專利名稱：新鮮氣過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工過(guò)濾分離設(shè)備，尤其是適用工藝氣、新鮮氣中的固體過(guò)濾、氣體和液體分離。
背景技術(shù)：
目前，公知的氣液分離器是由壓力容器和內(nèi)部組件絲網(wǎng)組成。借助于大容積的分離器中氣體膨脹，依靠流體重力慣性分離掉大顆粒液滴，再利用內(nèi)部組件絲網(wǎng)通過(guò)接觸、攔截、碰撞以完成分離。由于分離器效率低下、導(dǎo)致設(shè)計(jì)產(chǎn)量中10%霧滴流出分離器于系統(tǒng)中循環(huán)，不僅造成產(chǎn)品流失、產(chǎn)物凈值降低、降低裝置生產(chǎn)能力，而且使副反應(yīng)加劇，導(dǎo)致原料氣消耗增大。另外內(nèi)部組件絲網(wǎng)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)以及本身特性關(guān)系，壓降大、容易阻塞、使用壽命短、液體負(fù)荷量受限制，使得分離器需要常常檢修并更換零件，維護(hù)麻煩，不適用于高黏度流體和容易起泡沫的工藝。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有氣液分離設(shè)備效率低下、設(shè)備投資大、占地面積廣的弊端、本發(fā)明利用了重力沉降、離心分離、折流分離、過(guò)濾分離和霧沫捕集多種分離原理，經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)并在多次實(shí)踐的基礎(chǔ)上研發(fā)而成一種組合式分離器。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種新鮮氣過(guò)濾器，包括空塔分離器，所述空塔分離器內(nèi)設(shè)有重力沉降區(qū)、旋流組件、聚結(jié)填料和濾芯。重力沉降區(qū)提供足夠空間讓液滴長(zhǎng)大并沉降下來(lái)；旋流組件旋轉(zhuǎn)直徑很小，使得氣體在小氣體流量和低氣速工況下仍有較強(qiáng)的離心力場(chǎng)，與傳統(tǒng)離心分離設(shè)備比較，體積縮小到常規(guī)重力分離器的 1/3，但效率遠(yuǎn)高于常規(guī)重力分離器，降低了設(shè)備高度；聚結(jié)填料允許更高的氣速，提供較小的壓降，縮小了設(shè)備大??；濾芯通過(guò)接觸、攔截、碰撞從而捕集液滴、霧沫和固體雜質(zhì)。本實(shí)用新型的優(yōu)選方案為，一種新鮮氣過(guò)濾器，包括空塔分離器，所述空塔分離器自上而下依次設(shè)有濾芯、聚結(jié)填料、旋流組件。其特征是工藝氣依順序進(jìn)入入口后先通過(guò)旋流組件，然后是聚結(jié)填料，而最后通過(guò)濾芯到出口 ；一種組合式分離器內(nèi)有空塔分離器，所述空塔分離器自上而下依次設(shè)有出口管、濾芯、聚結(jié)填料、進(jìn)口管和旋流組件，液體出口和排污口位于空塔分離器下端；濾芯采用的是金屬纖維燒結(jié)濾芯，燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)過(guò)濾精度在0. 1 100 μ m。；所述旋流組件是導(dǎo)流螺旋旋流組件或旋流板或?qū)Я髀菪鹘M件和旋流板的組合；所述進(jìn)口管為切向進(jìn)口管。本實(shí)用新型的有益效果是采用了重力沉降、離心分離、折流分離、過(guò)濾分離和霧沫捕集多種分離方法，較普通氣液分離器效率提高了 3倍以上，提高了原料利用率和產(chǎn)品回收率，降低了動(dòng)力消耗，減少了副產(chǎn)物的生成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。由于本實(shí)驗(yàn)新型新鮮氣過(guò)濾器采用了復(fù)合型結(jié)構(gòu)，縮小了壓力容器體積，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積；與傳統(tǒng)的過(guò)濾分離技術(shù)相比，投資少、阻力小、易損件少、運(yùn)行周期長(zhǎng)。采用本實(shí)驗(yàn)新型新鮮氣過(guò)濾器可分離3 5 μ m的固體顆粒和10 μ m以上的液體顆粒；分離器上部加過(guò)濾型分離元件則能對(duì)0. 1 3μπι的液滴進(jìn)行有效分離，基本杜絕了液體的再夾帶現(xiàn)象。聚結(jié)填料的自動(dòng)清洗功能使得臘質(zhì)和固體顆粒被洗滌下來(lái)，從而避免堵塞。
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。附


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。圖中1.出口管，2.濾芯，3.人孔，4.聚結(jié)填料，5.切向進(jìn)口管，6.旋流組件一， 7.旋流組件二，8.排污口，9.液體出口。
具體實(shí)施方式
過(guò)濾分離的核心是利用濾芯的特性來(lái)分離氣體物質(zhì)中微小的液、固雜質(zhì)，由于較大顆粒的存在，大大增加了濾芯負(fù)荷，增加了濾芯的清洗次數(shù)，降低了濾芯的使用壽命。因此，將設(shè)備設(shè)計(jì)成旋風(fēng)離心分離、聚結(jié)填料分離、濾芯過(guò)濾三級(jí)一體的組合式過(guò)濾器，將會(huì)取得最佳效果和使用壽命。一種組合式分離器內(nèi)有空塔分離器，所述空塔分離器自上而下依次設(shè)有出口管 (1)，濾芯(2)，人孔(3)，聚結(jié)填料(4)，切向進(jìn)口管(5)，旋流組件一(6)，旋流組件二(7)， 排污口(8)，液體出口(9)。正常運(yùn)行時(shí)，被分離的介質(zhì)或工藝氣從進(jìn)口管(5)進(jìn)入旋流組件一(6)被一次分離，往下流通過(guò)旋流組件二(7)后二次分離，然后向上流聚結(jié)填料(4)被第三次分離，而最后通過(guò)濾芯(2)進(jìn)行最后一次分離。工藝氣由過(guò)濾器切向進(jìn)口管(5)進(jìn)入過(guò)濾器，通過(guò)旋流組件筒體和設(shè)備筒體之間的旋流組件一(6)和旋流粗件二(7)，旋流組件一為導(dǎo)流螺旋，旋流組件二為旋流板，靠重力和離心力實(shí)現(xiàn)氣液、氣固分離，80-90%的固、液顆粒被分離出來(lái)，通過(guò)排液管排到設(shè)備底部。分離后氣體繼續(xù)往上通過(guò)聚結(jié)填料(4)，10-100 μ m的顆粒被聚結(jié)分離，效率可達(dá) 90%。混合氣在經(jīng)過(guò)聚結(jié)填料(4)層時(shí)氣體會(huì)在填料層分布均勻，流速穩(wěn)定的通過(guò)，微小液滴經(jīng)過(guò)填料層時(shí)會(huì)撞在填料表面，形成液膜，匯集起來(lái)，沿填料表面的凹槽，在重力作用下流出。微小固體顆粒經(jīng)過(guò)填料層時(shí)會(huì)在填料表面連續(xù)碰撞，不斷改變方向，降低速度，一部分被填料表面的液膜洗滌，一部分因重力沉降下來(lái)。所以，短小的填料層相當(dāng)于很高的一個(gè)重力沉降空間。最后氣體再由高精度的濾芯(2)過(guò)濾，將氣體中殘余的油水、粉塵等雜質(zhì)攔截下來(lái)；干凈的氣體通過(guò)過(guò)濾器上部出口管(1)流出；分離下來(lái)的雜質(zhì)通過(guò)設(shè)備的排污口(8) 排出。濾芯(2)采用的是金屬纖維燒結(jié)濾芯，是在真空爐中通過(guò)高溫、加壓燒結(jié)而成，燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)過(guò)濾精度在0. 1 100 μ m濾材表面經(jīng)過(guò)特殊的疏油疏水處理。
權(quán)利要求1.一種新鮮氣過(guò)濾器，在空塔分離器中，自上而下依次設(shè)有濾芯、聚結(jié)填料、旋流組件， 其特征是工藝氣依順序進(jìn)入入口后先通過(guò)旋流組件，然后是聚結(jié)填料，而最后通過(guò)濾芯到出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新鮮氣過(guò)濾器，其特征是一種組合式分離器內(nèi)有空塔分離器，所述空塔分離器自上而下依次設(shè)有出口管、濾芯、聚結(jié)填料、進(jìn)口管和旋流組件，液體出口和排污口位于空塔分離器下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新鮮氣過(guò)濾器，其特征是濾芯采用的是金屬纖維燒結(jié)濾芯， 燒結(jié)金屬纖維介質(zhì)過(guò)濾精度在0. 1 100 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新鮮氣過(guò)濾器，其特征是所述旋流組件是導(dǎo)流螺旋旋流組件或旋流板或?qū)Я髀菪鹘M件和旋流板的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新鮮氣過(guò)濾器，其特征是所述進(jìn)口管為切向進(jìn)口管。
專利摘要一種組合分離器，包括空塔分離器，所述空塔分離器自上而下依次設(shè)有濾芯、聚結(jié)填料、旋流組件。本實(shí)用新型的有益效果是采用了重力沉降、離心分離、折流分離、過(guò)濾分離和霧沫捕集多種分離方法，較普通氣液分離器效率提高了3倍以上，提高了原料利用率和產(chǎn)品回收率，降低了動(dòng)力消耗和副產(chǎn)物的生成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201940134SQ20102063155
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者楊晨光, 顧元任 申請(qǐng)人:北京柯蘭富爾過(guò)濾技術(shù)有限公司