專利名稱：一種泡漿罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種漿液制造設(shè)備，尤其是涉及一種將干粉原料配置成具有一定固含量、粘度的懸乳狀濕磨原料漿液的泡漿罐。
背景技術(shù)：
泡漿罐的作用是根據(jù)濕磨系統(tǒng)的要求，把顆粒徑一般為30(Γ400目的干粉原料， 與水及分散劑充分混合，配制成具有一定固含量，粘度的懸乳狀濕磨原料漿液。通常泡漿罐的基本工作原理是先在泡漿罐中注入清水，再按固含要求定量加入干粉，并添加分散劑，通過泡漿罐攪拌系統(tǒng)的攪拌作用，使干粉與水充分混合后配制成能滿足濕磨要求的原料漿。 而傳統(tǒng)泡漿罐罐體一般為平底圓桶，攪拌器為片狀鋸齒形或棒狀，加水加料方式為手工操作，加水量通過流量計來計量，根據(jù)要求的固含量計算需投放的干粉重量進行人工投料，開機后動力裝置帶動攪拌器對原料進行攪拌，充分混合后通過底部的出料口用泵輸送至調(diào)粘罐，再用分散劑對粘度進行調(diào)整。傳統(tǒng)泡漿罐結(jié)構(gòu)帶來的缺陷為1、效能低，勞動強度大； 由于結(jié)構(gòu)簡單，攪拌時漿液隨著攪拌器的旋轉(zhuǎn)僅產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)離心力，攪拌混合效率不高，且投放料均為人工操作，故勞動強度大。2、原料漿品質(zhì)不穩(wěn)定；因人工配料，在操作過程中極易出現(xiàn)差錯，易造成固含量等指標偏差出現(xiàn)較大波動。另因泡漿效能低，攪拌時間長，引起漿液粘度升高，為控制原料漿粘度，必須把泡漿后的漿液泵至調(diào)粘罐，根據(jù)檢測結(jié)果，再用分散劑對粘度進行調(diào)整。公告日為2007年8月15日的授權(quán)專利號ZL200620087578. 6公開一種銑刀式紙漿攪拌機，包括電動機、攪拌缸，其特征在于所述攪拌缸內(nèi)設(shè)置攪拌銑刀，攪拌銑刀通過聯(lián)軸器與設(shè)置在攪拌缸外下方的電動機連接。攪拌缸的缸底最好為圓弧形，攪拌缸通過螺釘固定在缸體支架上，缸體支架與底座呈子扣插接，電動機固定在底座上。通過攪拌銑刀對造紙原料如草本植物加水浸泡、蒸煮，然后與礦石粉的混合物進行攪拌，形成紙漿纖維。此實用新型的銑刀式攪拌機攪拌均勻細膩，無死角，銑刀半徑小，轉(zhuǎn)矩小，可作高速運轉(zhuǎn)，耗能低，成漿率高。而此實用新型主要采用攪拌器的改變來提高攪拌效果，此改變產(chǎn)生的攪拌效果較為有限，不能對原料起到更好的真正混合攪拌效果；同時會部分干粉料會浮在水面上， 需要一定時間才能消除，影響混合效果，同樣也還存在著人工配料等因素帶來的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有泡漿罐加水加料方式為手工操作，加水量通過流量計來計量，進行人工投干粉原料，所帶來的效能低，勞動強度大，攪拌混合效率低，形成的原料漿品質(zhì)不穩(wěn)定等現(xiàn)狀而提供的一種結(jié)構(gòu)合理，提高泡漿罐的攪拌混合效能，快速的消除浮在漿液表面的顆粒，縮短泡漿時間，提高了產(chǎn)能，原料漿品質(zhì)更穩(wěn)定的泡漿罐。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為一種泡漿罐，包括電機、與電機聯(lián)接的減速箱，其特征在于在泡漿罐桶體的底部中間處設(shè)有向上凸起的錐體， 泡漿罐的攪拌主軸上設(shè)有壓輪和攪拌器，壓輪設(shè)在攪拌器的上方，泡漿罐桶體內(nèi)的頂部處設(shè)有噴淋管，在泡漿罐的入水口處設(shè)有電子稱重器。增強泡漿罐桶體攪拌泡漿段的整體不規(guī)則性，泡漿罐在工作時，電機帶動攪拌主軸按圖示旋向旋轉(zhuǎn)時，攪拌器在帶動漿液高速旋轉(zhuǎn)的同時，還產(chǎn)生強勁的向下推動，使?jié){液在攪拌過程中形成向下的漩渦，該漩渦液流在底部碰到突起的錐體后向錐底外側(cè)擴展，在罐體下部錐形底部的聯(lián)合作用下，使液流在旋轉(zhuǎn)的同時，形成中間向下，外部向上的翻滾液流，極大程度上提高了泡漿罐的攪拌混合效能。 攪拌主軸上的壓輪一方面對液流向下漩渦起到一定的輔助作用，另一方面由于干粉原料顆粒度較細，進料時在水面張力的作用下，部分干粉料會浮在水面上，雖然在攪拌浪花的作用下會逐步濕潤下沉，但完全消除需一定的時間，在上部壓輪的作用下，可快速的消除浮在漿液表面的顆粒。電子稱重器能準確地計量物料的投放量，確保原料漿的品質(zhì)，同時為泡漿工作過程的自動化控制創(chuàng)造硬件基礎(chǔ)。作為優(yōu)選，所述的泡漿罐桶體在桶體內(nèi)壁與桶底連接處設(shè)有若干個三角形的擾流筋板。增強泡漿罐桶體內(nèi)壁與桶底連接處的不規(guī)則空間結(jié)構(gòu)，使漩渦液流在底部碰到突起的錐體后向錐底外側(cè)擴展，在罐體下部錐形底部的聯(lián)合作用下，使液流在旋轉(zhuǎn)的同時，形成中間向下，外部向上的翻滾液流，并在擾流筋板的作用下，產(chǎn)生大量的不規(guī)則小渦流，極大程度上提高了泡漿罐的攪拌混合效能。作為優(yōu)選，所述的擾流筋板數(shù)量為3 6個，擾流筋板與泡漿罐桶體內(nèi)壁連接的上端頭高于從泡漿罐桶體底部向上到最上面一層攪拌器的高度位置。增強泡漿罐桶體內(nèi)壁與桶底連接處及攪拌內(nèi)腔的不規(guī)則空間結(jié)構(gòu)，使漩渦液流在底部碰到突起的錐體后向錐底外側(cè)擴展，產(chǎn)生大量的不規(guī)則小渦流。作為優(yōu)選，所述的泡漿罐桶體頂部設(shè)有頂蓋支架，頂蓋支架上設(shè)有干粉料進口、連接至噴淋管的進水管接口、連接至噴淋管的分散劑接口。使分散劑與清水提前充分混合，提高分散劑在泡漿過程中對漿液中干粉顆粒的分散作用。作為優(yōu)選，所述的噴淋管上分別設(shè)有清水管和分散劑管的接入口，噴淋管的清水管接入口與進水管接口相連接，噴淋管的分散劑管的接入口與分散劑接口相連接，噴淋管上設(shè)有多方向分布的噴淋嘴或噴淋嘴小孔。使分散劑與清水提前充分混合，提高分散劑在泡漿過程中對漿液中干粉顆粒的分散作用。作為優(yōu)選，所述的攪拌器采用1 4層螺旋槳。根據(jù)實際情況確定選擇1 4層螺旋槳式攪拌器的層數(shù)分層安裝，泡漿罐在工作時，攪拌器攪拌旋轉(zhuǎn)時，螺旋槳狀葉輪在帶動漿液高速旋轉(zhuǎn)的同時，還產(chǎn)生強勁的向下推動，使?jié){液在攪拌過程中形成向下的漩渦，該漩渦液流在底部碰到突起的錐體后向錐底外側(cè)擴張，提高攪拌混合效能。作為優(yōu)選，所述的擾流筋板底端與錐體底端之間具有一桶底平直段。增加泡漿罐桶體底部的不規(guī)則性，使漩渦液流在底部碰到突起的錐體后向錐底外側(cè)擴張，提高攪拌混合效能。作為優(yōu)選，所述的壓輪與攪拌主軸的連接方式為長鍵槽鍵聯(lián)接方式，攪拌器與攪拌主軸的連接方式為長鍵槽鍵聯(lián)接方式。壓輪、攪拌器與攪拌主軸采用長鍵槽鍵聯(lián)接，并用緊定螺釘鎖緊，松開與葉輪、壓輪上緊定螺釘，攪拌器葉輪、壓輪可在主軸上進行上下滑動， 并根據(jù)泡漿量及不同固含量要求調(diào)整安裝位置，使攪拌液流沖擊效果處于最佳狀態(tài)。作為優(yōu)選，所述的分散劑接口與分散劑氣動隔膜泵相連接，進水管與進水電動閥相連接。泡漿系統(tǒng)開機后，自動控制系統(tǒng)自動打開進水電動閥及分散劑氣動隔膜泵，通過泡漿罐頂部的噴淋管加注混有分散劑的清水。本實用新型的有益效果是增強泡漿罐桶體攪拌泡漿段的整體不規(guī)則性，攪拌器在帶動漿液高速旋轉(zhuǎn)的同時，還產(chǎn)生強勁的向下推動，使?jié){液在攪拌過程中形成向下的漩渦，該漩渦液流在底部碰到突起的錐體后向錐底外側(cè)擴展，在罐體下部錐形底部的聯(lián)合作用下，使液流在旋轉(zhuǎn)的同時，形成中間向下，外部向上的翻滾液流，極大程度上提高了泡漿罐的攪拌混合效能。攪拌主軸上的壓輪一方面對液流向下漩渦起到一定的輔助作用，同時在上部壓輪的作用下，可快速的消除浮在漿液表面的顆粒。電子稱重器能準確地計量物料的投放量，確保原料漿的品質(zhì)，同時為泡漿工作過程的自動化控制創(chuàng)造硬件基礎(chǔ)。整個泡漿過程，達到通過自動控制系統(tǒng)自動對清水加水量、干粉進料量、分散劑配比量、攪拌時間參數(shù)的自動開啟、停止、監(jiān)控的全流程自動控制；極大程度上解決了人工操作所帶來的高勞動強度，原漿料質(zhì)量不穩(wěn)定，品質(zhì)控制不高，生產(chǎn)效率低下，人工成本高等缺陷問題。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的詳細說明。圖1是本實用新型泡漿罐的優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型泡漿罐的攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1 圖1所示的實施例中，一種泡漿罐，包括電機80、與電機80聯(lián)接的減速箱90，電機 80及減速箱90的工作受采用PLC或單片機自動控制系統(tǒng)所控制，攪拌主軸20上端的聯(lián)軸節(jié)21通過聯(lián)軸器22與安裝在減速箱90輸出端側(cè)減速箱支座92內(nèi)的輸出主軸91相聯(lián)接在一起，在泡漿罐桶體10的底部中間處連接有向上凸起的錐體11，泡漿罐的攪拌主軸20上安裝有壓輪30和二層螺旋槳形式的攪拌器40，螺旋槳形式的攪拌器40通過安裝孔41安裝在攪拌器主軸20上，壓輪30安裝在二層螺旋槳形式攪拌器40的上方，二層螺旋槳形式攪拌器40之間在攪拌軸上分開一段距離，泡漿罐桶體10內(nèi)的頂部處安裝有噴淋管60，噴淋管60安裝在泡漿罐桶體10內(nèi)壁的頂部圓周上，在泡漿罐的入水口處安裝有三臺均勻分布在泡漿罐桶體10外沿四周的電子稱重器50，電子稱重器50通過安裝孔52安裝固定在泡漿罐桶體10外沿四周的支撐板51上，電子稱重器50的工作受自動控制系統(tǒng)的操作控制。泡漿罐桶體10在桶體內(nèi)壁與桶底連接處連接有4個三角形的擾流筋板12，擾流筋板12上具有與泡漿罐桶體10的內(nèi)桶壁相連接的第1三角形擾流筋121 (見圖3)和與泡漿罐桶體10 內(nèi)底部相連接的第2三角形擾流筋122，與泡漿罐桶體10的內(nèi)桶壁相連接的第1三角形擾流筋121段的上端頭1211高度高于二層螺旋槳形式的攪拌器40在泡漿罐桶體10內(nèi)的高度位置，第1三角形擾流筋121與第2三角形擾流筋122的結(jié)合位置1212高度高于第一層攪拌器40從泡漿罐桶體10底部向上計算的高度尺寸，形成不規(guī)則的攪拌腔，增強攪拌腔的不規(guī)則性，增加攪拌混合效果。泡漿罐桶體10頂部安裝有頂蓋支架70，頂蓋支架70上開有干粉料進口 71、連接至噴淋管60的進水管接口 72、連接至噴淋管60的分散劑接口 73和檢修窗74 (見圖2)及安裝有排氣管路75。噴淋管60上分別開有清水管和分散劑管的接入口，噴淋管60的清水管接入口與進水管接口 72相連接，噴淋管60的分散劑管的接入口與分散劑接口 73相連接，噴淋管60上開有多方向分布的噴淋嘴小孔，清水管與進水電動閥連接，并將進水電動閥接入PLC自動控制系統(tǒng)中，分散劑管與分散劑氣動隔膜泵相連接，并將分散劑氣動隔膜泵接入PLC自動控制系統(tǒng)中。擾流筋板12底端與錐體11底端之間具有一桶底平直段123，泡漿罐桶體10底部包括擾流筋板12底端、桶底平直段123、錐體11底部， 錐體11底部周長的略小于攪拌器40的螺旋槳周長尺寸(見圖1)。泡漿罐桶體10底部在桶底平直段123上開有出料口 13，在桶底平直段123與擾流筋板12接合段開有排污口 14，壓輪30與攪拌主軸20的連接方式為長鍵槽鍵聯(lián)接方式，壓輪30和攪拌器40分別都與攪拌主軸20的連接方式為長鍵槽鍵聯(lián)接方式，螺旋槳形式的攪拌器40通過安裝槽41 (見圖4) 安裝在攪拌器主軸20上，使得螺旋槳形式的攪拌器40的攪拌器葉輪41、壓輪30可在攪拌主軸上進行上下自由調(diào)節(jié)滑動，并根據(jù)泡漿量及不同固含量要求調(diào)整安裝位置，使攪拌液流沖擊效果處于最佳狀態(tài)。分散劑接口 73與分散劑氣動隔膜泵相連接，進水管與進水電動閥相連接，干粉料進口 71外接干粉進料螺運機。 使用時，在開啟自動控制系統(tǒng)后，進水電動閥及分散劑氣動隔膜泵開始工作，清水和分散劑分別從進水管接口 72和分散劑接口 73進入泡漿罐頂部的噴淋管60，并混合后從噴淋管60的噴淋嘴或噴淋嘴小孔噴出到泡漿罐桶體10的泡漿腔101內(nèi)；電子稱重器50對清水加水量進行自動檢測，并以電信號反饋給自動控制系統(tǒng)；自動控制系統(tǒng)啟動干粉進料螺運機，自動從干粉進料口 71往泡漿罐桶體的泡漿腔101內(nèi)加入干粉原料；待干粉進料重量達到設(shè)定量時，進料螺運機自動停止工作；泡漿電機80啟動，帶動減速箱90工作，與減速箱90的輸出主軸91相聯(lián)接的攪拌器主軸20帶動二層螺旋槳攪拌葉輪40及壓輪30高速旋轉(zhuǎn)，電機帶動攪拌主軸按圖示旋向A旋轉(zhuǎn)時，螺旋槳攪拌葉輪40對罐內(nèi)已經(jīng)加入的清水、分散劑及干粉原料進行強烈混合攪拌，漩渦液流在底部碰到突起的錐體后向錐底外側(cè)擴展，在罐體下部錐形底部的聯(lián)合作用下，使液流在旋轉(zhuǎn)的同時，形成中間向下，外部向上的翻滾液流，極大程度上提高了泡漿罐的攪拌混合效能；經(jīng)過預設(shè)的最佳攪拌時間后，泡漿電機80停止運行；出料泵開始工作，原料泵通過底部的出料口 13泵至濕磨機或儲存在緩沖罐，排污口 14將廢棄污料排出。還可以從檢修窗74中進行對泡漿罐桶體10進行工作前后的系統(tǒng)性檢修及維護，廢氣從排氣管路75排出。
權(quán)利要求1.一種泡漿罐，包括電機(80)、與電機(80)聯(lián)接的減速箱(90)，其特征在于在泡漿罐桶體(10)的底部中間處設(shè)有向上凸起的錐體(11)，泡漿罐的攪拌主軸(20)上設(shè)有壓輪 (30)和攪拌器(40)，壓輪(30)設(shè)在攪拌器(40)的上方，泡漿罐桶體(10)內(nèi)的頂部處設(shè)有噴淋管(60 )，在泡漿罐的入水口處設(shè)有電子稱重器(50 )。
2.按照權(quán)利要求1所述的泡漿罐，其特征在于所述的泡漿罐桶體(10)在桶體內(nèi)壁與桶底連接處設(shè)有若干個三角形的擾流筋板(12)。
3.按照權(quán)利要求2所述的泡漿罐，其特征在于所述的擾流筋板(12)數(shù)量為3 6個， 擾流筋板(12)與泡漿罐桶體(10)內(nèi)壁連接的上端頭高于從泡漿罐桶體(10)底部向上到最上面一層攪拌器(40)的高度位置。
4.按照權(quán)利要求1所述的泡漿罐，其特征在于所述的泡漿罐桶體(10)頂部設(shè)有頂蓋支架(70 )，頂蓋支架(70 )上設(shè)有干粉料進口( 71)、連接至噴淋管(60 )的進水管接口( 72 )、 連接至噴淋管(60)的分散劑接口(73)。
5.按照權(quán)利要求1或4所述的泡漿罐，其特征在于所述的噴淋管(60)上分別設(shè)有清水管和分散劑管的接入口，噴淋管(60 )的清水管接入口與進水管接口( 72 )相連接，噴淋管 (60)的分散劑管的接入口與分散劑接口(73)相連接，噴淋管(60)上設(shè)有多方向分布的噴淋嘴或噴淋嘴小孔。
6.按照權(quán)利要求1所述的泡漿罐，其特征在于所述的攪拌器(40)采用1 4層螺旋槳。
7.按照權(quán)利要求2或3所述的泡漿罐，其特征在于所述的擾流筋板(12)底端與錐體 (11)底端之間具有一桶底平直段(123 )。
8.按照權(quán)利要求1所述的泡漿罐，其特征在于所述的壓輪(30)與攪拌主軸(20)的連接方式為長鍵槽鍵聯(lián)接方式，攪拌器(40)與攪拌主軸(20)的連接方式為長鍵槽鍵聯(lián)接方式。
9.按照權(quán)利要求4所述的泡漿罐，其特征在于所述的分散劑接口(73)與分散劑氣動隔膜泵相連接，進水管與進水電動閥相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種泡漿罐，包括電機(80)、與電機(80)聯(lián)接的減速箱(90)，在泡漿罐桶體(10)的底部中間處設(shè)有向上凸起的錐體(11)，泡漿罐的攪拌主軸(20)上設(shè)有壓輪(30)和攪拌器(40)，壓輪(30)設(shè)在攪拌器(40)的上方，泡漿罐桶體(10)內(nèi)的頂部處設(shè)有噴淋管(60)，在泡漿罐的入水口處設(shè)有電子稱重器(50)，能利用PLC自動控制系統(tǒng)對泡漿罐進行自動運行控制整個清水加水量、干粉進料量、分散劑配比量、攪拌時間不同參數(shù)的自動設(shè)定開啟、停止、監(jiān)控的全流程自動控制；極大程度上解決了人工操作所帶來的高勞動強度，原漿料質(zhì)量不穩(wěn)定，品質(zhì)控制不高，生產(chǎn)效率低下，人工成本高等缺陷問題。
文檔編號B01F15/02GK201997276SQ20112007435
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者吳仲德 申請人:寧波市聯(lián)成機械有限責任公司