專利名稱：同態(tài)物質(zhì)均勻混合罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型設(shè)備，該設(shè)備不需攪拌而將同態(tài)物質(zhì)均勻混合。
背景技術(shù)：
工業(yè)、日常生活和科研等經(jīng)常通過(guò)攪拌機(jī)讓液體和液體或固體粉末和固體粉末均勻混合。通過(guò)攪拌機(jī)的混合需耗費(fèi)大量能量克服摩擦阻力，這是無(wú)用功。本發(fā)明不經(jīng)攪拌，將同態(tài)物質(zhì)(液體與液體或固體粉末與固體粉末)均勻混合，幾乎完全消除無(wú)用功。本發(fā)明與“液粉均勻混合罐”配合使用，不經(jīng)攪拌可將多種粉末物質(zhì)與液體均勻混合；亦可將多種液體與固體粉末物質(zhì)均勻混合；還可將多種液體和多種粉末物質(zhì)均勻混
I=I O

發(fā)明內(nèi)容
1、同態(tài)物質(zhì)均勻混合罐的結(jié)構(gòu)同態(tài)物質(zhì)均勻混合罐的結(jié)構(gòu)見

圖1。物質(zhì)A (第一種物質(zhì))從物質(zhì)A進(jìn)料口(1)進(jìn)入，經(jīng)物質(zhì)A拉薄圓錐罩(4)拉薄成筒狀下落。物質(zhì)B(其它物質(zhì))從物質(zhì)B進(jìn)料口( 進(jìn)入，經(jīng)環(huán)繞物質(zhì)A進(jìn)料口(1)的斜向進(jìn)料管環(huán)的漏料縫(9)漏料，再經(jīng)物質(zhì)B拉薄圓錐罩( 拉薄成筒狀下落。由于物質(zhì)B拉薄圓錐罩( 與物質(zhì)A拉薄圓錐罩(4)垂直分布，而且最大直徑相等，物質(zhì)B圓筒下落正好打到物質(zhì)A圓筒上，兩種物質(zhì)混合下落，落到外殼底部，沿底部圓錐滾動(dòng)混合下滑，進(jìn)入出料口，出料。為物質(zhì)沿圓錐罩順利下滑，各拉薄圓錐罩頂角以60-120°為宜。(1)進(jìn)料口和拉薄圓錐罩?jǐn)?shù)量同態(tài)物質(zhì)均勻混合罐有多個(gè)進(jìn)料口和多個(gè)拉薄圓錐罩。其數(shù)量由混合物質(zhì)的種數(shù)決定。兩種物質(zhì)有兩個(gè)進(jìn)料口和兩個(gè)拉薄圓錐罩；三種物質(zhì)則有三個(gè)進(jìn)料口和三個(gè)拉薄圓錐罩……。不同物質(zhì)從不同進(jìn)料口進(jìn)入。不論多少拉薄圓錐罩，各拉薄圓錐罩皆在物質(zhì)A進(jìn)料口正下方，垂直分布，而且最大直徑相同。(2)斜向進(jìn)料管環(huán)斜向進(jìn)料管環(huán)用于除第一種物質(zhì)外的其它各種物質(zhì)的進(jìn)料。斜向進(jìn)料管環(huán)的結(jié)構(gòu)見圖2。斜向進(jìn)料管環(huán)由進(jìn)料口(7)、進(jìn)料管環(huán)(8)和進(jìn)料管環(huán)漏料縫(9)組成。進(jìn)料管環(huán) (8)與進(jìn)料口(7)間的夾角大于90°。物料從進(jìn)料口(7)進(jìn)入，沿斜向進(jìn)料管環(huán)(8)邊下滑邊漏料。2、原理物質(zhì)沿拉薄圓錐罩下滑，不同層次物質(zhì)受到的摩擦阻力不同，貼近圓錐罩的物質(zhì)摩擦阻力最大，下滑速度最慢；外層物質(zhì)摩擦阻力最小，下滑速度最快。離開圓錐罩后物質(zhì)下落由重力和慣性力決定。因此圓錐罩外層物質(zhì)和內(nèi)層物質(zhì)自然散開。由于拉薄后的圓筒壁很薄，慣性散開作用將留下和另外一種物質(zhì)(亦散開)均勻混合的足夠間隙。3、數(shù)量關(guān)系不同物質(zhì)混合的體積比等于各物質(zhì)下落圓筒筒壁厚度比。物質(zhì)A拉薄后圓筒筒壁厚度推導(dǎo)如下設(shè)物質(zhì)A進(jìn)料口半徑為r，拉薄圓錐罩最大半徑是r的η倍，物質(zhì)A圓筒筒壁厚度為Cl1，則Ji r2 = π (nr+di)2- η (nr)2解方程得
權(quán)利要求
1.同態(tài)物質(zhì)均勻混合罐的主要特征是不經(jīng)攪拌而將多種固體粉末或多種液體按指定比例均勻混合；完成該特征的主要組件有多個(gè)拉薄圓錐罩、一個(gè)或多個(gè)斜向進(jìn)料管環(huán)、出料暢通器，這些組件安裝在一個(gè)外殼內(nèi)；完成該特征的過(guò)程是各種物質(zhì)從各自的進(jìn)料口進(jìn)入后，經(jīng)各自的拉薄圓錐罩拉薄為疏松的圓筒狀下落，在下落過(guò)程中相互摻雜、混勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，拉薄圓錐罩的特征是數(shù)量等于混合物質(zhì)的種數(shù)；各拉薄圓錐罩在第一種物質(zhì)進(jìn)料口正下方垂直分布；并且各拉薄圓錐罩最大直徑相等；各拉薄圓錐罩頂角以60-120°為宜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，斜向進(jìn)料管環(huán)的主要特征是由進(jìn)料口、進(jìn)料管環(huán)和進(jìn)料管環(huán)漏料縫組成；進(jìn)料管環(huán)和進(jìn)料口間的夾角大于90° ；各進(jìn)料管環(huán)以第一種物質(zhì)進(jìn)料口為中心，圍繞該進(jìn)料口層層分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，各種物質(zhì)的混合體積比例由各種物質(zhì)下落筒壁厚度決定，而各種物質(zhì)下落筒壁厚度可通過(guò)本專利推導(dǎo)的兩個(gè)公式計(jì)算第一種物質(zhì)下落筒壁厚度J1 =(V 2+l- )-r............①其它物質(zhì)下落筒壁厚度d2 =如)2 +(2r + 2c + l)-l-nr............②Cl1 第一種物質(zhì)下落筒壁厚d2 其它物質(zhì)下落筒壁厚r:第一種物質(zhì)進(jìn)料口半徑η 拉薄圓錐罩最大半徑與r的比c 漏料縫內(nèi)側(cè)與第一種物質(zhì)進(jìn)料口外側(cè)間的距離1 漏料縫寬度。
全文摘要
用攪拌機(jī)混合物質(zhì)絕大部分能量耗費(fèi)在克服摩擦阻力等無(wú)用功上。本發(fā)明不通過(guò)攪拌，幾乎完全消除無(wú)用功，將固體粉末和固體粉末或液體與液體按預(yù)設(shè)比例均勻混合。本發(fā)明采用多個(gè)拉薄圓錐罩將各種物質(zhì)拉薄、分散，并在下落過(guò)程中按設(shè)定比例均勻混合。為各種物質(zhì)順利進(jìn)料，除第一種物質(zhì)從中間進(jìn)料口進(jìn)料外，其它各種物質(zhì)皆從各自的斜向進(jìn)料管環(huán)進(jìn)料。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)節(jié)約能量；提高混勻工作效率；特別適于化工廠的化學(xué)反應(yīng)；減少雜菌和灰塵污染；應(yīng)用面廣。
文檔編號(hào)B01F5/24GK102489239SQ201110408458
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者鄒立基 申請(qǐng)人:鄒立基