專利名稱：一種滾筒拌渣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾筒拌渣機。
背景技術(shù)：
滾筒拌渣機是一種新型輸送拌料設(shè)備，用于水平輸送攪拌物料，廣泛應用于硫酸制造行業(yè)?，F(xiàn)有的冷卻滾筒拌渣機滾筒內(nèi)螺旋葉片均采用整體葉片設(shè)計，在設(shè)備使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)礦渣從沸騰爐進入冷卻滾筒排渣機后水冷不徹底、結(jié)渣、難以排渣等現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種滾筒拌渣機。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種滾筒拌渣機，它包括支架機構(gòu)、滾筒和傳動裝置，滾筒一端設(shè)置有受料筒，另一端設(shè)置有卸料箱，滾筒和傳動裝置固定在支架機構(gòu)上，且傳動裝置帶動滾筒旋轉(zhuǎn)，滾筒內(nèi)壁上設(shè)置有呈螺旋分布的分體隔斷式抄板。進一步的，滾筒上設(shè)置有進料口和出料口，且進料口與受料筒連接，出料口與卸料箱連接，滾筒進料口處設(shè)置有呈螺旋分布的導料絞龍。進一步的，滾筒的進料口和出料口處均設(shè)置有密封裝置。進一步的，傳動裝置包括電機、第一聯(lián)軸器、減速機、第二聯(lián)軸器、小齒輪和大齒輪，大齒輪固定在滾筒外部，電機通過第一聯(lián)軸器帶動減速機轉(zhuǎn)動，減速機通過第二聯(lián)軸器帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪和大齒輪咬合，并帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動滾筒旋轉(zhuǎn)。進一步的，支架機構(gòu)包括機架和固定在機架上方的托輪裝置，傳動裝置固定在機架上，滾筒設(shè)置在托輪裝置上方，滾筒外部設(shè)置有滾圈裝置，滾圈裝置與托輪裝置位置相對應，滾筒通過滾圈裝置在托輪裝置上旋轉(zhuǎn)。進一步的，受料筒上設(shè)有硫鐵礦進口和熱渣進口。進一步的，滾筒外部還設(shè)置有振打裝置。本實用新型滾筒拌渣機的有益效果是(1)結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便。(2)由于滾筒進出料口密閉輸送物料，密封性較好，因此能避免粉塵對環(huán)境的污染，改善勞動條件。(3)筒體在運轉(zhuǎn)過程中，在裝有滾動軸承的托輪裝置上轉(zhuǎn)動，由于滾筒沒有采用油潤滑的軸承，筒體具有軸向伸縮的特點，故可輸送溫度較高的物料，同時，物料是由于自重形成的泄落狀態(tài)而向前移動，且滾筒筒體內(nèi)螺旋葉片為分體隔斷式抄板，在輸送物料的過程中，起到攪拌和輸送兩種功能，是一種較好的節(jié)能設(shè)備。(4)由于物料在輸送過程中，是沿物料表面滾動，與滾筒及內(nèi)螺旋分體隔斷式抄板很少產(chǎn)生相對滑動，故對筒體及分體隔斷式抄板磨損小，使用時間長，維修費用低。(5)可同時完成輸送、攪拌、混合多種工序。[0017]本實用新型冷卻滾筒拌渣機適應范圍很廣，既能輸送粉狀、粒狀的物料，又能對高溫、供料不均勻有很好的適應性，可廣泛應用于硫酸行業(yè)。

圖1為本實用新型滾筒拌渣機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為受料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為滾筒的橫截面示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖1和圖2所示，一種滾筒拌渣機，它包括支架機構(gòu)2、滾筒3和傳動裝置，滾筒 3上設(shè)置有進料口和出料口，且進料口與受料筒1連接，出料口與卸料箱13連接，滾筒3和傳動裝置固定在支架機構(gòu)2上，且傳動裝置帶動滾筒3旋轉(zhuǎn)，滾筒3內(nèi)壁上設(shè)置有呈螺旋分布的分體隔斷式抄板31，進料口側(cè)滾筒3的外壁端部設(shè)置有兩個螺旋分布的導料絞龍32， 且這兩個導料絞龍32旋的向相反，滾筒3轉(zhuǎn)動通過導料絞龍32將物料送進滾筒3內(nèi)部，滾筒3外部還設(shè)置有振打裝置11。受料筒1上設(shè)有硫鐵礦進口 101和熱渣進口 102，滾筒3的進料口和出料口處均設(shè)置有密封裝置，同時，根據(jù)使用需要，各進出料口均可設(shè)有密封裝置防止物料的泄露，為了防止進入物料有一定氣壓而使粉塵溢出，根據(jù)實際需要可在進料口增加料封或吸塵口。傳動裝置包括電機9、第一聯(lián)軸器8、減速機7、第二聯(lián)軸器6、小齒輪5和大齒輪4， 大齒輪4通過大齒輪法蘭固定在滾筒3外部，電機9通過第一聯(lián)軸器8帶動減速機7轉(zhuǎn)動， 減速機7通過第二聯(lián)軸器6帶動小齒輪6轉(zhuǎn)動，小齒輪5和大齒輪4咬合，并帶動大齒輪4 轉(zhuǎn)動，進而帶動滾筒3旋轉(zhuǎn)。支架機構(gòu)2包括機架21和固定在機架21上方的托輪裝置22，傳動裝置固定在機架21上，滾筒3設(shè)置在托輪裝置22上方，滾筒3外部設(shè)置有滾圈裝置14，滾圈裝置14與托輪裝置22位置相對應，滾筒3通過滾圈裝置14在托輪裝置22上旋轉(zhuǎn)。托輪裝置22是由底座、機座、托輪軸、托輪和滾動軸承組成，托輪外周經(jīng)過熱處理后表面硬度大，提高了耐磨性能。在輸送高溫物料時，滾動軸承應采用高溫潤滑脂，如二硫化鉬潤滑脂，底座兩端裝設(shè)的調(diào)節(jié)螺栓，可移動托輪以調(diào)節(jié)滾筒3上下或左右的偏差，當輸送物料溫度較高或滾筒筒體較長時，須選用加長承壓面的托輪，滿足滾筒3伸縮范圍較大的需求。本實用新型滾筒拌渣機的工作原理是在圓筒形滾筒3內(nèi)焊有螺旋分布的分體隔斷式抄板31，當硫鐵礦從硫鐵礦進料口 101進入滾筒，熱渣從熱渣進口 102由導料絞龍32 進入滾筒3內(nèi)，由于滾筒3筒體的轉(zhuǎn)動及物料與筒體的摩擦力作用，使物料提升后在物料重力的作用下，物料沿導料絞龍32的螺旋面向下滾動而作軸向移動，當物料由進料口送入時，即由導料絞龍32引入機體，隨筒體的轉(zhuǎn)動，物料通過分體隔斷式抄板31攪拌、輸送至出料口。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滾筒拌渣機，它包括支架機構(gòu)、滾筒和傳動裝置，所述滾筒一端設(shè)置有受料筒， 另一端設(shè)置有卸料箱，所述滾筒和傳動裝置固定在支架機構(gòu)上，且所述傳動裝置帶動滾筒旋轉(zhuǎn)，其特征在于所述滾筒內(nèi)壁上設(shè)置有呈螺旋分布的分體隔斷式抄板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒拌渣機，其特征在于所述滾筒上設(shè)置有進料口和出料口，且進料口與受料筒連接，出料口與卸料箱連接，所述滾筒進料口處設(shè)置有呈螺旋分布的導料絞龍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種滾筒拌渣機，其特征在于所述滾筒的進料口和出料口處均設(shè)置有密封裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒拌渣機，其特征在于所述傳動裝置包括電機、第一聯(lián)軸器、減速機、第二聯(lián)軸器、小齒輪和大齒輪，所述大齒輪固定在滾筒外部，所述電機通過第一聯(lián)軸器帶動減速機轉(zhuǎn)動，所述減速機通過第二聯(lián)軸器帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，所述小齒輪和大齒輪咬合，并帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動滾筒旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒拌渣機，其特征在于所述支架機構(gòu)包括機架和固定在機架上方的托輪裝置，所述傳動裝置固定在機架上，所述滾筒設(shè)置在托輪裝置上方，所述滾筒外部設(shè)置有滾圈裝置，所述滾圈裝置與所述托輪裝置位置相對應，所述滾筒通過滾圈裝置在托輪裝置上旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的一種滾筒拌渣機，其特征在于所述受料筒上設(shè)有硫鐵礦進口和熱渣進口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的一種滾筒拌渣機，其特征在于所述滾筒外部還設(shè)置有振打裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種滾筒拌渣機，它包括支架機構(gòu)、滾筒和傳動裝置，所述滾筒一端設(shè)置有受料筒，另一端設(shè)置有卸料箱，所述滾筒和傳動裝置固定在支架機構(gòu)上，且所述傳動裝置帶動滾筒旋轉(zhuǎn)，所述滾筒內(nèi)壁上設(shè)置有呈螺旋分布的分體隔斷式抄板。本實用新型滾筒拌渣機適應范圍很廣，既能輸送粉狀、粒狀的物料，又能對高溫、供料不均勻有很好的適應性，可廣泛應用于硫酸行業(yè)。
文檔編號B01F11/00GK202080687SQ20112007293
公開日2011年12月21日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者卜存娣, 師建華, 賈永季 申請人:江蘇永紀化工設(shè)備有限公司