專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶離心預(yù)處理功能的布袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵器，具體涉及一種帶離心預(yù)處理功能的布袋式除塵器， 主要被用于電力、采礦、紡織、化工等領(lǐng)域。
技術(shù)背景在電廠、石灰窯等除塵場(chǎng)合大量用到了長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵，并且大型布袋除塵器的使用數(shù)量越來(lái)越多，特別是在一些能產(chǎn)生大量顆粒型粉塵的行業(yè)，大多采用的是長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵。在本類(lèi)型的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，大量含塵空氣從設(shè)備底部進(jìn)風(fēng)口高速上升，直接和濾料碰撞接觸。如果含塵空氣中塵雜顆粒較大，那么對(duì)就對(duì)濾料產(chǎn)生了很大的物理摩擦危害，進(jìn)而大大縮短了濾料的使用壽命。濾料是本類(lèi)型設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)非常關(guān)鍵的因素，濾袋損壞后，所有上游運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備必須停機(jī)以方便濾袋更換，這就給生產(chǎn)帶來(lái)了很大的麻煩，提前去除進(jìn)入濾袋的大顆粒粉塵就成了一個(gè)非常重要的流程
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種帶離心預(yù)處理功能的布袋式除塵器，它通過(guò)利用前段離心除塵，去除了含塵空氣中大部分直徑較大的固態(tài)粉塵顆粒，大大緩解了后段除塵給濾料造成的壓力，減少了大顆粒粉塵對(duì)濾料表面的機(jī)械沖擊，有效保護(hù)了濾料。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它是由離心預(yù)處理裝置18和布袋除塵裝置19組成，離心預(yù)處理裝置18和布袋除塵裝置19安裝在底座5上，并通過(guò)通風(fēng)管道連通。所述的離心預(yù)處理裝置18包含由離心管道進(jìn)風(fēng)管1、U形離心管道2、塵雜收集箱 3和離心管道出風(fēng)管4，U形離心管道2分別與離心管道進(jìn)風(fēng)管1和離心管道出風(fēng)管4連接， U形離心管道2底端正對(duì)離心管道進(jìn)風(fēng)管1開(kāi)口連接至塵雜收集箱3，U形離心管道2右側(cè)開(kāi)口連接至塵雜收集箱3，U形離心管道2靠近離心管道出風(fēng)管4開(kāi)口連接至塵雜收集箱3。所述的布袋除塵裝置19包含引風(fēng)管道6、出風(fēng)口 7、脈沖氣流發(fā)生裝置8、脈沖氣流噴嘴9、花板10、上箱體11、中箱體12、塵籠13、下箱體送風(fēng)管道14、下箱體15、上述箱體頂蓋16和脈沖氣體緩沖管17 ；下箱體15設(shè)置在布袋除塵裝置19的下方，離心管道出風(fēng)管4 通過(guò)通風(fēng)管道連接至引風(fēng)管道6，引風(fēng)管道6在下箱體15左右兩側(cè)向下分別通過(guò)下箱體送風(fēng)管道14連通至下箱體15內(nèi)部，下箱體15正下方安裝塵雜收集箱3，向上連通安裝中箱體 12，中箱體12向上連通安裝上箱體11，上箱體11右側(cè)開(kāi)口連接至出風(fēng)口 7，上箱體11上方安裝花板10，花板10下方正對(duì)每個(gè)花板孔成矩陣形式安裝塵籠13，花板10上方有箱體頂蓋16和上箱體11正對(duì)連接，脈沖氣流發(fā)生裝置8通過(guò)高壓氣流管道密封穿過(guò)箱體頂蓋16 外殼連通至脈沖氣體緩沖管17中，脈沖氣體緩沖管17正下方正對(duì)每個(gè)塵籠13開(kāi)口分別安裝脈沖氣流噴嘴9。本實(shí)用新型具有以下有益效果通過(guò)利用前段離心除塵，去除了含塵空氣中大部分直徑較大的固態(tài)粉塵顆粒，大大緩解了后段除塵給濾料造成的壓力，減少了大顆粒粉塵對(duì)濾料表面的機(jī)械沖擊，有效保護(hù)了濾料。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型布袋除塵裝置19結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參看圖1-2，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它是由離心預(yù)處理裝置18和布袋除塵裝置19組成，離心預(yù)處理裝置18和布袋除塵裝置19安裝在底座5上，并通過(guò)通風(fēng)管道連通。所述的離心預(yù)處理裝置18包含由離心管道進(jìn)風(fēng)管1、U形離心管道2、塵雜收集箱 3和離心管道出風(fēng)管4，U形離心管道2分別與離心管道進(jìn)風(fēng)管1和離心管道出風(fēng)管4連接， U形離心管道2底端正對(duì)離心管道進(jìn)風(fēng)管1開(kāi)口連接至塵雜收集箱3，U形離心管道2右側(cè)開(kāi)口連接至塵雜收集箱3，U形離心管道2靠近離心管道出風(fēng)管4開(kāi)口連接至塵雜收集箱3。所述的布袋除塵裝置19包含引風(fēng)管道6、出風(fēng)口 7、脈沖氣流發(fā)生裝置8、脈沖氣流噴嘴9、花板10、上箱體11、中箱體12、塵籠13、下箱體送風(fēng)管道14、下箱體15、上述箱體頂蓋16和脈沖氣體緩沖管17 ；下箱體15設(shè)置在布袋除塵裝置19的下方，離心管道出風(fēng)管4 通過(guò)通風(fēng)管道連接至引風(fēng)管道6，引風(fēng)管道6在下箱體15左右兩側(cè)向下分別通過(guò)下箱體送風(fēng)管道14連通至下箱體15內(nèi)部，下箱體15正下方安裝塵雜收集箱3，向上連通安裝中箱體 12，中箱體12向上連通安裝上箱體11，上箱體11右側(cè)開(kāi)口連接至出風(fēng)口 7，上箱體11上方安裝花板10，花板10下方正對(duì)每個(gè)花板孔成矩陣形式安裝塵籠13，花板10上方有箱體頂蓋16和上箱體11正對(duì)連接，脈沖氣流發(fā)生裝置8通過(guò)高壓氣流管道密封穿過(guò)箱體頂蓋16 外殼連通至脈沖氣體緩沖管17中，脈沖氣體緩沖管17正下方正對(duì)每個(gè)塵籠13開(kāi)口分別安裝脈沖氣流噴嘴9。本具體實(shí)施方式
通過(guò)利用前段離心除塵，去除了含塵空氣中大部分直徑較大的固態(tài)粉塵顆粒，大大緩解了后段除塵給濾料造成的壓力，減少了大顆粒粉塵對(duì)濾料表面的機(jī)械沖擊，有效保護(hù)了濾料。
權(quán)利要求1.一種帶離心預(yù)處理功能的布袋式除塵器，其特征在于它是由離心預(yù)處理裝置(18) 和布袋除塵裝置(19)組成，離心預(yù)處理裝置(18)和布袋除塵裝置(19)安裝在底座(5)上， 并通過(guò)通風(fēng)管道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶離心預(yù)處理功能的布袋式除塵器，其特征在于所述的離心預(yù)處理裝置(18)包含由離心管道進(jìn)風(fēng)管(1)、U形離心管道O)、塵雜收集箱(3)和離心管道出風(fēng)管G)，U形離心管道(2)分別與離心管道進(jìn)風(fēng)管(1)和離心管道出風(fēng)管(4)連接，U形離心管道(2)底端正對(duì)離心管道進(jìn)風(fēng)管(1)開(kāi)口連接至塵雜收集箱(3)，U形離心管道(2)右側(cè)開(kāi)口連接至塵雜收集箱(3)，U形離心管道(2)靠近離心管道出風(fēng)管(4)開(kāi)口連接至塵雜收集箱(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶離心預(yù)處理功能的布袋式除塵器，其特征在于所述的布袋除塵裝置(19)包含引風(fēng)管道(6)、出風(fēng)口(7)、脈沖氣流發(fā)生裝置(8)、脈沖氣流噴嘴 (9)、花板(10)、上箱體(11)、中箱體(12)、塵籠(13)、下箱體送風(fēng)管道(14)、下箱體(15)、 上述箱體頂蓋(16)和脈沖氣體緩沖管(17)；下箱體(1 設(shè)置在布袋除塵裝置(19)的下方，離心管道出風(fēng)管(4)通過(guò)通風(fēng)管道連接至引風(fēng)管道(6)，引風(fēng)管道(6)在下箱體(15)左右兩側(cè)向下分別通過(guò)下箱體送風(fēng)管道(14)連通至下箱體(1 內(nèi)部，下箱體(1 正下方安裝塵雜收集箱⑶，向上連通安裝中箱體(12)，中箱體(12)向上連通安裝上箱體(11)，上箱體(11)右側(cè)開(kāi)口連接至出風(fēng)口(7)，上箱體(11)上方安裝花板(10)，花板(10)下方正對(duì)每個(gè)花板孔成矩陣形式安裝塵籠(13)，花板(10)上方有箱體頂蓋(16)和上箱體(11)正對(duì)連接，脈沖氣流發(fā)生裝置(8)通過(guò)高壓氣流管道密封穿過(guò)箱體頂蓋(16)外殼連通至脈沖氣體緩沖管(17)中，脈沖氣體緩沖管(17)正下方正對(duì)每個(gè)塵籠(13)開(kāi)口分別安裝脈沖氣流噴嘴(9)。
專(zhuān)利摘要一種帶離心預(yù)處理功能的布袋式除塵器，它涉及一種除塵器。它是由離心預(yù)處理裝置和布袋除塵裝置組成，離心預(yù)處理裝置和布袋除塵裝置安裝在底座上，并通過(guò)通風(fēng)管道連通；通過(guò)利用前段離心除塵，去除了含塵空氣中大部分直徑較大的固態(tài)粉塵顆粒，大大緩解了后段除塵給濾料造成的壓力，減少了大顆粒粉塵對(duì)濾料表面的機(jī)械沖擊，有效保護(hù)了濾料。
文檔編號(hào)B01D46/02GK201959663SQ20102064260
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者俞美娟, 姜宜寬, 徐忠俊, 王兵, 翟華, 陳茂榮, 馬叢生 申請(qǐng)人:江蘇紫光吉地達(dá)環(huán)境科技股份有限公司