專利名稱：回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種滾筒攪拌機(jī)，尤其有關(guān)于一種用于處理污泥的回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)。
背景技術(shù)：
眾所周知，污泥是污水處理過程中產(chǎn)生的一種粘稠狀物質(zhì)，它以好氧、厭氧微生物為主體，同時(shí)也混入有原污水中帶有的泥砂、纖維、動(dòng)植物殘?bào)w及吸附在其上的有機(jī)物、金屬、病菌、蟲卵、膠質(zhì)等多種復(fù)雜的混合體。污泥的組成差別較大，隨污水的來源，污水處理工藝及季節(jié)的不同而變化。從污水處理廠排出的污泥一般是一種松散的，含水量在95% 99%的膠溶狀膏體物，具有比重輕(小于等于lkg/cm3)、體積龐大(是所含固體物體積的數(shù)十倍)、觸變性強(qiáng)(不易脫水)、具有極易腐敗惡臭的理化特點(diǎn)，因而十分不利于處理。目前，在對污泥進(jìn)行堆肥、填埋或焚燒前，通常需要對污泥進(jìn)行固化干燥處理，以去除污泥中大部分的含水量?，F(xiàn)有對污泥進(jìn)行固化干燥的方法主要有兩種一種是熱干法， 另一種是添加固化劑固化干化法。熱干法因成本高，能耗大且不低碳，應(yīng)用較少，而添加固化劑固化干化法是一種將固化劑和污泥混合達(dá)到破壞污泥膠狀結(jié)構(gòu)、降解重金屬、殺滅病菌蟲卵，使原有體積龐大的粘稠污泥減量固化干燥的方法，其成本低，環(huán)保低碳且耗能少， 因此被廣泛應(yīng)用于污泥的固化干燥處理?，F(xiàn)有對污泥進(jìn)行固化干燥處理采用的設(shè)備是葉輪式攪拌機(jī)，其主要是將污泥排入一槽體中，然后在槽體內(nèi)放入固化劑，從槽體上部伸入帶有攪動(dòng)葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而攪拌污泥與固化劑，以使二者混合來達(dá)到對污泥進(jìn)行固化處理的目的。但是，該葉輪式攪拌機(jī)混合攪拌固化劑和污泥所需的功率能耗較大，一般在70KW左右，且其攪拌所需時(shí)間較長；另外，葉片端部距離槽體內(nèi)側(cè)壁通常具有一定的距離，位于該區(qū)域內(nèi)的污泥和固化劑通常很難被攪拌到，經(jīng)過一段時(shí)間后，未被攪拌到的污泥很容易凝固到槽體內(nèi)側(cè)壁上，影響后續(xù)對污泥的處理；再有，該葉輪式攪拌機(jī)僅能攪拌槽體內(nèi)固有份量的污泥，污泥攪拌完畢后需從槽體內(nèi)排出，然后再放入新的需要攪拌固化的污泥，其不能做到連續(xù)不間斷的進(jìn)料流水生產(chǎn)作業(yè)，處理污泥效率低。因此，有必要提出一種新型的攪拌機(jī)，來克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)，該回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)可以充分?jǐn)嚢栉勰嗯c固化劑的混合物，使污泥的固化更加徹底與均勻，其可連續(xù)不間斷的進(jìn)料攪拌污泥，并使攪拌固化后的污泥排出，實(shí)現(xiàn)污泥處理的流水生產(chǎn)化。本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)，所述回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)包括輸送裝置，其一端設(shè)有污泥入口，另一端設(shè)有污泥出口，所述輸送裝置具有輸送通道，所述輸送通道內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)無軸螺旋葉片，所述無軸螺旋葉片自所述污泥入口延伸至所述污泥出口，所述無軸螺旋葉片靠近所述污泥入口的一端連接有動(dòng)力源；攪拌滾筒，其具有攪拌腔，所述攪拌滾筒的一端設(shè)有入料口，另一端設(shè)有出料口， 所述入料口與所述污泥出口相連，所述攪拌滾筒的外環(huán)壁上固定套設(shè)有大傳動(dòng)齒輪，所述攪拌腔的內(nèi)側(cè)壁上沿圓周方向固定連接有多片揚(yáng)料板；傳動(dòng)裝置，其與所述大傳動(dòng)齒輪相連。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述無軸螺旋葉片為兩個(gè)，所述兩個(gè)無軸螺旋葉片并排設(shè)置在所述輸送通道內(nèi)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述多片揚(yáng)料板位于所述攪拌腔的中部內(nèi)側(cè)壁上，并自所述攪拌腔的內(nèi)側(cè)壁徑向向所述攪拌腔的中心延伸形成。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述攪拌腔的內(nèi)側(cè)壁上靠近所述入料口的位置處沿圓周方向固定連接有多片導(dǎo)料葉片，所述多片導(dǎo)料葉片自所述攪拌腔的內(nèi)側(cè)壁向所述攪拌腔內(nèi)延伸形成。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述輸送裝置的底部連接有固定支架，所述輸送裝置通過所述固定支架朝所述攪拌滾筒的方向向上傾斜設(shè)置，所述輸送裝置的污泥入口低于所述污泥出口。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述輸送裝置的傾斜角度為50 75度。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述攪拌滾筒的底部設(shè)有支撐底座，所述支撐底座上沿所述攪拌滾筒的軸向方向固定連接有兩組托輪座，每組所述托輪座上連接有兩個(gè)托輪，所述兩個(gè)托輪位于所述攪拌滾筒的兩側(cè)，所述攪拌滾筒的外環(huán)壁上固定套設(shè)有兩個(gè)托輪軌道， 每個(gè)所述托輪座上的兩個(gè)托輪支撐每個(gè)所述托輪軌道。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述傳動(dòng)裝置包括變頻電機(jī)和與所述變頻電機(jī)相連的減速器，所述減速器上連接有小傳動(dòng)齒輪，所述小傳動(dòng)齒輪與所述大傳動(dòng)齒輪相嚙合；所述動(dòng)力源為變頻電機(jī)。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述輸送裝置的污泥入口與污泥倉出口相連，所述污泥倉出口處設(shè)置有液壓放料閥。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述攪拌滾筒的入料口處還連接有進(jìn)料導(dǎo)槽，所述進(jìn)料導(dǎo)槽與所述污泥出口相連，所述攪拌滾筒的出料口處連接有出料罩。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是一、本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)，通過輸送裝置將污泥輸送至攪拌滾筒中，同時(shí)在攪拌滾筒的入料口處導(dǎo)入所需的固化劑，攪拌滾筒在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下不斷回轉(zhuǎn)，污泥在攪拌腔內(nèi)揚(yáng)料板的作用下，被分割、揚(yáng)料和拋灑，固化劑與污泥在攪拌腔中可以得到充分均勻的混合，污泥基本上可以達(dá)到完全的固化；另外，污泥可從攪拌滾筒的入料口不斷的被送入攪拌腔中，經(jīng)揚(yáng)料板的攪拌，與固化劑充分混合固化后的污泥自出料口排出，該回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)可以不間斷的處理污泥，有效的提高了污泥的處理效率。二、本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)，在攪拌滾筒靠近入料口的位置處還設(shè)有多片導(dǎo)料葉片，該導(dǎo)料葉片用于將自輸送裝置輸送的污泥和自入料口處添加的固化劑導(dǎo)入攪拌滾筒中，使污泥和固化劑可以更加容易的導(dǎo)入攪拌滾筒中進(jìn)行攪拌。三、本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)，其輸送裝置設(shè)置成50 75度的傾斜角度， 可以有效控制污泥沿輸送通道的流動(dòng)速度，使污泥入口處不易堆料，通過無軸螺旋葉片的推動(dòng)能較輕松的將污泥送入攪拌滾筒中。四、本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)，與輸送裝置相連的動(dòng)力源采用變頻電機(jī)，可以有效控制無軸螺旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而控制污泥的輸送量，以配合攪拌滾筒的混合攪拌質(zhì)量；攪拌滾筒也通過變頻電機(jī)進(jìn)行控制，可以根據(jù)進(jìn)料污泥的干濕、分量及固化劑的投入量變換攪拌滾筒的回轉(zhuǎn)速度，使攪拌滾筒內(nèi)的污泥與固化劑達(dá)到充分的混合。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)的主視示意圖。圖2為圖1中A-A向剖視圖。圖3為本實(shí)用新型攪拌滾筒位于入料口處的導(dǎo)料葉片的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)，所述回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)包括輸送裝置1、攪拌滾筒2和傳動(dòng)裝置3。其中，輸送裝置1的一端設(shè)有污泥入口 11，另一端設(shè)有污泥出口 12，所述輸送裝置1具有輸送通道13，所述輸送通道13內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)無軸螺旋葉片14，所述無軸螺旋葉片14自所述污泥入口 11延伸至所述污泥出口 12，所述無軸螺旋葉片14靠近所述污泥入口 11的一端連接有動(dòng)力源15 ；攪拌滾筒2具有攪拌腔21，所述攪拌滾筒2的一端設(shè)有入料口 22，另一端設(shè)有出料口 23，所述入料口 22與所述污泥出口 12相連，所述攪拌滾筒2的外環(huán)壁上固定套設(shè)有大傳動(dòng)齒輪M，所述攪拌腔21的內(nèi)側(cè)壁上沿圓周方向固定連接有多片揚(yáng)料板25 ；傳動(dòng)裝置3與所述大傳動(dòng)齒輪M相連。具體是，輸送裝置1內(nèi)的無軸螺旋葉片14采用了無中心軸設(shè)計(jì)，其利用具有一定柔性的整體鋼制螺旋推送物料，因而其抗纏繞性強(qiáng)，且無中心軸干擾，對于輸送帶狀、易纏繞物料有特殊的優(yōu)越性，特別適用于輸出含有任何垃圾纏繞物及直徑小于300mm的任何固體混合物料的污泥。另外，由于螺旋葉片無軸，因此物料不易堵塞，能夠有效保證污泥出口 12的通暢，因而在動(dòng)力源15的驅(qū)動(dòng)下可以較低速度運(yùn)轉(zhuǎn)，平穩(wěn)傳動(dòng)，且能耗低。在輸送污泥的過程中，污泥自輸送裝置的污泥入口 11進(jìn)入，經(jīng)過無軸螺旋葉片14的推動(dòng)自污泥出口 12排出。攪拌滾筒2大體呈圓柱筒狀，中空的攪拌腔21中設(shè)有可以攪拌污泥的揚(yáng)料板25， 在攪拌過程中，從輸送裝置1的污泥出口 12排出的污泥自攪拌滾筒2的入料口 22排入攪拌滾筒2中，同時(shí)在入料口 22處向攪拌滾筒2內(nèi)投入固化劑，攪拌滾筒2外側(cè)壁上的大傳動(dòng)齒輪M固定連接在攪拌滾筒2靠近入料口 22的外環(huán)壁上，其在傳動(dòng)裝置3的作用下不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌滾筒2回轉(zhuǎn)，污泥與固化劑在攪拌腔21內(nèi)揚(yáng)料板25的作用下，被分割、揚(yáng)料和拋灑，固化劑與污泥在攪拌腔21中可以得到充分均勻的混合，污泥固化完全。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)，污泥可從攪拌滾筒2的入料口 22不斷地被送入攪拌腔21中，經(jīng)揚(yáng)料板25的攪拌，與固化劑充分混合固化后的污泥可自出料口 23排出，該回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)可以不間斷的處理污泥，有效的提高了污泥的處理效率。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述無軸螺旋葉片14為兩個(gè)，所述兩個(gè)無軸螺旋葉片14并排設(shè)置在所述輸送通道13內(nèi)。具體是，兩個(gè)無軸螺旋葉片14分別通過一個(gè)動(dòng)力源15驅(qū)動(dòng)，在各自動(dòng)力源15的驅(qū)動(dòng)下對向異步旋轉(zhuǎn)，這樣能夠更容易地推動(dòng)污泥在輸送通道13內(nèi)流動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述多片揚(yáng)料板25位于所述攪拌腔21的中部內(nèi)側(cè)壁上，并自所述攪拌腔21的內(nèi)側(cè)壁徑向向所述攪拌腔21的中心延伸形成。具體是，如圖2所示，在攪拌腔21的中部內(nèi)側(cè)壁上沿圓周方向分布有多片間斷式的揚(yáng)料板25，兩兩揚(yáng)料板25之間具有一定的距離，在本實(shí)施方式中，揚(yáng)料板25為八片，其大體呈長方形，并沿?cái)嚢枨?1的內(nèi)側(cè)壁均勻分布。當(dāng)然，在其它的實(shí)施方式中，揚(yáng)料板25也可為其它數(shù)量，例如六片或七片等，揚(yáng)料板25的形狀也可為三角形或平行四邊形，或者為其它形狀，在攪拌腔 21的內(nèi)側(cè)壁上可任意分布揚(yáng)料板25，在此不作限制，只要在攪拌滾筒2內(nèi)設(shè)有揚(yáng)料板25即可。另外，在本實(shí)施方式中，揚(yáng)料板25的一側(cè)邊固定焊接在攪拌腔21的內(nèi)側(cè)壁上，并徑向向攪拌腔21的中心延伸形成，其延伸長度能夠保證各揚(yáng)料板25之間互不干擾，在攪拌滾筒 2回轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，該揚(yáng)料板25能夠?qū)⑽勰嗌蠐P(yáng)至攪拌腔21直徑的三分之二高度，使污泥與固化劑能夠充分固化混合。當(dāng)然，在其它的實(shí)施方式中，揚(yáng)料板25也可朝攪拌腔21內(nèi)任意方向延伸形成，只要保證各揚(yáng)料板25之間互不干擾即可，在此不作限制。進(jìn)一步的，所述攪拌腔21的內(nèi)側(cè)壁上靠近所述入料口 22的位置處沿圓周方向固定連接有多片導(dǎo)料葉片26，所述多片導(dǎo)料葉片沈自所述攪拌腔21的內(nèi)側(cè)壁向所述攪拌腔 21內(nèi)延伸形成。具體是，如圖3所示，各導(dǎo)料葉片沈間斷地分布在攪拌腔21靠近入料口 22的內(nèi)側(cè)壁上，兩兩導(dǎo)料葉片之間具有一定的距離，在本實(shí)施方式中，導(dǎo)料葉片沈?yàn)槲迤?其大體呈長方形，并沿?cái)嚢枨?1的內(nèi)側(cè)壁均勻分布。當(dāng)然，在其它的實(shí)施方式中，導(dǎo)料葉片 26也可為其它數(shù)量，例如六片或七片等，導(dǎo)料葉片沈的形狀也可選擇為平行四邊形或三角形，或者為其它形狀，在攪拌腔21靠近入料口 22的內(nèi)側(cè)壁上可任意分布導(dǎo)料葉片26，在此不作限制，只要在攪拌滾筒2內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料葉片沈即可。另外，在本實(shí)施方式中導(dǎo)料葉片沈的一側(cè)邊固定焊接在攪拌腔21的內(nèi)側(cè)壁上，并沿同一方向向攪拌腔21內(nèi)延伸，且各導(dǎo)料葉片26與攪拌腔21的內(nèi)側(cè)壁之間的夾角相等。當(dāng)然，在其它的實(shí)施方式中，各導(dǎo)料葉片沈的傾斜角度也可不等，在此不作限制。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)的導(dǎo)料葉片沈用于將自輸送裝置1輸送的污泥和自入料口 22處添加的固化劑導(dǎo)入攪拌滾筒2中，使污泥和固化劑可以更加容易的導(dǎo)入攪拌滾筒2中并通過揚(yáng)料板25進(jìn)行攪拌。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述輸送裝置1的底部連接有固定支架4，所述輸送裝置1通過所述固定支架4朝所述攪拌滾筒2的方向向上傾斜設(shè)置，所述輸送裝置1的污泥入口 11低于所述污泥出口 12。具體是，固定支架4用于將輸送裝置1支撐在地面上， 其由多個(gè)立柱41和多個(gè)橫架42相互固定連接在一起，固定支架4將輸送裝置1向攪拌滾筒2的方向上傾斜支撐，使輸送裝置1的污泥入口 11的水平位置低于污泥出口 12的水平位置。更進(jìn)一步的，所述輸送裝置1的傾斜角度為50 75度，這樣設(shè)置的好處是，可使污泥在輸送通道13內(nèi)流動(dòng)的更加順暢，使污泥入口 11處不易堆料，通過無軸螺旋葉片14 的推動(dòng)能較輕松的將污泥送入攪拌滾筒2中。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，輸送裝置1的傾斜角度為70度。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述攪拌滾筒2的底部設(shè)有支撐底座5，所述支撐底座5上沿所述攪拌滾筒2的軸向方向固定連接有兩組托輪座51，每組所述托輪座51上連接有兩個(gè)托輪511，所述兩個(gè)托輪511位于所述攪拌滾筒2的兩側(cè)，所述攪拌滾筒2的外環(huán)壁上固定套設(shè)有兩個(gè)托輪軌道27，每個(gè)所述托輪座51上的兩個(gè)托輪511支撐每個(gè)所述托輪軌道27。具體是，支撐底座5由多個(gè)立柱52支撐一橫板53組成，攪拌滾筒2位于橫板53 的上方，在橫板53上固定連接有兩組托輪座51，每組托輪座51上的兩個(gè)托輪511可沿各自的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)托輪軌道27 —前一后固定連接在攪拌滾筒2的外側(cè)壁上，并架設(shè)在相對應(yīng)的每組托輪座51的兩個(gè)托輪511上。攪拌滾筒2在傳動(dòng)裝置3的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，每組托輪座51上的兩個(gè)托輪511用于支撐每個(gè)托輪軌道27，并使托輪軌道27在兩個(gè)托輪511上滑動(dòng)，從而使攪拌滾筒2可以更加順暢的回轉(zhuǎn)，并使攪拌滾筒2滾動(dòng)平穩(wěn)。本實(shí)施方式中的支撐底座5使攪拌滾筒2朝其出料口 23的方向稍向下傾斜設(shè)置， 這樣便于混合固化后的污泥順利的排出出料口 23。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述傳動(dòng)裝置3包括變頻電機(jī)31和與所述變頻電機(jī)31相連的減速器32，所述減速器32上連接有小傳動(dòng)齒輪33，所述小傳動(dòng)齒輪33與所述大傳動(dòng)齒輪M相嚙合；所述動(dòng)力源15為變頻電機(jī)。本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)，與無軸螺旋葉片14相連的動(dòng)力源15采用變頻電機(jī)，變頻電機(jī)可以有效控制無軸螺旋葉片14的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而控制污泥的輸送量，以配合攪拌滾筒2的混合攪拌質(zhì)量；攪拌滾筒2也通過變頻電機(jī)進(jìn)行控制，可以根據(jù)進(jìn)料污泥的干濕、份量及固化劑的投入量變換攪拌滾筒2的回轉(zhuǎn)速度，使攪拌滾筒2內(nèi)的污泥與固化劑達(dá)到充分的混合。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述輸送裝置1的污泥入口 11與污泥倉出口 6 相連，所述污泥倉出口 6處設(shè)置有液壓放料閥61。該液壓放料閥61用于控制污泥倉中污泥的排放量，使輸送裝置1的污泥入口 11處不至推料。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式，所述攪拌滾筒2的入料口 22處還連接有進(jìn)料導(dǎo)槽觀，所述進(jìn)料導(dǎo)槽觀與所述污泥出口 12相連，所述攪拌滾筒2的出料口 23處連接有出料罩四。進(jìn)料導(dǎo)槽觀用于將輸送裝置1輸送的污泥導(dǎo)入攪拌滾筒2中，同時(shí)也可導(dǎo)入自外部投放的固化劑。以上所述僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員依據(jù)申請文件公開的內(nèi)容可以對本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)或變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)包括輸送裝置，其一端設(shè)有污泥入口，另一端設(shè)有污泥出口，所述輸送裝置具有輸送通道， 所述輸送通道內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)無軸螺旋葉片，所述無軸螺旋葉片自所述污泥入口延伸至所述污泥出口，所述無軸螺旋葉片靠近所述污泥入口的一端連接有動(dòng)力源；攪拌滾筒，其具有攪拌腔，所述攪拌滾筒的一端設(shè)有入料口，另一端設(shè)有出料口，所述入料口與所述污泥出口相連，所述攪拌滾筒的外環(huán)壁上固定套設(shè)有大傳動(dòng)齒輪，所述攪拌腔的內(nèi)側(cè)壁上沿圓周方向固定連接有多片揚(yáng)料板；傳動(dòng)裝置，其與所述大傳動(dòng)齒輪相連。
2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)，其特征在于，所述無軸螺旋葉片為兩個(gè)，所述兩個(gè)無軸螺旋葉片并排設(shè)置在所述輸送通道內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)，其特征在于，所述多片揚(yáng)料板位于所述攪拌腔的中部內(nèi)側(cè)壁上，并自所述攪拌腔的內(nèi)側(cè)壁徑向向所述攪拌腔的中心延伸形成。
4.如權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌腔的內(nèi)側(cè)壁上靠近所述入料口的位置處沿圓周方向固定連接有多片導(dǎo)料葉片，所述多片導(dǎo)料葉片自所述攪拌腔的內(nèi)側(cè)壁向所述攪拌腔內(nèi)延伸形成。
5.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)，其特征在于，所述輸送裝置的底部連接有固定支架，所述輸送裝置通過所述固定支架朝所述攪拌滾筒的方向向上傾斜設(shè)置，所述輸送裝置的污泥入口低于所述污泥出口。
6.如權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)，其特征在于，所述輸送裝置的傾斜角度為 50 75度。
7.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌滾筒的底部設(shè)有支撐底座，所述支撐底座上沿所述攪拌滾筒的軸向方向固定連接有兩組托輪座，每組所述托輪座上連接有兩個(gè)托輪，所述兩個(gè)托輪位于所述攪拌滾筒的兩側(cè)，所述攪拌滾筒的外環(huán)壁上固定套設(shè)有兩個(gè)托輪軌道，每個(gè)所述托輪座上的兩個(gè)托輪支撐每個(gè)所述托輪軌道。
8.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置包括變頻電機(jī)和與所述變頻電機(jī)相連的減速器，所述減速器上連接有小傳動(dòng)齒輪，所述小傳動(dòng)齒輪與所述大傳動(dòng)齒輪相嚙合；所述動(dòng)力源為變頻電機(jī)。
9.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)，其特征在于，所述輸送裝置的污泥入口與污泥倉出口相連，所述污泥倉出口處設(shè)置有液壓放料閥。
10.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌滾筒的入料口處還連接有進(jìn)料導(dǎo)槽，所述進(jìn)料導(dǎo)槽與所述污泥出口相連，所述攪拌滾筒的出料口處連接有出料罩。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)，其包括輸送裝置，其一端設(shè)有污泥入口，另一端設(shè)有污泥出口，輸送裝置具有輸送通道，輸送通道內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)無軸螺旋葉片，無軸螺旋葉片自污泥入口延伸至污泥出口，無軸螺旋葉片靠近污泥入口的一端連接有動(dòng)力源；攪拌滾筒，其具有攪拌腔，攪拌滾筒的一端設(shè)有入料口，另一端設(shè)有出料口，入料口與污泥出口相連，攪拌滾筒的外環(huán)壁上套設(shè)有大傳動(dòng)齒輪，攪拌腔的內(nèi)側(cè)壁上沿圓周方向固定連接有多片揚(yáng)料板；傳動(dòng)裝置，其與大傳動(dòng)齒輪相連。該回轉(zhuǎn)式滾筒攪拌機(jī)可以充分?jǐn)嚢栉勰嗯c固化劑的混合物，使污泥的固化更加徹底均勻，其可連續(xù)不間斷的進(jìn)料攪拌污泥，并使攪拌固化后的污泥排出，實(shí)現(xiàn)污泥處理的流水生產(chǎn)化。
文檔編號B01F9/04GK202087272SQ20112010751
公開日2011年12月28日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者胡德華, 胡紅斌, 鄧穗, 馬平 申請人:上海泰歷盟實(shí)業(yè)有限公司