專利名稱：一種煙氣濕法脫硫石膏脫水機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煙氣濕法脫硫石膏脫水機，屬于煙氣濕法脫硫石膏脫水領域。
背景技術：
通常，電廠煙氣因含硫(SO2)在其排放前必須先通過脫硫裝置將其脫除。煙氣脫硫一般采用石灰石一石膏濕法煙氣脫硫(reD)系統(tǒng)。目前國內乃至世界上大部分采用石灰石一石膏法工藝脫硫(SO2)系統(tǒng)的火電廠都是采用真空皮帶脫水機來對其尾產品進行固液分離的。這種真空皮帶脫水機在該行業(yè)有著技術成熟，性能可靠，操作簡單等優(yōu)點。但是另一方面，這種真空皮帶脫水機存在占地面積大，投資高，能耗高，濾液濃度高以及維護成本較高的缺點。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決傳統(tǒng)真空皮帶脫水機在FGD上使用的缺點，特別是在電廠脫硫改造中由于廠地不夠而帶來的一系列的問題，提供一種煙氣濕法脫硫石膏脫水機，其以立面為過濾面，解決了傳統(tǒng)真空皮帶脫水機占地面積大，能耗高的缺點，是一種性能可靠，占地面積小，能耗低，開關維護成本低，脫水效果好的優(yōu)質脫水機。本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下一種煙氣濕法脫硫石膏脫水機，包括主機系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，所述主機系統(tǒng)包括機架、漿料槽、轉動裝置、驅動裝置、卸料裝置和過濾盤，所述漿料槽的兩端固定在所述機架上，所述轉動裝置為圓柱形結構，其兩端固定在所述漿料槽的兩端，所述驅動裝置驅動所述轉動裝置在所述漿料槽內轉動，在所述轉動裝置上設置有多個所述過濾盤，所述過濾盤為環(huán)形盤狀，每個過濾盤均環(huán)繞設置在所述轉動裝置的外圓周面上，所述過濾盤內部具有空腔，在所述過濾盤的表面上設有與所述空腔相連通的微孔，所述卸料裝置固定在所述漿料槽上，并與所述過濾盤的表面相接觸；所述真空系統(tǒng)與所述過濾盤內部的空腔相連通。進一步的，所述真空系統(tǒng)包括汽水分離器、真空泵和連接軟管，所述連接軟管分布在所述轉動裝置的外周面上，并與所述過濾盤的內部空腔相連通，所述汽水分離器與所述連接軟管連接，所述真空泵與所述汽水分離器相連接。進一步的，還包括清洗系統(tǒng)；所述清洗系統(tǒng)包括攪拌裝置、超聲波清洗裝置、反沖洗裝置和化學清洗裝置，所述攪拌裝置和所述超聲波清洗裝置均設置在所述漿料槽內，所述化學清洗裝置與所述反沖洗裝置連接，所述反沖洗裝置通過管道與所述過濾盤內部的空腔相連通。進一步的，所述攪拌裝置為機械攪拌裝置、或者氣攪拌裝置。進一步的，所述攪拌裝置包括擺臂連桿機構和攪拌減速器，所述攪拌減速器驅動所述擺臂連桿機構在所述漿料槽內運動。進一步的，還包括控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)與所述主機系統(tǒng)連接，用于控制所述主機系統(tǒng)的開關狀態(tài)；所述控制系統(tǒng)與所述真空系統(tǒng)連接，用以控制所述真空系統(tǒng)的開關狀態(tài)；所述控制系統(tǒng)與所述清洗系統(tǒng)連接，用于控制所述清洗系統(tǒng)的開關狀態(tài)。進一步的，所述過濾盤采用微孔陶瓷板、火山巖制成的盤片作為其過濾介質。進一步的，所述漿料槽的底部設有進料多孔管道和排漿孔，在所述漿料槽的側壁上設有溢流孔。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明煙氣濕法脫硫石膏脫水機，是FGD領域的一項先進技術和設備，它選用的過濾盤內部具有空腔、表面設有微孔，通過真空系統(tǒng)為過濾盤內部空腔提供真空，實現(xiàn)將FGD所產生的漿液進行固液分離，解決了傳統(tǒng)真空皮帶脫水機設備在該領域應用的缺陷和不足，與傳統(tǒng)的真空皮帶脫水機相比具有以下優(yōu)點
1.本發(fā)明煙氣濕法脫硫石膏脫水機通過將環(huán)狀過濾盤設置在轉動裝置的外周面上，使得過濾盤形成的過濾面為立面，改變了傳統(tǒng)以水平面為過濾面的真空皮帶脫水機結構，有效降低了設備的占地面積。2.本發(fā)明煙氣濕法脫硫石膏脫水機采用具有微孔的陶瓷片或其他過濾介質制成的過濾盤對漿液進行固液分離，其濾液清澈透明，基本無固體顆粒，可重復利用，而傳統(tǒng)的設備是以濾布為過濾介質，其濾液含固量高。3.本發(fā)明煙氣濕法脫硫石膏脫水機和傳統(tǒng)真空皮帶脫水機相比其真空損失更小， 設備能耗更低，節(jié)省能耗約70%。4.本發(fā)明煙氣濕法脫硫石膏脫水機和傳統(tǒng)的真空皮帶脫水機相比較，工藝水的耗量更低，節(jié)約工藝水進50%。5.本發(fā)明煙氣濕法脫硫石膏脫水機和傳統(tǒng)真空皮帶脫水機相比較，該設備結構緊湊，合理，性能可靠，穩(wěn)定，開關維護成本更低。6.本發(fā)明煙氣濕法脫硫石膏脫水機特別適用于電廠煤炭含量高，脫水設備廠地不足的場合。


圖1為本發(fā)明煙氣濕法脫硫石膏脫水機的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖1所示，一種煙氣濕法脫硫石膏脫水機，包括主機系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。主機系統(tǒng)包括機架11、漿料槽12、轉動裝置13、驅動裝置、卸料裝置15和過濾盤16，漿料槽12的兩端固定在機架11上，漿料槽12的底部設有進料多孔管道121和排漿孔122，在漿料槽12的側壁上設有溢流孔123，在漿料槽12上還設置有沖洗口 124。轉動裝置13為圓柱形結構，其兩端通過軸承固定在漿料槽12的兩端，驅動裝置包括驅動電機141 和驅動減速箱142，驅動電機141通過聯(lián)軸器與驅動減速箱142連接，驅動減速箱142通過聯(lián)軸器與轉動裝置13連接，驅動電機141驅動驅動減速箱142轉動，驅動減速箱142帶動轉動裝置13在漿料槽12內轉動，在轉動裝置13上設置有多個過濾盤16，該多個過濾盤16 均采用微孔陶瓷板制成，每個過濾盤16均為環(huán)形盤結構，該環(huán)形盤環(huán)繞設置在轉動裝置13 的外圓周面上，過濾盤16內部具有空腔，在過濾盤16的表面上設有與其內部空腔相連通的微孔，卸料裝置15固定在漿料槽12上，該卸料裝置15位置與每個過濾盤16位置相對應， 且卸料裝置15與過濾盤16的表面相接觸，用于卸掉過濾盤16上吸附的濾餅。主機系統(tǒng)在開關時，漿液由進料管道121均勻進入漿液槽12底部，避免不均勻載荷對過濾盤16造成沖擊，驅動減速箱142和驅動電機141提供動力，并通過轉動裝置13帶動過濾盤16依次經歷吸漿區(qū)、過濾區(qū)、淋洗區(qū)、干燥區(qū)、卸料區(qū)和反洗區(qū)完成整個過濾過程。當漿液達到指定液位時，多余的漿液就會從溢流孔123流出。當主機系統(tǒng)停機時，漿液槽12內剩余的漿液通過排漿孔122排空。真空系統(tǒng)包括汽水分離器21、真空泵22和連接軟管23，連接軟管23分布在轉動裝置13的外周面上，并與過濾盤16的內部空腔相連通，汽水分離器21與連接軟管23連接， 真空泵22與汽水分離器21相連接。真空系統(tǒng)的真空泵22為主機系統(tǒng)的過濾盤16提供持續(xù)恒定的負壓，使F⑶系統(tǒng)產生的漿液中的固體顆粒能夠吸附到過濾盤16的表面上，形成濾餅，并繼續(xù)對濾餅進行抽吸。汽水分離器21用于把通過過濾盤16進入到連接軟管23的水分與氣體進行分離，避免水分大量抽進真空泵22，而影響真空泵22的使用。過濾盤16工作一段時間后，過濾盤16上的微孔會因結垢而堵塞，會降低過濾效率，清洗系統(tǒng)是用于保證過濾盤16的過濾持續(xù)性以及漿液槽12的清潔的裝置。該清洗系統(tǒng)包括攪拌裝置31、超聲波清洗裝置32、反沖洗裝置和化學清洗裝置，攪拌裝置31通常為擺耙式，其通過一組擺臂連桿機構和攪拌減速器連接，攪拌減速器驅動擺臂連桿機構在漿料槽12內運動，以保證漿液在工作過程中不會沉淀。超聲波清洗裝置32設置在漿料槽12 內，其利用超聲波在液體中的空化效應以及衰減很小的特性，對過濾盤16表面、內部空腔、 以及其表面的微孔進行有效清洗。反沖洗裝置包括電控閥門331、壓力表332和緩沖器333， 該反沖洗裝置通過管道與過濾盤16內部的空腔相連通，正常工作時，反沖洗裝置將干凈水輸?shù)竭^濾盤16內部的空腔內，對過濾盤16進行由內而外的清洗?；瘜W清洗裝置與反沖洗裝置連接，化學清洗裝置包括酸液罐341和計量泵342，計量泵342將酸液泵入到反沖洗裝置的管道中，對過濾盤16的微孔以及其內部空腔上的結垢現(xiàn)象進行消除，使得微孔暢通， 保證過濾盤16的過濾性能持續(xù)可靠。清洗系統(tǒng)采用化學清洗和超聲波清洗兩種方式混合清洗，超聲波清洗和化學清洗可同時進行，其中，化學清洗方式是采用一種化學試劑對結垢產生的污物進行滲透、溶解，然后再通過超聲波空化作用產生的沖擊波將過濾盤16內部空腔以及其表面微孔的污物進行剝離?？刂葡到y(tǒng)對整個設備的主機系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)中的各個驅動電機、閥門等進行控制，其與主機系統(tǒng)連接，來控制主機系統(tǒng)的開關狀態(tài)；控制系統(tǒng)與真空系統(tǒng)連接， 用以控制真空系統(tǒng)的開關狀態(tài)；控制系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)連接，用于控制清洗系統(tǒng)的開關狀態(tài)。 該控制系統(tǒng)包括PLC控制器、以及與該PLC控制器連接的第一液位傳感器、第二液位器、真空傳感器和超聲波電源等，其中，第一液位傳感器安裝在漿料槽12內，真空傳感器和第二液位傳感器安裝在汽水分離器21上，超聲波電源與超聲波清洗裝置32連接。本發(fā)明煙氣濕法脫硫石膏脫水機工作時，通過漿料槽12上的漿液由進料管道121 均勻進入漿液槽12底部，控制系統(tǒng)控制驅動減速箱142和驅動電機141驅動轉動裝置13 轉動，過濾盤16隨著轉動裝置13轉動，并依次經歷吸漿區(qū)、過濾區(qū)、淋洗區(qū)、干燥區(qū)、卸料區(qū)和反洗區(qū)，控制裝置控制真空系統(tǒng)開啟，真空系統(tǒng)為過濾盤16內部空腔提供持續(xù)恒定的負壓，漿液中的固體顆粒通過過濾盤16上的微孔被吸附到過濾盤16表面上，并在到達卸料裝置位置處，被卸料裝置卸下。在上述過程中，當漿液達到指定液位時，第一液位控制器將信號發(fā)送至PLC控制器，在PLC控制器控制下，溢流孔123上的閥門打開，多余的漿液流出。過濾盤16工作一段時間后，過濾盤16上的微孔會因結垢而堵塞，會降低過濾效率，因此需要開啟清洗系統(tǒng)對設備進行清洗。在開啟化學清洗和超聲波清洗之前，控制系統(tǒng)控制主機系統(tǒng)停機，并控制排漿孔122上的閥門打開，將漿料槽12內的漿液排干凈，然后，控制系統(tǒng)控制沖洗口 1 上閥門打開，對漿料槽12用清水進行沖洗，并關閉排漿孔122。當漿料槽12 內的清水到達預定位置后，第一液位傳感器將信號傳至PLC控制器，PLC控制器控制波清洗裝置32、反沖洗裝置和化學清洗裝置打開，對漿料槽12、過濾盤16的內部空腔以及過濾盤表面、過濾盤16表面的微孔進行清洗。本發(fā)明煙氣濕法脫硫石膏脫水機的過濾盤16可以采用白剛玉陶瓷板或火山巖制成的盤片作為其過濾介質，還可以采用濾布或篩網(wǎng)等其他介質制成，其形狀可以為圓環(huán)形盤狀，也可以為其他的環(huán)形盤狀；漿料槽12的排漿方式可以采用高位自排方式，也可以采用零位泵抽的方式；清洗系統(tǒng)中的攪拌裝置31除了采用上述機械攪拌的形式外，還可以采用氣浮攪拌的方式。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種煙氣濕法脫硫石膏脫水機，其特征在于包括主機系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，所述主機系統(tǒng)包括機架、漿料槽、轉動裝置、驅動裝置、卸料裝置和過濾盤，所述漿料槽的兩端固定在所述機架上，所述轉動裝置為圓柱形結構，其兩端固定在所述漿料槽的兩端，所述驅動裝置驅動所述轉動裝置在所述漿料槽內轉動，在所述轉動裝置上設置有多個所述過濾盤，所述過濾盤為環(huán)形盤狀，每個過濾盤均環(huán)繞設置在所述轉動裝置的外圓周面上，所述過濾盤內部具有空腔，在所述過濾盤的表面上設有與所述空腔相連通的微孔，所述卸料裝置固定在所述漿料槽上，并與所述過濾盤的表面相接觸；所述真空系統(tǒng)與所述過濾盤內部的空腔相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種煙氣濕法脫硫石膏脫水機，其特征在于所述真空系統(tǒng)包括汽水分離器、真空泵和連接軟管，所述連接軟管分布在所述轉動裝置的外周面上，并與所述過濾盤的內部空腔相連通，所述汽水分離器與所述連接軟管連接，所述真空泵與所述汽水分離器相連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種煙氣濕法脫硫石膏脫水機，其特征在于還包括清洗系統(tǒng)；所述清洗系統(tǒng)包括攪拌裝置、超聲波清洗裝置、反沖洗裝置和化學清洗裝置，所述攪拌裝置和所述超聲波清洗裝置均設置在所述漿料槽內，所述化學清洗裝置與所述反沖洗裝置連接，所述反沖洗裝置通過管道與所述過濾盤內部的空腔相連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種煙氣濕法脫硫石膏脫水機，其特征在于所述攪拌裝置為機械攪拌裝置、或者氣攪拌裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種煙氣濕法脫硫石膏脫水機，其特征在于所述機械攪拌裝置包括擺臂連桿機構和攪拌減速器，所述攪拌減速器驅動所述擺臂連桿機構在所述漿料槽內運動。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種煙氣濕法脫硫石膏脫水機，其特征在于還包括控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)與所述主機系統(tǒng)連接，用于控制所述主機系統(tǒng)的開關狀態(tài)；所述控制系統(tǒng)與所述真空系統(tǒng)連接，用以控制所述真空系統(tǒng)的開關狀態(tài)；所述控制系統(tǒng)與所述清洗系統(tǒng)連接，用于控制所述清洗系統(tǒng)的開關狀態(tài)。
7.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的一種煙氣濕法脫硫石膏脫水機，其特征在于所述過濾盤采用微孔陶瓷板、火山巖制成的盤片作為其過濾介質。
8.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的一種煙氣濕法脫硫石膏脫水機，其特征在于所述漿料槽的底部設有進料多孔管道和排漿孔，在所述漿料槽的側壁上設有溢流孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煙氣濕法脫硫石膏脫水機，包括主機系統(tǒng)和真空系統(tǒng)，主機系統(tǒng)包括機架、漿料槽、轉動裝置、驅動裝置、卸料裝置和過濾盤，漿料槽的兩端固定在機架上，轉動裝置為圓柱形結構，其兩端固定在漿料槽的兩端，驅動裝置驅動轉動裝置在漿料槽內轉動，在轉動裝置上設置有多個過濾盤，過濾盤為環(huán)形盤狀，每個過濾盤均環(huán)繞設置在轉動裝置的外圓周面上，過濾盤內部具有空腔，在過濾盤的表面上設有與空腔相連通的微孔，卸料裝置固定在漿料槽上，并與過濾盤的表面相接觸；真空系統(tǒng)與過濾盤內部的空腔相連通。該煙氣濕法脫硫石膏脫水機，性能可靠，占地面積小，能耗低，開關維護成本低，脫水效果好。
文檔編號B01D33/23GK102430276SQ20111035936
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權日2011年11月14日
發(fā)明者李繼熟, 王江濤 申請人:煙臺桑尼核星環(huán)保設備有限公司