專利名稱：撬裝油氣回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油庫油氣回收領(lǐng)域，具體涉及到一種能夠簡易安裝的撬裝油氣回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
油氣回收，是指將油品在儲運過程中揮發(fā)的油氣收集起來，通過吸附、吸收或冷凝 等エ藝，或減少油氣的污染，或使油氣從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，重新變?yōu)槠?，達(dá)到回收利用的目的。油氣回收的方法，主要有吸附法、吸收法、冷凝法和膜法。其中吸附法相比其他方法處理效率更高，排放濃度更低?，F(xiàn)有的油庫油氣回收系統(tǒng)使用分散式設(shè)備布局，占地面積大，空間利用不充分，需要單獨設(shè)立現(xiàn)場控制室，平均占地面積60-80平方米。此外，安裝周期長，安裝調(diào)試施工量大，各設(shè)備單獨固定，単獨安裝。

實用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種撬裝油氣回收系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的油氣回收系統(tǒng)占用面積較大，安裝不方便的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案一種撬裝油氣回收系統(tǒng)，包括一撬裝平臺以及兩個與所述撬裝平臺通過管路連接的交替工作的活性炭塔，所述撬裝平臺進(jìn)ー步包括金屬框架底座，該金屬框架底座上設(shè)置有一防爆控制成箱、一干式螺桿真空泵、一回油泵、一來油泵、一吸收塔、一氣路控制臺，所述干式螺桿真空泵與所述吸收塔通過管路連接，所述吸收塔分別通過管路與所述干式螺桿真空泵、所述回油泵一端連接，所述回油泵另一端與所述來油泵連接，所述活性炭塔通過管路與所述干式螺桿真空泵連接，所述防爆控制成箱、干式螺桿真空泵、回油泵、來油泵、吸收塔、氣路控制臺連接后再固定在所述金屬框架底座上。依照本實用新型較佳實施例所述的撬裝油氣回收系統(tǒng)，所述防爆控制成箱包括集成為一體的控制艙和防爆接線箱。依照本實用新型較佳實施例所述的撬裝油氣回收系統(tǒng)，所述撬裝平臺通過螺栓固定在水泥平臺上。依照本實用新型較佳實施例所述的撬裝油氣回收系統(tǒng)，所述氣路控制臺包括若干個能夠控制所述管路聯(lián)通或者切斷的電動閥門。依照本實用新型較佳實施例所述的撬裝油氣回收系統(tǒng)，所述回油泵通過管道可拆卸地連接到回油罐。由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點和積極效果本實用新型提供的一種撬裝油氣回收系統(tǒng)，其通過設(shè)置一個可撬裝的平臺，將回收系統(tǒng)中的裝置集成在此平臺上，不僅可以更有效利用空間，減少對空間的占用，而且集成好的撬裝平臺，可以直接通過吊裝設(shè)備移動，無需重新組裝達(dá)到安裝簡便的目的。當(dāng)然，實施本實用新型內(nèi)容的任何ー個具體實施例，并不一定同時達(dá)到以上全部的技術(shù)效果。

圖1是本實用新型撬裝油氣回收系統(tǒng)的俯視平面布局圖；圖2是本實用新型撬裝油氣回收系統(tǒng)的ー側(cè)面視圖；圖3是本實用新型撬裝油氣回收系統(tǒng)的另ー側(cè)面視圖。
具體實施方式
為便于理解，
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的較佳實施例，做進(jìn)ー步詳細(xì)敘述。本實用新型的核心思想在于將真空泵、來回油泵、吸收塔、閥門控制系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)全部集成在ー個長方形框架結(jié)構(gòu)的撬裝平臺上，達(dá)到節(jié)省空間，減少組裝步驟的目的。如圖I所示，本實用新型提供的一種撬裝油氣回收系統(tǒng)，包括一撬裝平臺以及兩個與所述撬裝平臺通過管路連接的交替工作的活性炭塔11.所述撬裝平臺進(jìn)ー步包括金屬框架底座10，此金屬框架底10座通過螺栓101安裝在水泥平臺上。在所述的金屬框架底座10上設(shè)置有一防爆控制成箱12、干式螺桿真空泵13、回油泵14、來油泵15、吸收塔16、氣路控制臺17。請同時參考圖2和圖3，所述干式螺桿真空泵13與所述吸收塔16通過管路連接，所述吸收塔16分別通過管路與所述干式螺桿真空泵13、所述回油泵14的一端連接，所述回油泵14另一端與所述來油泵15連接，所述活性炭塔11通過管路與所述干式螺桿真空泵13連接。所述防爆控制成箱12、干式螺桿真空泵13、回油泵14、來油泵15、吸收塔16、氣路控制臺17連接后再固定在所述金屬框架底座10上。防爆控制成箱12包括集成為一體的控制艙和防爆接線箱，將原有控制艙、防爆接線箱集合到一起，通過改進(jìn)通訊方式節(jié)省大量空間，系統(tǒng)無需単獨設(shè)置控制艙。油氣經(jīng)管道進(jìn)入活性炭塔11，飽和后經(jīng)干式螺桿真空泵13解吸的油氣進(jìn)入吸收塔16，油氣被來油泵14送來的汽油吸收，吸收完油氣的汽油經(jīng)回油泵15送回與其連接的油罐。兩個活性炭塔11是交替工作，管路聯(lián)通的切斷與聯(lián)通由氣路控制臺17上的電動閥門完成，整個系統(tǒng)的控制裝置安裝在防暴控制箱12內(nèi)部。整個撬裝油氣回收系統(tǒng)占地35平米，撬裝平臺102400mm*5050mm，方便吊裝運輸，撬裝系統(tǒng)將原系統(tǒng)中的控制艙、防爆接線箱、干式螺桿真空泵、氣路臺架等全部集成于撬體上?，F(xiàn)場只需將撬裝平臺用地腳螺栓固定于水泥平臺上，將活性炭塔11固定于對應(yīng)位置，并將撬裝平臺和活性炭塔11的管路進(jìn)行連接，最后將現(xiàn)場電纜與撬裝平臺電纜連接即可。以上公開的僅僅是本實用新型的較佳實施例，但并非用來限制其本身，任何熟習(xí)本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不違背本實用新型精神內(nèi)涵的情況下，所做的均等變化和更動，均應(yīng)落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種撬裝油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，包括一撬裝平臺以及兩個與所述撬裝平臺通過管路連接的交替工作的活性炭塔，所述撬裝平臺進(jìn)一步包括金屬框架底座，該金屬框架底座上設(shè)置有一防爆控制成箱、一干式螺桿真空泵、一回油泵、一來油泵、一吸收塔、一氣路控制臺，所述干式螺桿真空泵與所述吸收塔通過管路連接，所述吸收塔分別通過管路與所述干式螺桿真空泵、所述回油泵一端連接，所述回油泵另一端與所述來油泵連接，所述活性炭塔通過管路與所述干式螺桿真空泵連接，所述防爆控制成箱、干式螺桿真空泵、回油泵、來油泵、吸收塔、氣路控制臺連接后再固定在所述金屬框架底座上。
2.如權(quán)利要求I所述的撬裝油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述防爆控制成箱包括集成為一體的控制艙和防爆接線箱。
3.如權(quán)利要求I所述的撬裝油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述撬裝平臺通過螺栓固定在水泥平臺上。
4.如權(quán)利要求I所述的撬裝油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述氣路控制臺包括若干個能夠控制所述管路聯(lián)通或者切斷的電動閥門。
5.如權(quán)利要求I所述的撬裝油氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述回油泵通過管道可拆卸地連接到回油罐。
專利摘要本實用新型提供一種撬裝油氣回收系統(tǒng)，包括撬裝平臺以及兩個與所述撬裝平臺通過管路連接的交替工作的活性炭塔，所述撬裝平臺進(jìn)一步包括金屬框架底座，金屬框架底座上設(shè)置有防爆控制成箱、干式螺桿真空泵、回油泵、來油泵、吸收塔、氣路控制臺，所述防爆控制成箱、干式螺桿真空泵、回油泵、來油泵、吸收塔、氣路控制臺連接后再固定在所述金屬框架底座上。本實用新型具有節(jié)省空間，安裝簡便的優(yōu)點。
文檔編號B01D53/02GK202355984SQ20112027508
公開日2012年8月1日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者魏巍 申請人:海灣環(huán)保工程(北京)股份有限公司