專利名稱：一種用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種混合氣體中硫化物、氮氧化物的清除系統(tǒng)，尤其涉及用于自動凈 化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)。
背景技術：
目前在治理含硫、含氮氧化物煙氣方面，主要使用的方法是干式或濕式兩種方法。 大多數(shù)脫硫脫氮設備均為連續(xù)不間歇的工作方式，而在一些特殊的生產(chǎn)工序中要求脫硫脫 氮設備間歇式工作，若采用老式設備會造成能量的浪費。這就要求一種能夠自動檢測煙氣 中含硫量、含氮氧化物量的脫硫、脫氮設備。根據(jù)煙氣中是否含有硫化物、氮氧化物來決定 是否啟動脫硫脫氮設備，以實現(xiàn)脫硫脫氮設備的間歇式工作，從而達到節(jié)能的目的。但目前 市場上通用的脫硫脫氮設備很難達到這一要求。因此，目前迫切需要一種能自動凈化混合氣體中的硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種能間歇工作從而達到節(jié)能目的且能徹底清除混合氣體中的 硫化物、氮氧化物的用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有硫化 物、氮氧化物雜質(zhì)清除設備不能同時滿足清除完全雜質(zhì)和節(jié)能功能的技術問題。本發(fā)明的發(fā)明目的是通過下述技術方案來實現(xiàn)的一種用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，包括設有一進氣孔、三個排氣孔的檢測設備，所述檢測設備包括有檢測室以及同檢測 室管道連接的儲氣室，所述檢測室同所述進氣孔之間管道連接有風機，所述儲氣室通過一 閥門與一排氣孔管道連接；檢測設備的控制設備，所述控制設備包括硫化物傳感器、氮化物傳感器；脫硫設備，所述脫硫設備包括圓柱形外殼、噴霧單元，所述外殼的上方設有脫硫設 備進氣口，所述外殼的中部設有至少一層過濾網(wǎng)，所述外殼的下部為錐形以利于集液，外殼 下部的兩側(cè)分別設有帶閥門的脫硫煙氣排出孔、脫硫設備與脫氮設備連接管，外殼的底端 設有導液管，所述噴霧單元包括壓縮空氣系統(tǒng)、噴霧裝置，所述噴霧裝置包括噴嘴，所述濾 網(wǎng)上有一層堿液液膜以使煙氣通過濾網(wǎng)時使得硫和堿液充分反應從而脫硫；以及脫氮設備，所述脫氮設備包括外殼，所述外殼的上部設有脫氮設備進氣口，外殼下 部設有脫氮與脫硫連接管以及通過閥門與外殼連接的脫氮煙氣排出孔，所述外殼內(nèi)部設有 活性炭支架，其中，所述檢測設備的另兩個排氣孔一個同所述脫硫設備管道連接，一個同脫氮 設備管道連接。優(yōu)選地，在風機和檢測設備之間設有恒溫裝置，使氣體進入檢測設備后保持在一 個衡定的溫度，能有效的減少溫度給檢測帶來的影響。優(yōu)選地，所述至少一層過濾網(wǎng)為三層，按上中下均勻分布。過濾網(wǎng)采用防腐性無機纖維編織，經(jīng)特殊工藝處理，抗腐蝕性強，煙氣從上到下依次穿過濾網(wǎng)。優(yōu)選地，所述壓縮空氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機、過濾器、泄壓閥、減壓閥以及連接管 路，所述過濾器管道連接于空氣壓縮機后以過濾掉壓縮空氣中的粉土、油污從而保證進入 噴嘴是干凈的空氣。優(yōu)選地，所述噴霧裝置還包括堿液泵、止回閥。優(yōu)選地，所述噴嘴采用氣水雙流噴嘴。噴嘴斜向上噴霧，可以最大程度的與煙氣接 觸，噴嘴采取環(huán)形分布，噴霧管采用耐腐蝕不銹鋼管材質(zhì)，噴嘴的數(shù)量為3個，均勻分布，各 噴嘴的角度為100-140度，各層濾網(wǎng)的上方均有噴嘴，在清除煙氣中硫的同時，使各層濾網(wǎng) 保持足夠的堿液，使煙氣充分與液膜接觸，保證過濾效果。所述導液管采用直徑為5mm的不銹鋼耐腐蝕鋼管，導液管直接深入液面下方，由 于導液管很細，保證氣體不會溢出。優(yōu)選地，脫氮設備的上下均有兩個活性碳支架，活性炭支架的安裝方式為兩個錐 形的底部對稱安裝，可以有效的增加煙氣和活性碳的接觸面積，在脫氮設備下方有和脫硫 設備的連接管和煙氣排出孔?；钚蕴贾Ъ艿男螤顬殄F形，表面為蜂巢狀。活性碳支架由四 層組成，各層可自由拆開，方便更換?；钚蕴恐Ъ芨鲗又g裝有活性炭，活性碳放在蜂巢狀支架上，既可以減少對煙氣 的阻力，又可以使煙氣和催化劑有盡可能大的接觸面積，提高脫氮率?；钚蕴可衔接忻摰?催化劑。在脫硫設備外殼上有兩個半圓形開口，用于更換活性碳和脫硫催化劑。在開口處 設有密封裝置，采用耐腐的密封圈密封，確保脫氮設備在工作時煙氣不會外溢。優(yōu)選地，所述檢測室同所述風機之間管道連接有消音器。本發(fā)明的有益效果能夠自動檢測煙氣中含硫量、含氮氧化物量；根據(jù)煙氣中是 否含有硫化物、氮氧化物來決定是否啟動脫硫脫氮設備，以實現(xiàn)脫硫脫氮設備的間歇式工 作，從而達到節(jié)能的目的；運行成本較低。


圖1是本發(fā)明所述系統(tǒng)的工作原理圖；圖2是本發(fā)明所述檢測設備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明所述脫硫設備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明所述脫氮設備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明所述PLC控制系統(tǒng)的工作原理圖；圖6是本發(fā)明所述感溫電阻RTl與PLC的連接方式圖；圖7是本發(fā)明所述感溫電阻RT2與PLC的連接方式圖；圖8是本發(fā)明所述硫化物傳感器，氮氧化物傳感器的工作電路9是本發(fā)明所述硫化物傳感器與PLC的連接方式圖；圖10是本發(fā)明所述氮氧化物傳感器與PLC的連接方式圖；圖11是本發(fā)明所述執(zhí)行機構(gòu)與PLC的接線方式圖；圖12是本發(fā)明所述風機電機與變頻器的連接圖。
圖13是本發(fā)明所述噴霧單元結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、檢測設備進氣孔；2、風機；3、消音器；4、檢測室；5、儲氣室；6、煙氣排出孔；7、 閥門III ；8、閥門I ；9、泵I ；10、止回閥I ；11、止回閥II ；12、泵II ；13閥門II ；14、脫硫設 備煙氣進氣口 ；15、噴嘴；16、過濾網(wǎng)；17、脫硫設備外殼；18、閥門VI ；19、脫硫設備與脫氮 設備連接管；20、集液裝置；21、導液管；22、閥門IV ；23、脫硫煙氣排出孔；24、脫氮設備進 氣口 ；25、活性碳支架；26、脫氮設備外殼；27、閥門V ；28、脫氮煙氣排出孔；29、脫氮設備與 脫硫設備連接管。
具體實施例方式以下參照附圖1-12，結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。一種用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，第一部分是檢測設備及 控制系統(tǒng)，第二部分是脫硫設備，第三部分是脫氮設備，分別如圖2，圖3，圖4所示。煙氣首 先進入檢測設備進行檢測，若檢測結(jié)果符合標準，將氣體直接從排氣孔排出；若檢測出煙氣 中含硫量超標，控制設備通過控制脫硫設備相關閥門及泵的開關，使煙氣通入脫硫設備，進 行脫硫。脫硫完成后煙氣經(jīng)脫硫排氣孔排出，若檢測出煙氣中含氮氧化物超標，控制設備通 過控制脫氮設備相關閥門及泵的開關，使煙氣通入脫氮設備，進行脫氮處理，為了使檢測更 為準確，在風機和檢測設備之間設有恒溫裝置，使氣體進入檢測設備后保持在一個衡定的 溫度，能有效的減少溫度給檢測帶來的影響。設有檢測設備進氣孔1、三個排氣孔的檢測設備，所述檢測設備包括有檢測室4以 及同檢測室4管道連接的儲氣室5，所述檢測室4同所述檢測設備進氣孔1之間管道連接有 風機2，所述儲氣室5通過閥門II17與煙氣排出孔6管道連接；檢測設備的檢測室4、儲氣室5，如圖3所示。檢測室4包括風機2，消音器，恒溫 裝置，止回閥，硫化物傳感器，氮氧化物傳感器，以及控制系統(tǒng)PLC，儲氣室包括回流孔，排氣 孔，回流泵，止回閥以及開關閥。在儲氣室5的末端是脫硫、脫氮后的煙氣排出孔6。儲氣室5與檢測室4相連接的 地方有兩個連接孔一路連接著脫硫設備的煙氣進氣孔，另一路連接脫氮設備煙氣進氣孔。 在連接孔和脫硫、脫氮設備之間分別設有閥門18、閥門1113、泵19、泵1112和止回閥110、 止回閥1111。泵的作用是為氣體回流提供動力，止回閥的作用是防止氣體回流，造成有害氣 體泄露。煙氣經(jīng)過風機2、消音器3，進入氣體檢測室4，在氣體檢測室4內(nèi)，傳感器會檢測出 氣體中是否含有硫化物和氮氧化物成分，并向PLC發(fā)出信號，控制各閥門的動作。在檢測設備和脫硫設備、脫氮設備之間各有一個中間泵。當檢測出過濾后的氣體 中的含硫量超標時，閥門III7關閉，閥門IV22打開，閥門18打開。泵19接收到控制信號 后，進入工作狀態(tài)，將檢測設備中的氣體通到脫硫設備中，脫硫后經(jīng)過脫硫排氣孔排出。當 檢測設備中的氣體符合標準后，泵19將停止工作，閥門III7打開，閥門IV22關閉，閥門18 關閉。當檢測出氣體的含氮量不符合標準時，閥門III7關閉，閥門V27打開，閥門1113 打開，泵II12接收到控制信號后，進入工作狀態(tài)，將檢測設備中的氣體通到脫氮設備中，脫 氮后經(jīng)過脫氮排氣孔排出。當檢測設備中的氣體符合標準后，泵1112將停止工作，閥門III7打開，閥門1113關閉，閥門V27關閉。當檢測出氣體中的硫含量和氮含量均超出排放標準時，控制系統(tǒng)控制閥門III7 關閉，閥門18打開，閥門VI18打開，閥門V27打開，然后泵19開始工作，氣體經(jīng)過脫硫，脫氮 后從脫氮排出孔排出；當檢測設備中的氣體檢測符合標準，控制系統(tǒng)控制泵19停止工作， 閥門III7打開，閥門VI18關閉，閥門V27關閉，閥門18關閉，氣體由排氣孔排出。風機2是由三相異步電機帶動的，根據(jù)排煙量的大小，通過變頻器來控制電機的 轉(zhuǎn)速，從而改變風機的轉(zhuǎn)速，使排出的煙氣能及時排出或通過脫硫脫氮設備進行過濾，電機 和變頻器的連接圖如圖12所示。所述脫硫設備包括圓柱形外殼17、噴霧單元，所述外殼17的上方設有脫硫設備進 氣口 14，所述外殼17的中部設有至少一層過濾網(wǎng)16，所述外殼17的下部為錐形以利于集 液，外殼17下部的兩側(cè)分別設有帶閥門IV32的脫硫煙氣排出孔23、脫硫設備與脫氮設備連 接管19，外殼17的底端設有導液管21，所述噴霧單元包括壓縮空氣系統(tǒng)、噴霧裝置，所述噴 霧裝置包括噴嘴15，所述濾網(wǎng)16上有一層薄薄的堿液液膜以使煙氣通過濾網(wǎng)時使得硫和 堿液充分反應從而脫硫。優(yōu)選地，脫硫設備的外殼17采用耐酸堿鈦板材質(zhì)，由四塊鈦板焊接而成的圓柱 形，外徑為80cm，高為200cm。在脫硫設備外殼的上方是煙氣進氣口，進氣口的直徑為30cm，脫硫設備采用多層 濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)16有三層，按上中下均勻分布，最上層距離脫硫設備的頂部距離為50cm， 各過濾網(wǎng)之間的間距為50cm，三層過濾網(wǎng)對煙氣進行多次過濾，脫硫中采用網(wǎng)孔60目的耐 腐蝕過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)采用防腐性無機纖維編織，經(jīng)特殊工藝處理，抗腐蝕性強，煙氣從上到 下依次穿過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上有一層薄薄的堿液液膜，當煙氣通過濾網(wǎng)時，使得硫和堿液充分反 應，達到脫硫的作用。噴霧單元主要由壓縮空氣系統(tǒng)，噴霧裝置組成，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖13所示。壓縮 空氣系統(tǒng)由空氣壓縮機，過濾器，泄壓閥，減壓閥以及連接管路組成，壓縮缸的壓縮空氣經(jīng) 過過濾器過濾，過濾掉壓縮空氣中的粉土，油污等，保證進入噴嘴是干凈的空氣?？諝鈮嚎s 機的型號為TP-102，通過PLC控制啟動和停止，空氣壓縮機與PLC的連接如圖10所示。噴霧裝置由堿液泵、止回閥、噴嘴15組成。止回閥可以防止堿液回流，噴嘴15采 用氣水雙流噴嘴，噴嘴15將堿液霧化成微小的霧滴。噴嘴15斜向上噴霧，可以最大程度的 與煙氣接觸，噴嘴15采取環(huán)形分布，噴霧管采用耐腐蝕不銹鋼管材質(zhì)，噴嘴15的數(shù)量為3 個，均勻分布，各噴嘴15的角度為100-140度，各層濾網(wǎng)的上方均有噴嘴15，在清除煙氣中 硫的同時，使各層濾網(wǎng)保持足夠的堿液，使煙氣充分與液膜接觸，保證過濾效果。在脫硫設備的下面是錐形的集液裝置，液化的堿液噴霧通過錐形斜面流下，通過 導液管流出，導液管采用直徑為5mm的不銹鋼耐腐蝕鋼管，導液管直接深入液面下方，由于 導液管很細，保證氣體不會溢出。煙氣進入脫硫設備后，煙氣首先進行第一次氣霧混合，經(jīng)過噴嘴由多角度噴射出 的霧液，堿液和煙氣充分混合和接觸，一部分煙氣中的硫分子被堿液吸收，其余部分隨霧 液向下，經(jīng)過第一層過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上有沉積下的堿液，堿液對煙氣中剩余的硫成分進行吸 收，通過第一層過濾網(wǎng)，含有少量硫的煙氣繼續(xù)下沉，逐層通過各過濾網(wǎng)，至最后一層煙氣 中的硫全部吸收，完成煙氣中硫的吸收，完成脫硫的氣體從脫硫排氣孔排出。脫硫設備長時間工作，噴霧管噴出的霧氣會凝結(jié)成液體，并沿著脫硫設備殼內(nèi)壁流到脫硫設備底部，脫 硫設備的底部為倒錐形，在脫硫設備下部液體回收裝置，里面盛有堿液，堿液通過導流管流 出，并回收。所述脫氮設備包括脫氮設備外殼沈，所述外殼沈的上部設有脫氮設備進氣口 M， 外殼沈下部設有脫氮與脫硫連接管四以及通過閥門V27與外殼沈連接的脫氮煙氣排出 孔觀，所述外殼沈內(nèi)部設有活性炭支架25。脫氮設備外殼沈優(yōu)選為不銹鋼材質(zhì)，脫氮進氣孔，蜂巢狀活性炭支架，脫氮后煙 氣出氣孔組成，脫氮設備的外殼采用不銹鋼材質(zhì)，由4塊不銹鋼鋼板焊接而成。脫氮設備殼 體的外徑可優(yōu)選為70cm、高為200cm、不銹鋼鋼板厚度為5mm。脫氮設備進氣口 M為不銹鋼材質(zhì)，脫氮進氣孔的直徑為30cm，厚度為5mm，脫氮 回流進氣孔也是不銹鋼材質(zhì)，外徑為30cm?；钚蕴贾Ъ艿男螤顬殄F形，表面為蜂巢狀，活性 碳支架由四層組成，各層可自由拆開，方便更換，脫氮設備的上下均有兩個活性碳支架，活 性炭支架的安裝方式為兩個錐形的底部對稱安裝，可以有效的增加煙氣和活性碳的接觸面 積，在脫氮設備下方有和脫硫設備的連接管和煙氣排出孔。煙氣由脫氮設備的進氣孔進入脫氮設備，首先經(jīng)過上層的活性碳支架，煙氣充滿 活性炭支架的各層，活性炭支架各層之間裝有活性炭，活性碳放在蜂巢狀支架上，既可以減 少對煙氣的阻力，又可以使煙氣和催化劑有盡可能大的接觸面積，提高脫氮率，活性炭上吸 附有脫氮催化劑，煙氣與活性炭表面的催化劑充分接觸，煙氣中的一部分氮氧化物被其吸 收，煙氣繼續(xù)下降，通過第二層活性炭層，并與其充分反應，最后通過脫氮設備的排氣孔排 出。脫硫設備長時間工作，會使活性炭和催化劑失效，要定期更換活性炭和催化劑，在脫硫 設備外殼上有兩個半圓形開口，用于更換活性碳和脫硫催化劑。在開口處設有密封裝置， 采用耐腐的密封圈密封，確保脫氮設備在工作時煙氣不會外溢。脫氮設備是以廉價的褐煤基吸附催化劑來完成脫氮工作的，煙氣中的氮氧化物首 先被吸附在活性焦炭表面，然后在褐煤基吸附催化劑催化作用下發(fā)生化學反應而被除去。 活性焦炭的吸附性越好，褐煤基吸附催化劑脫氮的效果就越好，在制備活性焦炭時，合理選 取原料的比例，對活性碳的影響較大，經(jīng)實驗，本發(fā)明選取原料褐煤，煤焦油和焦煤的質(zhì)量 比為65 10 25，此時制備的焦炭的吸附性最好。在選擇用催化劑時，經(jīng)試驗采用FeSO4 時，脫氮高達94. 1 %，本發(fā)明選用FeSO4作為脫氮催化劑。檢測設備的控制系統(tǒng)，是以PLC為中心控制裝置，包括硫化物傳感器、氮化物傳感 器。PLC的工作原理圖如圖5所示控制各部分的順序動作。設備通電后，PLC通過溫度傳感 器發(fā)出的信號，控制恒溫裝置工作，使通入檢測室的氣體保持在恒定的溫度20-40°C之間。 當溫度高于40°C，PLC會控制制冷設備工作；當溫度低于20°C時，PLC控制制熱設備工作。 通過硫化物和氮氧化物傳感器發(fā)出的信號，來控制各閥門和泵的動作。各種傳感器與PLC的連接端口如下表所示
權利要求
1.一種用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，包括設有一進氣孔、三個排氣孔的檢測設備，所述檢測設備包括有檢測室以及同檢測室管 道連接的儲氣室，所述檢測室同所述進氣孔之間管道連接有風機，所述儲氣室通過一閥門 與一排氣孔管道連接；檢測設備的控制設備，所述控制設備包括硫化物傳感器、氮化物傳感器；脫硫設備，所述脫硫設備包括圓柱形外殼、噴霧單元，所述外殼的上方設有脫硫設備進 氣口，所述外殼的中部設有至少一層過濾網(wǎng)，所述外殼的下部為錐形以利于集液，外殼下部 的兩側(cè)分別設有帶閥門的脫硫煙氣排出孔、脫硫設備與脫氮設備連接管，外殼的底端設有 導液管，所述噴霧單元包括壓縮空氣系統(tǒng)、噴霧裝置，所述噴霧裝置包括噴嘴，所述濾網(wǎng)上 有一層堿液液膜以使煙氣通過濾網(wǎng)時使得硫和堿液充分反應從而脫硫；以及脫氮設備，所述脫氮設備包括外殼，所述外殼的上部設有脫氮設備進氣口，外殼下部設 有脫氮與脫硫連接管以及通過閥門與外殼連接的脫氮煙氣排出孔，所述外殼內(nèi)部設有活性 炭支架，其中，所述檢測設備的另兩個排氣孔一個同所述脫硫設備管道連接，一個同脫氮設備管道連接。
2.如權利要求1中所述的用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于在風機和檢測設備之間設有恒溫裝置以使氣體進入檢測設備后保持在一個衡定的溫 度從而有效的減少溫度給檢測帶來的影響。
3.如權利要求1中所述的用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于所述至少一層過濾網(wǎng)為三層，按上中下均勻分布。
4.如權利要求3中所述的用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于所述過濾網(wǎng)采用防腐性無機纖維編織。
5.如權利要求1中所述的用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于所述壓縮空氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機、過濾器、泄壓閥、減壓閥以及連接管路，所述過濾 器管道連接于空氣壓縮機后以過濾掉壓縮空氣中的粉土、油污從而保證進入噴嘴是干凈的 空氣。
6.如權利要求1中所述的用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于所述檢測室同所述風機之間管道連接有消音器。
7.如權利要求1中所述的用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于所述噴霧裝置還包括堿液泵、止回閥。
8.如權利要求1中所述的用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于所述噴嘴采用氣水雙流噴嘴。
9.如權利要求1中所述的用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于所述導液管采用直徑為5mm的不銹鋼耐腐蝕鋼管，導液管直接深入液面下方。
10.如權利要求1-9中任一所述的用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)， 其特征在于噴嘴斜向上噴霧以最大程度的與煙氣接觸。
11.如權利要求10中所述的用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特 征在于所述噴嘴采取環(huán)形分布，噴霧管采用耐腐蝕不銹鋼管材質(zhì)。
12.如權利要求11中所述的用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征在于所述噴嘴的數(shù)量為3個，均勻分布，各噴嘴的角度為100-140度。
13.如權利要求12中所述的用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特 征在于所述各層濾網(wǎng)的上方均有噴嘴。
14.如權利要求1中所述的用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于所述活性碳支架包括上下均有兩個。
15.如權利要求14中所述的用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特 征在于活性炭支架的安裝方式為兩個錐形的底部對稱安裝以有效的增加煙氣和活性碳的 接觸面積。
16.如權利要求1中所述的用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于活性碳支架的形狀為錐形，表面為蜂巢狀，活性碳支架由四層組成，各層可自由拆開 以方便更換。
17.如權利要求16中所述的用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特 征在于活性炭支架各層之間裝有活性炭，活性碳放在蜂巢狀支架上。
18.如權利要求17中所述的用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特 征在于所述活性炭上吸附有脫氮催化劑。
19.如權利要求1中所述的用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特征 在于所述脫硫設備外殼上有兩個用于更換活性碳和脫硫催化劑的半圓形開口。
20.如權利要求19中所述的用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，其特 征在于開口處設有密封裝置以確保脫氮設備在工作時煙氣不會外溢。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于自動凈化混合氣體中硫化物、氮氧化物的系統(tǒng)，包括設有一進氣孔、三個排氣孔的檢測設備，檢測設備的控制設備，脫硫設備以及脫氮設備，其中，所述檢測設備的另兩個排氣孔一個同所述脫硫設備管道連接，一個同脫氮設備管道連接。本發(fā)明的有益效果是能夠自動檢測煙氣中含硫量、含氮氧化物量；根據(jù)煙氣中是否含有硫化物、氮氧化物來決定是否啟動脫硫脫氮設備，以實現(xiàn)脫硫脫氮設備的間歇式工作，從而達到節(jié)能的目的；運行成本較低。
文檔編號B01D53/48GK102068891SQ20101056195
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權日2010年11月29日
發(fā)明者姜宜寬, 陳茂榮 申請人:江蘇紫光吉地達環(huán)境科技股份有限公司