專(zhuān)利名稱(chēng)：分級(jí)過(guò)濾鉛塵凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于粉塵治理的環(huán)保裝置，具體地講，本發(fā)明涉及一種用于鉛蓄電池制造業(yè)的鉛塵凈化裝置。
背景技術(shù)：
鉛蓄電池是一種市場(chǎng)應(yīng)用量很大的蓄能產(chǎn)品。鉛屬于一種熔點(diǎn)較低的重金屬，它是鉛蓄電池的電極材料之一。制造電極過(guò)程中產(chǎn)生的鉛塵是本行業(yè)治污難題，盡管本行業(yè)在鉛污染場(chǎng)所已普遍使用凈化裝置治污，由于現(xiàn)有技術(shù)裝備為布袋式、沖激式等常規(guī)凈化結(jié)構(gòu)，凈化率最高值不超過(guò)99. 8%。盡管現(xiàn)有技術(shù)有效，能夠凈化掉絕大部分鉛塵，但排放的廢氣鉛塵濃度與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的<0. 7mg/m3仍有較大差距，超標(biāo)排放已是本行業(yè)普遍存在的問(wèn)題。隨著社會(huì)的發(fā)展，蓄電池市場(chǎng)需求量每年遞增，由此而引發(fā)的鉛塵污染也同比增加。當(dāng)前鉛蓄電池行業(yè)的鉛塵污染已成為社會(huì)熱點(diǎn)問(wèn)題，特別是各地發(fā)生的“血鉛事件”已造成很大社會(huì)負(fù)面影響，對(duì)此問(wèn)題國(guó)家有關(guān)部門(mén)已采取有力措施。根據(jù)2011年9月1日國(guó)家環(huán)保部發(fā)布的一份《關(guān)于鉛蓄電池企業(yè)信息公開(kāi)有關(guān)情況的通報(bào)》稱(chēng)截止2011年7月底，各地排查的1930家鉛蓄電池生產(chǎn)、組裝及回收企業(yè)中，有583家被取締關(guān)閉、405家被停產(chǎn)整治、610家停產(chǎn)。在此嚴(yán)峻形勢(shì)下，環(huán)保裝備制造業(yè)有義務(wù)為鉛蓄電池企業(yè)配備高凈化率的鉛塵凈化裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)鉛塵凈化率偏低的問(wèn)題，提出一種采用分級(jí)過(guò)濾鉛塵凈化裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、凈化率高，清除鉛塵方便。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。分級(jí)過(guò)濾鉛塵凈化裝置，它包括儲(chǔ)灰斗、箱體、濾筒、密封座、初凈化室、脈沖噴吹器、墻板、單元格、濾塵塊、凈化室和風(fēng)道。所述箱體為鈑金矩形殼，無(wú)底的箱體以底邊框密封連接并溝通漏斗狀的儲(chǔ)灰斗，居中立置的墻板將箱體分隔成左右兩個(gè)腔體，右腔體由密封座定位安裝豎排的一族濾筒構(gòu)成初過(guò)濾結(jié)構(gòu)，上部余下的空間為初凈化室，右腔體底部進(jìn)入的塵氣經(jīng)初過(guò)濾結(jié)構(gòu)后從濾筒頂部出口進(jìn)入初凈化室。所述脈沖噴吹器控制濾筒定時(shí)清塵。其改進(jìn)之處在于箱體左腔體由橫置的單元格密封安裝濾塵塊組成再凈化結(jié)構(gòu)，處在再凈化結(jié)構(gòu)之上的左腔體與初凈化室溝通，處在再凈化結(jié)構(gòu)之下的左腔體為凈化室，凈化室中內(nèi)置貫穿前后壁的風(fēng)道。所述風(fēng)道為矩形管道，風(fēng)道內(nèi)縱向斜置的隔板分隔成兩個(gè)獨(dú)立通道，隔板下部與儲(chǔ)灰斗內(nèi)腔和塵氣進(jìn)口聯(lián)通，隔板上部與凈化室和凈化氣出口聯(lián)通。上述結(jié)構(gòu)中，濾塵塊通過(guò)的鉛塵粒徑< 0. 1 μ m，濾筒通過(guò)的鉛塵粒徑< 0. 5 μ m， 密封座為螺旋式壓緊密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果
1、分級(jí)過(guò)濾一體化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地省，易制造；
2、分級(jí)過(guò)濾，凈化分工合理，凈化率高；3、濾筒采用螺旋式壓緊密封結(jié)構(gòu)定位連接，拆卸便捷，最重要是可拆卸結(jié)構(gòu)不傷及濾筒頸部，維修成本低。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1右視圖。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1所示的分級(jí)過(guò)濾鉛塵凈化裝置，它包括儲(chǔ)灰斗1、箱體2、濾筒3、密封座4、初凈化室5、脈沖噴吹器6、墻板7、單元格8、濾塵塊9、凈化室10和風(fēng)道11。所述箱體2為鈑金矩形殼，無(wú)底的箱體2以底邊框密封連接并溝通漏斗狀的儲(chǔ)灰斗1，居中立置的墻板7將箱體2分隔成左右兩個(gè)腔體，右腔體由密封座4定位安裝豎排的一族濾筒3構(gòu)成初過(guò)濾結(jié)構(gòu)，上部余下的空間為初凈化室5，右腔體底部進(jìn)入的塵氣經(jīng)初過(guò)濾結(jié)構(gòu)后從濾筒3頂部出口進(jìn)入初凈化室5。所述脈沖噴吹器6控制濾筒3定時(shí)清塵，附在立置濾筒3外壁上的鉛塵在重力作用下墜落到儲(chǔ)灰斗1中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)改進(jìn)在于箱體2左腔體設(shè)有再凈化結(jié)構(gòu)，再凈化結(jié)構(gòu)由橫置在左腔體中的單元格8密封安裝濾塵塊9組成。再凈化結(jié)構(gòu)將左腔體分隔成上下兩個(gè)聯(lián)通腔體，處在再凈化結(jié)構(gòu)之上的左腔體與初凈化室5溝通，處在再凈化結(jié)構(gòu)之下的左腔體為凈化室10，凈化室10中內(nèi)置貫穿前后壁的風(fēng)道11。所述風(fēng)道11為矩形管道，風(fēng)道11內(nèi)縱向斜置的隔板11. 1分隔成兩個(gè)獨(dú)立通道，隔板11. 1下部與儲(chǔ)灰斗1內(nèi)腔和塵氣進(jìn)口 11. 2聯(lián)通，隔板11. 1上部與凈化室10和凈化氣出口 11. 3聯(lián)通。本發(fā)明中濾筒3在先作初級(jí)過(guò)濾，濾筒3通過(guò)的鉛塵粒徑< 0. 5 μ m，首先將顆粒度稍大的鉛塵過(guò)濾下來(lái)，然后再用鉛塵粒徑Iym的濾塵塊9作進(jìn)一步凈化。含鉛塵廢氣經(jīng)濾塵塊9過(guò)濾后大大降低鉛塵含量，外排的廢氣鉛塵濃度在0. 3mg/m3以下，遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<0. 7mg/m3的要求。本發(fā)明實(shí)際使用時(shí)，工位外排含鉛塵廢氣從塵氣進(jìn)口 11. 2引入，廢氣經(jīng)隔板11. 1 折射進(jìn)入儲(chǔ)灰斗1轉(zhuǎn)流到箱體2右腔體，廢氣經(jīng)濾筒3初過(guò)濾后外排到初凈化室5，再順序經(jīng)濾塵塊9進(jìn)一步過(guò)濾后進(jìn)入凈化腔10，進(jìn)入凈化腔10中的凈化氣被風(fēng)道11中的隔板 11. 1阻擋從凈化氣出口 11. 3引出外排。實(shí)際應(yīng)用效果見(jiàn)實(shí)施例。實(shí)施例1
某鉛冶煉有限公司精煉爐設(shè)計(jì)處理煙氣量30000m3/h，原治理系統(tǒng)使用一臺(tái)布袋除塵器，入口濃度為7. 8g/m3，出口排放濃度10. Hmg/m3。在原治理系統(tǒng)中用本發(fā)明的分級(jí)過(guò)濾鉛塵凈化裝置替代布袋除塵器，本裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，第一次檢測(cè)出口排放濃度平均為 0. 15mg/m3,正常運(yùn)轉(zhuǎn)45天后第二次檢測(cè)排放濃度為0. 078mg/m3。第一次檢測(cè)數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種分級(jí)過(guò)濾鉛塵凈化裝置，它包括儲(chǔ)灰斗(1)、箱體(2)、濾筒(3)、密封座(4)、初凈化室(5)、脈沖噴吹器(6)、墻板(7)、單元格(8)、濾塵塊(9)、凈化室(10)和風(fēng)道(11)；所述箱體(2)為鈑金矩形殼，無(wú)底的箱體(2)以底邊框密封連接并溝通漏斗狀的儲(chǔ)灰斗(1)， 居中立置的墻板(7)將箱體(2)分隔成左右兩個(gè)腔體，右腔體由密封座(4)定位安裝豎排的一族濾筒(3)構(gòu)成初過(guò)濾結(jié)構(gòu)，上部余下的空間為初凈化室(5)，右腔體底部進(jìn)入的塵氣經(jīng)初過(guò)濾結(jié)構(gòu)后從濾筒(3)頂部出口進(jìn)入初凈化室(5);所述脈沖噴吹器(6)控制濾筒(3)定時(shí)清塵；其特征在于箱體(2)左腔體由橫置的單元格(8)密封安裝濾塵塊(9)組成再凈化結(jié)構(gòu)，處在再凈化結(jié)構(gòu)之上的左腔體與初凈化室(5)溝通，處在再凈化結(jié)構(gòu)之下的左腔體為凈化室(10)，凈化室(10)中內(nèi)置貫穿前后壁的風(fēng)道(11)；所述風(fēng)道(1)為矩形管道，風(fēng)道 (11)內(nèi)縱向斜置的隔板(11. 1)分隔成兩個(gè)獨(dú)立通道，隔板(11. 1)下部與儲(chǔ)灰斗(1)內(nèi)腔和塵氣進(jìn)口(11. 2)聯(lián)通，隔板(11. 1)上部與凈化室(10)和凈化氣出口(11. 3)聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級(jí)過(guò)濾鉛塵凈化裝置，其特征在于所述濾筒(3)通過(guò)的鉛塵粒徑< 0. 5 μ m，濾塵塊(9)通過(guò)的鉛塵粒徑< 0. 1 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級(jí)過(guò)濾鉛塵凈化裝置，其特征在于所述密封座(4)為螺旋式壓緊密封結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種分級(jí)過(guò)濾鉛塵凈化裝置，它包括儲(chǔ)灰斗、箱體、濾筒、密封座、初凈化室、脈沖噴吹器、墻板、單元格、濾塵塊、凈化室和風(fēng)道。無(wú)底的箱體以底邊框密封連接并溝通儲(chǔ)灰斗，居中立置的墻板將箱體分隔成左右兩個(gè)腔體。右腔體由密封座安裝豎排濾筒構(gòu)成初過(guò)濾結(jié)構(gòu)，上部余下的空間為初凈化室。左腔體由橫置的單元格密封安裝濾塵塊組成再凈化結(jié)構(gòu)，處在再凈化結(jié)構(gòu)之上的左腔體與初凈化室溝通，處在再凈化結(jié)構(gòu)之下的左腔體為凈化室。凈化室中內(nèi)置貫穿前后壁的風(fēng)道，風(fēng)道中由內(nèi)縱向斜置的隔板分隔成兩個(gè)通道。本發(fā)明采用分級(jí)過(guò)濾結(jié)構(gòu)，大大提升鉛塵凈化率，有效解決鉛蓄電池、鉛冶煉等行業(yè)中鉛塵污染的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B01D50/00GK102319531SQ201110307669
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者仲振華, 任登明, 孫友志, 王洪林, 黃擁軍 申請(qǐng)人:江蘇云凈環(huán)保設(shè)備有限公司