專利名稱:強力清灰式高溫低壓離線脈沖袋除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種除塵器,尤其是一種強力清灰式高溫低壓離線脈沖袋除塵
O
背景技術(shù):
在AOD爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、回轉(zhuǎn)窯等的爐窯高溫?zé)煔庵衅毡槭褂么箢w?;鸹ú都髋c布袋除塵器相連接,含有粗顆粒粉塵,由于管道流速達到18m/s左右,在短短十幾秒鐘內(nèi)是不能將其冷卻下來的(表面冷卻),這些高溫粗顆粒粉塵就吸附到布袋表面上,溫度還有幾百度,把布袋燒壞,致使系統(tǒng)不能正常運行,排放不能達標(biāo),且經(jīng)常更換布袋又造成不必要的經(jīng)濟損失,費工費時。大顆粒火花捕集器包括箱體、灰斗與擋板;其中,箱體使氣體能順利通過,減慢流速;灰斗作為儲存灰塵的容器;擋板把大顆?;覊m捕集下來。大顆?;鸹ú都鞯墓ぷ鬟^程是在一個矩形空間內(nèi),煙塵先進入箱體,在碰到傾斜擋板,使粗顆粒粉塵靠重力落下來,并掉到灰斗里去,再進入除塵器過濾。這種大顆?;鸹ú都鹘Y(jié)構(gòu)簡單,與布袋除塵器不是一個整體(一般放在布袋除塵器前端),浪費材料、不經(jīng)濟,占地面積大,有漏風(fēng)情況,會嚴(yán)重干擾含塵氣體流動,煙氣流速高,易形成箱體內(nèi)二次揚起,擋板的粉塵難于清除(用人工清理),有時候使氣體不均勻,會產(chǎn)生紊流和渦流等現(xiàn)象,捕集效果差,降低溫度小,影響后面布袋除塵器的布袋壽命, 易燒壞布袋。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種除塵效率高、布袋壽命大大延長、可以長期穩(wěn)定運行、流速小且均勻、捕集效果高、降低溫度大且效果好的強力清灰式高溫低壓離線脈沖袋除塵器。按照本實用新型提供的技術(shù)方案,所述強力清灰式高溫低壓離線脈沖袋除塵器, 它包括在機架上固定安裝的兩個灰斗,在兩個灰斗之間上方位置的機架上固定設(shè)有呈豎直設(shè)置的進風(fēng)管道,在進風(fēng)管道底端部設(shè)有兩套煙氣導(dǎo)流減速層疊板,兩套煙氣導(dǎo)流減速層疊板將進風(fēng)管道內(nèi)通入的待處理煙氣分流至各自對應(yīng)的灰斗,每套煙氣導(dǎo)流減速層疊板均由若干塊彎折的煙氣導(dǎo)流減速板間隙層疊而成;在進風(fēng)管道兩側(cè)的機架上均固定設(shè)有布袋除塵器,每個布袋除塵器設(shè)置在對應(yīng)的灰斗的上方,布袋除塵器具有除塵布袋,除塵布袋的開口朝上,在除塵布袋的開口上方的機架上設(shè)有脈沖噴嘴,布袋除塵器除塵結(jié)束,所述的脈沖噴嘴選擇性地往除塵布袋的開口內(nèi)噴入氣體,使得累積在除塵布袋外表面的灰塵落入對應(yīng)的灰斗內(nèi)。所述的煙氣導(dǎo)流減速板由上斜板、連接板與下斜板一體連接形成的Z形板體,上斜板的底端部與連接板的頂端部呈鈍角相接,連接板的底端部與下斜板的頂端部呈鈍角相接。[0008]所述的脈沖噴嘴包括在噴管的頂端中部安裝的噴嘴,噴管的內(nèi)腔空間為正置的圓錐狀,在噴管的內(nèi)壁設(shè)有螺旋氣道;所述噴嘴的下段為一段直管體,噴嘴的上段自下而上為外撇的、軸向剖面形狀為圓弧形的曲面管。本實用新型具有粗顆粒捕集效率高、清灰性能強、結(jié)構(gòu)強度高、布袋壽命長、除塵效率高、除塵器長期穩(wěn)定運行、能耗低、耐溫性好、抗氧性和耐腐蝕性好、占地面積小、成本低與降低溫度效果好等優(yōu)點。
圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型中煙氣導(dǎo)流減速板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型中脈沖噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示該強力清灰式高溫低壓離線脈沖袋除塵器,它包括在機架1上固定安裝的兩個灰斗2,在兩個灰斗2之間上方位置的機架1上固定設(shè)有呈豎直設(shè)置的進風(fēng)管道 3,在進風(fēng)管道3底端部設(shè)有兩套煙氣導(dǎo)流減速層疊板4,兩套煙氣導(dǎo)流減速層疊板4將進風(fēng)管道3內(nèi)通入的待處理煙氣分流至各自對應(yīng)的灰斗2,每套煙氣導(dǎo)流減速層疊板4均由若干塊彎折的煙氣導(dǎo)流減速板5間隙層疊而成;在進風(fēng)管道3兩側(cè)的機架1上均固定設(shè)有布袋除塵器6,每個布袋除塵器6設(shè)置在對應(yīng)的灰斗2的上方,布袋除塵器6具有除塵布袋7, 除塵布袋7的開口朝上,在除塵布袋7的開口上方的機架1上設(shè)有脈沖噴嘴8,布袋除塵器 6除塵結(jié)束,所述的脈沖噴嘴8選擇性地往除塵布袋7的開口內(nèi)噴入氣體,使得累積在除塵布袋7外表面的灰塵落入對應(yīng)的灰斗2內(nèi)。所述的煙氣導(dǎo)流減速板5由上斜板5. 1、連接板5. 2與下斜板5. 3 —體連接形成的 Z形板體,上斜板5. 1的底端部與連接板5. 2的頂端部呈鈍角相接,連接板5. 2的底端部與下斜板5. 3的頂端部呈鈍角相接。所述的脈沖噴嘴8包括在噴管8. 1的頂端中部安裝的噴嘴8. 3,噴管8. 1的內(nèi)腔空間為正置的圓錐狀,在噴管8. 1的內(nèi)壁設(shè)有螺旋氣道8. 2 ;所述噴嘴8. 3的下段為一段直管體,噴嘴8. 3的上段自下而上為外撇的、軸向剖面形狀為圓弧形的曲面管。倒圓弧的噴嘴8. 3可使噴氣量更多,清灰效果更好;螺旋氣道8. 2可使噴嘴8. 3噴出的氣體在噴管8. 1內(nèi)形成渦流,更加強了清灰效果。在每個布袋除塵器6內(nèi),具有橫向設(shè)置的若干加強型板11。本實用新型工作時,由進風(fēng)管道3通入高溫高熱的待處理煙氣,待處理煙氣通過每套煙氣導(dǎo)流減速層疊板4時,待處理煙氣中的大顆粒物撞擊連接板5. 2而減速并落入灰斗2內(nèi),待處理煙氣通過兩塊煙氣導(dǎo)流減速板5之間的彎折通道時,速度大大降低,速度降低的待處理煙氣緩慢上升,緩慢上升的過程中,待處理煙氣溫度大大降低,然后通過布袋除塵器6的除塵布袋7時,灰塵被收集在除塵布袋7的外表面,當(dāng)處理一段時間后,啟動噴吹氣包9,脈沖噴嘴8往除塵布袋7的開口內(nèi)噴吹出渦流氣體,將除塵布袋7外表面積累的灰塵吹下,落入灰斗2內(nèi),灰斗2內(nèi)的灰塵被螺旋輸送機輸10送出去。
權(quán)利要求1.一種強力清灰式高溫低壓離線脈沖袋除塵器,其特征是它包括在機架(1)上固定安裝的兩個灰斗(2),在兩個灰斗(2)之間上方位置的機架(1)上固定設(shè)有呈豎直設(shè)置的進風(fēng)管道(3),在進風(fēng)管道(3)底端部設(shè)有兩套煙氣導(dǎo)流減速層疊板(4),兩套煙氣導(dǎo)流減速層疊板(4)將進風(fēng)管道(3)內(nèi)通入的待處理煙氣分流至各自對應(yīng)的灰斗(2),每套煙氣導(dǎo)流減速層疊板(4)均由若干塊彎折的煙氣導(dǎo)流減速板(5)間隙層疊而成;在進風(fēng)管道(3)兩側(cè)的機架(1)上均固定設(shè)有布袋除塵器(6),每個布袋除塵器(6)設(shè)置在對應(yīng)的灰斗(2)的上方,布袋除塵器(6)具有除塵布袋(7),除塵布袋(7)的開口朝上,在除塵布袋(7)的開口上方的機架(1)上設(shè)有脈沖噴嘴(8),布袋除塵器(6)除塵結(jié)束,所述的脈沖噴嘴(8)選擇性地往除塵布袋(7)的開口內(nèi)噴入氣體,使得累積在除塵布袋(7)外表面的灰塵落入對應(yīng)的灰斗(2)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的強力清灰式高溫低壓離線脈沖袋除塵器,其特征是所述的煙氣導(dǎo)流減速板(5)由上斜板(5. 1)、連接板(5. 2)與下斜板(5. 3) —體連接形成的Z形板體, 上斜板(5.1)的底端部與連接板(5.2)的頂端部呈鈍角相接,連接板(5.2)的底端部與下斜板(5. 3)的頂端部呈鈍角相接。
3.如權(quán)利要求1所述的強力清灰式高溫低壓離線脈沖袋除塵器,其特征是所述的脈沖噴嘴(8)包括在噴管(8. 1)的頂端中部安裝的噴嘴(8. 3),噴管(8. 1)的內(nèi)腔空間為正置的圓錐狀,在噴管(8. 1)的內(nèi)壁設(shè)有螺旋氣道(8. 2);所述噴嘴(8. 3)的下段為一段直管體, 噴嘴(8. 3)的上段自下而上為外撇的、軸向剖面形狀為圓弧形的曲面管。
專利摘要本實用新型涉及一種除塵器,尤其是一種強力清灰式高溫低壓離線脈沖袋除塵器。按照本實用新型提供的技術(shù)方案,所述強力清灰式高溫低壓離線脈沖袋除塵器,它包括在機架上固定安裝的兩個灰斗,在兩個灰斗之間上方位置的機架上固定設(shè)有呈豎直設(shè)置的進風(fēng)管道,在進風(fēng)管道底端部設(shè)有兩套煙氣導(dǎo)流減速層疊板,兩套煙氣導(dǎo)流減速層疊板將進風(fēng)管道內(nèi)通入的待處理煙氣分流至各自對應(yīng)的灰斗,每套煙氣導(dǎo)流減速層疊板均由若干塊彎折的煙氣導(dǎo)流減速板間隙層疊而成。本實用新型具有除塵效率高、布袋壽命長、可以長期穩(wěn)定運行、流速小且均勻、捕集效果高、降低溫度大且效果好等特點。
文檔編號B01D46/42GK202096845SQ20112017728
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者張衛(wèi)東, 曹春華, 肖亞娟 申請人:無錫三達環(huán)??萍加邢薰?br>