專利名稱：一種裂解反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裂解反應(yīng)器，屬于化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，三氯乙烯的生產(chǎn)一般采用皂化法，在皂化器中進(jìn)行反應(yīng)，過(guò)程是由四氯乙烷 與石灰乳反應(yīng)，生成三氯乙烯和氯化鈣，生成的三氯乙烯與水共沸蒸出，經(jīng)低沸塔和高沸塔 精餾除去低沸物和高沸物，即得三氯乙烯產(chǎn)品，過(guò)程中產(chǎn)生的皂化殘液數(shù)量較多，每生產(chǎn)一 噸三氯乙烯產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生5 8噸皂化殘液，對(duì)環(huán)境保護(hù)的壓力較大，而且用皂化器生產(chǎn)三氯 乙烯的產(chǎn)率很低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上不足，提供一種環(huán)保、能夠提高三氯乙 烯產(chǎn)率的的裂解反應(yīng)器。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種裂解反應(yīng)器，其特 征在于所述裂解反應(yīng)器包括反應(yīng)主罐體，反應(yīng)主罐體的上端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的一側(cè)設(shè) 有人孔，反應(yīng)主罐體的一側(cè)設(shè)有排氣口、第一手孔和排凈口，反應(yīng)主罐體的另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱 油進(jìn)口和第一導(dǎo)熱油出口，導(dǎo)熱油進(jìn)口的下方設(shè)有第二手孔，反應(yīng)主罐體的下端設(shè)有第二 導(dǎo)熱油出口，反應(yīng)主罐體的內(nèi)部設(shè)有若干根反應(yīng)列管，反應(yīng)列管的一端與人孔連通，反應(yīng)列 管的另一端封閉。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述反應(yīng)列管在反應(yīng)主罐體內(nèi)豎直均勻分布。所述反應(yīng)列管的數(shù)量為300根，反應(yīng)列管的直徑為35. 6mm,反應(yīng)列管的長(zhǎng)為4. Sm。所述反應(yīng)列管為不銹鋼管。所述第一導(dǎo)熱油出口和導(dǎo)熱油進(jìn)口從上至下依次排列。所述第二手孔的數(shù)量為8個(gè)，8個(gè)第二手孔均勻分布在反應(yīng)主罐體的外周上。 所述進(jìn)料口的四周設(shè)有床層測(cè)溫口。所述床層測(cè)溫口的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)床層測(cè)溫口均勻分布。所述反應(yīng)主罐體的內(nèi)部設(shè)有固定桿。所述固定桿與反應(yīng)列管垂直相交。本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)裂解反應(yīng)器包括反應(yīng)主罐體，反 應(yīng)主罐體的上方設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的四周均勻設(shè)有4個(gè)床層測(cè)溫口，進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有 人孔，反應(yīng)主罐體的一側(cè)設(shè)有排氣口、第一手孔和排凈口，反應(yīng)主罐體的另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱油 進(jìn)口、第一導(dǎo)熱油出口和第二手孔，反應(yīng)主罐體的下方設(shè)有第二導(dǎo)熱油出口，反應(yīng)主罐體的 內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)列管，反應(yīng)列管的一端與人孔連通，反應(yīng)列管的另一端封閉，反應(yīng)列管在反應(yīng) 主罐體內(nèi)豎直均勻分布，可保證反應(yīng)時(shí)導(dǎo)熱油在整個(gè)截面上均勻給熱，工作時(shí)，先將活性炭 通過(guò)人孔放入裂解反應(yīng)器內(nèi)部的反應(yīng)列管中，活性炭的體積比為30%，活性炭作為反應(yīng)的催化劑，三氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的中間產(chǎn)品四氯乙烷從進(jìn)料口進(jìn)入裂解反應(yīng)器，導(dǎo)熱油從導(dǎo) 熱油進(jìn)口進(jìn)入，從第一導(dǎo)熱油出口和第二導(dǎo)熱油出口流出，通過(guò)外部的導(dǎo)熱油電加熱器進(jìn) 行溫度自控調(diào)節(jié)，從而為反應(yīng)提供足夠的熱量，在活性炭的催化作用下，四氯乙烷裂解成三 氯乙烯，反應(yīng)后的氣體混合物通過(guò)排氣口進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)，四個(gè)床層測(cè)溫口對(duì)反應(yīng)溫度 進(jìn)行檢測(cè)，保證了反應(yīng)的正常進(jìn)行，第一手孔和第二手孔為活性炭出口，作為更換催化劑使 用，用此裂解反應(yīng)器生產(chǎn)的三氯乙烯產(chǎn)率高，而且無(wú)污染物排出，比較環(huán)保。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中裂解反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中床層測(cè)溫口在反應(yīng)主罐體上的位置圖。圖中，1-進(jìn)料口，2-排氣口，3-人孔，4-第一手孔，5-導(dǎo)熱油進(jìn)口，6_第一導(dǎo)熱油出口， 7-第二導(dǎo)熱油出口，8-反應(yīng)列管，9-床層測(cè)溫口，10-反應(yīng)主罐體，11-排凈口，12-第二手 孔，13-固定桿。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，如圖1所示，一種裂解反應(yīng)器，包括反應(yīng)主罐體10，反應(yīng)主罐體10的截面 為圓形，反應(yīng)主罐體10的上端設(shè)有進(jìn)料口 1，進(jìn)料口 1的四周設(shè)有床層測(cè)溫口 9，床層測(cè)溫 口 9的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)床層測(cè)溫口 9均勻分布，進(jìn)料口 1的一側(cè)設(shè)有人孔3，反應(yīng)主罐體10 的一側(cè)設(shè)有排氣口 2、第一手孔4和排凈口 11，排氣口 2、第一手孔4和排凈口 11從上至下 排列，反應(yīng)主罐體10的另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口 5和第一導(dǎo)熱油出口 6，從上至下依次排列為 第一導(dǎo)熱油出口 6和導(dǎo)熱油進(jìn)口 5，導(dǎo)熱油進(jìn)口 5的下方設(shè)有第二手孔12，第二手孔12的 數(shù)量為8個(gè)，8個(gè)第二手孔12呈環(huán)狀均勻分布在反應(yīng)主罐體10的外部圓周上，反應(yīng)主罐體 10的下端設(shè)有第二導(dǎo)熱油出口 7，反應(yīng)主罐體10的內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)列管8，反應(yīng)列管8的一 端與人孔3連通，反應(yīng)列管8的另一端封閉，反應(yīng)列管8為不銹鋼管，反應(yīng)列管8的數(shù)量為 300根，反應(yīng)列管8的直徑為35. 6mm,反應(yīng)列管8的長(zhǎng)為4. 8m,反應(yīng)列管8在反應(yīng)主罐體10 內(nèi)豎直均勻分布，可保證反應(yīng)時(shí)導(dǎo)熱油在整個(gè)截面上均勻給熱，反應(yīng)主罐體10的內(nèi)部設(shè)有 若干根水平設(shè)置的固定桿13，固定桿13與反應(yīng)列管8垂直相交，可使反應(yīng)列管8的結(jié)構(gòu)更 加牢固。工作時(shí)，先將活性炭通過(guò)人孔3放入裂解反應(yīng)器內(nèi)部的反應(yīng)列管8中，活性炭的體 積比為30%，活性炭作為反應(yīng)的催化劑，三氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的中間產(chǎn)品四氯乙烷從精餾 塔出來(lái)后，經(jīng)過(guò)流量調(diào)節(jié)，進(jìn)入氣化器，氣化后的四氯乙烷進(jìn)入預(yù)熱器與高溫導(dǎo)熱油進(jìn)行熱 交換，加熱至所需反應(yīng)溫度后，從進(jìn)料口 1進(jìn)入裂解反應(yīng)器，導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油進(jìn)口 5進(jìn)入，從 第一導(dǎo)熱油出口 6和第二導(dǎo)熱油出口 7流出，通過(guò)外部的導(dǎo)熱油電加熱器進(jìn)行溫度自控調(diào) 節(jié)，從而為反應(yīng)提供足夠的熱量，在活性炭的催化作用下，四氯乙烷裂解成三氯乙烯，反應(yīng) 后的氣體混合物通過(guò)排氣口 2進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)，四個(gè)床層測(cè)溫口 9對(duì)反應(yīng)溫度進(jìn)行檢測(cè)， 保證了反應(yīng)的正常進(jìn)行，漏出的導(dǎo)熱油可以從排凈口 11排出，第一手孔4和第二手孔12為 活性炭出口，用此裂解反應(yīng)器生產(chǎn)的三氯乙烯產(chǎn)率高，而且無(wú)污染物排出，比較環(huán)保。
權(quán)利要求1.一種裂解反應(yīng)器，其特征在于所述裂解反應(yīng)器包括反應(yīng)主罐體(10)，反應(yīng)主罐體 (10)的上端設(shè)有進(jìn)料口(1)，進(jìn)料口(1)的一側(cè)設(shè)有人孔(3)，反應(yīng)主罐體(10)的一側(cè)設(shè)有 排氣口 O)、第一手孔⑷和排凈口(11)，反應(yīng)主罐體(10)的另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口(5)和 第一導(dǎo)熱油出口(6)，導(dǎo)熱油進(jìn)口(5)的下方設(shè)有第二手孔(12)，反應(yīng)主罐體(10)的下端 設(shè)有第二導(dǎo)熱油出口(7)，反應(yīng)主罐體(10)的內(nèi)部設(shè)有若干根反應(yīng)列管(8)，反應(yīng)列管⑶ 的一端與人孔(3)連通，反應(yīng)列管(8)的另一端封閉。
2.如權(quán)利要求1所述的一種裂解反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)列管(8)在反應(yīng)主罐 體(10)內(nèi)豎直均勻分布。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種裂解反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)列管(8)的數(shù)量 為300根，反應(yīng)列管(8)的直徑為35. 6mm,反應(yīng)列管(8)的長(zhǎng)為4. Sm。
4.如權(quán)利要求3所述的一種裂解反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)列管(8)為不銹鋼管。
5.如權(quán)利要求1所述的一種裂解反應(yīng)器，其特征在于所述第一導(dǎo)熱油出口(6)和導(dǎo) 熱油進(jìn)口( 從上至下依次排列。
6.如權(quán)利要求1所述的一種裂解反應(yīng)器，其特征在于所述第二手孔(12)的數(shù)量為8 個(gè)，8個(gè)第二手孔(1 均勻分布在反應(yīng)主罐體(10)的外周上。
7.如權(quán)利要求1所述的一種裂解反應(yīng)器，其特征在于所述進(jìn)料口(1)的四周設(shè)有床 層測(cè)溫口(9)。
8.如權(quán)利要求7所述的一種裂解反應(yīng)器，其特征在于所述床層測(cè)溫口(9)的數(shù)量為4 個(gè)，4個(gè)床層測(cè)溫口(9)均勻分布。
9.如權(quán)利要求1所述的一種裂解反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)主罐體(10)的內(nèi)部設(shè) 有固定桿(13)。
10.如權(quán)利要求9所述的一種裂解反應(yīng)器，其特征在于所述固定桿(13)與反應(yīng)列管 (8)垂直相交。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種裂解反應(yīng)器，包括反應(yīng)主罐體，反應(yīng)主罐體的上方設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的四周均勻設(shè)有4個(gè)床層測(cè)溫口，進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)有人孔，反應(yīng)主罐體上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口、第一導(dǎo)熱油出口和第二導(dǎo)熱油出口，反應(yīng)主罐體的內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)列管，反應(yīng)列管在反應(yīng)主罐體內(nèi)豎直均勻分布，可保證反應(yīng)時(shí)導(dǎo)熱油在整個(gè)截面上均勻給熱，工作時(shí)，先將活性炭通過(guò)人孔放入反應(yīng)列管中，四氯乙烷從進(jìn)料口進(jìn)入裂解反應(yīng)器，導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油進(jìn)口進(jìn)入，從第一導(dǎo)熱油出口和第二導(dǎo)熱油出口流出，通過(guò)外部的導(dǎo)熱油電加熱器進(jìn)行溫度自控調(diào)節(jié)，從而為反應(yīng)提供足夠的熱量，四個(gè)床層測(cè)溫口對(duì)反應(yīng)溫度進(jìn)行檢測(cè)，保證了反應(yīng)的正常進(jìn)行。
文檔編號(hào)B01J8/06GK201906595SQ20102066266
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者常子信, 常炳杰, 李法曾, 楊秀玲, 苗乃芬 申請(qǐng)人:山東新龍集團(tuán)聚氯乙烯有限公司