專利名稱：吸附干燥裝置和吸附干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附干燥裝置以及一種根據(jù)權(quán)利要求沈所述的吸附干燥方法。
背景技術(shù)：
為干燥氣體可使用多種吸附方法。例如在此涉及到對壓縮空氣、氮氣、天然氣或由化學(xué)制造過程產(chǎn)生的氣體進行除濕。除了其中使用兩個或多個分離的、以交替方式經(jīng)過干燥循環(huán)和再生循環(huán)的吸附容器的方法外，還存在利用旋轉(zhuǎn)的吸附介質(zhì)工作的方法，其中吸附介質(zhì)被固定在一(轉(zhuǎn))筒件內(nèi)并且連續(xù)地運動經(jīng)過使吸附介質(zhì)再生的區(qū)段(再生區(qū)段) 和將吸附介質(zhì)用于干燥的區(qū)段(干燥區(qū)段)。在吸附介質(zhì)的端側(cè)上存在有腔室，通過所述腔室引導(dǎo)不同的氣流穿過區(qū)段。所述各區(qū)段分別通過筒件的位于由相應(yīng)腔室界定的區(qū)域中的部分形成，使得筒件的每一部分都循環(huán)地經(jīng)過這些區(qū)段。該方法通常用于空調(diào)技術(shù)，另外也在壓縮空氣技術(shù)中已知。在這方面僅示例性地參見DE 1 751 041和DE 2 238 551。根據(jù)DE 1 751 041所述的方法將在下面借助圖1來闡述，該方法還稱為分流法。在此，干燥裝置設(shè)計成能旋轉(zhuǎn)的筒式吸附腔室11，其具有多個并行的吸附通道 101，其中吸附腔室11能利用腔室驅(qū)動裝置12特別是連續(xù)地運動經(jīng)過干燥區(qū)段102和再生區(qū)段103。在輸入壓縮機1的壓縮機機體2 (最高級)中壓縮的氣體的一部分被直接引入干燥單元16，引導(dǎo)至再生輸入腔室6，然后穿過吸附腔室11的再生區(qū)段103流到再生輸出腔室7并在此接納濕氣。從再生區(qū)段103流出的氣流在下游在再生冷卻器13中被冷卻，其中凝結(jié)的液體在分離器14中被分離出。主氣流在輸入壓縮機1的后冷卻器3中被冷卻，其中濕氣在冷凝分離器4中被分離出。主氣流和從再生區(qū)段103流出的氣流結(jié)合在一起并且被引至干燥輸入腔室8中。 從再生區(qū)段103流出的氣流和主氣流的再次結(jié)合根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)利用一噴射器15實現(xiàn)，通過該噴射器使再生氣流被主氣流吸入和壓縮。因為由于后冷卻器3和特別是由于噴射器15使主氣流、進而使再次結(jié)合的氣流的經(jīng)歷明顯的壓力損失，所以再生氣流在進入吸附腔室11 或再生腔室6之前利用節(jié)流閥10被節(jié)流到使得在再生輸入腔室6和干燥輸出腔室9之間的差壓為一至少較低的正值的程度。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法被證明是不利的。由于在輸入壓縮機中進行壓縮而使氣體升溫。而僅有很少的一部分熱量能被用于再生，這是因為僅將所述的部分氣流引導(dǎo)穿過再生區(qū)段。通常，特別是當(dāng)由于所使用的熱交換器(后冷卻器3和再生冷卻器1 的冷卻劑的低壓或高溫而須在吸附腔室11中吸附較大量的濕氣時，在干燥區(qū)段中的再生能力經(jīng)常是不夠的。這樣便使吸附腔室11過載并且在吸附腔室11的出口處會出現(xiàn)高濕氣濃度?？傊?， 根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法在面對不利條件時所提供的工作可靠性很低。
此外，噴射器15具有較低的能量效率。特別是當(dāng)希望實現(xiàn)較多的再生氣流時，需要主氣流具有較高的壓力損失以抽吸再生氣流。輸入壓縮機1便必須提供相應(yīng)提高的功率以確保所需的輸出壓力。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，針對一個工作點來設(shè)計噴射器15并且該噴射器不再被調(diào)節(jié)。當(dāng)偏離(預(yù)定的)工作壓力和體積流量時便出現(xiàn)異常的、更不利的再生流體分量。特別是當(dāng)待干燥氣體的相對濕度為100%時，可能包含有未被分離的水滴。如果這種水滴撞擊到吸附腔室11中的吸附材料上，便會出現(xiàn)突然的熱形成和材料損壞。由此會相對限制吸附材料的使用壽命。由 WO 2005/070518 Al、DE 2 311 813 禾口 EP 1 283 741 Bl 已知如下的方法，其
中通過下述方式盡可能完全地利用相應(yīng)的輸入壓縮機的壓縮熱量，使基本上所有來自輸入壓縮機1的氣流都被引導(dǎo)經(jīng)過相應(yīng)的再生區(qū)段。在此問題是，作為潮濕的再生氣流的一部分，泄漏氣流從再生輸入腔室6和再生輸出腔室7進入干燥輸出腔室9和/或干燥輸入腔室8，它們在已知方法中具有較低的壓力。在WO 2005/070518 Al中，這一點通過密封部 (“球狀密封部”)來防止。在旋轉(zhuǎn)期間，這種密封部承受高載荷，這一點導(dǎo)致迅速磨損、進而導(dǎo)致耗費。如果密封部(“球狀密封部”)沒有完全密封，則可能會出現(xiàn)泄漏氣流。DE 2 311 813和EP 1 283 741 Bl采取另一種方式，并且試圖通過下述方式防止對進入或離開干燥區(qū)段102的氣流產(chǎn)生污染，即設(shè)置一中間腔室，其中由于抽吸存在更低的壓力。最后提到的方法的實現(xiàn)比較復(fù)雜，其中在吸附腔室內(nèi)的較高的差壓對在吸附腔室的筒件表面上的密封和制成吸附腔室的材料的機械穩(wěn)定性提出了非常高的要求。特別是在再生區(qū)域和中間腔室抽吸部之間的高差壓引起了高泄漏氣流的危險，這可能會嚴(yán)重影響該方法的效率。此外，在這方面可參考WO 00/74819 Al，該文獻同樣提出一種吸附干燥方法，其中僅將待干燥氣體的分流輸送給再生區(qū)段。因為與未分支的主氣流相比再生氣流在流過再生區(qū)段和冷卻器后經(jīng)歷明顯的壓力損失，所以設(shè)置一鼓風(fēng)機48以實現(xiàn)再生分流與主氣流的再次結(jié)合。因此，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，僅僅是因為由主流分支出分流、再使該分流單獨地穿流過再生區(qū)段，所以才需要鼓風(fēng)機48?？傊梢詫F(xiàn)有技術(shù)分成兩組吸附干燥系統(tǒng)或方法。在第一組中，僅將分流用于再生，這一點出于上述原因降低了效率。在第二組中，將整個氣流用于再生，然而這一點導(dǎo)致泄漏、進而導(dǎo)致所能實現(xiàn)的干燥度很低，或者導(dǎo)致較高的構(gòu)造成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，提出一種吸附干燥裝置以及盡可能有效工作的吸附干燥方法，其中同時實現(xiàn)了很高的可得干燥度和很低的構(gòu)造成本。特別是希望利用旋轉(zhuǎn)式吸附腔室的優(yōu)點，同時實現(xiàn)較高的再生能力、進而實現(xiàn)較高的工作可靠性，而不具有由于在吸附干燥裝置內(nèi)的高差壓引起的缺點。所述目的通過具有權(quán)利要求1的特征的吸附干燥裝置以及通過根據(jù)權(quán)利要求沈所述的吸附干燥方法來實現(xiàn)。有利的擴展方案在從屬權(quán)利要求中給出。所述目的特別是通過一種用于干燥——特別是經(jīng)壓縮的——氣體的吸附干燥裝置來實現(xiàn)，所述吸附干燥裝置包括吸附腔室，所述吸附腔室具有多個包含吸附材料的吸附通道，其中，在吸附腔室的第一端部上設(shè)有第一輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)和第一輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)，在吸附
6腔室的第二端部上設(shè)有第二輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)和第二輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)；其中所述吸附腔室能相對所述輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)和輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使得所述吸附通道能以在時間上交替的方式與第一輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)和第二輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)或者與所述第一輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)和第二輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)流體連接，從而確定出干燥區(qū)段和再生區(qū)段，其中在干燥區(qū)段中干燥氣體，在再生區(qū)段中使吸附材料再生；其中，所述第一輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)設(shè)計成，使得能夠?qū)⒋稍餁饬髯鳛檎w氣流輸送給再生區(qū)段；其中，第二輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)與第二輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)連接從而形成一連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)，在所述連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)中設(shè)有一冷凝器；其中，在連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)中設(shè)有一在所述冷凝器下游的增壓裝置用以提高從第二輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)流向第二輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的氣體的壓力；其中，需要時能在吸附腔室的第一端部和/或第二端部上分支出一冷卻流用以在冷卻區(qū)段內(nèi)對吸附腔室進行冷卻；其中，順序連接再生區(qū)段和干燥區(qū)段以用于串行的穿流，使得輸入干燥區(qū)段的氣流基本上完全相當(dāng)于從再生區(qū)段輸出的、可能還包括冷卻區(qū)段輸出氣流的氣流。還可以設(shè)有輸入壓縮機，用以在壓縮狀態(tài)下將待干燥氣體輸送給第一輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)。術(shù)語“導(dǎo)通結(jié)構(gòu)”、特別是輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)、輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)、連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)應(yīng)理解成起作用的相應(yīng)輸入裝置、輸出裝置或連接裝置。但術(shù)語“導(dǎo)通結(jié)構(gòu)”也可以在物理界限方面狹義理解?！霸跁r間上交替”應(yīng)一般地理解為，吸附通道既能與第一輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)和第二輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)連接，又能與第一輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)和第二輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)連接。而一般不應(yīng)理解成吸附通道不能與其它導(dǎo)通結(jié)構(gòu)或氣體輸送部連接。在此，冷凝器應(yīng)理解為由冷卻器和冷凝分離器組成的功能單元(必要時是構(gòu)造單元)，其中可凝結(jié)組分的至少一部分在冷卻器中凝結(jié)出，然后在冷凝分離器中被分離出。“整體氣流”應(yīng)特別是理解為，至少95%、優(yōu)選至少99%、更優(yōu)選(基本上)100% 的氣流分量。本發(fā)明的主要發(fā)明思想是，第一輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)設(shè)計成，使得能夠?qū)⒋稍餁饬髯鳛檎w氣流輸送給再生區(qū)段；其中，第二輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)與第二輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)連接從而形成一連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)，在所述連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)中設(shè)有一冷凝器；其中，在連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)中設(shè)有一增壓裝置用以提高從第二輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)流向第二輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的氣體的壓力；其中，需要時能在吸附腔室的第一端部或第二端部上分支出一冷卻流用以在冷卻區(qū)段內(nèi)對吸附腔室進行冷卻；其中，順序連接再生區(qū)段和干燥區(qū)段以用于串行的壓力流，使得輸入干燥區(qū)段的氣流基本上完全相當(dāng)于從再生區(qū)段輸出的、可能還包括冷卻區(qū)段輸出氣流的氣流。原則上，不將氣流分成主氣流和再生氣流，因此不存在相關(guān)的缺點。此外設(shè)有增壓裝置，從而利用簡單的措施來防止形成不希望的泄漏氣流。特別是，在輸入壓縮機中進行壓縮時產(chǎn)生的熱量能被有效用于使吸附腔室中的吸附介質(zhì)再生。如果輸入壓縮機是螺旋式壓縮機和/或渦輪壓縮機，則該方法特別有效。在所提出的吸附干燥裝置中，通過增壓裝置在干燥區(qū)段和再生區(qū)段之間形成正的差壓，以避免空氣從再生部段轉(zhuǎn)移到干燥部段中。因此，增壓裝置的目的在于補償從再生輸入腔室經(jīng)由再生區(qū)段、冷凝器、干燥區(qū)段以及連接各腔室的相應(yīng)連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)到達干燥輸出腔室的氣體的壓力損失，并附加地建立上述正的差壓。例如可以考慮硅膠或者替代地考慮分子篩作為吸附材料。吸附腔室的旋轉(zhuǎn)頻率例如可以為每小時2轉(zhuǎn)至20轉(zhuǎn)。第二輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)特別是指通入吸附腔室的、相應(yīng)打開的入口截面。術(shù)語“連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)”一般地理解為起作用的連接裝置，但也可以狹義地理解。由于吸附腔室能旋轉(zhuǎn)，所以與盡可能地將壓縮熱用于再生的、具有兩個或多個分離的吸附容器的吸附裝置相比，根據(jù)本發(fā)明的裝置具有如下優(yōu)點僅需要一個吸附容器，并且不需要具有多個閥和相應(yīng)的控制裝置的復(fù)雜管系/管布置結(jié)構(gòu)(Verrohrimg)。本發(fā)明的另一優(yōu)點是，通過增壓裝置使氣流溫度升高。由此降低氣體的相對濕度， 從而使可能仍存在的水滴揮發(fā)。這樣便能避免或降低對吸附材料的損害，從而實現(xiàn)特別是比分流法更長的使用壽命。術(shù)語“干燥”可以狹義地理解成，從空氣流或氣流中去除水。一般地，“干燥”應(yīng)理解為從空氣流或氣流中去除可吸附的和/或可凝結(jié)的組分?？梢允褂梦角皇一颉案稍锿?筒式干燥器”，所述吸附腔室或“干燥筒” 一般地在空調(diào)技術(shù)中或在利用分流法的壓縮空氣干燥中是常見并已知的(例如參見US 4 391 667)。優(yōu)選地，干燥筒例如包括由平滑薄板和波紋薄板制成的薄載體材料，該載體材料形成一包括特別是并行的通道的結(jié)構(gòu)，在載體材料上固定有例如化學(xué)結(jié)合的吸附介質(zhì)、例如硅膠。根據(jù)干燥筒的尺寸可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線固定一板材(輻板)，該板材沿旋轉(zhuǎn)軸線(筒件軸線)在徑向上從內(nèi)向外延伸。由此實現(xiàn)了干燥筒的較高的穩(wěn)定性。在通過形成輻板而形成的部段中可以固定具有上述通道結(jié)構(gòu)的單元。還可以順序地設(shè)置兩個或多個單元或單元列，從而能提供較較長的干燥筒或能改變干燥筒的長度，這樣便提高了干燥效率。優(yōu)選地，該通道設(shè)計成小于相應(yīng)區(qū)域的邊緣部，使得吸附通道不能同時與兩個通過邊緣部界定的區(qū)域同時連接。吸附腔室可以以能旋轉(zhuǎn)的方式支承在吸附容器內(nèi)，該吸附容器優(yōu)選還至少部分地包括輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)和輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)。這種類型的輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)和輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)能簡單地制造并且是牢固的。優(yōu)選地，增壓裝置至少部分地設(shè)置在所述吸附容器內(nèi)，特別是至少部分地設(shè)置在用于所述能旋轉(zhuǎn)的吸附腔室的支承裝置內(nèi)。由此能省略其它的管系，這降低了構(gòu)造成本。特別是，該增壓裝置可設(shè)置或固定在吸附容器的底部上。增壓裝置是機械式增壓器、特別是壓縮器和/或鼓風(fēng)機和/或泵和/或側(cè)向通道壓縮器和/或渦輪壓縮器、例如徑向壓縮器。側(cè)向通道壓縮器通常被用于具有環(huán)境抽吸壓力的過程，以便實現(xiàn)較低的增壓。但在本發(fā)明的情況下，令人吃驚地證明，側(cè)向通道壓縮器還可以有利地用于在吸附干燥裝置中在高抽吸壓力下實現(xiàn)所需的增壓。在徑向壓縮器中，壓縮器殼體(例如螺旋形殼體)在一般情況下同樣僅被設(shè)計用于較低的過壓( tberdrucke )。如果壓縮器殼體優(yōu)選被設(shè)計成抗壓的且特別是壓縮器殼體的出口與干燥輸入腔室的入口相連接，則能以簡單的方式內(nèi)置徑向壓縮器，而不必復(fù)雜地與吸附干燥裝置相匹配。連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)成，使得在吸附干燥裝置工作時從第二輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)流出的氣流基本上等于流入第二輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的氣流。這一點特別是意味著，從第二輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)流出的氣流的主要部分不被分離，也不設(shè)置用于為連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)輸送另一氣流的導(dǎo)通結(jié)構(gòu)。因此在這個意義上，連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)不具有分支。這使得吸附裝置的控制和構(gòu)造很容易。優(yōu)選地，設(shè)有輸入壓縮機用以在壓縮狀態(tài)下將待干燥氣體輸送給所述第一輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)。例如輸入壓縮機可以是一單級或多級的干燥壓縮式螺旋壓縮機和/或渦輪壓縮機。在壓縮時產(chǎn)生的熱量能特別簡單地被用于再生吸附介質(zhì)。優(yōu)選地，輸入壓縮機包括壓縮冷凝器，所述壓縮冷凝器特別是具有后冷卻器和冷凝分離器，其中更優(yōu)選地，壓縮冷凝器， 特別是后冷卻器和/或冷凝分離器至少部分地形成設(shè)置在所述連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)中的冷凝器。 由此能至少部分地省略吸附裝置的部件，這一點能降低成本，特別是降低維護成本和安裝成本。在一種具體實施方式
中，第一輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的、確定再生區(qū)段的、鄰接吸附腔室的橫截面兌小于第二輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的、確定干燥區(qū)段的、鄰接吸附腔室的第二橫截面( ，其中 Q2ZQ1之比在0. 3至3的范圍內(nèi)、優(yōu)選大致相等。在具體實施方式
中，所述橫截面％小于第二輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的鄰接吸附腔室的第三橫截面Q3，其中Q1Ai3的比例優(yōu)選大于0. 9、即在0. 9至1. 0的范圍內(nèi)。替代地或附加地，所述橫截面A可小于第一輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的鄰接吸附腔室的第四橫截面仏。從而在冷卻區(qū)段內(nèi)對所述吸附腔室進行冷卻。由此能以特別簡單的方式提高吸附裝置的效率。優(yōu)選地，將橫截面A和A的尺寸確定成，使得跨冷卻區(qū)段的壓差比跨再生區(qū)段的壓差高一較小的值(例如1毫巴至4毫巴)，在所述跨冷卻區(qū)段的壓差下使所需的冷卻空氣流穿流過冷卻區(qū)段。如果與再生區(qū)段相比將冷卻區(qū)段選擇得過大，則冷卻所需的冷卻空氣流在再生輸入腔室中形成比在干燥輸出腔室1中更高的壓力，這會使得干燥結(jié)果變差或者導(dǎo)致由增壓裝置輸送不必要的高輸送量，從而由于這樣增加的流經(jīng)冷卻區(qū)段的冷卻空氣流建立足夠大的壓差。因此，橫截面Gl1Al3之比優(yōu)選大于0. 90、特別是大于0. 95。在另一種具體實施方式
中，能在吸附腔室的第一端部或第二端部上分支出一冷卻流，以在冷卻區(qū)段內(nèi)對吸附腔室進行冷卻。由此能與待干燥氣體的流動無關(guān)地控制冷卻。這一點改善了在變化的體積流量下的工作可靠性。特別是如果設(shè)置一徑向壓縮器，則增壓裝置可包括一環(huán)式擴散器。這樣便可以例如省去螺旋形外殼，其中能充分地利用，壓縮空氣在工藝條件的影響下經(jīng)由較大的橫截面流入干燥區(qū)段，因此不必在導(dǎo)通結(jié)構(gòu)橫截面中使在徑向壓縮器的壓縮器葉輪周向上流出的空氣(氣體)匯合。優(yōu)選地，環(huán)式擴散器至少部分地通過吸附容器、特別是通過支承裝置形成。由此能節(jié)省用于形成環(huán)式擴散器的材料，這一點能降低成本。優(yōu)選地，用于驅(qū)動增壓裝置的驅(qū)動軸至少在連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的導(dǎo)通結(jié)構(gòu)段中延伸。 通常適合的是，如果設(shè)有用于驅(qū)動增壓裝置的驅(qū)動軸，則通過環(huán)式擴散器使作用到該軸上的徑向力最小，這一點對驅(qū)動軸的支承和延伸具有積極作用。驅(qū)動軸經(jīng)過連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的導(dǎo)通結(jié)構(gòu)段在結(jié)構(gòu)上特別簡單。在一種具體實施方式
中，連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的導(dǎo)通結(jié)構(gòu)段、特別是上述導(dǎo)通結(jié)構(gòu)段具有至少一個氣體輸入口，該氣體輸入口在連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)壁中形成。從而能特別簡單地輸送待干燥空氣。優(yōu)選地，用于驅(qū)動增壓裝置的驅(qū)動單元設(shè)置在壓力腔室外，特別是設(shè)置在壓縮器殼體外和/或在吸附容器外。由此實現(xiàn)了，相應(yīng)的驅(qū)動軸能從壓力腔室延伸到處于外部的驅(qū)動單元。此外這還使得潤滑劑不能穿過增壓裝置進入壓縮空氣中，這尤其在干式運行的壓縮機后進行干燥時是有利的。可以使用干式運行的壓縮機，以避免污物、特別是碳?xì)浠衔镞M入壓縮空氣中。優(yōu)選地，壓縮器葉輪的軸在一側(cè)支承，特別是支承在壓力腔室外，優(yōu)選支承在壓縮器殼體外和/或在吸附容器外。這使得支承結(jié)構(gòu)的潤滑劑不與待干燥氣體直接接觸，或一般地將驅(qū)動軸支承在壓力腔室外。在可能的具體實施方式
中，為了密封軸而設(shè)有密封裝置、優(yōu)選節(jié)流隙密封結(jié)構(gòu)和/ 或復(fù)式密封結(jié)構(gòu)(迷宮式密封結(jié)構(gòu))和/或特別是干式密封唇結(jié)構(gòu)和/或至少一個能擴展的密封結(jié)構(gòu)和/或至少一個在軸的靜止?fàn)顟B(tài)下形成密封的密封結(jié)構(gòu)和/或氣體潤滑或液體潤滑的滑環(huán)密封結(jié)構(gòu)，其中更優(yōu)選地，能從壓力腔室外、特別是從壓縮器殼體和/或吸附容器外接觸到所述密封裝置。特別是在能擴展的密封結(jié)構(gòu)中可這樣進行匹配，使得該密封結(jié)構(gòu)僅在靜止?fàn)顟B(tài)下與軸接觸，這一點使得在吸附干燥裝置的較長靜止?fàn)顟B(tài)中的泄露損失最小。通常，由此能在吸附干燥裝置的靜止?fàn)顟B(tài)下實現(xiàn)附加密封。能從壓縮器殼體外或吸附容器外接觸到密封裝置尤其意味著，能在不取下吸附腔室的情況下接觸到或更換密封結(jié)構(gòu)。可以設(shè)有在軸的靜止?fàn)顟B(tài)下以接觸方式密封的(附加)密封結(jié)構(gòu)。這使得在軸的靜止?fàn)顟B(tài)下的泄露損失最小。例如可設(shè)置一個或多個能擴展的密封結(jié)構(gòu)(示例能膨脹的 0型密封圈)和/或如下的密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)在靜止?fàn)顟B(tài)下貼靠在密封面上并由于在軸轉(zhuǎn)動時通過離心力引起的變型從密封面松開(示例密封唇結(jié)構(gòu))。密封裝置優(yōu)選如此安裝在吸附干燥裝置中，使得能在不打開整個吸附容器截面 (或其一部分)、拆卸各腔室(特別是再生輸入腔室、再生腔室、干燥輸入腔室和干燥輸出腔室)、取出吸附腔室和/或筒件支承裝置的情況下更換密封裝置。此外，可將各軸劃分成能從吸附容器外拆松連軸裝置。替代地或附加地，可將壓縮器葉輪與軸的連接設(shè)計成能從吸附容器外拆松。替代地或附加地，將容器底部設(shè)計成允許取出壓縮器葉輪。另一種替代方案是，使用(插入)能從外部接觸到的、具有分體式密封圈的密封部。在一種可能的實施方式中，用于驅(qū)動增壓裝置的驅(qū)動單元設(shè)置在壓力腔室外，特別是設(shè)置在壓縮器殼體外和/或吸附容器外。由此，使增壓裝置能在無泄露損失或泄露損失僅很小的情況下運行。在一種可能的實施方式中，設(shè)有電磁聯(lián)接裝置用以驅(qū)動增壓裝置。在此特別是實現(xiàn)了增壓裝置在無泄露損失或泄露損失僅很小的情況下運行。此外，無需使旋轉(zhuǎn)的軸延伸到增壓裝置殼體或吸附容器中。在另一種替代方案中，增壓裝置的驅(qū)動軸和/或驅(qū)動葉輪以氣體潤滑和/或干式運行的方式支承。替代地或附加地，可設(shè)置用于支承的磁性支承裝置和/或滾動支承裝置， 其中例如能通過節(jié)流導(dǎo)通結(jié)構(gòu)在支承區(qū)域中建立低壓/負(fù)壓(Unterdruck)。因此，能避免或至少降低對待干燥氣體的污染。優(yōu)選地，設(shè)有用于例如通過變頻裝置來控制增壓裝置的轉(zhuǎn)速的控制裝置。變頻裝置優(yōu)選能通過來自輸入壓縮機的信號、例如關(guān)于輸入壓縮機的轉(zhuǎn)速和/或關(guān)于在輸入壓縮機中和/或在吸附干燥裝置中的壓力的信號來驅(qū)控。這種類型的控制裝置或測量裝置提高了吸附干燥裝置的效率。優(yōu)選地，可使用壓縮機控制裝置中已存在和/或存儲的參數(shù)。該控制裝置優(yōu)選設(shè)置成評估至少一個增壓裝置參數(shù)，特別是輸入壓縮機的轉(zhuǎn)速和/或在輸入壓縮機中的壓力和/或在吸附干燥裝置中的壓力，并相應(yīng)地控制增壓裝置的轉(zhuǎn)速。替代地或補充地，可借助為此設(shè)置的測量裝置來確定增壓裝置參數(shù)。上述目的通過一種吸附干燥系統(tǒng)來獨立地實現(xiàn)，該系統(tǒng)可具有前述類型的吸附干燥裝置，但與前述類型的吸附干燥裝置無關(guān)，其中設(shè)置一輸入壓縮機以壓縮待干燥氣體， 其中能將經(jīng)壓縮的待干燥氣體作為整體氣流從輸入壓縮機輸送給第一輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)。在此，所述輸入壓縮機優(yōu)選包括一壓縮冷凝器，所述壓縮冷凝器特別是具有后冷卻器和冷凝分離器，其中更優(yōu)選地，所述壓縮冷凝器、特別是后冷卻器和/或冷凝分離器更優(yōu)選至少部分地形成設(shè)置在連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)中的冷凝器。該吸附干燥系統(tǒng)與上面詳細(xì)描述的吸附干燥裝置具有基本相同的優(yōu)點。用于吸附干燥裝置的控制裝置可以在吸附干燥裝置本身中實施。優(yōu)選地，控制裝置在輸入壓縮機控制裝置中實施，該輸入壓縮機控制裝置優(yōu)選設(shè)置在輸入壓縮機中或其上。當(dāng)然也可以使吸附干燥裝置的控制裝置部分或完全地設(shè)置在外部，例如與外部的中央控制裝置共同作用。上述目的通過用于干燥特別是經(jīng)壓縮的氣體的吸附干燥方法來實現(xiàn)，該方法具有下述步驟a)提供具有多個吸附通道的吸附腔室；b)使待干燥氣體按照整體氣流的原則穿過再生區(qū)段從吸附腔室的第一端部流到
第二端部；c)在穿過再生區(qū)段后提高氣體的壓力；d)使氣體穿過干燥區(qū)段從吸附腔室的第二端部流到第一端部；和e)使吸附腔室旋轉(zhuǎn)。一般地，步驟a)至e)不以確定的時間順序發(fā)生。特別是可以連續(xù)地實施步驟e)。 步驟b)至d)的順序可以與經(jīng)歷該方法的待干燥氣流相關(guān)。吸附方法具有與上文詳述的吸附干燥方法基本相同的優(yōu)點。在步驟d)中輸送給干燥區(qū)段的氣體量可以相當(dāng)于在步驟b)中從再生區(qū)段輸出的氣體量的105%至115%，優(yōu)選約110%。優(yōu)選在步驟b)和步驟d)之間，通過凝結(jié)分離從氣體中分離出特別是通過冷卻而凝結(jié)出的液體。在本方法的一種可能的設(shè)計方案中，在步驟d)后，使氣體的一部分、優(yōu)選5%至 20%、更優(yōu)選7%至15%、特別是約10%穿過冷卻區(qū)段從吸附腔室的第一端部流到第二端部。優(yōu)選地，從再生區(qū)段流出的氣流、可能還包括從冷卻區(qū)段流出的氣流相當(dāng)于被輸送給干燥區(qū)段的氣流的至少90%、95%、或(基本上)全部。在本發(fā)明的一種具體實施方式
中，在步驟C)中用于提高壓力的驅(qū)動單元以恒定的轉(zhuǎn)速運行?？梢葬槍ψ畲蠼o定的體積流量來設(shè)定轉(zhuǎn)速，所述體積流量可由經(jīng)壓縮的壓縮空氣和例如冷卻空氣流的體積流量得出。這種方法尤其是控制特別簡單。替代地，在步驟C)中，用于提高壓力的驅(qū)動單元能以可變的轉(zhuǎn)速運行。增壓裝置的轉(zhuǎn)速取決于輸入壓縮機的抽吸體積流量、或更準(zhǔn)確的取決于進入吸附干燥裝置的空氣質(zhì)量流量、以及抽吸密度。在此，所述轉(zhuǎn)速特別是能通過評估下述參數(shù)中的一個或多個來確定輸入壓縮機的抽吸體積流量(供給量)；輸入壓縮機的轉(zhuǎn)速；射入增壓裝置的空氣流(量)；增壓裝置的抽吸密度；增壓裝置的輸入壓力；增壓裝置的輸入溫度；輸入壓縮機的抽吸壓力或環(huán)境壓力；輸入壓縮機的抽吸溫度；在干燥區(qū)段的第一端部與再生區(qū)段的第二端部之間的差壓。因此能特別有效地實施所述方法。一般地，輸入壓縮機的轉(zhuǎn)速和增壓裝置的輸入壓力對該增壓裝置的抽吸體積流量的影響最大。也可以代替所述參數(shù)，替代地測量與所述值緊密相關(guān)的其它值，例如用增壓裝置的輸出壓力代替輸入壓力。如果使在干燥輸出腔室和再生輸入腔室之間的差壓保持一較小的正值(例如1毫巴至4毫巴)，則一方面使增壓裝置產(chǎn)生的增壓足以使潮濕的待干燥空氣不能泄露，另一方面使在可能設(shè)置的冷卻空氣區(qū)域上存在最小壓差從而對吸附介質(zhì)進行冷卻。因此，可以僅將所述差壓用作調(diào)節(jié)參數(shù)，并通過設(shè)定而使增壓裝置的轉(zhuǎn)速保持為一恒定值。如果不存在非常低的環(huán)境濕度，則工作體積流量的變化通常還會使引入的濕氣量隨之變化。由此，吸附腔室的最優(yōu)轉(zhuǎn)速也改變，該最優(yōu)轉(zhuǎn)速可相應(yīng)地匹配。吸附腔室的最優(yōu)轉(zhuǎn)速一方面取決于在確定增壓裝置的轉(zhuǎn)速時以類似方式確定的工作體積流量，另一方面取決于在再生區(qū)段的第一端部或第二端部上的溫度。可以考慮與上述參數(shù)相關(guān)的參數(shù)。優(yōu)選地，僅當(dāng)超出氣體和/或所用的吸附干燥裝置的構(gòu)件的預(yù)先確定的溫度閾值 (限值)時，才在步驟c)中開始旋轉(zhuǎn)。如果例如輸入壓縮機沒有向吸附腔室輸入壓縮空氣， 則吸附腔室停止并且只有在重新開始輸送時才再次啟動。在吸附腔室或吸附干燥裝置經(jīng)歷較長的靜止?fàn)顟B(tài)后起動時，在該時刻位于再生區(qū)段中的吸附介質(zhì)可能很是很涼的。此外，輸入壓縮機仍首先輸送具有較低溫度的氣體。出于這個原因有利的是，在這種情況下吸附腔室的旋轉(zhuǎn)僅在確保充分升溫時才開始。這可以通過相應(yīng)的溫度傳感器來監(jiān)測。吸附腔室的旋轉(zhuǎn)軸線優(yōu)選可以豎直取向。待干燥氣體可以從上方進入再生區(qū)段。 待干燥氣體可以從下方進入干燥區(qū)段。一般地，所述條件也可以是正好相反的。可以考慮吸附腔室的旋轉(zhuǎn)軸線的水平或其它取向。如果待干燥氣體從下方進入再生區(qū)段，則優(yōu)選地， 用于排出在冷卻時在靜止?fàn)顟B(tài)下形成的冷凝物的措施設(shè)置在上部區(qū)域中。其它實施方式由從屬權(quán)利要求給出。


下面借助實施例描述本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點，借助附圖詳細(xì)闡述所述實施例。 其中示出了圖1以示意圖示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的吸附裝置；圖2以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的吸附裝置；圖3示出吸附容器的示意12
圖4以傾斜的視角示出根據(jù)一優(yōu)選實施例的吸附裝置；和圖5以傾斜的視角示出根據(jù)另一優(yōu)選實施例的吸附裝置。
具體實施例方式在下面的說明中，相同的附圖標(biāo)記用于相同部件和作用相同的部件。根據(jù)圖1的吸附干燥裝置(現(xiàn)有技術(shù))已在上文中得到說明。圖2以示意圖示出根據(jù)本發(fā)明的吸附干燥裝置。吸附材料123位于一吸附腔室11 中，該吸附腔室11以可圍繞一旋轉(zhuǎn)軸線104旋轉(zhuǎn)的方式支承在一吸附容器5內(nèi)。吸附腔室 11具有多個特別是并行的吸附通道101，可以通過該吸附通道101引導(dǎo)待干燥氣體。在輸入壓縮機1的壓縮機機體2中壓縮的待干燥氣體可經(jīng)由導(dǎo)通結(jié)構(gòu)105被輸送給再生輸入腔室6，該再生輸入腔室6至少部分地形成第一輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)106。再生輸入腔室6或第一輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)106設(shè)置在吸附腔室11的第一端部111上。在此，由壓縮機機體 2流出的整個氣流都經(jīng)由導(dǎo)通結(jié)構(gòu)105被引導(dǎo)至再生輸入腔室6。在工作中，氣流從再生輸入腔室6經(jīng)由多個吸附通道101流到再生輸出腔室7，同時在再生區(qū)段103內(nèi)從吸附腔室11吸收濕氣。再生輸出腔室7至少部分地形成第二輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)107。再生輸出腔室7或第二輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)107設(shè)置在吸附腔室11的第二端部 112 上。從再生區(qū)段103流出的氣流可經(jīng)由一導(dǎo)通結(jié)構(gòu)113被輸送給輸入壓縮機1的后冷卻器3以及冷凝分離器4。在冷凝分離器4中，從氣流中提取出濕氣。從冷凝分離器4流出的氣流經(jīng)由一導(dǎo)通結(jié)構(gòu)114被輸送給一增壓裝置18，具體為鼓風(fēng)機。在增壓裝置18中提高待干燥氣流的壓力。從增壓裝置18流出的、具有提高的壓力的氣流經(jīng)由導(dǎo)通結(jié)構(gòu)115被輸入給干燥輸入腔室8，該干燥輸入腔室8至少部分地形成第二輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)108。從干燥輸入腔室8或第二輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)108起，經(jīng)由多個吸附通道101引導(dǎo)氣流，所述多個吸附通道101在一給定的時刻位于干燥區(qū)段102內(nèi)。在該給定時刻，在位于干燥區(qū)段102內(nèi)的吸附通道101中吸附濕氣、從而進一步干燥氣流。通過設(shè)置在吸附腔室11的第一端部111上、至少部分地形成第一輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu) 109的干燥輸出腔室9，可經(jīng)由輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)116將已干燥的氣流輸送給其目的地。通過腔室驅(qū)動裝置12可使吸附腔室11轉(zhuǎn)動。根據(jù)圖2，從第一端部111觀察，吸附腔室11沿逆時針方向(參見箭頭117)轉(zhuǎn)動。氣體的流動方向通過箭頭118示出。圖3示出吸附容器5的示意圖，其中在干燥區(qū)段102和再生區(qū)段103旁邊形成冷卻區(qū)段119。氣流方向示意性地通過箭頭118示出。根據(jù)圖3的示意圖與根據(jù)圖2的筒式吸附腔室11的展開圖相應(yīng)。在圖3中，吸附腔室11的轉(zhuǎn)動相當(dāng)于從左向右的運動。被加熱的氣流經(jīng)由再生區(qū)段103從再生輸入腔室6流到再生輸出腔室7。再生輸出腔室7的橫截面A大于再生輸入腔室6的橫截面兌。冷卻區(qū)段119在吸附腔室11的第一端部111上由干燥輸出腔室9界定，而在第二端部112上由再生輸出腔室7界定。在此，冷卻區(qū)段119 的橫截面積基本上由A減A或A減A的差來確定。因此，在干燥區(qū)段102中干燥的空氣的一部分從干燥輸出腔室9流到再生輸出腔室7，并且在被加熱的吸附材料運動至干燥區(qū)段102之前對其進行冷卻。
根據(jù)圖3的冷卻區(qū)段119除冷卻功能外還可以具有如下功能，即補償在輸入壓縮機1和增壓裝置18的工作體積流量之間的差。如果例如從輸入壓縮機1輸送到干燥單元 16中的體積流量減少，而增壓裝置18的功率保持不變，則可以通過使相應(yīng)更多的壓縮空氣穿流過冷卻區(qū)段119來對其進行補償。為了調(diào)節(jié)增壓裝置18的轉(zhuǎn)速以能夠確保干燥，不需要精確確定從輸入壓縮機1輸送到干燥單元16中的體積流量，這是因為對于來自輸入壓縮機1的給定體積流量通過增壓裝置18的較大轉(zhuǎn)速范圍來確保干燥。雖然該體積流量與多個參數(shù)相關(guān)，例如輸入壓縮機1的抽吸溫度和抽吸壓力、輸入壓縮機1的抽吸體積、增壓裝置18的抽吸溫度和抽吸壓力，但仍能較為簡單地調(diào)節(jié)增壓裝置18的轉(zhuǎn)速。圖4以傾斜的視角示出根據(jù)一優(yōu)選實施例的吸附干燥裝置的剖視圖。在這個實施例中，增壓裝置18包括一設(shè)置在吸附容器5或干燥輸入腔室8內(nèi)的側(cè)向通道壓縮器24。 可經(jīng)由一切向的輸出口 25特別是在沒有其它管系的情況下可直接將被壓縮的氣流輸送到干燥輸入腔室8中。側(cè)向通道壓縮器M特別是能內(nèi)置到用于吸附腔室11的支承裝置23 中。在這方面，還可以使用針對大氣壓設(shè)計的壓縮器殼體120。驅(qū)動單元22驅(qū)動驅(qū)動軸28和/或增壓裝置18。替代地，可以使用徑向壓縮器，其中能以相應(yīng)抗壓的方式構(gòu)造在常規(guī)情況下僅針對較低過壓設(shè)計的相應(yīng)壓縮器殼體(例如螺旋形外殼)，和/或能使壓縮器殼體的出口與通入吸附容器的干燥輸入腔室的入口相連接。圖5以傾斜的視角示出根據(jù)另一優(yōu)選實施例的吸附干燥裝置的剖視圖(局部剖開)。在這個實施例中，在吸附容器5中內(nèi)置有一徑向壓縮器葉輪沈。不形成螺旋形外殼， 而是替代其形成環(huán)式擴散器121。環(huán)式擴散器121能至少部分地通過支承裝置23或干燥輸入腔室7 (例如根據(jù)圖幻和/或通過設(shè)置適合的擴散裝置/引導(dǎo)裝置來形成。通過環(huán)式擴散器121使作用在驅(qū)動軸觀上的徑向力最小，這一點對驅(qū)動軸觀的支承和輸送具有積極作用。驅(qū)動軸觀被引導(dǎo)穿過一抽吸導(dǎo)通結(jié)構(gòu)122，待干燥氣體通過至少一個輸入口 27被側(cè)向地輸送到該抽吸導(dǎo)通結(jié)構(gòu)122中。驅(qū)動單元22驅(qū)動驅(qū)動軸28和/或增壓裝置18。驅(qū)動軸28通過一軸密封結(jié)構(gòu)四密封。驅(qū)動單元22能與驅(qū)動軸28和用于輸入口 27的殼體125 —起通過法蘭IM法蘭連接到吸附容器5上。根據(jù)更一般的構(gòu)思，包括相應(yīng)軸密封結(jié)構(gòu)四的驅(qū)動軸觀在必要時可與驅(qū)動單元22 —起從吸附容器5拆下，或通過相應(yīng)的固定裝置來固定。由此，在不拆下吸附腔室11的情況下便能接觸到、從而能更換和/或清潔軸密封結(jié)構(gòu)四。由此簡化了吸附干燥裝置的維修。在此應(yīng)指出，本發(fā)明要求保護所有的上述技術(shù)方案，無論是以單獨的形式還是任意組合的形式，特別是在附圖中示出的細(xì)節(jié)?；诖说男薷氖潜绢I(lǐng)域技術(shù)人員所能顯而易見的。附圖標(biāo)記列表Q1 橫截面Q2 橫截面Q3 橫截面Q4 橫截面1 輸入壓縮機
2壓縮機機體
3后冷卻器
4冷凝分離器
5吸附容器
6再生輸入腔室
7再生輸出腔室
8干燥輸入腔室
9干燥輸出腔室
10節(jié)流閥
11吸附腔室
12腔室驅(qū)動裝置
13再生冷卻器
14分離器
15噴射器
16干燥單元
18增壓裝置
22驅(qū)動單元
23支承裝置
24側(cè)向通道壓縮器
25輸出口
26徑向壓縮器葉輪
27輸入口
28驅(qū)動軸
29軸密封結(jié)構(gòu)
101通道
102干燥區(qū)段
103再生區(qū)段
104旋轉(zhuǎn)軸線
105導(dǎo)通結(jié)構(gòu)
106第一輸入導(dǎo)通結(jié)
107第二輸出導(dǎo)通結(jié)
108第二輸入導(dǎo)通結(jié)
109第一輸出導(dǎo)通結(jié)
111吸附腔室的第一
112吸附腔室的第二
113導(dǎo)通結(jié)構(gòu)
114導(dǎo)通結(jié)構(gòu)
115導(dǎo)通結(jié)構(gòu)
116輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)
117箭頭118箭頭119冷卻區(qū)段120壓縮器殼體121環(huán)式擴散器122抽吸導(dǎo)通結(jié)構(gòu)123吸附材料124法蘭125殼體。
權(quán)利要求
1.一種用于干燥——特別是經(jīng)壓縮的——氣體的吸附干燥裝置，所述吸附干燥裝置包括吸附腔室(11)，所述吸附腔室具有多個包含吸附材料(123)的吸附通道(101)，其中，在所述吸附腔室(11)的第一端部(111)上設(shè)有第一輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)(106)和第一輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)(109)，在所述吸附腔室(11)的第二端部(112)上設(shè)有第二輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)(108)和第二輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)(107)，其中所述吸附腔室(11)能相對于所述輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)(106，108)和輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)(107，109)旋轉(zhuǎn)，使得所述吸附通道能以在時間上交替的方式與所述第一輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)(106)和第二輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)(109)或者與所述第一輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)(107)和第二輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)(108)流體連接，從而確定出干燥區(qū)段(102)和再生區(qū)段 (103)，其中在所述干燥區(qū)段(10 中干燥氣體，在所述再生區(qū)段(103)中使吸附材料(123) 再生，其中，所述第一輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)(106)設(shè)計成，使得能夠?qū)⒋稍餁饬髯鳛檎w氣流輸送給所述再生區(qū)段(103)，其中，所述第二輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)(107)與所述第二輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)(108)連接從而形成一連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)，在所述連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)中設(shè)有一冷凝器，其中，在所述連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)中設(shè)有一增壓裝置(18)以提高從所述第二輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu) (107)流向所述第二輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)(108)的氣體的壓力，其中，需要時能在所述吸附腔室(11)的第一端部(111)或第二端部(112)上分支出一冷卻流，以在冷卻區(qū)段(119)內(nèi)對所述吸附腔室(11)進行冷卻，和其中，順序連接所述再生區(qū)段(10 和所述干燥區(qū)段(10 以用于串行的壓力流，使得輸入所述干燥區(qū)段(102)的氣流基本上完全相當(dāng)于從所述再生區(qū)段(10 輸出的、可能還包括來自所述冷卻區(qū)段的氣流的氣流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附干燥裝置，其特征在于，所述吸附腔室(11)以能旋轉(zhuǎn)的方式支承在一吸附容器(5)內(nèi)，所述吸附容器優(yōu)選還至少部分地包括所述輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu) (106,108)和輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)(107，109)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸附干燥裝置，其特征在于，所述增壓裝置(18)至少部分地設(shè)置在所述吸附容器(5)內(nèi)，特別是至少部分地設(shè)置在用于所述能旋轉(zhuǎn)的吸附腔室(11)的支承裝置03)內(nèi)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的吸附干燥裝置，其特征在于，所述增壓裝置(18) 是機械式增壓器、特別是壓縮器和/或鼓風(fēng)機和/或泵和/或側(cè)向通道壓縮器04)和/或渦輪壓縮器、例如徑向壓縮器。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的吸附干燥裝置，其特征在于，設(shè)有輸入壓縮機 (1)用以在壓縮狀態(tài)下將待干燥氣體輸送給所述第一輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)(106)，其中，所述輸入壓縮機(1)優(yōu)選包括一壓縮冷凝器，所述壓縮冷凝器特別是具有后冷卻器C3)和冷凝分離器G)，其中所述壓縮冷凝器，特別是所述后冷卻器C3)和/或冷凝分離器(4)優(yōu)選至少部分地形成設(shè)置在所述連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)中的所述冷凝器。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的吸附干燥裝置，其特征在于，所述第一輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的確定所述再生區(qū)段的橫截面A小于所述第二輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)(107)的、鄰接所述吸附腔室(11)的第三橫截面Q3，其中QZQ3的比例優(yōu)選大于0. 9、即在0. 9至1. 0的范圍內(nèi)，和/或所述第二輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的確定所述干燥區(qū)段(10 的橫截面仏小于所述第一輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)(109)的、鄰接所述吸附腔室(11)的第四橫截面&，從而在冷卻區(qū)段(119)內(nèi)對所述吸附腔室(11)進行冷卻。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項、特別是根據(jù)權(quán)利要求4的可選方案所述的吸附干燥裝置，其中優(yōu)選設(shè)有一徑向壓縮器，其特征在于，所述增壓裝置(18)包括一環(huán)式擴散器 (121)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的吸附干燥裝置，其特征在于，用于驅(qū)動所述增壓裝置(18)的驅(qū)動軸08)至少在所述連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的導(dǎo)通結(jié)構(gòu)段中延伸。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的吸附干燥裝置，其特征在于，用于驅(qū)動所述增壓裝置(18)的驅(qū)動單元0 設(shè)置在壓力腔室外，特別是設(shè)置在壓縮器殼體(120)外和/或在吸附容器(5)外。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的吸附干燥裝置，其特征在于，壓縮器葉輪的軸在一側(cè)被支承，特別是被支承在壓力腔室外，優(yōu)選被支承在壓縮器殼體(120)外和/或在吸附容器(5)外。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的吸附干燥裝置，其特征在于，設(shè)有密封裝置、 優(yōu)選節(jié)流隙密封結(jié)構(gòu)和/或復(fù)式密封結(jié)構(gòu)和/或特別是干式密封唇結(jié)構(gòu)和/或至少一個能擴展的密封結(jié)構(gòu)和/或至少一個在軸的靜止?fàn)顟B(tài)下形成密封的密封結(jié)構(gòu)和/或氣體潤滑或液體潤滑的滑環(huán)密封結(jié)構(gòu)，其中更優(yōu)選地，能從壓力腔室外、特別是從壓縮器殼體(120)和 /或吸附容器( 外接觸到所述密封裝置。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的吸附干燥裝置，其特征在于，設(shè)有用于——例如通過變頻裝置——控制所述增壓裝置(18)的轉(zhuǎn)速的控制裝置。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的、特別是根據(jù)權(quán)利要求12所述的吸附干燥裝置，其特征在于，能通過來自所述輸入壓縮機的信號——例如通過所述輸入壓縮機的轉(zhuǎn)速和/或通過所述輸入壓縮機內(nèi)或所述吸附干燥裝置內(nèi)的壓力——來控制用于控制所述增壓裝置(18)的轉(zhuǎn)速的控制裝置。
14.一種吸附干燥系統(tǒng)，所述吸附干燥系統(tǒng)包括根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的吸附干燥裝置，其特征在于，所述吸附干燥裝置包括一輸入壓縮機(1)用以壓縮待干燥氣體， 其中能將經(jīng)壓縮的待干燥氣體作為整體氣流從輸入壓縮機(1)輸送給第一輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu) (106)，其中所述輸入壓縮機(1)優(yōu)選包括一壓縮冷凝器，所述壓縮冷凝器特別是具有后冷卻器C3)和冷凝分離器G)，其中更優(yōu)選地，所述壓縮冷凝器、特別是后冷卻器C3)和/或冷凝分離器(4)至少部分地形成設(shè)置在連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)中的冷凝器。
15.一種用于干燥——特別是經(jīng)壓縮的——氣體的吸附干燥方法，所述方法特別是使用根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項所述的吸附干燥裝置或者根據(jù)權(quán)利要求14所述的吸附干燥系 統(tǒng)，其特征在于，a)提供具有多個吸附通道(101)的吸附腔室(11)；b)使待干燥氣體按照整體氣流的原則穿過再生區(qū)段(103)從所述吸附腔室(11)的第一端部(111)流到所述吸附腔室(11)的第二端部(112)；c)在穿過所述再生區(qū)段后提高所述氣體的壓力；d)使氣體穿過干燥區(qū)段(10 從所述吸附腔室(11)的第二端部(11 流到所述第一端部(111)；和e)使所述吸附腔室(11)旋轉(zhuǎn)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的吸附干燥方法，其特征在于，在步驟d)中輸送給所述干燥區(qū)段(102)的氣體量相當(dāng)于在步驟b)中從再生區(qū)段(103)輸出的氣體量的105%至115%， 優(yōu)選110%。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的吸附干燥方法，其特征在于，在步驟b)和步驟d)之間，通過凝結(jié)分離從氣體中分離出——特別是通過冷卻而——從氣體中凝結(jié)出的液體。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17中任一項所述的吸附干燥方法，其特征在于，在步驟d) 后，使氣體的一部分、優(yōu)選5 %至20 %、更優(yōu)選7 %至15 %、特別是約10 %穿過一冷卻區(qū)段 (119)從所述吸附腔室(11)的第一端部流到第二端部。
19.根據(jù)權(quán)利要求15至18中任一項所述的吸附干燥方法，其特征在于，在步驟c)中， 為提高壓力而使驅(qū)動單元0 以可變轉(zhuǎn)速運行，其中所述轉(zhuǎn)速通過評估下述參數(shù)中的至少一個來確定所述輸入壓縮機的氣體供給量；所述輸入壓縮機(1)的轉(zhuǎn)速；進入增壓裝置(18)的輸入壓力；進入所述增壓裝置(18)的輸入溫度；所述輸入壓縮機(1)的抽吸壓力或環(huán)境壓力；所述輸入壓縮機(1)的抽吸溫度；在所述干燥區(qū)段的第一端部與所述再生區(qū)段(10 的第二端部之間的差壓。
20.根據(jù)權(quán)利要求15至19中任一項所述的吸附干燥方法，其特征在于，僅當(dāng)超出氣體和/或所用的吸附干燥裝置的構(gòu)件的預(yù)先確定的溫度閾值時，才在步驟c)中開始旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于干燥壓縮氣體的吸附干燥裝置，包括具有多個含吸附材料的吸附通道的吸附腔室，在第一、二端部上分別設(shè)第一輸入、輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)和第二輸入、輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)。吸附腔室能相對輸入、輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使吸附通道能以在時間上交替的方式與第一輸入和第二輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)或者與第一輸出和第二輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)連接，從而定出干燥區(qū)段和再生區(qū)段。第一輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)能將待干燥氣流全部輸送給再生區(qū)段。第二輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)與第二輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)連接形成連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)，其中設(shè)有冷凝器。在連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)中設(shè)有增壓裝置以提高從第二輸出導(dǎo)通結(jié)構(gòu)流向第二輸入導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的氣體壓力。順序連接再生區(qū)段和干燥區(qū)段以用于串行的壓力流，使得輸入干燥區(qū)段的氣流完全相當(dāng)于從再生區(qū)段輸出的氣流。
文檔編號B01D53/26GK102198364SQ20101057807
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者A·費雷登哈根, M·羅登伯格, M·費斯托埃, R·馬丁 申請人:凱瑟壓縮機有限公司