專利名稱：洗砂系統(tǒng)和砂濾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗砂系統(tǒng)和砂濾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
砂濾系統(tǒng)作為一種水過(guò)濾設(shè)施可將水中的懸浮物去除，以達(dá)到清潔污水的目的， 因其過(guò)濾效果好而在污水處理中廣泛應(yīng)用。普通砂濾系統(tǒng)一般包括過(guò)濾系統(tǒng)和洗砂系統(tǒng)， 其中的過(guò)濾系統(tǒng)包括濾桶、與濾桶相連通的進(jìn)水管、位于濾桶中的砂濾層(由砂粒堆成)、 設(shè)置于砂濾層中的分水器以及出水管。過(guò)濾時(shí)，污水從進(jìn)水管中流經(jīng)分水器進(jìn)入砂濾層，經(jīng) 過(guò)砂濾層過(guò)濾后，污水中的污染雜質(zhì)留在砂濾層中，污水轉(zhuǎn)變?yōu)榍逅沙鏊芘懦鰹V桶外， 而砂濾層中的砂粒則因截留下污染雜質(zhì)而受到污染。為了不影響過(guò)濾效果，需要利用洗砂 系統(tǒng)對(duì)污染的砂粒進(jìn)行清洗后將其返回砂濾層，洗砂水則被外排。 普遍使用的洗砂系統(tǒng)主要由輸砂管、提砂泵和洗砂器組成被污染的砂粒在提砂 泵的作用上沿輸砂管輸送至洗砂器內(nèi)，在洗砂器的底層設(shè)有曝氣管，曝氣管可輸出具有一 定壓強(qiáng)的氣體，氣體在水中產(chǎn)生氣泡，吹動(dòng)砂粒上下運(yùn)動(dòng)，而砂粒在水中的上下運(yùn)動(dòng)可使砂 粒與污染雜質(zhì)相分離，從而達(dá)到清洗砂粒的目的。然而，在實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造的過(guò)程中，發(fā)明 人發(fā)現(xiàn)，由于曝氣管位于洗砂器底部，砂粒在重力的作用下易進(jìn)入曝氣管造成曝氣管堵塞， 甚至?xí)p壞曝氣管。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例目的在于提供不使用曝氣管的洗砂系統(tǒng)和砂濾系統(tǒng)，以 避免因使用曝氣管帶來(lái)的問(wèn)題。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案 —種洗砂系統(tǒng)，包括輸砂管和洗砂器，所述洗砂器包括底部有孔的接水盤、本體、 污砂入口、壓縮空氣管和凈砂出口，其中 所述本體為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁輪廓呈陀螺狀或漏斗狀； 所述污砂入口、壓縮空氣管設(shè)置在所述本體的上部，所述凈砂出口設(shè)置在本體的 底部，所述本體分別與污砂入口和凈砂出口相連通，所述污砂入口分別與所述輸砂管和壓 縮空氣管相連通； 所述接水盤與所述本體相套接，所述孔與所述本體密封配合，所述接水盤的上邊 沿高于所述本體的上邊沿，所述接水盤上設(shè)置有污水出水口 。
優(yōu)選的，所述污砂入口設(shè)置在所述本體的切線方向上。
優(yōu)選的，所述壓縮空氣管上設(shè)置有閥門。
優(yōu)選的，所述輸砂管上還設(shè)置有提砂泵。 —種砂濾系統(tǒng)，包括上述的洗砂系統(tǒng)和過(guò)濾系統(tǒng)，所述過(guò)濾系統(tǒng)包括出水管、出水 口、濾桶、位于濾桶中的砂濾層以及置于砂濾層中的分水器，其中 所述接水盤、本體、污砂入口和凈砂出口置于所述濾桶中，并位于砂濾層的上方；
所述接水盤的污水出水口與所述出水口通過(guò)排水管相連通； 所述出水管的鉛直高度高于所述本體上邊沿的鉛直高度，且不高于所述接水盤上 邊沿的鉛直高度； 所述輸砂管一端置于所述分水器下方的砂濾層中。 從上述的技術(shù)方案可以看出，在本發(fā)明實(shí)施例中，被污染的砂粒沿輸砂管輸送至 洗砂器的污砂入口，在壓縮空氣管中的壓縮空氣的作用下高速進(jìn)入本體，由于本體內(nèi)壁輪 廓呈陀螺狀或漏斗狀，砂粒、氣體、水可沿本體的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)并相互碰撞摩擦，因三者比重不 同，干凈的砂粒將沿本體內(nèi)壁滑落，污水和氣排入接水盤中，從而在不使用曝氣管的同時(shí)仍 能實(shí)現(xiàn)對(duì)被污砂粒的清潔，避免了因使用曝氣管帶來(lái)的問(wèn)題。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的洗砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的砂濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。 本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了不使用曝氣管的洗砂系統(tǒng)，以避免因使用曝氣管而帶來(lái)的砂 粒進(jìn)入曝氣管造成曝氣管堵塞，乃至損壞曝氣管的問(wèn)題。 圖1示出了上述洗砂系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)，包括輸砂管1和洗砂器，洗砂器包括底部 有孔的接水盤2、本體3、污砂入口 4、輸送壓縮氣體的壓縮空氣管5和凈砂出口 6，其中本 體3為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁輪廓呈陀螺狀(在本實(shí)施例中，本體3的內(nèi)外壁均呈陀螺狀)；污砂 入口 4和壓縮空氣管5設(shè)置在本體3的上部，凈砂出口 6設(shè)置在本體3的底部，本體3分別 與污砂入口 4和凈砂出口 6相連通，污砂入口 4則分別與輸砂管1和壓縮空氣管5相連通； 接水盤2與本體3相套接，孔與本體3密封配合，接水盤2的上邊沿高于本體3的上邊沿， 接水盤2上設(shè)置有污水出水口 22。 在本發(fā)明其他實(shí)施例中，上述實(shí)施例中的污砂入口 4設(shè)置在本體3的切線方向上。
在本發(fā)明另一實(shí)施例中，上述所有實(shí)施例中的壓縮空氣管5上還可設(shè)置有閥門 51，以控制壓縮氣體的進(jìn)氣量。 在本發(fā)明另一實(shí)施例中，上述所有實(shí)施例中的輸砂管1上還設(shè)置有提砂泵7，以加 快砂粒的輸送速度。 與之相對(duì)應(yīng)，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種砂濾系統(tǒng)，該砂濾系統(tǒng)至少包括上述任 一實(shí)施例中的洗砂系統(tǒng)和過(guò)濾系統(tǒng)。
參見(jiàn)圖2，上述過(guò)濾系統(tǒng)包括出水管8、出水口 9、濾桶10、位于濾桶10中的砂濾層 11以及置于砂濾層11中的分水器12，其中 接水盤2、本體3、污砂入口 4和凈砂出口 6置于濾桶10中，并位于砂濾層11的上 方； 接水盤2的污水出水口 22與出水口 9通過(guò)排水管相連通； 出水管8的鉛直高度高于本體3上邊沿的鉛直高度，且不高于接水盤2上邊沿的 鉛直高度； 輸砂管1 一端置于分水器12下方的砂濾層11中。
另外，過(guò)濾系統(tǒng)還包括與分水器12相連通的進(jìn)水管13。
上述砂濾系統(tǒng)工作原理如下 過(guò)濾時(shí)，污水從進(jìn)水管13中流經(jīng)分水器12進(jìn)入砂濾層11向上流，經(jīng)過(guò)砂濾層11 的過(guò)濾后，污水轉(zhuǎn)變?yōu)榍逅?，清水在砂濾層11之上越聚越多，水位上漲，當(dāng)水位上漲至出水 管8處，將沿出水管8排出濾桶10外。另外，在清水水位到達(dá)凈砂出口 6處時(shí)，清水將從凈 砂出口 6進(jìn)入本體3中。由于在過(guò)濾的過(guò)程中不斷地有污水進(jìn)入砂濾系統(tǒng)，因此將不斷地 產(chǎn)生清水由出水管8排出，也即濾桶10中清水的水位將始終與出水管8相齊。而出水管8 的鉛直高度高于本體3上邊沿的鉛直高度，且不高于接水盤2上邊沿的鉛直高度，即本體3 中即使充滿水其與濾桶10中的清水仍存在液位差，且不會(huì)從接水盤2的上邊沿進(jìn)入本體3， 因此將不斷地有清水從凈砂出口 6進(jìn)入本體3中，再?gòu)谋倔w3的上邊沿排出進(jìn)入接水盤2 中； 洗砂過(guò)程與過(guò)濾過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，被污染的砂粒沿輸砂管1輸送至污砂入口 4，在壓 縮空氣管5中壓縮空氣的作用下高速進(jìn)入本體3，由于本體3內(nèi)壁輪廓呈陀螺狀，砂粒、氣 體、水可沿本體3的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)并相互碰撞摩擦，實(shí)現(xiàn)對(duì)砂粒的清洗。因三者比重不同，最后， 干凈的砂粒將沿本體3的內(nèi)壁滑落到濾桶10中，回歸砂濾層ll，而污水和氣體則由本體3 的上邊沿溢出，進(jìn)入接水盤2中，由接水管2匯集后經(jīng)排水管從出水口 9排出。這樣即實(shí)現(xiàn) 了污砂的清洗，及洗砂水的排放。且由于壓縮空氣管5并未置于本體3底部，也不存在砂粒 進(jìn)入壓縮空氣管5的問(wèn)題。 在本發(fā)明其他實(shí)施例中，污砂入口 4可設(shè)置在本體3的切線方向上，這樣污砂可沿 本體3的切線方向進(jìn)入本體3中，以達(dá)到更好的旋流效果。 由于本發(fā)明所有實(shí)施例提供的洗砂系統(tǒng)或過(guò)濾系統(tǒng)不使用曝氣管仍能實(shí)現(xiàn)對(duì)被 污砂粒的清潔，因此避免了使用曝氣管而帶來(lái)的問(wèn)題。另外，由于現(xiàn)有技術(shù)中曝氣管會(huì)因砂 粒的進(jìn)入發(fā)生堵塞乃至損壞，因此在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，需要經(jīng)常對(duì)曝氣管進(jìn)行疏通或更換， 其運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高，本發(fā)明以上所有實(shí)施例所提供的洗砂系統(tǒng)或過(guò)濾系統(tǒng)則因無(wú)需使用 曝氣管，因此無(wú)需進(jìn)行疏通或更換，其運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較低。 需要指出的是，上述實(shí)施例只是本發(fā)明所介紹的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在 此基礎(chǔ)上，完全可以設(shè)計(jì)出更多的實(shí)施例，例如，本體的內(nèi)、外壁輪廓可呈漏斗狀或上大下 小的回旋體狀，輸砂管一端可置于砂濾層底部，或在濾桶底部設(shè)置出口 ，輸砂管與該出口相 連通，這樣，可逐漸完成對(duì)整個(gè)砂濾層的清洗等等，在此不再一一贅述。 本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
一種洗砂系統(tǒng)，包括輸砂管和洗砂器，其特征在于，所述洗砂器包括底部有孔的接水盤、本體、污砂入口、壓縮空氣管和凈砂出口，其中所述本體為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁輪廓呈陀螺狀或漏斗狀；所述污砂入口、壓縮空氣管設(shè)置在所述本體的上部，所述凈砂出口設(shè)置在本體的底部，所述本體分別與污砂入口和凈砂出口相連通，所述污砂入口分別與所述輸砂管和壓縮空氣管相連通；所述接水盤與所述本體相套接，所述孔與所述本體密封配合，所述接水盤的上邊沿高于所述本體的上邊沿，所述接水盤上設(shè)置有污水出水口。
2. 如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述污砂入口設(shè)置在所述本體的切線方向上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮空氣管上設(shè)置有閥門。
4. 如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述輸砂管上還設(shè)置有提砂泵。
5. —種砂濾系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的洗砂系統(tǒng)和過(guò)濾系 統(tǒng)，所述過(guò)濾系統(tǒng)包括出水管、出水口、濾桶、位于濾桶中的砂濾層以及置于砂濾層中的分 水器，其中所述接水盤、本體、污砂入口和凈砂出口置于所述濾桶中，并位于砂濾層的上方； 所述接水盤的污水出水口與所述出水口通過(guò)排水管相連通；所述出水管的鉛直高度高于所述本體上邊沿的鉛直高度，且不高于所述接水盤上邊沿 的鉛直高度；所述輸砂管一端置于所述分水器下方的砂濾層中。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了不使用曝氣管的洗砂系統(tǒng)和砂濾系統(tǒng)，以避免因使用曝氣管帶來(lái)的問(wèn)題。上述洗砂系統(tǒng)包括輸砂管和洗砂器，洗砂器包括底部有孔的接水盤、本體、污砂入口、壓縮空氣管和凈砂出口，本體為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁呈陀螺狀或漏斗狀；污砂入口、壓縮空氣管設(shè)置在本體的上部，凈砂出口設(shè)置本體的底部，本體分別與污砂入口和凈砂出口相連通，污砂入口分別與輸砂管和壓縮空氣管相連通；接水盤與本體相套接，孔與本體密封配合，接水盤的上邊沿高于本體的上邊沿，接水盤上設(shè)置有污水出水口?？梢?jiàn)，被污砂粒在壓縮空氣管中壓縮空氣的作用下進(jìn)入本體，砂、氣、水沿在本體的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)并相互碰撞摩擦，從而在不使用曝氣管的同時(shí)仍能實(shí)現(xiàn)對(duì)被污砂粒的清潔。
文檔編號(hào)B01D41/02GK101780354SQ20101013804
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者亓久平, 宋述瑞, 荊漢江 申請(qǐng)人:青島銀河環(huán)保股份有限公司