專利名稱：自卸加料斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加料斗，具體說是一種卸料過程中不須進(jìn)行傾倒卸料，也無
加料喇叭口 ，在卸料過程中，料不會外溢倒出，而且無灰塵，噪音低的自卸加料斗。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的加料斗一般采用普通的裝料箱(斗)，該裝料箱(斗) 一端設(shè)有一個斜口 。 在加料時，裝料箱必須放好在工作池旁，再把裝料箱后端吊起來，使裝料箱傾倒，產(chǎn)品順著 斜口滑入工作池內(nèi)(攪拌筒)，產(chǎn)品容易散落，灰塵也多。也有加料斗為防止加進(jìn)的產(chǎn)品掉 到外面，在工作池上設(shè)有一個喇叭進(jìn)料口 ，但加料量的多少也不好控制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種既能完成加料 時不外溢，又安全可靠，且能自動開啟關(guān)閉的自卸加料斗。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種自卸加料斗，包括箱 體和攪拌筒體，該箱體完全放入該攪拌筒體內(nèi)，該箱體的圍板上部還設(shè)有若干起吊裝置，且 該箱體的圍板內(nèi)側(cè)焊接有若干提桿支撐，箱體的圍板下部焊接底板支撐梁，該底板支撐梁 的兩側(cè)分別通過底板活頁連接雙開底板的一部分，該雙開底板的每一部分分別設(shè)有若干帶 吊掛裝置的吊提桿，每一吊提桿分別穿過一提桿支撐定位，在箱體的圍板內(nèi)側(cè)底部還設(shè)有 限位筋，使吊提桿在上部拉力作用下帶動雙開底板向上運(yùn)動，并使底板運(yùn)動到限位筋所在 位置時停止。 所述雙開底板分為兩部分，每一部分的開口邊為圓弧形邊。 所述底板支撐梁為A字型，其上還裝配有橫向筋。 所述起吊裝置為起吊孔。 所述限位筋的高度與雙開底板的厚度相等，使雙開底板關(guān)閉后，雙開底板的下面 與箱體的下邊緣平直。 所述箱體的容積與攪拌筒體的容量相同。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果為本實(shí)用新型的箱體采用可自 動開啟的雙開底板，解決了現(xiàn)有加料斗必須傾倒加料的問題；另外，本實(shí)用新型箱體的容積 與攪拌筒體的容量相同，且箱體位于攪拌筒體的上面，不僅能有效地控制一次性加料量，而 且傾倒時配件不會散落，整個啟開、自卸、關(guān)閉，都不要人直接去操作，工人勞動強(qiáng)度更低， 同時減少了噪音及灰塵，簡化了中間環(huán)節(jié)時間，提高了工效50%以上。

圖1為本實(shí)用新型的主視剖視圖。 圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。 圖3為本實(shí)用新型裝料狀態(tài)圖。[0014] 圖4為本實(shí)用新型卸料狀態(tài)圖。 圖5為本實(shí)用新型底板鎖閉動作圖。 圖6為本實(shí)用新型底板鎖閉狀態(tài)圖。 下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
具體實(shí)施方式如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型包括箱體1和攪拌筒體8，該箱體1由四塊鋼板焊接 而成，箱體可完全放入攪拌筒體8內(nèi)，該箱體1的圍板上部還設(shè)有四個起吊孔B，使本實(shí)用新 型箱體能在起吊拉升力的作用下向上運(yùn)動。該箱體1的圍板內(nèi)側(cè)焊接有兩根提桿支撐2，使 箱體l的整體結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。箱體l的圍板內(nèi)側(cè)下部焊接底板支撐梁3，該底板支撐梁3是托重 的主梁，其上配有8塊橫向筋，底板支撐梁3進(jìn)一步加固了箱體1。該箱體1的底板為雙開 底板6，其分為兩部分，每一部分的開口邊為大圓弧形邊，使該雙開底板6自動關(guān)閉得以實(shí) 現(xiàn)。該底板支撐梁3的兩側(cè)分別通過底板活頁5連接雙開底板6的一部分，雙開底板6的 每一部分上分別設(shè)有帶吊掛裝置A的吊提桿4，每一 吊提桿4分別穿過一提桿支撐2的導(dǎo)向 孔定位，并在吊掛裝置A受到上部拉力的作用下，吊提桿4能帶動雙開底板6向上運(yùn)動，并 最終關(guān)閉箱體1。在箱體1的圍板內(nèi)側(cè)底部還設(shè)有限位筋7，使雙開底板6關(guān)閉到限位筋7 所在位置時停止。 當(dāng)本實(shí)用新型使用時，裝料時狀態(tài)如圖3所示，由吊提桿4的吊掛裝置A受到向 上的拉力吊起，此時雙開底板6受力而關(guān)閉，由于雙開底板6與底板活頁5焊接在一起，底 板活頁5的另一邊與箱體1中間"A"字形的底板支撐3焊接，雙開底板6的活動受限位筋 7的限制，使雙開底板6支撐著整個箱體1及配件9的重量，使裝配件、吊運(yùn)、存放等一系列 的功能溶為一體。此時雙開底板6關(guān)閉好了，而且雙開底板6的下面與箱體1的下邊緣平 直，吊起時雙開底板6受力托起整個配件重量及整個箱體。放下時，由于雙開底板6的厚度 與箱體1的邊高平直，存放時平穩(wěn)可靠。 卸料前狀態(tài)如圖4所示，由起吊孔B吊起箱體1向上運(yùn)動，由于配件9是散松的 塊件，當(dāng)卸料時，因雙開底板6是無閂鎖的，當(dāng)箱體1由起吊孔B吊起時，配件9由于自重會 下落，對雙開底板6產(chǎn)生擠壓，雙開底板6不得不開啟，而開啟的程度，又受到吊提桿4上的 定位缺口有效長度限制。雙開底板6開啟的角度也可根據(jù)配件9的大小而設(shè)定最佳長度， 當(dāng)雙開底板6下開時受到吊提桿4定位缺口長度限制到位時，雙開底板6均勻傾斜受力，配 件9下滑不會產(chǎn)生變形。箱體1在攪拌筒體8內(nèi)漸漸吊升，產(chǎn)生的聲響小，灰塵也沒法揚(yáng)起， 配件9無一外卸。使用時，可使整個箱體的內(nèi)容積正好與攪拌筒體允許的最大容量相同，這 樣配件9裝箱多少，在箱體1上也能反映出來。因攪拌筒體8不允許超量，因而箱體1又起 到一量筒作用。 底板6關(guān)閉時狀態(tài)如圖5所示，是底板鎖閉開始運(yùn)動狀態(tài)示意圖。當(dāng)整個箱體1 要放下來時，減小提起箱體1的拉力，箱體1依靠自重會徐徐下落，雙開底板6因有一定的 厚度，每邊的前端設(shè)計是一個大弧形邊，雙開底板6會順著弧形面自然產(chǎn)生一個對稱橫向 滑動，運(yùn)動弧面滑完了，雙開底板6也就關(guān)上了。如圖6所示，當(dāng)箱體1落到位時，由于箱體 1上的限位筋7的高度與雙開底板6的厚度相等，使雙開底板6的厚度與箱體1的邊高一 致，正好使底板6抵靠在箱體1的內(nèi)壁上，兩者之間無間隙，外觀看上去還是一個美觀的整體箱形。
權(quán)利要求一種自卸加料斗，包括箱體和攪拌筒體，該箱體完全放入該攪拌筒體內(nèi)，其特征在于，該箱體的圍板上部還設(shè)有若干起吊裝置，且該箱體的圍板內(nèi)側(cè)焊接有若干提桿支撐，箱體的圍板下部焊接底板支撐梁，該底板支撐梁的兩側(cè)分別通過底板活頁連接雙開底板的一部分，該雙開底板的每一部分分別設(shè)有若干帶吊掛裝置的吊提桿，每一吊提桿分別穿過一提桿支撐定位，在箱體的圍板內(nèi)側(cè)底部還設(shè)有限位筋，使吊提桿在上部拉力作用下帶動雙開底板向上運(yùn)動，并使底板運(yùn)動到限位筋所在位置時停止。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自卸加料斗，其特征在于，所述雙開底板分為兩部分，每一部 分的開口邊為圓弧形邊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自卸加料斗，其特征在于，所述底板支撐梁為A字型，其上還 裝配有橫向筋。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自卸加料斗，其特征在于，所述起吊裝置為起吊孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自卸加料斗，其特征在于，所述限位筋的高度與雙開底板的 厚度相等，使雙開底板關(guān)閉后，雙開底板的下面與箱體的下邊緣平直。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自卸加料斗，其特征在于，所述箱體的容積與攪拌筒體的容量相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自卸加料斗，包括箱體和攪拌筒體，該箱體完全放入該攪拌筒體內(nèi)，該箱體的圍板上部還設(shè)有若干起吊裝置，且該箱體的圍板內(nèi)側(cè)焊接有若干提桿支撐，箱體的圍板下部焊接底板支撐梁，該底板支撐梁的兩側(cè)分別通過底板活頁連接雙開底板的一部分，該雙開底板的每一部分分別設(shè)有若干帶吊掛裝置的吊提桿，每一吊提桿分別穿過一提桿支撐定位，在箱體的圍板內(nèi)側(cè)底部還設(shè)有限位筋，使吊提桿在上部拉力作用下帶動雙開底板向上運(yùn)動，并使底板運(yùn)動到限位筋所在位置時停止。本實(shí)用新型不須進(jìn)行傾倒卸料，在卸料過程中，物料不會外溢，而且無灰塵，噪音低。
文檔編號B01F15/02GK201543409SQ20092025917
公開日2010年8月11日 申請日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者張輝彪, 曲志遠(yuǎn) 申請人:南車株洲電力機(jī)車有限公司