專利名稱：一種油墨高效分散裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油墨分散裝置，具體涉及一種油墨高效分散裝置。
背景技術(shù)：
油墨分散是油墨生產(chǎn)制造過程中將固體油墨原料進(jìn)行破碎、研磨的重要工序，即 通油墨分散設(shè)備對(duì)固體油墨原料進(jìn)行擠壓、剪切、碰撞、摩擦，從而達(dá)到粉碎、研磨、分散的 目的。 現(xiàn)有油墨生產(chǎn)工藝通常采用三輥研磨機(jī)進(jìn)行油墨分散，由于三輥研磨機(jī)研磨固體
油墨原料需要重復(fù)進(jìn)行至少三遍，才能達(dá)到油墨生產(chǎn)對(duì)油墨分散的粒徑要求，生產(chǎn)效率低、
能耗高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，因而出現(xiàn)了珠磨機(jī)聯(lián)帶三輥機(jī)的油墨分散裝置。 珠磨機(jī)聯(lián)帶三輥機(jī)進(jìn)行油墨分散，雖然減少了對(duì)固體油墨原料的重復(fù)研磨次數(shù)，
降低了耗用時(shí)間，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，但仍然存在如下缺陷 1、珠磨機(jī)與三輥研磨機(jī)出料速度快慢不一，生產(chǎn)速度不一致，因此很難實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 工藝的連貫； 2、生產(chǎn)效率低、能耗高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種油墨高效分散裝置，克服現(xiàn)有技術(shù) 存在的生產(chǎn)工藝不連貫、生產(chǎn)效率低、能耗高的缺陷。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種油墨高效分散裝置， 其特征在于包括第一珠磨機(jī)、第二珠磨機(jī)和位于該第一珠磨機(jī)、第二珠磨機(jī)之間的漏斗 和輸送泵，所述第一珠磨機(jī)生產(chǎn)能力與所述第二珠磨機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，所述漏斗包括漏 斗本體、設(shè)置在該漏斗本體上端的漏斗進(jìn)料口和設(shè)置在該漏斗本體下端的漏斗出料口，所
述第一珠磨機(jī)的出料口與所述漏斗進(jìn)料口連接，所述漏斗出料口與所述輸送泵的進(jìn)料口連 接，所述輸送泵的出料口與所述第二珠磨機(jī)的進(jìn)料口連接。 在本實(shí)用新型的油墨高效分散裝置中，所述漏斗包括連接在所述漏斗本體上的漏 斗支架。 在本實(shí)用新型的油墨高效分散裝置中，所述漏斗包括油墨檢測孔。 在本實(shí)用新型的油墨高效分散裝置中，所述油墨檢測孔位于所述漏斗本體上端。 在本實(shí)用新型的油墨高效分散裝置中，所述油墨檢測孔位于所述漏斗本體下端，
所述漏斗包括關(guān)閉所述油墨檢測孔的孔門。 在本實(shí)用新型的油墨高效分散裝置中，所述漏斗包括設(shè)置在所述漏斗出料口的閥 門。
實(shí)施本實(shí)用新型的油墨高效分散裝置，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是 1.通過漏斗和輸送泵串聯(lián)兩臺(tái)珠磨機(jī)進(jìn)行固體油墨原料分散，充分發(fā)揮珠磨機(jī)節(jié)
能高效的特定，與采用三輥研磨機(jī)進(jìn)行分散比較，節(jié)約能源40% ;[0016] 2.采用兩臺(tái)生產(chǎn)能力相匹配的珠磨機(jī)，實(shí)現(xiàn)同步聯(lián)系生產(chǎn)，效率提高30%。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中[0018] 圖1是本實(shí)用新型油墨高效分散裝置一種實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型油墨高效分散裝置包括珠磨機(jī)1、珠磨機(jī)6和位于珠磨機(jī)1、珠磨機(jī)6之間的漏斗4和輸送泵5，珠磨機(jī)1生產(chǎn)能力與珠磨機(jī)6的生產(chǎn)能力相匹配，以滿足分散裝置連續(xù)生產(chǎn)的要求。 漏斗4包括漏斗本體42、設(shè)置在漏斗本體42上端的漏斗進(jìn)料口 41和設(shè)置在漏斗本體42下端的漏斗出料口 43。 珠磨機(jī)1研磨腔2的出料口通過管道3與漏斗進(jìn)料口 41連接，漏斗出料口 43通
過管道3與輸送泵5的進(jìn)料口連接，輸送泵5的出料口通過管道3與珠磨機(jī)6的進(jìn)料口連
接，分散合格后的油墨經(jīng)珠磨機(jī)6研磨腔7的出料口通過管道3進(jìn)入容器8。 在本實(shí)施例中，在漏斗4上設(shè)置連接在漏斗本體42上的漏斗支架44，以便漏斗4
的安裝固定。在其他實(shí)施例中，可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況通過漏斗本體42或管道3來固定漏
斗4，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。 為了方便對(duì)固體油墨原料經(jīng)珠磨機(jī)1分散后的數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)，在漏斗上設(shè)置油墨檢測孔(圖中未示出)。油墨檢測孔可以設(shè)置在漏斗本體42的上端，也可以設(shè)置在漏斗本體42的下端，油墨檢測孔設(shè)置在漏斗本體42的下端時(shí)，設(shè)置關(guān)閉油墨檢測孔的孔門，以防止分散后的油墨漏出。油墨檢測孔設(shè)置在漏斗本體42的上端時(shí)，可設(shè)置關(guān)閉油墨檢測孔的孔門，也可以不設(shè)置。 不設(shè)置油墨檢測孔，需要通過調(diào)試來滿足對(duì)最終油墨粒徑的要求，但不影響本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)。 為了方便檢修連接漏斗出料口 43的設(shè)備，在漏斗4的漏斗出料口 43處設(shè)置閥門
(圖中未示出)，當(dāng)輸送泵5故障需要檢修時(shí)，關(guān)閉閥門，方便輸送泵5的檢修。 在其他實(shí)施例中，在漏斗4的漏斗出料口 43處不設(shè)置閥門，不影響本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求一種油墨高效分散裝置，其特征在于包括第一珠磨機(jī)、第二珠磨機(jī)和位于該第一珠磨機(jī)、第二珠磨機(jī)之間的漏斗和輸送泵，所述第一珠磨機(jī)生產(chǎn)能力與所述第二珠磨機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，所述漏斗包括漏斗本體、設(shè)置在該漏斗本體上端的漏斗進(jìn)料口和設(shè)置在該漏斗本體下端的漏斗出料口，所述第一珠磨機(jī)的出料口與所述漏斗進(jìn)料口連接，所述漏斗出料口與所述輸送泵的進(jìn)料口連接，所述輸送泵的出料口與所述第二珠磨機(jī)的進(jìn)料口連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的油墨高效分散裝置，其特征在于所述漏斗包括連接在所述漏 斗本體上的漏斗支架。
3. 如權(quán)利要求1所述的油墨高效分散裝置，其特征在于所述漏斗包括油墨檢測孔。
4. 如權(quán)利要求3所述的油墨高效分散裝置，其特征在于所述油墨檢測孔位于所述漏 斗本體上端。
5. 如權(quán)利要求3述的油墨高效分散裝置，其特征在于所述油墨檢測孔位于所述漏斗 本體下端，所述漏斗包括關(guān)閉所述油墨檢測孔的孔門。
6. 如權(quán)利要求1至5之一所述的油墨高效分散裝置，其特征在于所述漏斗包括設(shè)置 在所述漏斗出料口的閥門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油墨高效分散裝置，包括第一珠磨機(jī)、第二珠磨機(jī)和位于第一珠磨機(jī)、第二珠磨機(jī)之間的漏斗和輸送泵，第一珠磨機(jī)生產(chǎn)能力與第二珠磨機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，漏斗包括漏斗本體、設(shè)置在漏斗本體上端的漏斗進(jìn)料口和設(shè)置在漏斗本體下端的漏斗出料口，第一珠磨機(jī)的出料口與漏斗進(jìn)料口連接，漏斗出料口與輸送泵的進(jìn)料口連接，輸送泵的出料口與第二珠磨機(jī)的進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型通過漏斗和輸送泵串聯(lián)兩臺(tái)珠磨機(jī)進(jìn)行固體油墨原料分散，充分發(fā)揮珠磨機(jī)節(jié)能高效的特點(diǎn)，與采用三輥研磨機(jī)進(jìn)行分散比較，節(jié)約能源40％；采用兩臺(tái)生產(chǎn)能力相匹配的珠磨機(jī)，實(shí)現(xiàn)同步聯(lián)系生產(chǎn)，效率提高30％。
文檔編號(hào)B01F3/14GK201437077SQ20092013236
公開日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者許新, 郭德義 申請(qǐng)人:深圳市穎博油墨實(shí)業(yè)有限公司