專利名稱：全用一次能源生產(chǎn)銅系催化劑新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低碳技術(shù)中催化劑制造行業(yè)的節(jié)能新工藝，具體為全用一次能源生產(chǎn)銅系催化劑新工藝。
背景技術(shù)：
在催化劑制造行業(yè)中，目前所有銅系催化劑的生產(chǎn)過程中都用蒸汽作為熱源，而蒸汽大多數(shù)則是由天然氣鍋爐產(chǎn)生的，天然氣鍋爐的熱效率最多為85%，同時蒸汽作為熱源后仍有部分熱能隨冷凝的熱水排掉，這就造成了一定的熱損失；在原工藝中金屬液加熱工序中采用蒸汽盤管換熱，中和工序采用蒸汽直接加熱，這樣的話就通過先加熱介質(zhì)來產(chǎn)生熱能，這樣的話熱能的低利用率，熱能的低利用率既不符合國家的節(jié)能減排政策，還使得催化劑的生產(chǎn)成本不能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對以上問題，提供一種既能降低單位催化劑的生產(chǎn)能耗，還節(jié)約能源和降低催化劑的生產(chǎn)成本的全用一次能源生產(chǎn)銅系催化劑新工藝。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下全用一次能源生產(chǎn)銅系催化劑新工藝，其特征在于在熱水制備工序中采用熱水鍋爐制備熱水；在金屬液加熱工序采用煙道氣翅片換熱；在中和工序采用煙道氣夾套加熱；在化堿、化銅和化鋅工序采用火盤直接加熱，燃燒器均采用無煙高效節(jié)能燒嘴，同時在中和工序夾套內(nèi)采用旋流技術(shù)以保證換熱充分。本發(fā)明的技術(shù)效果表現(xiàn)在降低了單位催化劑的生產(chǎn)能耗，節(jié)約了能源，也降低了催化劑的生產(chǎn)成本，最終降低催化劑價格，讓下游產(chǎn)品降低成本，還滿足了我國實行節(jié)能減排的大勢。


圖1為線有原銅系催化劑的生產(chǎn)工藝流程2為本發(fā)明原銅系催化劑的生產(chǎn)工藝流程圖
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
和說明書附圖對本發(fā)明作進一步說明實施例全用一次能源生產(chǎn)銅系催化劑新工藝，其特征在于；在熱水制備工序中采用熱水鍋爐制備熱水；在金屬液加熱工序采用煙道氣翅片換熱；在中和工序采用煙道氣夾套加熱；在化堿、化銅和化鋅工序采用火盤直接加熱，燃燒器均采用無煙高效節(jié)能燒嘴，同時在中和工序夾套內(nèi)采用旋流技術(shù)以保證換熱充分。全用一次能源生產(chǎn)銅系催化劑新工藝中采用天然氣生產(chǎn)熱水，避免了由天然氣生產(chǎn)蒸汽，再由蒸汽生產(chǎn)熱水所造成的能源損失，同時也省去了使用蒸汽鍋爐而需要的特種作業(yè)；采用直接燃燒的煙道氣作為熱源對生產(chǎn)過程中其它用熱不多的，各單元操作進行間接加熱，也避免了由一次能源轉(zhuǎn)變?yōu)槎文茉吹男氏亩斐傻臒釗p失，降低了單位催化劑的生產(chǎn)能耗，節(jié)約了能源，也降低了催化劑的生產(chǎn)成本，最終降低催化劑價格，讓下游產(chǎn)品降低成本 。
權(quán)利要求
1.全用一次能源生產(chǎn)銅系催化劑新工藝，其特征在于在熱水制備工序中采用熱水鍋爐制備熱水；在金屬液加熱工序采用煙道氣翅片換熱；在中和工序采用煙道氣夾套加熱； 在化堿、化銅和化鋅工序采用火盤直接加熱，燃燒器均采用無煙高效節(jié)能燒嘴，同時在中和工序夾套內(nèi)采用旋流技術(shù)以保證換熱充分。
全文摘要
全用一次能源生產(chǎn)銅系催化劑新工藝，其特征在于在熱水制備工序中采用熱水鍋爐制備熱水；在金屬液加熱工序采用煙道氣翅片換熱；在中和工序采用煙道氣夾套加熱；在化堿、化銅和化鋅工序采用火盤直接加熱，燃燒器均采用無煙高效節(jié)能燒嘴，同時在中和工序夾套內(nèi)采用旋流技術(shù)以保證換熱充分。全用一次能源生產(chǎn)銅系催化劑新工藝中采用天然氣生產(chǎn)熱水，避免了由天然氣生產(chǎn)蒸汽，再由蒸汽生產(chǎn)熱水所造成的能源損失，同時也省去了使用蒸汽鍋爐而需要的特種作業(yè)；采用直接燃燒的煙道氣作為熱源對生產(chǎn)過程中其它用熱不多的，各單元操作進行間接加熱，也避免了由一次能源轉(zhuǎn)變?yōu)槎文茉吹男氏亩斐傻臒釗p失，降低了單位催化劑的生產(chǎn)能耗，節(jié)約了能源，也降低了催化劑的生產(chǎn)成本，最終降低催化劑價格，讓下游產(chǎn)品降低成本。
文檔編號B01J37/08GK102233283SQ201010162188
公開日2011年11月9日 申請日期2010年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月4日
發(fā)明者李一丁, 許云波 申請人:四川蜀泰化工科技有限公司