專利名稱：一種六面頂壓機(jī)鉸鏈梁及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種六面頂壓機(jī)鉸鏈梁及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，六面頂壓機(jī)鉸鏈梁通常為鋼水澆注而成，其具有重量大、鋼材利用率低的缺點(diǎn)，并且，隨著六面頂壓機(jī)合成腔不斷擴(kuò)大，其對鉸鏈梁的承載能力要求也越來越高，鋼水澆注的鉸鏈梁已經(jīng)不能滿足其需要。中國專利200810141516. 2，公開號為CN101376091A公開了一種六面頂壓機(jī)的一
體式鉸鏈梁鍛造結(jié)構(gòu)，安裝方便，使用維護(hù)成本低，壽命長，重量輕，可以滿足大腔體合成六面頂壓機(jī)的需要，但其說明書并沒有對這種鍛造結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)介紹，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用現(xiàn)有的鍛造方法無法實(shí)現(xiàn)這種鍛造結(jié)構(gòu)的鉸鏈梁。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是要提供一種六面頂壓機(jī)鉸鏈梁及其制造方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種六面頂壓機(jī)鉸鏈梁，包括缸體和耳朵，所述的缸體外部與耳朵連接處設(shè)置有棱脊，所述的耳朵上設(shè)置有與棱脊相配合的凹槽， 二者為焊連接。進(jìn)一步，該六面頂壓機(jī)鉸鏈梁的制造方法，依次包括以下步驟
O選材，選取材質(zhì)為2(T40GrMov或2(T40GrNiMoV的鍛造鋼材，制成圓柱形缸體坯體和耳朵，圓柱形缸體坯體外徑為100(Tl720mm，圓柱形缸體坯體外部與耳朵連接處設(shè)置有棱脊，耳朵上設(shè)置有與棱脊相配合的凹槽；
2)鍛造，將圓柱形缸體坯體和耳朵進(jìn)行升溫，升溫時(shí)間為l_3h，保溫時(shí)間為疒5min，然后在100(Γ2000Τ壓力和100(Γ1200 溫度下進(jìn)行鍛造，鍛造比2 5，鍛造后圓柱形缸體坯體的內(nèi)徑為600 1180mm，深度200 350臟；
4)將鍛造后的圓柱形缸體坯體和耳朵進(jìn)行車床粗加工，達(dá)到缸體設(shè)計(jì)的內(nèi)徑和深度， 單邊留10mnT20mm加工量；
5)焊接，將經(jīng)過車床粗加工的缸體和耳朵加熱至30(TC，保溫3h，然后對加熱氧化部位進(jìn)行打磨后，用二氧化碳保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行兩邊焊接，兩邊焊接完畢后，放進(jìn)爐內(nèi)在 300°C-50(TC下保溫T5h，保溫到時(shí)間后，將鉸鏈梁拉出繼續(xù)焊接，反復(fù)焊接將鉸鏈梁焊接完畢；
6)回火，將將步驟7)加工過的鉸鏈梁加熱到60(Tl00(TC，保溫4 10h，冷卻后即可；
7)將回火后的鉸鏈梁進(jìn)行粗加工，保留精加工量；
8)調(diào)質(zhì)，將步驟7)得到的鉸鏈梁放入調(diào)質(zhì)爐內(nèi)，升溫至60(Tl00(rC，保溫3飛h，然后放入調(diào)質(zhì)池內(nèi)，調(diào)質(zhì)后硬度為HRC25(T300 ；
9)對步驟8)處理的鉸鏈梁進(jìn)行立車精加工；10)對步驟9)處理的鉸鏈梁進(jìn)行鏜床精鏜銷孔；
11)對步驟10)處理的鉸鏈梁進(jìn)行鉆床鉆孔過絲。現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制造的六面頂壓機(jī)鉸鏈梁重量輕、使用壽命長，可以滿足大腔體合成六面頂壓機(jī)的需要。


圖I為本發(fā)明缸體和耳朵的結(jié)構(gòu)示意圖。其中缸體I，耳朵2，棱脊3，凹槽4。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。一種六面頂壓機(jī)鉸鏈梁，包括缸體I和耳朵2，所述的缸體I外部與耳朵2連接處設(shè)置有棱脊3，所述的耳朵2上設(shè)置有與棱脊3相配合的凹槽4，二者為焊連接。實(shí)施例I
1)選材，選取材質(zhì)為20GrMov或20GrNiMoV的鍛造鋼材，制成圓柱形缸體坯體和耳朵， 圓柱形缸體坯體外徑為1000mm，圓柱形缸體坯體外部與耳朵連接處設(shè)置有棱脊，耳朵上設(shè)置有與棱脊相配合的凹槽；
2)鍛造，將圓柱形缸體坯體和耳朵進(jìn)行升溫，升溫時(shí)間為3h，保溫時(shí)間為2h，然后在 1000T壓力和1000°C溫度下進(jìn)行鍛造，鍛造比3，鍛造后圓柱形缸體坯體的內(nèi)徑為600mm，深度 200mm ；
4)將鍛造后的圓柱形缸體坯體和耳朵進(jìn)行車床粗加工，達(dá)到缸體設(shè)計(jì)的內(nèi)徑和深度， 單邊留20mm加工量；
5)焊接，將經(jīng)過車床粗加工的缸體和耳朵加熱至30(TC，保溫3h，然后對加熱氧化部位進(jìn)行打磨后，用二氧化碳保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行兩邊焊接，兩邊焊接完畢后，放進(jìn)爐內(nèi)在300°C下保溫3h，保溫到時(shí)間后，將鉸鏈梁拉出繼續(xù)焊接，反復(fù)焊接將鉸鏈梁焊接完畢；
6)回火，將將步驟7)加工過的鉸鏈梁加熱到600°C，保溫4h，冷卻后即可；
7)將回火后的鉸鏈梁進(jìn)行立車粗加工，保留精加工量；
8)調(diào)質(zhì)，將步驟7)得到的鉸鏈梁放入調(diào)質(zhì)爐內(nèi)，升溫至600°C，保溫3h，然后放入調(diào)質(zhì)池內(nèi)，調(diào)質(zhì)后硬度為HRC250 ；
9)對步驟8)處理的鉸鏈梁進(jìn)行立車精加工；
10)對步驟9)處理的鉸鏈梁進(jìn)行鏜床精鏜銷孔；
11)對步驟10)處理的鉸鏈梁進(jìn)行鉆床鉆孔過絲。實(shí)施例2
1)選材，選取材質(zhì)為40GrMov或40GrNiMoV的鍛造鋼材，制成圓柱形缸體坯體和耳朵， 圓柱形缸體坯體外徑為1720mm，圓柱形缸體坯體外部與耳朵連接處設(shè)置有棱脊，耳朵上設(shè)置有與棱脊相配合的凹槽；
2)鍛造，將圓柱形缸體坯體和耳朵進(jìn)行升溫，升溫時(shí)間為3h，保溫時(shí)間為5h，然后在 2000T壓力和1200°C溫度下進(jìn)行鍛造，鍛造比3，鍛造后圓柱形缸體坯體的內(nèi)徑為1180mm， 深度250_ ；4)將鍛造后的圓柱形缸體坯體和耳朵進(jìn)行車床粗加工，達(dá)到缸體設(shè)計(jì)的內(nèi)徑和深度， 單邊留20mm加工量；
5)焊接，將經(jīng)過車床粗加工的缸體和耳朵加熱至30(TC，保溫3h，然后對加熱氧化部位進(jìn)行打磨后，用二氧化碳保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行兩邊焊接，兩邊焊接完畢后，放進(jìn)爐內(nèi)在500°C下保溫5h，保溫到時(shí)間后，將鉸鏈梁拉出繼續(xù)焊接，反復(fù)焊接將鉸鏈梁焊接完畢；
6)回火，將將步驟7)加工過的鉸鏈梁加熱到1000°C，保溫10h，冷卻后即可；
7)將回火后的鉸鏈梁進(jìn)行立車粗加工，保留精加工量；
8)調(diào)質(zhì)，將步驟7)得到的鉸鏈梁放入調(diào)質(zhì)爐內(nèi)，升溫至1000°C，保溫6h，然后放入調(diào)質(zhì)池內(nèi)，調(diào)質(zhì)后硬度為HRC300 ；
9)對步驟8)處理的鉸鏈梁進(jìn)行立車精加工；
10)對步驟9)處理的鉸鏈梁進(jìn)行鏜床精鏜銷孔；
11)對步驟10)處理的鉸鏈梁進(jìn)行鉆床鉆孔過絲。實(shí)施例3
1)選材，選取材質(zhì)為40GrMov或20GrNiMoV的鍛造鋼材，制成圓柱形缸體坯體和耳朵， 圓柱形缸體坯體外徑為1500_，圓柱形缸體坯體外部與耳朵連接處設(shè)置有棱脊，耳朵上設(shè)置有與棱脊相配合的凹槽；
2)鍛造，將圓柱形缸體坯體和耳朵進(jìn)行升溫，升溫時(shí)間為2h，保溫時(shí)間為4h，然后在 1500T壓力和1100°C溫度下進(jìn)行鍛造，鍛造比3，鍛造后圓柱形缸體坯體的內(nèi)徑為800mm，深度 300mm ；
4)將鍛造后的圓柱形缸體坯體和耳朵進(jìn)行車床粗加工，達(dá)到缸體設(shè)計(jì)的內(nèi)徑和深度， 單邊留15mm加工量；
5)焊接，將經(jīng)過車床粗加工的缸體和耳朵加熱至30(TC，保溫3h，然后對加熱氧化部位進(jìn)行打磨后，用二氧化碳保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行兩邊焊接，兩邊焊接完畢后，放進(jìn)爐內(nèi)在400°C下保溫4h，保溫到時(shí)間后，將鉸鏈梁拉出繼續(xù)焊接，反復(fù)焊接將鉸鏈梁焊接完畢；
6)回火，將將步驟7)加工過的鉸鏈梁加熱到800°C，保溫7h，冷卻后即可；
7)將回火后的鉸鏈梁進(jìn)行立車粗加工，保留精加工量；
8)調(diào)質(zhì)，將步驟7)得到的鉸鏈梁放入調(diào)質(zhì)爐內(nèi)，升溫至800°C，保溫4h，然后放入調(diào)質(zhì)池內(nèi)，調(diào)質(zhì)后硬度為HRC270 ；
9)對步驟8)處理的鉸鏈梁進(jìn)行車床精加工；
10)對步驟9)處理的鉸鏈梁進(jìn)行車床精鏜銷孔；
11)對步驟10)處理的鉸鏈梁進(jìn)行車床鉆孔過絲。實(shí)施例4
1)選材，選取材質(zhì)為30GrMov或30GrNiMoV的鍛造鋼材，制成圓柱形缸體坯體和耳朵， 圓柱形缸體坯體外徑為1500_，圓柱形缸體坯體外部與耳朵連接處設(shè)置有棱脊，耳朵上設(shè)置有與棱脊相配合的凹槽；
2)鍛造，將圓柱形缸體坯體和耳朵進(jìn)行升溫，升溫時(shí)間為3h，保溫時(shí)間為5h，然后在 2000T壓力和1200°C溫度下進(jìn)行鍛造，鍛造比3，鍛造后圓柱形缸體坯體的內(nèi)徑為1180mm， 深度350_ ；
4)將鍛造后的圓柱形缸體坯體和耳朵進(jìn)行車床粗加工，達(dá)到缸體設(shè)計(jì)的內(nèi)徑和深度，單邊留20mm加工量；
5)焊接，將經(jīng)過車床粗加工的缸體和耳朵加熱至30(TC，保溫3h，然后對加熱氧化部位進(jìn)行打磨后，用二氧化碳保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行兩邊焊接，兩邊焊接完畢后，放進(jìn)爐內(nèi)在500°C下保溫3h，保溫到時(shí)間后，將鉸鏈梁拉出繼續(xù)焊接，反復(fù)焊接將鉸鏈梁焊接完畢；
6)回火，將將步驟7)加工過的鉸鏈梁加熱到600°C，保溫10h，冷卻后即可；
7)將回火后的鉸鏈梁進(jìn)行立車粗加工，保留精加工量；
8)調(diào)質(zhì)，將步驟7)得到的鉸鏈梁放入調(diào)質(zhì)爐內(nèi)，升溫至1000°C，保溫3h，然后放入調(diào)質(zhì)池內(nèi)，調(diào)質(zhì)后硬度為HRC250 ；
9)對步驟8)處理的鉸鏈梁進(jìn)行立車精加工；
10)對步驟9)處理的鉸鏈梁進(jìn)行鏜床精鏜銷孔；
11)對步驟10)處理的鉸鏈梁進(jìn)行鉆床鉆孔過絲。凡在不脫離本發(fā)明核心的情況下做出的簡單的變形或修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種六面頂壓機(jī)鉸鏈梁，包括缸體和耳朵，其特征是，所述的缸體外部與耳朵連接處設(shè)置有棱脊，所述的耳朵上設(shè)置有與棱脊相配合的凹槽，二者為焊連接。
2.一種六面頂壓機(jī)鉸鏈梁的制造方法，其特征在于，依次包括以下步驟O選材，選取材質(zhì)為2(T40GrMov或2(T40GrNiMoV的鍛造鋼材，制成圓柱形缸體坯體和耳朵，圓柱形缸體坯體外徑為100(Tl720mm，圓柱形缸體坯體外部與耳朵連接處設(shè)置有棱脊，耳朵上設(shè)置有與棱脊相配合的凹槽；2)鍛造，將圓柱形缸體坯體和耳朵進(jìn)行升溫，升溫時(shí)間為l_3h，保溫時(shí)間為疒5min，然后在100(Γ2000Τ壓力和100(Γ1200 溫度下進(jìn)行鍛造，鍛造比2 5，鍛造后圓柱形缸體坯體的內(nèi)徑為600 1180mm，深度250 500臟；4)將鍛造后的圓柱形缸體坯體和耳朵進(jìn)行車床粗加工，達(dá)到缸體設(shè)計(jì)的內(nèi)徑和深度， 單邊留10mnT20mm加工量；5)焊接，將經(jīng)過車床粗加工的缸體和耳朵加熱至30(TC，保溫3h，然后對加熱氧化部位進(jìn)行打磨后，用二氧化碳保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行兩邊焊接，兩邊焊接完畢后，放進(jìn)爐內(nèi)在 300°C-500°C下保溫T5h，保溫到時(shí)間后，將鉸鏈梁拉出繼續(xù)焊接，反復(fù)焊接將鉸鏈梁焊接完畢；6)回火，將將步驟7)加工過的鉸鏈梁加熱到60(Γ1000 ，保溫4 10h，冷卻后即可；7)將回火后的鉸鏈梁進(jìn)行粗加工，保留精加工量；8)調(diào)質(zhì)，將步驟7)得到的鉸鏈梁放入調(diào)質(zhì)爐內(nèi)，升溫至60(Tl00(rC，保溫3飛h，然后放入調(diào)質(zhì)池內(nèi)，調(diào)質(zhì)后硬度為HRC25(T300 ；9)對步驟8)處理的鉸鏈梁進(jìn)行車床精加工；10)對步驟9)處理的鉸鏈梁進(jìn)行車床精鏜銷孔；11)對步驟10)處理的鉸鏈梁進(jìn)行鉆床鉆孔過絲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種六面頂壓機(jī)鉸鏈梁及其制造方法。這種六面頂壓機(jī)鉸鏈梁包括缸體和耳朵，所述的缸體外部與耳朵連接處設(shè)置有棱脊，所述的耳朵上設(shè)置有與棱脊相配合的凹槽，二者為焊連接?，F(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制造的六面頂壓機(jī)鉸鏈梁重量輕、使用壽命長，可以滿足大腔體合成六面頂壓機(jī)的需要。
文檔編號B01J3/06GK102580619SQ20121005668
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者李建林, 耿小兵 申請人:河南飛孟金剛石工業(yè)有限公司