專利名稱：一種液包氣式脫硫霧化噴嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種脫硫霧化噴嘴，尤其涉及一種液包氣式脫硫霧化噴嘴。
背景技術：
隨著火力發(fā)電廠的快速發(fā)展，二氧化硫排放也不斷增多。而二氧化硫的排放，是造成大氣環(huán)境污染及酸雨不斷加劇的主要原因之一。燃煤電廠如何實施脫硫工程，完善脫硫工藝，提高脫硫效率，是有效遏制二氧化硫排放的有效手段。實踐表明，濕式石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術是一種高效脫硫技術，已被許多大型燃煤電廠采用。但是目前脫硫設備投資高，運行維護費用大，造成脫硫成本過高。因而，提高濕法脫硫效率，降低濕法脫硫能耗，減少脫硫運行成本，有重大經(jīng)濟意義。在濕法脫硫系統(tǒng)中，噴霧系統(tǒng)是其關鍵的系統(tǒng)，噴嘴是噴霧系統(tǒng)的核心部件。霧化可以提供巨大的相間接觸面積，是一種重要的單元操作。改善噴嘴的噴霧質量對提高脫硫效率，降低脫硫能耗十分重要。為了達到高效脫硫的目的，必須建造體積龐大的脫硫噴淋塔，內部安裝多層多只霧化噴嘴，并且還需多次循環(huán)抽取噴淋塔底部漿液噴淋以提高漿液的利用率，投資成本高。目前濕法脫硫塔內所采用的霧化噴嘴主要為結構相對簡單的壓力式機械霧化噴嘴，主要分為實心錐、空心錐和扇形錐形噴嘴。這類噴嘴的霧化效果不佳，能耗高，容易堵塞。為了進一步改善霧化效果，降低投資成本、操作維護成本以及能源消耗，開發(fā)一種高效的脫硫霧化噴嘴十分必要。
發(fā)明內容為克服現(xiàn)有技術的缺點和不足，本實用新型提供一種液包氣式脫硫霧化噴嘴，其霧化效率高，結構簡單，在節(jié)約投資及操作維護成本的同時降低了能源消耗。本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)一種液包氣式脫硫霧化噴嘴，包括端部為內錐形的漿液噴嘴、端部為內錐形的氣體噴嘴，所述氣體噴嘴置于漿液噴嘴的內部，所述氣體噴嘴的外壁與漿液噴嘴的內壁之間具有間隙，該間隙構成漿液腔體，所述漿液噴嘴的外壁設置有漿液進入管，所述氣體噴嘴出口的直徑小于漿液噴嘴出口的直徑，所述漿液噴嘴的尾端與氣體噴嘴的尾部之間通過雙重密封組件固定連接。所述氣體噴嘴與漿液噴嘴的軸線同軸。本專利所涉及的漿液為石灰石漿液。所述雙重密封組件包括定位環(huán)套、內封蓋和外封蓋，所述定位環(huán)套密封套設在氣體噴嘴的外壁上，所述內封蓋套設于定位環(huán)套的外圓周表面，所述外封蓋與漿液噴嘴的外壁螺紋連接，所述外封蓋內設置有密封墊圈。所述漿液進入管以斜切向與氣體噴嘴相貫通。所述漿液噴嘴的內圓周表面為螺紋表面，或者氣體噴嘴的外圓周表面為螺紋表面。所述漿液進入管以30° 60°斜切向與氣體噴嘴相貫通。漿液進入管的安裝角度與上述螺紋表面的螺紋螺旋角度一致或者吻合。所述氣體噴嘴的端部通過三根螺桿以圓周120度分布與漿液噴嘴固定。[0010]所述螺桿的螺帽與漿液噴嘴外壁之間設置有密封圈。液包氣式脫硫霧化噴嘴實際為氣體通道和漿液通道構成，氣體通道由氣體噴嘴構成，漿液通道由漿液噴嘴的內壁與氣體噴嘴的外壁之間形成的間隙構成，形成本專利所述的液包氣式脫硫霧化噴嘴。氣體(如煙氣、水蒸氣或空氣等)經(jīng)空氣壓縮機提高壓力后接入氣體噴嘴，調節(jié)氣體壓力達到工藝所需的參數(shù)值(氣體壓力在0. 1 0. 5MPa之間)。漿液經(jīng)高壓泵通過漿液進入管送入漿液噴嘴的漿液腔體內，漿液壓力可通過設置調節(jié)閥進行調節(jié)(根據(jù)生產(chǎn)工藝，壓力可在0. 2 0. 6MPa之間)。本實用新型的有益效果是1、如上所提及加壓后的壓力氣體進入端部為內錐形的氣體噴嘴，進一步壓縮，從氣體噴嘴噴出后，并在漿液噴嘴的錐形噴腔內與漿液匯合并形成“液包氣”，在高速與壓差作用下“液包氣”破裂，液滴被分離破碎，最終由漿液噴嘴噴出，產(chǎn)生更小顆粒(在100 300um之間)，提高了漿液高效霧化，達到最佳的煙氣脫硫效果。2、在漿液噴嘴的內圓周表面增加了螺紋結構(當然也可以在氣體噴嘴的外圓周表面增加螺紋結構)。漿液進入管的安裝角度與上述螺紋結構的螺旋角度一致或者吻合，通過螺紋導流形成旋流，可避免漿液(石灰石漿液)在液包氣式脫硫霧化噴嘴內可能出現(xiàn)的流動死區(qū)導致漿液停滯或堵塞，提高了產(chǎn)品的使用穩(wěn)定性，同時減少了日常維護成本。3、除此之外所述漿液進入管斜切向與氣體噴嘴相貫通，且安裝角度與上述螺紋結構的螺旋角度是一致或者吻合的，更進一步促使?jié){液進入漿液腔體時形成自然螺旋旋流， 促進“液包氣”的形成。4、雙重密封組件使噴嘴在高壓工況下可以保持良好的密封性，保證液包氣式脫硫霧化噴嘴處于良好的工作狀態(tài)。5、氣體噴嘴的端部通過三根(或者兩根)螺桿以圓周大約120度分布與漿液噴嘴固定，這種結構既可以對氣體噴嘴中心進行定位，又可防止氣體噴嘴振動，使本實用新型液包氣式脫硫霧化噴嘴在高壓工況下能穩(wěn)定正常工作。6、本實用新型具有技術手段簡便易行，霧化效率高等積極、有益的技術效果。
圖1是本實用新型結構示意圖。圖2是本實用新型左視結構示意圖。
具體實施方式
下面對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明，但本實用新型的實施方式不限于此。如圖1所示。本實用新型液包氣式脫硫霧化噴嘴，包括端部為內錐形的漿液噴嘴 1、端部為內錐形的氣體噴嘴2，氣體噴嘴2置于漿液噴嘴1的內部并且兩者的軸線同軸。該氣體噴嘴2的外壁與漿液噴嘴1的內壁之間具有間隙(間隙的大小由漿液噴嘴1與氣體噴嘴2的直徑大小決定)，該間隙構成了漿液噴嘴1的漿液腔體3。所述漿液噴嘴1的外壁設置有漿液進入管4。氣體噴嘴2出口的直徑應當小于漿液噴嘴1出口的直徑。漿液噴嘴1的尾端5-1與氣體噴嘴2的尾部5之間通過雙重密封組件密封固定。內錐形的漿液噴嘴1和內錐形的氣體噴嘴2，可以進一步提高氣體和漿液的壓力。 即加壓后的壓力氣體進入端部為內錐形的氣體噴嘴2，進一步壓縮，從氣體噴嘴2噴出后， 并在漿液噴嘴1的錐形噴腔1-1內與漿液匯合并形成“液包氣”，在高速與壓差作用下“液包氣”破裂，液滴被分離破碎，最終由漿液噴嘴噴出，產(chǎn)生更小顆粒達到良好的霧化效果(霧化顆粒一般在100 300um之間)。如圖1所示，雙重密封組件包括密封墊圈6、定位環(huán)套7、內封蓋8和外封蓋9，該定位環(huán)套7密封套設在氣體噴嘴2的外壁上，內封蓋8套設于定位環(huán)套7的外圓周表面，外封蓋9與漿液噴嘴1的外壁通過螺紋連接。密封墊圈6置于外封蓋9內可增強密封效果。雙重密封組件構成軸向以及徑向密封結構，使本發(fā)明液包氣式脫硫霧化噴嘴在高壓工況下可以保持良好的密封性，正常工作。漿液噴嘴1的內圓周表面可以增加螺紋結構3-1(當然也可以在氣體噴嘴2的外圓周表面增加螺紋結構)。漿液進入管4的安裝角度與上述螺紋結構3-1的螺旋角度吻合， 通過螺紋導流形成旋流，避免漿液(石灰石漿液)在液包氣式脫硫霧化噴嘴內可能出現(xiàn)的流動死區(qū)導致漿液停滯或堵塞。除此之外所述漿液進入管4以30° 60°斜切向與氣體噴嘴2相貫通，進一步促使?jié){液進入漿液腔體3時形成自然螺旋旋流，促進“液包氣”的形成。如圖2所示。所述氣體噴嘴2的端部通過三根(或者兩根)螺桿10以圓周120 度分布與漿液噴嘴1固定。采用這種結構既可以對氣體噴嘴2中心進行定位，又可防止氣體噴嘴2振動，使本實用新型液包氣式脫硫霧化噴嘴在高壓工況下能穩(wěn)定正常工作。為增加達到更好的密封效果，在螺桿10的螺帽與漿液噴嘴1外壁之間增設密封圈11，采用橡膠材料。當然，如果氣體噴嘴2僅靠雙重密封組件足以使其固定在漿液噴嘴1內，并使其保持穩(wěn)定，則無需設置螺桿10。如上所述便可較好地實現(xiàn)本專利。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種液包氣式脫硫霧化噴嘴，其特征在于包括端部為內錐形的漿液噴嘴、端部為內錐形的氣體噴嘴，所述氣體噴嘴置于漿液噴嘴的內部，所述氣體噴嘴的外壁與漿液噴嘴的內壁之間具有間隙，該間隙構成漿液腔體，所述漿液噴嘴的外壁設置有漿液進入管，所述氣體噴嘴出口的直徑小于漿液噴嘴出口的直徑，所述漿液噴嘴的尾端與氣體噴嘴的尾部之間通過雙重密封組件固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的液包氣式脫硫霧化噴嘴，其特征在于所述漿液噴嘴的內圓周表面為螺紋表面，或者氣體噴嘴的外圓周表面為螺紋表面，所述漿液進入管以斜切向與氣體噴嘴相貫通安裝，其安裝角度與螺紋的螺旋角度一致。
3.根據(jù)權利要求2所述的液包氣式脫硫霧化噴嘴，其特征在于所述氣體噴嘴與漿液噴嘴的軸線同軸。
4.根據(jù)權利要求3所述的液包氣式脫硫霧化噴嘴，其特征在于所述雙重密封組件包括定位環(huán)套、內封蓋和外封蓋，所述定位環(huán)套密封套設在氣體噴嘴的外壁上，所述內封蓋套設于定位環(huán)套的外圓周表面，所述外封蓋與漿液噴嘴的外壁螺紋連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的液包氣式脫硫霧化噴嘴，其特征在于所述漿液進入管以 30° 60°斜切向與氣體噴嘴相貫通。
6.根據(jù)權利要求5所述的液包氣式脫硫霧化噴嘴，其特征在于所述氣體噴嘴的端部通過三根螺桿以圓周120度分布與漿液噴嘴固定。
7.根據(jù)權利要求6所述的液包氣式脫硫霧化噴嘴，其特征在于所述螺桿10的螺帽與漿液噴嘴外壁之間設置有密封圈。
8.根據(jù)權利要求7所述的液包氣式脫硫霧化噴嘴，其特征在于所述外封蓋內設置有密封墊圈。
專利摘要本實用新型公開了一種液包氣式脫硫霧化噴嘴，包括內錐形的漿液噴嘴、內錐形的氣體噴嘴，氣體噴嘴置于漿液噴嘴的內部，氣體噴嘴的外壁與漿液噴嘴的內壁之間具有間隙，漿液噴嘴的外壁設置有漿液進入管，漿液噴嘴的內圓周表面為螺紋表面。加壓后的壓力氣體進入端部為內錐形的氣體噴嘴，進一步壓縮，從氣體噴嘴噴出后，并在漿液噴嘴的錐形噴腔內與漿液匯合并形成“液包氣”，在高速與壓差作用下“液包氣”破裂，液滴被分離破碎，最終由漿液噴嘴噴出，使?jié){液得到了高效霧化，達到最佳的煙氣脫硫效果。漿液進入管斜切向與氣體噴嘴相貫通，且安裝角度與螺紋結構的螺旋角度是一致，更進一步促使?jié){液進入漿液腔體時形成自然螺旋旋流，促進“液包氣”的形成。
文檔編號B01D53/50GK202237787SQ20112039277
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權日2011年10月14日
發(fā)明者劉定平, 劉暢, 張競爭, 黃群亮 申請人:華南理工大學