專利名稱：鋁熔體過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬冶煉的過濾裝置，特別指一種鋁熔體過濾器。
背景技術(shù)：
鋁溶液中的夾雜物大部分是在熔煉和澆注過程中所形成的，還有很少一部分直接 來自于爐料。這些雜質(zhì)根據(jù)尺寸大小可分為兩類一是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜 物；另一類是細小的彌散夾雜物。當前泡沫陶瓷過濾板廣泛運用于清除鋁熔體中的雜質(zhì)。 它具有孔隙率高，過濾效率高，高強度，優(yōu)越的耐鋁水沖刷性和良好的熱學(xué)性能；過濾效果 與孔洞尺寸有關(guān)，通過仔細地控制過濾板上小孔尺寸(PPi)，可獲得穩(wěn)定的過濾效果；而且 泡沫陶瓷過濾板雜質(zhì)吸附力強，更重要的是相比其他過濾材料有相對廉價的價格。然而，由 于過濾箱體體積的限制，板式過濾器的過濾面積不可能太大，造成使用過程中過濾效率迅 速降低，單片過濾板在使用一次后由于其部分孔隙被夾雜物堵塞而導(dǎo)致流量不足而無法長 時間連續(xù)或者重復(fù)使用，所以過濾成本高。而目前使用的多孔陶瓷管式過濾器，利用多支多孔陶瓷過濾管集成，實現(xiàn)了小箱 體，大面積的過濾，提高了過濾的效率。然而現(xiàn)有的過濾箱中的多孔陶瓷過濾器雖然過濾精 度高，但造價昂貴，大大地增加了生產(chǎn)加工成本，同時多孔陶瓷的孔隙率遠低于泡沫陶瓷， 其單位面積的過濾效率也大大低于泡沫陶瓷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺點和問題加以改進，提供一種結(jié)構(gòu) 緊湊，高效率，高精度，低成本的鋁熔體過濾器。本實用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種包括以下結(jié)構(gòu)的過濾器箱體，箱體內(nèi)設(shè)置鋁熔體過濾的空間，箱體一側(cè)設(shè)置鋁熔體進口流槽，箱體另一側(cè) 設(shè)置鋁熔體出口流槽，其中箱體鋁熔體的過濾空間內(nèi)設(shè)置泡沫陶瓷過濾管，箱體進口流槽連接裝有泡沫陶瓷 過濾管的空間，泡沫陶瓷過濾管的管芯連接箱體出口流槽，鋁熔體通過進口流槽進入箱體， 滲進泡沫陶瓷過濾管的管芯內(nèi)，再通過出口流槽從箱體流出。本實用新型的優(yōu)點及有益效果本實用新型主要由泡沫陶瓷管集成的過濾器和過濾箱體組成。相比傳統(tǒng)的過濾工 藝，本工藝最大的特點是，結(jié)合了板式泡沫陶瓷過濾器過濾鋁熔體的高效率，以及管式多孔 陶瓷過濾器在小箱體中實現(xiàn)大面積高精度過濾的優(yōu)點，取代了傳統(tǒng)工藝箱體中的板式陶瓷 過濾器和多孔陶瓷過濾管。當鋁熔體經(jīng)過裝有集成泡沫陶瓷過濾管的過濾箱時，由于泡沫陶瓷過濾管具有開 孔率高、過濾阻力小、正常靜差小、表面能高、雜質(zhì)吸附力強和廉價等特點，從而使鋁熔液在 較小的過濾箱里實現(xiàn)大面積，高效率的過濾。該方法為鋁熔體過濾降實現(xiàn)了高效率、低成本 和高精度的過濾工藝。

圖1是本實用新型箱體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是箱體內(nèi)過濾管結(jié)構(gòu)主視圖。圖3是圖2側(cè)視圖。
具體實施方式
由圖1至3可知，本實用新型鋁熔體過濾器包括箱體5，箱體內(nèi)設(shè)置鋁熔體過濾的空間，箱體一側(cè)設(shè)置鋁熔體進口流槽9，箱體另 一側(cè)設(shè)置鋁熔體出口流槽3，其中箱體5鋁熔體的過濾空間內(nèi)設(shè)置泡沫陶瓷過濾管7，箱體5進口流槽9連接裝有泡 沫陶瓷過濾管7的空間，泡沫陶瓷過濾管7的管芯連接箱體5出口流槽3，鋁熔體通過進口 流槽9進入箱體5，滲進泡沫陶瓷過濾管7的管芯內(nèi)，再通過出口流槽3從箱體5流出。本實用新型所述的箱體5包括一個上蓋1，箱體為金屬外殼，外殼內(nèi)設(shè)有保溫材料 2，箱體5過濾空間保溫材料里面設(shè)有內(nèi)襯6。本實用新型所述的箱體上蓋1內(nèi)設(shè)有加熱元 件11。本實用新型所述的設(shè)置在箱體5內(nèi)的泡沫陶瓷過濾管7包括過濾管安裝板8和過濾 管緊固板10，其中過濾管安裝板8設(shè)置在泡沫陶瓷過濾管7兩端，過濾管緊固板10嵌固在 泡沫過濾管7 —端過濾管安裝板8與箱體內(nèi)襯6之間。本實用新型所述的泡沫陶瓷過濾管 7至少二根間隔均布的設(shè)置在箱體5內(nèi)。實施例一采用泡沫陶瓷過濾管長度500mm，外徑120mm，內(nèi)徑60mm。40ppi _7根過濾管的集 成式過濾器。在對鋁熔體過濾前，將過濾管按照要求放入過濾箱體中。先加熱過濾箱。對 于含有7根過濾管的過濾箱一般預(yù)熱6-10小時。為達到最佳的過濾和之后的績效，預(yù)熱的 最大溫度應(yīng)為800° C。在過濾時對于7根40ppi管的過濾箱應(yīng)控制鋁熔體的平均流速為 50噸/小時左右。含有7根40ppi多孔陶瓷過濾管的過濾箱大約可以通過700-1000噸鋁 熔體。根據(jù)統(tǒng)計，如下表(一)可以得出7根40ppi過濾管的過濾箱過濾效果。表一 實施例二采用泡沫陶瓷過濾管長度500mm，外徑120mm，內(nèi)徑60mm。60ppi -7根過濾管的集 成式過濾器。按照實施例1，對過濾箱加熱，使預(yù)熱的最大浸沒溫度為800° C。7根60ppi 管的過濾箱應(yīng)控制鋁熔體的平均流速為40噸/小時左右。根據(jù)統(tǒng)計，含有7根60ppi過濾 管的過濾箱大約可以通過600-800噸鋁溶液。根據(jù)統(tǒng)計，如下表(二)可以查出7根60ppi 過濾管的過濾箱過濾效果。[0024]表二 實施例三采用泡沫陶瓷過濾管長度500mm，外徑120mm，內(nèi)徑60mm。60ppi -14根過濾管的集 成式過濾器。按照實施例1，對過濾箱加熱，使預(yù)熱的最大浸沒溫度為800° C。14根60ppi 管的過濾箱應(yīng)控制鋁熔體的平均流速為80噸/小時左右。根據(jù)統(tǒng)計，含有14根60ppi過 濾管的過濾箱大約可以通過1200-1600噸鋁溶液。根據(jù)統(tǒng)計，如下表(三)可以查出14根 60ppi過濾管的過濾箱過濾效果。表三 本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非 對本實用新型構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工 程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本實用新型的保護 范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求一種鋁熔體過濾器，其特征在于包括箱體(5)，箱體內(nèi)設(shè)置鋁熔體過濾的空間，箱體一側(cè)設(shè)置鋁熔體進口流槽(9)，箱體另一側(cè)設(shè)置鋁熔體出口流槽(3)，其中箱體(5)鋁熔體的過濾空間內(nèi)設(shè)置泡沫陶瓷過濾管(7)，箱體(5)進口流槽(9)連接裝有泡沫陶瓷過濾管(7)的空間，泡沫陶瓷過濾管(7)的管芯連接箱體(5)出口流槽(3)，鋁熔體通過進口流槽(9)進入箱體(5)，滲進泡沫陶瓷過濾管(7)的管芯內(nèi)，再通過出口流槽(3)從箱體(5)流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔體過濾器，其特征在于所述的箱體(5)包括一個上蓋 (1)，箱體設(shè)金屬外殼，外殼內(nèi)設(shè)有保溫材料(2)，箱體(5)過濾空間保溫材料表面設(shè)有內(nèi)襯 (6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁熔體過濾器，其特征在于所述的箱體上蓋(1)內(nèi)設(shè)有加熱 元件(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔體過濾器，其特征在于所述的設(shè)置在箱體(5)內(nèi)的泡沫 陶瓷過濾管(7)包括過濾管安裝板(8)和過濾管緊固板(10)，其中過濾管安裝板(8)設(shè)置 在泡沫陶瓷過濾管(7)兩端，過濾管緊固板(10)嵌固在泡沫過濾管(7)—端過濾管安裝板 (8)與箱體內(nèi)襯(6)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁熔體過濾器，其特征在于所述的泡沫陶瓷過濾管(7)至少 二根間隔均布的設(shè)置在箱體(5)內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及鋁熔體過濾器。它是由箱體，箱體內(nèi)設(shè)置鋁熔體過濾的空間，箱體一側(cè)設(shè)置鋁熔體進口流槽，箱體另一側(cè)設(shè)置鋁熔體出口流槽，其中箱體鋁熔體的過濾空間內(nèi)設(shè)置泡沫陶瓷過濾管，箱體進口流槽連接裝有泡沫陶瓷過濾管的空間，泡沫陶瓷過濾管的管芯連接箱體出口流槽，鋁熔體通過進口流槽進入箱體，滲進泡沫陶瓷過濾管的管芯內(nèi)，再通過出口流槽從箱體流出。本實用新型主要由泡沫陶瓷管集成的過濾器和過濾箱體組成，由于泡沫陶瓷過濾管具有開孔率高、過濾阻力小、正常靜差小、表面能高、雜質(zhì)吸附力強和廉價等特點，使鋁熔液在較小的過濾箱里實現(xiàn)大面積，高效率的過濾。該方法為鋁熔體過濾降實現(xiàn)了高效率、低成本和高精度的過濾工藝。
文檔編號B01D29/33GK201643837SQ201020118558
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月1日
發(fā)明者吳榮庭, 陳勇剛, 陳建春, 黃克明 申請人:湖南金聯(lián)星冶金材料技術(shù)有限公司