專利名稱：一種雙凹小墊塊型多元頂壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于超硬材料合成設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙凹小墊塊型多元頂
壓裝置。
背景技術(shù)：
我國超硬材料合成設(shè)備主要是鉸鏈?zhǔn)蕉鄩涸戳骓攭簷C(jī)，其具有超高壓模具結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉、生產(chǎn)操作簡單、壓機(jī)工藝參數(shù)容易控制和生產(chǎn)節(jié)拍快等優(yōu)點(diǎn)。鉸鏈?zhǔn)蕉鄩涸戳骓攭簷C(jī)由主機(jī)、增壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和電加熱裝置等幾部分組成，主機(jī)主要由六個(gè)鉸鏈梁、十二根銷子、六個(gè)工作工作缸和機(jī)座以及防護(hù)裝置組成，六個(gè)工作缸能從六個(gè)面向主機(jī)中心加壓，形成一個(gè)正方體的超高壓腔，超高壓腔內(nèi)的壓力均勻，有利于金剛石的生長。六個(gè)工作缸分別裝在六個(gè)鉸鏈梁上，六個(gè)鉸鏈梁用十二根銷子鉸接而成六面體的剛性機(jī)架，整個(gè)機(jī)架裝在機(jī)座上，機(jī)座通過地腳螺釘與混凝土地基剛性聯(lián)接。鉸鏈梁安裝完畢后，需要在工作缸上分別安裝頂壓裝置，如圖1所示，頂壓裝置包括大墊塊9、小墊塊8、頂錘7和鋼環(huán)10，大墊塊9前端設(shè)于鋼環(huán)10內(nèi)、后端固定在工作缸上，頂錘7采用過盈配合壓裝于鋼環(huán)10內(nèi)，鋼環(huán)10的作用是固定和保護(hù)頂錘7，小墊塊8設(shè)于大墊塊9與頂錘7之間，小墊塊8與鋼環(huán)10為間隙配合，以防止小墊塊8被卡在鋼環(huán)10內(nèi)，高壓受力時(shí)損壞鋼環(huán)。在鉸鏈?zhǔn)蕉鄩涸戳骓攭簷C(jī)中，除了上、下兩個(gè)鉸鏈梁及其頂壓裝置是豎放外(如圖ι所示)，其余四個(gè)鉸鏈梁及其頂壓裝置均為側(cè)放(如圖2所示)。由于小墊塊8與鋼環(huán)10 為間隙配合，側(cè)放的頂壓裝置中的小墊塊8會(huì)向下滑落，造成小墊塊8、頂錘7和大墊塊9不對中，導(dǎo)致合成過程中受力不均，容易使頂錘7在高壓工作過程中不正常破裂，影響合成生產(chǎn)的正常進(jìn)行，且大大提高了超硬材料合成成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種對中性好、使用壽命長、超硬材料合成成本低的雙凹小墊塊型多元頂壓裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種雙凹小墊塊型多元頂壓裝置，包括鋼環(huán)、頂錘、大墊塊和小墊塊，頂錘安裝于鋼環(huán)內(nèi)，大墊塊前端設(shè)于鋼環(huán)底部，小墊塊設(shè)于大墊塊與頂錘之間，小墊塊與鋼環(huán)為間隙配合，所述小墊塊頂面和底面上分別設(shè)有上凹槽和下凹槽，上凹槽與頂錘底部配合連接；大墊塊頂面上設(shè)有與下凹槽相適應(yīng)的凸臺(tái)，凸臺(tái)與下凹槽配合連接。所述上凹槽與頂錘底部為過渡配合，凸臺(tái)與下凹槽為過渡配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為1、本實(shí)用新型包括鋼環(huán)、頂錘、大墊塊和小墊塊，頂錘安裝于鋼環(huán)內(nèi)，大墊塊前端設(shè)于鋼環(huán)底部，小墊塊設(shè)于大墊塊與頂錘之間，小墊塊與鋼環(huán)為間隙配合，所述小墊塊頂面和底面上分別設(shè)有上凹槽和下凹槽，上凹槽與頂錘底部配合連接；大墊塊頂面上設(shè)有與下凹槽相適應(yīng)的凸臺(tái)，凸臺(tái)與下凹槽配合連接，由于上凹槽與頂錘底部為過渡配合連接、凸臺(tái)與下凹槽為過渡配合連接，即使側(cè)放也不會(huì)造成小墊塊向下滑落，確保頂錘、大墊塊和小墊塊具有良好的對中性，當(dāng)進(jìn)行高壓合成工作時(shí)，使頂錘受力均勻，可有效提高頂壓裝置的使用壽命和降低超硬材料合成成本。2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡便，可靠性高，適用性好。
圖1為傳統(tǒng)雙凹小墊塊型多元頂壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為傳統(tǒng)雙凹小墊塊型多元頂壓裝置側(cè)放時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示的雙凹小墊塊型多元頂壓裝置，其包括鋼環(huán)1、頂錘2、大墊塊3和小墊塊4，頂錘2通過過盈配合壓裝于鋼環(huán)1內(nèi)，大墊塊3的前端設(shè)于鋼環(huán)1底部，且大墊塊3與鋼環(huán)1為間隙配合。小墊塊4位于大墊塊3與頂錘2之間，小墊塊4與鋼環(huán)1為間隙配合， 在小墊塊4的頂面和底面上分別設(shè)有上凹槽51和下凹槽5，大墊塊3的頂面上設(shè)有與下凹槽5相適應(yīng)的凸臺(tái)6，上凹槽51與頂錘2底部過渡配合連接，凸臺(tái)6與下凹槽5過渡配合連接。安裝時(shí)，首先把小墊塊4放入裝有頂錘2的鋼環(huán)1內(nèi)，并使上凹槽51與頂錘2底部過渡配合連接；然后把鋼環(huán)1裝在大墊塊3的前端，使凸臺(tái)6與下凹槽5過渡配合連接。 由于上凹槽51與頂錘2底部為過渡配合連接、凸臺(tái)6與下凹槽5為過渡配合連接，即使側(cè)放也不會(huì)造成小墊塊4向下滑落，確保頂錘2、大墊塊3和小墊塊4具有良好的對中性。不論鉸鏈梁及其頂壓裝置是豎放還是側(cè)放，小墊塊4都能始終處于中間位置，保證與頂錘2和大墊塊3的對中性。當(dāng)進(jìn)行高壓合成工作時(shí)，由于頂錘2、大墊塊3和小墊塊 4具有良好的對中性，頂錘2受力均勻，可有效提高頂壓裝置的使用壽命和降低超硬材料合成成本。
權(quán)利要求1.一種雙凹小墊塊型多元頂壓裝置，包括鋼環(huán)、頂錘、大墊塊和小墊塊，頂錘安裝于鋼環(huán)內(nèi)，大墊塊前端設(shè)于鋼環(huán)底部，小墊塊設(shè)于大墊塊與頂錘之間，小墊塊與鋼環(huán)為間隙配合，其特征在于所述小墊塊頂面和底面上分別設(shè)有上凹槽和下凹槽，上凹槽與頂錘底部配合連接；大墊塊頂面上設(shè)有與下凹槽相適應(yīng)的凸臺(tái)，凸臺(tái)與下凹槽配合連接。
2.如權(quán)利要求1所述的雙凹小墊塊型多元頂壓裝置，其特征在于所述上凹槽與頂錘底部為過渡配合，凸臺(tái)與下凹槽為過渡配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙凹小墊塊型多元頂壓裝置，包括鋼環(huán)、頂錘、大墊塊和小墊塊，頂錘安裝于鋼環(huán)內(nèi)，大墊塊前端設(shè)于鋼環(huán)底部，小墊塊設(shè)于大墊塊與頂錘之間，小墊塊與鋼環(huán)為間隙配合，所述小墊塊頂面和底面上分別設(shè)有上凹槽和下凹槽，上凹槽與頂錘底部配合連接；大墊塊頂面上設(shè)有與下凹槽相適應(yīng)的凸臺(tái)，凸臺(tái)與下凹槽配合連接。由于上凹槽與頂錘底部為過渡配合連接、凸臺(tái)與下凹槽為過渡配合連接，即使側(cè)放也不會(huì)造成小墊塊向下滑落，確保頂錘、大墊塊和小墊塊具有良好的對中性，當(dāng)進(jìn)行高壓合成工作時(shí)，使頂錘受力均勻，可有效提高頂壓裝置的使用壽命和降低超硬材料合成成本。
文檔編號(hào)B01J3/06GK202207575SQ20112025952
公開日2012年5月2日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者丁慶才, 劉廣利, 楊晉中, 薛勝輝 申請人:鄭州人造金剛石及制品工程技術(shù)研究中心有限公司