專利名稱：乳膠漆粉體真空吸料分散裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉體吸料分散設(shè)備，特別是一種水性涂料工業(yè)生產(chǎn)中乳膠漆粉體真空吸料、分散于一體的設(shè)備。
背景技術(shù)：
乳膠漆中生產(chǎn)中，配方體系顏料、填料等粉體占整個配方的40 55%，粉體輸送和加料成為生產(chǎn)乳膠漆最為繁重和耗時的工作。乳膠漆生產(chǎn)線分操作平臺多層布置的立體車間和操作平臺單層布置平面車間。多層布置的立體車間可將袋裝粉體托盤通過升降機(jī)提升到分散、調(diào)漆釜操作平臺的上一層平臺通過粉料自身重力進(jìn)行粉體加料，但對生產(chǎn)車間的高度有較為嚴(yán)格的要求。目前乳膠漆的生產(chǎn)車間多為單層布置的平面車間，在不進(jìn)行車間高度改造的情況下，粉體通過升降機(jī)提升到分散、調(diào)漆操作平臺加料，加料時粉塵飛揚(yáng)， 對整個車間造成嚴(yán)重的粉體污染，很難符合清潔生產(chǎn)工藝的要求。
發(fā)明內(nèi)容為了解決單層布置的平面車間粉體加料污染的問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種乳膠漆粉體真空吸料分散裝置，加料在地面操作，吸料、分散在密閉分散釜中進(jìn)行，避免車間的粉體污染。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的乳膠漆粉體真空吸料分散裝置，包括一個分散釜，分散釜頂部設(shè)有攪拌電機(jī)和減速機(jī)，分散釜內(nèi)裝有分散盤，分散釜通過掛耳與操作平臺固定，其特征是，還包括一個投料罐和吸料管，吸料管的一端插入投料罐，另一端自分散釜的頂部沿釜壁插入分散釜，自分散釜的頂部沿釜壁還插有真空抽取管，所述真空抽取管的外端管口接真空泵。所述投料罐為上寬下窄的錐形，投料罐置于地下，投料罐的頂部與所在地面平齊。所述吸料管插入分散釜的管口折向釜壁，管口上方設(shè)弧形擋板。所述真空抽取管插入分散釜的管口折向釜壁。所述真空抽取管的外端管口經(jīng)緩沖罐與真空泵相接。所述緩沖罐與分散釜之間的管道上還設(shè)有玻璃視桶。所述掛耳下部裝有稱量模塊。投料罐下部為錐形，以使投入的粉料集中底部。投料罐上部，適量開度的投料口， 其余部分封閉，這樣投料后粉塵在投料罐中揚(yáng)起又落入投料罐中。吸料管一端傾斜伸入到投料罐底部，另一端自分散釜的頂部沿釜壁插入分散釜，管口彎向釜壁，減少粉塵上揚(yáng)，真空抽取管一端插入分散釜，另一端接真空泵，通過真空泵抽真空將物料吸取到分散釜內(nèi)。分散釜通過掛耳與操作平臺固定，為提高加料精度，在掛耳下方安裝稱重模塊，經(jīng)電子轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，準(zhǔn)確反應(yīng)釜內(nèi)物料的加料量。與現(xiàn)在技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，粉體在地面加料，不必通過提升機(jī)提升到操作平臺，吸料、分散在密閉分散釜中進(jìn)行，分散釜外設(shè)有稱重模塊，提高加料的精度，粉料采用真空吸料的加料形式，避免了車間和周圍環(huán)境的粉塵污染，減少了對操作工人的身體傷害。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的真空吸料分散裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1所示，投料罐2采取上寬下窄的錐形罐，以使從投料口 4加入的粉體能集中于底部，罐口插入吸料管1并傾斜伸至罐底，以使少量粉體能通過吸料管1負(fù)壓提起，吸料管1在連通于分散釜3的上方采用圓弧形結(jié)構(gòu)，以減少流動粉體在管道內(nèi)的阻力。投料罐 2罐口開設(shè)有投料口 4，罐口其余部分封閉，底部通過支架5和底座6支撐，整個投料罐2安裝于地平面以下，投料罐2頂部與室內(nèi)地面齊平。分散釜3的頂部設(shè)有分散電機(jī)19、減速機(jī)20及減速機(jī)機(jī)架，分散軸8的一端接減速機(jī)，另一端插入分散釜3，分散軸8與分散釜3 的插接處采取軸封，分散釜內(nèi)的分散軸8上連有高速分散盤9、10，分散盤10為較大的分散盤，安裝于靠近釜底的部位。吸料管1自分散釜的頂部沿釜壁插入分散釜，管口以一定弧度彎向釜壁，彎管上方安裝弧形擋板21，以減少粉塵上揚(yáng)，擋板21有一定的傾斜度，以使一定量累積粉塵能落入釜內(nèi)。自分散釜3的頂部沿釜壁還插有真空抽取管12，真空抽取管12安裝于吸料管1相對的一側(cè)，真空抽取管12插入分散釜內(nèi)的管口彎向釜壁，以減少粉塵的吸入。真空吸取管12通過管道13連接一玻璃視桶14，用以觀察真空吸料空間潔凈情況，再經(jīng)管道連接到緩沖罐16，緩沖罐16上安裝真空表，以顯示抽取時釜內(nèi)真空度，緩沖罐16外接口 18連接至真空泵。緩沖罐16上通過法蘭連接一控制閥15，控制真空抽取時釜內(nèi)的真空度。緩沖罐底部安裝有放料閥17，用以放掉吸取的少量粉塵沉淀物。分散釜外壁設(shè)掛耳22 與操作平臺固定，每個掛耳下部安裝有稱量模塊23，稱量模塊通過信號轉(zhuǎn)換器，把釜及釜內(nèi)物料重量轉(zhuǎn)化成電平信號，以數(shù)顯形式顯示，準(zhǔn)備反應(yīng)物料加入情況，從而達(dá)到精確加料的目的。上述實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思和實(shí)施要點(diǎn)，并非是對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的任何簡單修改及等效結(jié)構(gòu)變換或修飾，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.乳膠漆粉體真空吸料分散裝置，包括一個分散釜，分散釜頂部設(shè)有攪拌電機(jī)和減速機(jī)，分散釜內(nèi)裝有分散盤，分散釜通過掛耳與操作平臺固定，其特征在于還包括一個投料罐和吸料管，吸料管的一端插入投料罐，另一端自分散釜的頂部沿釜壁插入分散釜，自分散釜的頂部沿釜壁還插有真空抽取管，所述真空抽取管的外端管口接真空泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳膠漆粉體真空吸料分散裝置，其特征在于所述投料罐為上寬下窄的錐形，投料罐置于地下，投料罐的頂部與所在地面平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳膠漆粉體真空吸料分散裝置，其特征在于所述吸料管插入分散釜的管口折向釜壁，管口上方設(shè)弧形擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳膠漆粉體真空吸料分散裝置，其特征在于所述真空抽取管插入分散釜的管口折向釜壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳膠漆粉體真空吸料分散裝置，其特征在于所述真空抽取管的外端管口經(jīng)緩沖罐與真空泵相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳膠漆粉體真空吸料分散裝置，其特征在于所述緩沖罐與分散釜之間的管道上還設(shè)有玻璃視桶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳膠漆粉體真空吸料分散裝置，其特征在于所述掛耳下部裝有稱量模塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種乳膠漆粉體真空吸料分散裝置，包括一個分散釜，分散釜頂部設(shè)有攪拌電機(jī)和減速機(jī)，分散釜內(nèi)裝有分散盤，分散釜通過掛耳與操作平臺固定，其特征是，還包括一個投料罐和吸料管，吸料管的一端插入投料罐，另一端自分散釜的頂部沿釜壁插入分散釜，自分散釜的頂部沿釜壁還插有真空抽取管，所述真空抽取管的外端管口接真空泵。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，粉體在地面加料，不必通過提升機(jī)提升到操作平臺，吸料、分散在密閉分散釜中進(jìn)行，分散釜外設(shè)有稱重模塊，提高加料的精度，粉料采用真空吸料的加料形式，避免了車間和周圍環(huán)境的粉塵污染，減少了對操作工人的身體傷害。
文檔編號B01F15/02GK201949844SQ20102065485
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者劉長明, 朱宗奎 申請人:安徽好思家涂料有限公司