專利名稱：一種中藥提取生產(chǎn)過程節(jié)能增效的方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥提取生產(chǎn)過程節(jié)能增效的方法與裝置，具體涉及中藥提取 液于高溫狀態(tài)從提取罐中放出時(shí)，通過利用本方法與裝置進(jìn)行提取液蒸發(fā)降溫至常溫狀 態(tài)，再進(jìn)入濃縮或暫時(shí)儲(chǔ)存環(huán)節(jié)。
背景技術(shù)：
中藥提取是“存其精華，去其糟粕”的過程，也是中藥制藥的關(guān)鍵所在。中藥傳統(tǒng)的 提取方法有煎煮法、浸漬法、滲漉法等，隨著技術(shù)的進(jìn)步，近年來在提取工藝方面引入了一 些新技術(shù)、新方法，如超臨界流體萃取法、超聲提取法、酶法提取、微波提取法、荷電提取法、 半仿生提取法等，這些技術(shù)及其裝備的應(yīng)用大大地提高了中藥制藥工程技術(shù)和裝備水平， 促進(jìn)了中藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。但是，中藥的提取工藝過程仍有一些不足。目前，在中藥生產(chǎn)中大多數(shù)廠家在提取環(huán)節(jié)主要還是采用了多功能提取罐進(jìn)行加 熱提取，提取液過濾后一般先放入存儲(chǔ)罐暫時(shí)存儲(chǔ)，再進(jìn)行濃縮，在實(shí)際操作過程中有時(shí)因 工程安排及設(shè)備等原因未能及時(shí)濃縮，導(dǎo)致了中藥提取液一直在較高溫度下存儲(chǔ)，造成了 中藥提取液中藥效成分特別是熱敏性有效成分的損失，如綠原酸、丹酚酸B、阿魏酸等成 分；另一方面，中藥提取液溫度隨放置時(shí)間的延長(zhǎng)而降低，其熱能無法得到有效的利用而白 白浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有中藥生產(chǎn)提取液存儲(chǔ)過程處于較高溫度的缺點(diǎn)，提供一 種有效解決中藥熱提取液周轉(zhuǎn)存儲(chǔ)問題的方法，本發(fā)明針對(duì)中藥提取過程中提取液的存儲(chǔ) 狀態(tài)及其熱能的利用使中藥提取液保持在較低溫度下存儲(chǔ)并利用其熱能達(dá)到一定濃縮，實(shí) 時(shí)性好，針對(duì)性強(qiáng)。重點(diǎn)解決有效利用熱中藥提取液熱能、熱中藥提取液快速降溫等關(guān)鍵問 題。為達(dá)上述目的，本發(fā)明的一種中藥提取生產(chǎn)過程節(jié)能增效的方法，采用以下的技 術(shù)方案
一種中藥提取生產(chǎn)過程節(jié)能增效的方法，是將熱中藥提取液加入內(nèi)部環(huán)境處于真空狀 態(tài)的裝置內(nèi)，在離心力的作用下使其形成霧態(tài)，經(jīng)過汽液分離裝置與冷凝器實(shí)現(xiàn)熱中藥提 取液的蒸發(fā)濃縮和降低溫度，其特征在于，所述方法包括如下步驟
①、用真空裝置對(duì)整個(gè)低溫暫存設(shè)備抽真空，整個(gè)系統(tǒng)處于真空狀態(tài)；
②、將熱中藥提取液加入到真空環(huán)境下的轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)，在高速離心力作用下通過霧化層 使其分散均勻并形成霧態(tài)噴射至霧化腔內(nèi)形成霧態(tài)進(jìn)行蒸發(fā)，在真空狀態(tài)下利用其自身溫 度實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮；
③、霧化腔內(nèi)的蒸汽與霧態(tài)溶液由上連接管)經(jīng)汽液分離裝置分離，霧化腔頂部連接汽 液分離裝置使溶液與溶劑蒸汽分離，溶液進(jìn)入暫存罐，溶劑蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝回收；
④、霧化腔底部通過下連接管連接暫存罐，未霧化溶液由下連接管進(jìn)入暫存罐內(nèi)，收集降溫后的提取液；
⑤、暫存罐底部通過管道連接泵，濃縮降溫后的提取液泵入存儲(chǔ)罐或進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。進(jìn)一步，所述霧化層裝在轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)側(cè)，霧化層的填料可以是石英砂、玻璃纖維、無 煙煤、核桃殼、錳砂、活性炭、陶瓷、硅藻土、樹脂、鈦棒濾芯、不銹鋼濾芯、砂棒濾芯、塑料濾 芯；霧化層厚度為0. 1 IOOmm ；轉(zhuǎn)鼓腔的容積為5 800 ；轉(zhuǎn)鼓腔側(cè)壁上的孔徑為5 50mm，泵為齒輪泵、柱塞泵、隔膜泵、自吸泵。本發(fā)明的一種中藥提取生產(chǎn)過程節(jié)能增效裝置，采用以下的技術(shù)方案
一種中藥提取生產(chǎn)過程節(jié)能增效裝置，包含有進(jìn)料管，進(jìn)料管穿過翻蓋伸入霧化腔內(nèi)， 霧化腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓腔，進(jìn)料管尾端伸入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓腔外層設(shè)有霧化層，霧化層外層設(shè)有 轉(zhuǎn)鼓腔側(cè)壁，霧化腔底部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)頂端連接轉(zhuǎn)鼓腔，霧化腔頂部設(shè)有上連接管，上連 接管通過汽液分離裝置分別連通冷凝器與暫存罐，霧化腔經(jīng)過下連接管連通暫存罐，暫 存罐經(jīng)過閥門連通泵。本發(fā)明所述的中藥提取生產(chǎn)過程節(jié)能增效裝置，在冷凝器后面通過管道連接有抽 真空裝置；霧化層是一層固定了的過濾填充材料，過濾填充材料及填充厚度可根據(jù)提取液 的不同進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明所述的中藥提取生產(chǎn)過程節(jié)能增效裝置，可間歇或連續(xù)生產(chǎn)，裝置清洗簡(jiǎn) 便，生產(chǎn)過程符合GMP衛(wèi)生要求，具有投資少、效率高、節(jié)能明顯等優(yōu)點(diǎn)。


圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例的裝置示意圖。圖中相關(guān)結(jié)構(gòu)主要包括以下零部件(或裝置)進(jìn)料管1、翻蓋2、轉(zhuǎn)鼓腔3、霧化腔 4、轉(zhuǎn)鼓腔側(cè)壁5、霧化層6、電機(jī)7、冷凝器8、汽液分離裝置9、暫存罐10、閥門11、泵12、上 連接管13、下連接管14。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本發(fā) 明的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的詳述得到進(jìn)一步的了解。本發(fā)明涉及一種中藥提取生產(chǎn)過程中避免熱中藥提取液熱敏性成分損失及其熱 能有效利用的方法和裝置，在真空環(huán)境下，將熱中藥提取液加入轉(zhuǎn)鼓腔3中，在電機(jī)7離心 力的作用下通過霧化層6使其分散均勻并形成霧態(tài)，利用其自身熱能達(dá)到瞬間蒸發(fā)，經(jīng)過 汽液分離裝置9進(jìn)入冷凝器8與暫存罐10，實(shí)現(xiàn)原料液低溫存儲(chǔ)及其熱能的回收利用。具體方法是
①、用真空裝置對(duì)整個(gè)低溫暫存設(shè)備抽真空，整個(gè)系統(tǒng)處于真空狀態(tài)；
②、將熱中藥提取液加入到真空環(huán)境下的轉(zhuǎn)鼓腔3，在電機(jī)7離心力作用下通過霧化層 6噴射至霧化腔4內(nèi)使其分散均勻并形成霧態(tài)噴射至霧化腔4內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，在真空狀態(tài)下利 用其自身溫度實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮；
③、霧化腔4頂部連接汽液分離裝置9使溶液與溶劑蒸汽分離，蒸汽與霧態(tài)溶液分離， 溶液進(jìn)入暫存罐10，溶劑蒸汽經(jīng)冷凝器8冷凝回收；④、霧化腔4底部通過下連接管14連接暫存罐10，收集降溫后的提取液未霧化溶液由 下連接管14進(jìn)入暫存罐10內(nèi)；
⑤、暫存罐10底部通過閥門11連接泵12，濃縮降溫后的提取液由泵12引入存儲(chǔ)罐或 進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。本發(fā)明的進(jìn)料管1穿過翻蓋2伸入霧化腔4內(nèi)，霧化腔4內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓腔3，進(jìn)料管 1尾端伸入轉(zhuǎn)鼓腔3內(nèi)，將熱中藥提取通過液進(jìn)料管1加入到真空環(huán)境下的轉(zhuǎn)鼓腔3內(nèi)，轉(zhuǎn) 鼓腔3內(nèi)側(cè)設(shè)有霧化層6，霧化層6外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓腔側(cè)壁5，霧化腔4底部設(shè)有電機(jī)7，電機(jī) 7頂端連接轉(zhuǎn)鼓腔3，在電機(jī)7高速離心力作用下通過轉(zhuǎn)鼓腔3內(nèi)側(cè)的霧化層6使其分散均 勻并形成霧態(tài)噴射至霧化腔4內(nèi)形成霧態(tài)進(jìn)行蒸發(fā)，霧化腔4頂部設(shè)有上連接管13，上連接 管13通過汽液分離裝置9分別連通冷凝器8與暫存罐10，霧化腔4頂部連接汽液分離裝置 9使溶液與溶劑蒸汽分離，溶液進(jìn)入暫存罐10，溶劑蒸汽經(jīng)冷凝器8冷凝回收；霧化腔4經(jīng) 過下連接管14連通暫存罐10，未霧化溶液由下連接管14進(jìn)入暫存罐10內(nèi)，收集降溫后的 提取液；暫存罐10經(jīng)過閥門11連通泵12，濃縮降溫后的提取液泵入存儲(chǔ)罐或進(jìn)入下一生 產(chǎn)環(huán)節(jié)。實(shí)施例一
婦炎康片生產(chǎn)提取過程中，按處方比例投料，加8倍量水，于多功能提取罐中加熱提 取。提取液過濾后，分成2份，一份置普通存儲(chǔ)罐存儲(chǔ)；另一份通過進(jìn)料管1進(jìn)入真空環(huán)境下 的轉(zhuǎn)鼓腔3，在高速離心力作用下經(jīng)霧化層6噴射至霧化腔4內(nèi)形成霧態(tài)進(jìn)行蒸發(fā)；蒸汽與 霧態(tài)溶液由上連接管13經(jīng)汽液分離裝置9分離，氣體進(jìn)入冷凝器8冷凝回收，液體進(jìn)入暫 存罐10內(nèi)；霧化腔4內(nèi)未霧化溶液由下連接管14進(jìn)入暫存罐10內(nèi)；暫存罐10內(nèi)溶液由泵 12引入另一存儲(chǔ)罐。經(jīng)過中藥提取生產(chǎn)過程節(jié)能增效降溫后，回收溶劑占原液的10. 12%， 溫度由原來的95°C降為41°C。同時(shí)分別測(cè)定了芍藥苷含量，12h時(shí)普通存儲(chǔ)罐內(nèi)提取液芍 藥苷的保留率為94. 25%、降溫后提取液芍藥苷的保留率為99. 79% ；24h時(shí)普通存儲(chǔ)罐內(nèi)提 取液芍藥苷的保留率為92. 61%、降溫后提取液芍藥苷的保留率為99. 84%。實(shí)施例二
復(fù)方丹參片的丹參乙醇提取生產(chǎn)過程中，按處方比例投料，加8倍量95 %乙醇，于雙動(dòng) 態(tài)高效提取罐中，進(jìn)行加熱動(dòng)態(tài)提取。提取液過濾后，分成2份，一份置普通存儲(chǔ)罐存儲(chǔ)；另 一份通過進(jìn)料管1進(jìn)入真空環(huán)境下的轉(zhuǎn)鼓腔3、在高速離心力作用下經(jīng)霧化層6噴射至霧 化腔4內(nèi)形成霧態(tài)進(jìn)行蒸發(fā)；蒸汽與霧態(tài)溶液由上連接管13經(jīng)汽液分離裝置9分離，氣體 進(jìn)入冷凝器8冷凝回收，液體進(jìn)入暫存罐10內(nèi)；未霧化溶液由下連接管14進(jìn)入暫存罐10 內(nèi)；暫存罐10內(nèi)溶液由泵12引入另一存儲(chǔ)罐。經(jīng)過中藥提取生產(chǎn)過程節(jié)能增效降溫后， 回收溶劑占原液的11.47%，溫度由原來的721降為331。同時(shí)分別測(cè)定了丹酚酸B含量， 12h時(shí)普通存儲(chǔ)罐內(nèi)提取液丹酚酸B的保留率為95. 02%、降溫后提取液芍藥苷的保留率為 99. 91% ；24h時(shí)普通存儲(chǔ)罐內(nèi)提取液芍藥苷的保留率為93. 07%、降溫后提取液丹酚酸B的保 留率為99. 62%。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的部分實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種中藥提取生產(chǎn)過程節(jié)能增效的方法，是將熱中藥提取液加入內(nèi)部環(huán)境處于真空 狀態(tài)的裝置內(nèi)，在離心力的作用下使其形成霧態(tài)，經(jīng)過汽液分離裝置與冷凝器實(shí)現(xiàn)熱中藥 提取液的蒸發(fā)濃縮和降低溫度，其特征在于，所述方法包括如下步驟①、用真空裝置對(duì)整個(gè)低溫暫存設(shè)備抽真空，整個(gè)系統(tǒng)處于真空狀態(tài)；②、將熱中藥提取液加入到真空環(huán)境下的轉(zhuǎn)鼓腔(3)內(nèi)，在高速離心力作用下通過霧化 層(6)使其分散均勻并形成霧態(tài)噴射至霧化腔(4)內(nèi)形成霧態(tài)進(jìn)行蒸發(fā)，在真空狀態(tài)下利 用其自身溫度實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮；③、霧化腔(4)內(nèi)的蒸汽與霧態(tài)溶液由上連接管(13)經(jīng)汽液分離裝置(9)分離，霧化腔 (4 )頂部連接汽液分離裝置(9 )使溶液與溶劑蒸汽分離，溶液進(jìn)入暫存罐(10 )，溶劑蒸汽經(jīng) 冷凝器(8)冷凝回收；④、霧化腔(4)底部通過下連接管(14)連接暫存罐(10)，未霧化溶液由下連接管(14) 進(jìn)入暫存罐(10)內(nèi)，收集降溫后的提取液；⑤、暫存罐(10)底部通過管道連接泵(12)，濃縮降溫后的提取液泵入存儲(chǔ)罐或進(jìn)入下 一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥提取生產(chǎn)過程節(jié)能增效的方法，其特征在于所述 霧化層(6)裝在轉(zhuǎn)鼓腔(3)內(nèi)側(cè)，霧化層(6)的填料是石英砂、玻璃纖維、無煙煤、核桃殼、 錳砂、活性炭、陶瓷、硅藻土、樹脂、鈦棒濾芯、不銹鋼濾芯、砂棒濾芯、塑料濾芯；所述霧化層 (6)厚度為0. 1 100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥提取生產(chǎn)過程節(jié)能增效的方法及裝置，其特征在 于所述轉(zhuǎn)鼓腔(3)的容積為5 800L，所述轉(zhuǎn)鼓腔側(cè)壁(5)上的孔徑為5 50mm，所述泵 (12)為齒輪泵、柱塞泵、隔膜泵、自吸泵。
4.一種中藥提取生產(chǎn)過程節(jié)能增效裝置，包含有進(jìn)料管(1)，其特征在于所述進(jìn)料 管(1)穿過霧化腔(4 )伸入轉(zhuǎn)鼓腔(3 )內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓腔(3 )內(nèi)側(cè)設(shè)有霧化層(6 )，霧化腔(4 )底部 設(shè)有電機(jī)(7 )，電機(jī)(7 )頂端連接轉(zhuǎn)鼓腔(3 )，霧化腔(4 )通過汽液分離裝置(9 )分別連通冷 凝器(8)與暫存罐(10)，霧化腔(4)經(jīng)過下連接管(14)連通暫存罐(10)，暫存罐(10)經(jīng)過 閥門(11)連通泵(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中藥提取生產(chǎn)過程節(jié)能增效裝置，其特征在于所述進(jìn) 料管(1)穿過翻蓋(2 )伸入霧化腔(4 )內(nèi)，霧化腔(4 )內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓腔(3 )，進(jìn)料管(1)尾端伸 入轉(zhuǎn)鼓腔(3)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中藥提取生產(chǎn)過程節(jié)能增效裝置，其特征在于所述霧 化層(6)外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓腔側(cè)壁(5)，霧化腔(4)頂部設(shè)有上連接管(13)，上連接管(13)通過 汽液分離裝置(9)分別連通冷凝器(8)與暫存罐(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中藥提取生產(chǎn)過程通過對(duì)提取液實(shí)施瞬間節(jié)能降溫暫存而避免熱敏性成分在高溫儲(chǔ)存過程中損失的方法及裝置，是將熱中藥提取液加入內(nèi)部環(huán)境處于真空狀態(tài)的裝置內(nèi)，在離心力的作用下霧化，并利用藥液自身的熱量瞬間蒸發(fā)，使熱中藥提取液降低至常溫狀態(tài)。其裝置在真空狀態(tài)下，將熱中藥提取液引入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)，在離心力作用下通過霧化層形成霧態(tài)噴射至霧化腔內(nèi)，利用其自身熱能實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)降溫。霧化腔頂部連接汽液分離裝置與冷凝器；霧化腔底部連接暫存罐；暫存罐底部連接泵，降溫后的提取液泵入存儲(chǔ)罐或進(jìn)入濃縮環(huán)節(jié)。本發(fā)明投資少，節(jié)能高效，能有效防止熱敏性成分在存儲(chǔ)過程中的損失。
文檔編號(hào)B01D3/10GK102078701SQ20101059603
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者王德杭, 蔣東旭, 謝友良, 賴小平 申請(qǐng)人:東莞廣州中醫(yī)藥大學(xué)中醫(yī)藥數(shù)理工程研究院