專利名稱：玻璃鋼反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種玻璃鋼反應(yīng)釜，尤其是ー種玻璃鋼反應(yīng)釜筒體為玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)的玻璃鋼反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究的領(lǐng)域。目前化工領(lǐng)域使用的反應(yīng)釜有碳鋼、不銹鋼、貴金屬、搪瓷等材質(zhì)、玻璃鋼材質(zhì)，但碳鋼、不銹鋼材質(zhì)的反應(yīng)釜不耐有機(jī)酸腐蝕；貴金屬價(jià)格昂貴；搪瓷材質(zhì)反應(yīng)釜單釜體積小，使用中易產(chǎn)生爆瓷的質(zhì)量問題，且升溫、降溫速度慢，影響生產(chǎn)效率；而一般的玻璃鋼反應(yīng)釜溫度在150°C條件下長(zhǎng)期使用，尤其是在溫度頻繁 變化的使用條件下易產(chǎn)生應(yīng)カ裂紋，導(dǎo)致設(shè)備滲漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供ー種溫度可頻繁變化、耐腐蝕的玻璃鋼反應(yīng)釜，具有不易產(chǎn)生應(yīng)力裂紋、耐腐蝕、壽命值范圍內(nèi)無(wú)需維修的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的ー種玻璃鋼反應(yīng)釜，主要為反應(yīng)釜筒體，所述反應(yīng)釜筒壁為浸潰有樹脂制備液的復(fù)合玻璃纖維層整體成型構(gòu)成；其特征在于所述反應(yīng)釜筒壁的復(fù)合玻璃纖維層從里向外分別為內(nèi)表層、防滲層、加強(qiáng)層和外表層依次鋪設(shè)構(gòu)成；所述樹脂中按I :2-10的比例混合有炭質(zhì)導(dǎo)熱助劑。進(jìn)ー步地，所述內(nèi)表層為樹脂制備液質(zhì)量含量90%以上的玻纖表面租。進(jìn)ー步地,所述防滲層為樹脂制備液質(zhì)量含量70-80%的玻纖短切租。進(jìn)ー步地，所述強(qiáng)度層為反應(yīng)釜筒體強(qiáng)度層為樹脂制備液質(zhì)量含量30-40%連續(xù)玻璃纖維纏繞紗纏繞形成筒身部分，筒體以外的其它異形部件為樹脂制備液質(zhì)量含量55%的玻纖方格布、短切氈手糊成預(yù)定的形狀構(gòu)成。進(jìn)ー步地，所述外表層為浸潰有膠衣樹脂的玻纖表面氈。進(jìn)ー步地,所述內(nèi)表層和防滲層的總厚度彡2. 5_。進(jìn)ー步地，所述外表層厚度為O. 5mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在干采用上述結(jié)構(gòu)的玻璃鋼反應(yīng)釜，選用酚醛型環(huán)氧こ烯基耐腐蝕樹脂，其最大玻璃鋼轉(zhuǎn)變溫度可達(dá)180°C，當(dāng)下生產(chǎn)使用時(shí)的溫度僅為150°C，可長(zhǎng)期使用。采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，其內(nèi)表層防腐蝕，防滲層抗?jié)B漏，強(qiáng)度層承受載荷，外表層使加強(qiáng)層不受外部環(huán)境的侵蝕。保持內(nèi)表層和防滲層總厚度的最低厚度，是為了保持反應(yīng)釜的耐腐蝕性和抗?jié)B漏；加強(qiáng)層以及外表層保證反應(yīng)釜具有高強(qiáng)度的特性，從而使反應(yīng)釜能滿足使用環(huán)境與載荷的要求。上述結(jié)構(gòu)的樹脂中加入碳粉和導(dǎo)電助劑，有效地改善了玻璃鋼反應(yīng)釜的傳熱性能，能快速的將熱能傳播出去。玻璃鋼反應(yīng)釜采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，使不同結(jié)構(gòu)層和不同壁厚的復(fù)合結(jié)構(gòu)使用時(shí)存在溫度差，從而有效改善了玻璃鋼反應(yīng)釜表面局部過熱或驟冷時(shí)局部應(yīng)カ過大易產(chǎn)生裂紋的缺點(diǎn)。上述結(jié)構(gòu)的復(fù)合結(jié)構(gòu)中由4個(gè)復(fù)合層依次銜接，保證玻璃鋼反應(yīng)釜的強(qiáng)度。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。圖I是本發(fā)明玻璃鋼反應(yīng)爸結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明玻璃鋼反應(yīng)釜復(fù)合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖I和圖2所示的玻璃鋼反應(yīng)釜的反應(yīng)釜筒體結(jié)構(gòu)，為圓柱體。本反應(yīng)釜筒體I采用的是復(fù)合結(jié)構(gòu)。該復(fù)合結(jié)構(gòu)主要為從里向外分別由內(nèi)表層4、防滲層5、加強(qiáng)層6和外表層7依次鋪設(shè)構(gòu)成。具體制作エ藝如下
先在模具上均勻的刷樹脂制備液，再鋪放內(nèi)表層4的玻纖表面氈，使表面氈浸透樹脂，樹脂含量大于90%，去除氣泡；再鋪放并糊制防滲層5的玻纖短切氈，使短切氈浸透樹脂，樹脂含量70-80%，內(nèi)表層4、防滲層5合計(jì)厚度不小于2. 5mm.
防滲層5糊制完成后，進(jìn)行加強(qiáng)層6的制作，筒體的反應(yīng)釜筒身使用連續(xù)玻璃纖維纏繞紗和樹脂采用纏繞エ藝生產(chǎn)，樹脂含量30-40%，其它異形部件使用方格布、短切氈等增強(qiáng)材料和樹脂采用手糊エ藝制造，樹脂含量55%左右。內(nèi)表層4、防滲層5、加強(qiáng)層6制造完成后，進(jìn)行法蘭、人孔等反應(yīng)釜相關(guān)接管的安裝；最后進(jìn)行外表層7的制作，先在清理干凈的加強(qiáng)層6表面刷膠衣樹脂，再鋪放表面氈，使表面氈浸透樹脂，去除氣泡，通常4的厚度為O. 5mm。為了使本發(fā)明在導(dǎo)熱性上有所改善，本發(fā)明在樹脂制備液中按I :2-10的比例混合了酚醛型環(huán)氧こ烯基樹脂(該樹脂混合了浸潰玻纖常用的固化劑等助劑，由于該種類型的樹脂配方為行業(yè)公開技術(shù)，在此不累述)和炭質(zhì)，利用炭的熱導(dǎo)性實(shí)現(xiàn)了筒體的熱傳遞性能的增強(qiáng)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼反應(yīng)釜，主要為反應(yīng)釜筒體(1)，所述反應(yīng)釜筒壁(I)為浸潰有樹脂制備液的復(fù)合玻璃纖維層整體成型構(gòu)成；其特征在于所述反應(yīng)釜筒壁的復(fù)合玻璃纖維層從里向外分別為內(nèi)表層(4)、防滲層(5)、加強(qiáng)層(6)和外表層(7)依次鋪設(shè)構(gòu)成；所述內(nèi)表層(4)、防滲層(5)、加強(qiáng)層(6)和外表層(7)均為在玻纖氈層中浸潰樹脂制備液制得。
2.按照權(quán)利要求I所述的玻璃鋼反應(yīng)釜，其特征在于所述內(nèi)表層(4)為樹脂制備液質(zhì)量含量90%以上的玻纖表面租。
3.按照權(quán)利要求I所述的玻璃鋼反應(yīng)釜，其特征在于所述防滲層(5)為樹脂制備液質(zhì)量含量70-80%的玻纖短切氈。
4.按照權(quán)利要求I所述的玻璃鋼反應(yīng)釜，其特征在于所述強(qiáng)度層(6)為反應(yīng)釜筒體強(qiáng)度層為樹脂制備液質(zhì)量含量30-40%連續(xù)玻璃纖維纏繞紗纏繞形成筒身部分，筒體以外的其它異形部件為樹脂制備液質(zhì)量含量55%的玻纖方格布、短切氈手糊成預(yù)定的形狀構(gòu)成。
5.按照權(quán)利要求I所述的玻璃鋼反應(yīng)釜，其特征在于所述外表層(7)為浸潰有膠衣樹脂的玻纖表面租。
6.按照權(quán)利要求I所述的玻璃鋼反應(yīng)釜，其特征在于所述內(nèi)表層(4)和防滲層(5)的總厚度> 2. 5_。
7.按照權(quán)利要求I所述的玻璃鋼反應(yīng)釜，其特征在于所述外表層(7)厚度為O.5mm。
8.按照權(quán)利要求I所述的玻璃鋼反應(yīng)釜，其特征在于所述樹脂制備液中為酚醛型環(huán)氧乙烯基樹脂、炭質(zhì)按質(zhì)量比I :2-10的比例混合制得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃鋼反應(yīng)釜，包括空心結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜筒體(1)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述反應(yīng)釜筒體(1)采用復(fù)合結(jié)構(gòu)(2)。所述復(fù)合結(jié)構(gòu)從里向外分別為內(nèi)表層(4)、防滲層(5)、加強(qiáng)層(6)和外表層(7)，采用上述結(jié)構(gòu)的玻璃鋼反應(yīng)釜，選用耐腐蝕樹脂浸透復(fù)合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)層，其最大玻璃鋼轉(zhuǎn)變溫度可達(dá)180℃，當(dāng)下生產(chǎn)使用時(shí)的溫度為150℃，可長(zhǎng)期使用。采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，其內(nèi)表層防腐蝕，防滲層抗?jié)B漏，強(qiáng)度層承受載荷，外表層使加強(qiáng)層不受外部環(huán)境的侵蝕。不同結(jié)構(gòu)層和不同壁厚的復(fù)合結(jié)構(gòu)使用時(shí)存在溫度差，從而有效改善了玻璃鋼反應(yīng)釜表面局部過熱或驟冷時(shí)局部應(yīng)力過大易產(chǎn)生的裂紋。
文檔編號(hào)B01J19/02GK102671595SQ20121016405
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者佘玉根, 儲(chǔ)開明, 胡林, 顧太峰 申請(qǐng)人:江蘇九鼎新材料股份有限公司