專利名稱：不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)。
技術(shù)背景 目前，馬鈴薯、木薯和玉米淀粉等農(nóng)產(chǎn)品加工廢水和化學(xué)化工污
水等高濃度污水的處理難度較高，是世界性難題。采用常規(guī)生化法處理，投資大、運行成本高、處理效果也不好?，F(xiàn)有技術(shù)中對高濃度污水通常采用絮凝法處理。絮凝法處理可分為靜態(tài)和動態(tài)兩種，采用傳統(tǒng)靜態(tài)絮凝法處理通常需要建設(shè)較大規(guī)模的沉淀池與之相配套，其優(yōu)點是耗能低，其缺點是①絮凝劑與污水的混合強度不夠；②沉淀池基建成本高，且占地面積大；(D很容易出現(xiàn)二次污染，特別是淀粉、農(nóng)產(chǎn)品加工廢水含有豐富的有機營養(yǎng)物質(zhì)，在沉淀池中長時間停留很容易滋生細菌，產(chǎn)生大量有害氣體，污染周邊環(huán)境。同樣問題也出現(xiàn)在天然藥物、有機材料等的絮凝沉淀分離提取和傳統(tǒng)的自來水凈化過程中。采用動態(tài)絮凝法具有絮凝速度快、對絮團的剪切作用令絮體密實的優(yōu)點，但現(xiàn)有技術(shù)通常采用敞開式、同向或側(cè)向沉淀過濾處理，此類處理方式，絮體容易集中到過濾網(wǎng)上，造成過濾負荷過重，并且存在耗能高、絮體不便回收、水流擾動引起沉降速度慢、絮體易堵塞裝置管線、出水水質(zhì)易受環(huán)境變化影響等缺點。如申請?zhí)枮?00410059901. 4的變向變速脈動水流式絮凝裝置及絮凝工藝、申請?zhí)枮?00410059903. 3的半循環(huán)射流式絮凝裝置及絮凝工藝以及申請?zhí)枮?00510053212.7的馬鈴薯淀粉廢水中提取蛋白質(zhì)的設(shè)備及技術(shù)，均需要外加動力系統(tǒng)或加熱裝置，能耗較高；申請?zhí)枮?2214473. 7的波折絮凝裝置和申請?zhí)枮?00720035134. 2的斗狀網(wǎng)格絮凝裝置，采用露天沉淀池，水質(zhì)易受環(huán)境變化影響，會造成污染；申請?zhí)枮?8237001. 6的反應(yīng)池過渡段配水絮凝裝置，采用垂直方向布置網(wǎng)格來減小流水的動能，無法回收池底富集的絮體，影響絮體對污水中污染物質(zhì)的進一步吸附、分離。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)在同一裝置中絮體沉降和過濾的反向分離功能、絮體富集和沉降過程抗擾動，并且占地面積小、能耗低、封閉型抗細菌污染、固液分離效率高、投資少、運行成本低。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是
一種不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)，包括摻混反應(yīng)裝置和與之連接的絮體沉淀反向分離裝置，所述的摻混裝置是由加藥裝置、紊流管和反應(yīng)罐順序連接而成；所述的絮體沉淀反向分離裝置包括反向過濾倉、絮體導(dǎo)流板和絮
體儲存?zhèn)}，反向過濾板設(shè)置在絮體沉淀反向分離裝置的頂部，絮體儲存?zhèn)}設(shè)置在絮體沉淀反向分離裝置的底部，絮體導(dǎo)流板設(shè)置在反向過濾倉和絮體儲存?zhèn)}之間。
所述的反應(yīng)罐進水口處設(shè)旋流漸縮出水盤，旋流漸縮出水盤的出水道呈螺旋放射狀，出水道孔徑從中心向末端逐漸變小。
所述的絮體沉淀反向分離裝置為布水抗擾動絮體沉淀反向分離裝置，包括進水口、進水倉、布水區(qū)、絮體導(dǎo)流板、絮體儲存?zhèn)}及反向過濾倉，所述的進水倉是由裝置殼體、布水區(qū)第一個垂直擋板以及位于它們中下部交錯呈斜漏斗
狀的絮體導(dǎo)流板組成的倉體；所述的布水區(qū)設(shè)有多個逐漸變短的上下留有通道的垂直擋板，在每個擋板兩側(cè)的中下部各安裝一絮體導(dǎo)流板，每相鄰垂直擋板上的絮體導(dǎo)流板交錯呈斜漏斗狀；所述的絮體儲存?zhèn)}設(shè)在布水區(qū)的下方，其底部與排絮管道連接；所述的反向過濾倉設(shè)在布水區(qū)的末端，其頂部設(shè)出水口，出水口通過一過濾網(wǎng)與出水管路連通。
所述的絮體沉淀反向分離裝置為抗擾動絮體反向沉淀分離罐，包括絮體消能導(dǎo)流區(qū)、螺旋分離板、絮體儲存?zhèn)}和反向過濾倉，所述絮體消能導(dǎo)流區(qū)包括與進水管連接的導(dǎo)流管及設(shè)置在其上部的帽狀導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩開口向下，導(dǎo)流管及其管口與導(dǎo)流罩之間留有間隙；所述螺旋分離板是一圍繞導(dǎo)流管垂直部分的下旋式螺旋板，螺旋分離板與罐體外殼構(gòu)成一個下降的螺旋通道；所述絮體儲存?zhèn)}設(shè)在罐體的下部，其底部與排絮管道連接；所述反向過濾倉設(shè)在罐體的上部，其頂部設(shè)出水口，出水口處設(shè)置一過濾網(wǎng)，罐體頂部與出水管路連通。
所述的不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)包括一級或多級精細過濾裝置，與絮體沉淀反向分離裝置的反向過濾倉連接。
所述的不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)包括反沖洗裝置。所述的不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)包括絮體回收干燥裝置。本實用新型提供的不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)，實現(xiàn)了在同一裝置中絮體沉降和過濾的反向分離功能，大大減輕過濾網(wǎng)的負載負荷，絮體富集和沉降不再受流體和過濾引起的擾動的影響。該系統(tǒng)與精細過濾和小分子吸附分離裝置配套，處理后的凈水可以達標排放或者是生產(chǎn)回用，分離出來的絮體可以直接進行壓搾脫水或噴霧干燥后資源化利用，特別是對馬鈴薯、木薯和玉米淀粉加工廢水處理后， 一般可以達到農(nóng)田灌溉標準直接用于澆地。分離出的蛋白質(zhì)和有機物可以進行資源化回收利用，增加經(jīng)濟效益。該系統(tǒng)具有占地面積小、能耗低、封閉型抗細菌污染、反向絮凝令絮體分離效率高、不間斷水流、投資少、節(jié)約藥劑和運行成本低的特點。對于推進混凝絮凝處理高濃度污水、降低污水處理成本和絮體資源化回收利用具有十分重要的意義。

圖1為本實用新型第一個具體實施方式
的示意圖；圖2為本實用新型旋流進水盤俯視圖；圖3為本實用新型反向過濾倉的示意圖；圖4為本實用新型第二個具體實施方式
的示意圖。圖中1-污水池，2-污水泵，3-組合加藥箱，4-紊流管，5-旋流漸縮出水盤，6-反應(yīng)罐，7-壓力表一，8-進水口， 9-進水倉，10-出液口， 11-水平擋板，12-垂直擋板，13-壓力表二， 14-布水區(qū)，15-反向過濾倉，16-絮體導(dǎo)流板，16'-絮體導(dǎo)流板，17-觀察窗，18-絮體儲存?zhèn)}倉口， 19-絮體儲存?zhèn)}，20-排絮管道閥門一，21-過濾網(wǎng)，22-刮刀，23-出液閥門，24-排液管道閥門，25-精細過濾罐，26-排絮管道閥門二， 27-排絮管道，28-反沖洗閥門，29-精細過濾閥門，30-小分子吸附分離罐，31-出水閥門，32-凈水池，33-清水泵，34-進水閥門，35-壓力表三，36-傳動軸，37-多孔底板，38-旋轉(zhuǎn)鈕，39-螺栓快捷扣件，40-導(dǎo)流罩，41-導(dǎo)流管。
具體實施方式
如圖1至圖3所示的是本實用新型第一個實施例。 一種不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)，包括摻混反應(yīng)裝置和與之連接的絮體沉淀反向分離裝置。
所述的摻混反應(yīng)裝置，包括組合加藥箱3、紊流管4和反應(yīng)罐6。工廠排污管或污水池1中的污水經(jīng)污水泵2泵出，進入與組合加藥箱3連接的管道。組合加藥箱3內(nèi)設(shè)有藥劑定量控制裝置，通過污水濃度和流量感應(yīng)器的信息反饋，根據(jù)事先設(shè)計的配方，控制加藥量，將不同的混凝藥劑定量加入到管道中?；炷巹┲饕ㄐ跄齽⑿跄鷦?、PH調(diào)節(jié)劑和殺菌劑等，根據(jù)不同處理污水使用不同的藥劑和施藥量。加入混凝藥劑的污水通過管道進入紊流管4中，紊流管4為2 5個橫置"S"形蛇型管，由金屬或塑料制成，紊流管4內(nèi)壁光滑、無直角彎道、耐腐蝕、抗壓強度0.4 lMpa，紊流管4可以使污水與混凝藥迅速摻混并形成絮流態(tài)，經(jīng)過蛇型紊流管4的污水和混凝藥劑通過旋流漸縮出水盤5進入反應(yīng)罐6。旋流反應(yīng)罐6是直立柱狀罐。罐體底面直徑與高度之比為1: 1.5 3，進水管從罐體頂部中間進入，旋流漸縮出水盤5設(shè)置在反應(yīng)罐6進水口處，旋流漸縮出水盤5的出水道呈螺旋放射狀，出水道孔徑從中心向末端逐漸變小。旋流漸縮出水盤5可以起到加快流速的作用，使液體在進入反應(yīng)罐6時保持一定沖擊力和旋轉(zhuǎn)流態(tài)，加強旋流紊流效果，形成以旋流漸縮出水盤5為平面的圓形灑水面，確保藥劑和污水的充分混和。蛇型紊流管4和旋流反應(yīng)罐6根據(jù)流體力學(xué)原理設(shè)計，保證污水與藥劑的充分混和有足夠的反應(yīng)時間。反應(yīng)罐6底部呈漏斗狀與出水管連接，出水管上設(shè)有進水閥門34。壓力表一7設(shè)置在反應(yīng)罐6上，可以測試反應(yīng)罐6內(nèi)的壓力，以確保藥劑和污水的充分混和。
所述的絮體沉淀反向分離裝置為布水抗擾動絮體沉淀反向分離裝置，其外形是橫向臥式槽罐，包括進水口 8、進水倉9、布水區(qū)14、絮體導(dǎo)流板16、絮體儲存?zhèn)}19及反向過濾倉15。進水口 8為漸闊喇叭狀，其小口端與進水管連接，大口端伸向進水倉9內(nèi)，其最小直徑與最大直徑之比為1: 1.5 4，進水口8可以有效降低流動液體的流速和動能，降低進水倉9中液體的擾動，有助于絮體"長大"沉降。進水倉9為由布水抗擾動絮體沉淀反向分離裝置的殼體、布水區(qū)14中的第一個垂直擋板12以及位于它們中下部交錯呈斜漏斗狀的絮體導(dǎo)流板16組成的倉體，在進水倉9上部設(shè)有一水平檔板11，水平檔板ll與布水區(qū)14第一個垂直擋板12相連接，與布水抗擾動絮體沉淀反向分離裝置殼體間留有間隙，水平檔板11可以阻止大絮體向布水區(qū)14上部的通道擴散，交錯呈斜漏斗狀的絮體導(dǎo)流板16可以引導(dǎo)絮體滾落下沉到下部的絮體儲存?zhèn)}19。布水區(qū)14設(shè)有多個逐漸變短的上下留有通道的垂直擋板12，在每個垂直擋板12兩側(cè)的中下部各安裝一絮體導(dǎo)流板16，每相鄰垂直擋板12上的絮體導(dǎo)流板16交錯呈斜漏斗狀。所有垂直擋板12上端平行排列在一個水平面上，每個垂直擋板12上端與布水抗擾動絮體沉淀反向分離裝置頂部的間距相等，該間距與垂直擋板12長度之比為1: 2 50;每個垂直擋板12下端與布水抗擾動絮體沉淀反向分離裝置底部的間距與垂直擋板12長度之比為1: 2 50。垂直擋板12上部在水平方向形成通道，液體可以向前平流；垂直擋板12下端與布水抗擾動絮體沉淀反向分離裝置殼體底部形成下斜通道，引導(dǎo)絮體匯集下沉到絮體儲存?zhèn)}19。液體在垂直擋板12的上部通道沿水平方向流動，微小絮體繼續(xù)聚積"長大"并下降，通過交錯呈斜漏斗狀的絮體導(dǎo)流板16和下斜通道的引導(dǎo)，絮體繼續(xù)滾落下沉到絮體儲存?zhèn)}19，絮體儲存?zhèn)}19位于布水抗擾動絮體沉淀反向分離裝置的下部，其底部呈漏斗狀，與排絮管道27連接。絮體儲存?zhèn)}19可以防止上層液體的流動對下部絮體的沉降產(chǎn)生擾動。絮體通過絮體儲存?zhèn)}倉口 18進入絮體儲存?zhèn)}。在絮體儲存?zhèn)}19的上方、布水區(qū)14的下方設(shè)有觀察窗17，可以觀察絮體的沉降和堆積情況，根據(jù)絮體容積情況，間斷打開排絮管道閥門一 20，將絮體通過排絮管道27放出。反向過濾倉15設(shè)在布水區(qū)14的末端，其頂部出液口 10處設(shè)置300目以上的過濾網(wǎng)21，過濾網(wǎng)21被固定在一個多孔底板37的下方，多孔底板37上孔的多少和大小可根據(jù)多孔底板37的材質(zhì)、厚度、最大液體流量和支撐過濾網(wǎng)不破裂的情況設(shè)定。過濾網(wǎng)21和多孔底板37被法蘭盤固定在中間，法蘭盤由多個螺栓快捷扣件39固定。過濾網(wǎng)21的材料為金屬、陶瓷板、棉纖維、化學(xué)纖維等。當過濾網(wǎng)21的材料為硬度較大，如金屬或陶瓷板，可以不設(shè)多孔底板37。過濾網(wǎng)21下方設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的刮刀22，在刮刀22居中垂直方向設(shè)置一傳動軸36，傳動軸36上端與設(shè)置在反向過濾倉15外面的旋轉(zhuǎn)鈕38相連，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)鈕38帶動刮刀22的轉(zhuǎn)動。刮刀22緊貼上面的過濾網(wǎng)15，刮刀22用一定強度和彈性的硬質(zhì)塑料或塑料與金屬的復(fù)合材料或鑲嵌材料制成。經(jīng)過布水區(qū)14的液體中還存在細小絮體，它們隨水流緩慢流向反向過濾倉15頂部出液口 10，過濾網(wǎng)21將細小絮體阻擋在網(wǎng)下，絮體逐漸堆積，形成一定厚度和密度的下懸反向自體過濾層。這種絮體的自體過濾部分還將繼續(xù)通過物理吸附和化學(xué)反應(yīng)等作用加大絮體體積。隨著絮體進一步增加，吸附更多污染物的絮體污泥由于重量的原因自然或者用刮刀22旋轉(zhuǎn)刮擦使其脫離過濾網(wǎng)21，依靠重力下降沉淀并沿傾斜底板引導(dǎo)匯聚至絮體儲存?zhèn)}19。同時新進入的細小絮體不斷上升補充這種下懸反向過濾層，使下懸過濾層的厚度和密度始終達到一種動態(tài)平衡。此動態(tài)平衡的保持，必須由過濾網(wǎng)21上下壓差進行調(diào)節(jié)。壓差調(diào)節(jié)范圍在0. 01 0. 5兆帕之間，其壓力差可以通過壓力表二 13和壓力表三35顯示的數(shù)據(jù)進行計算。經(jīng)分離過濾后的清水進入頂蓋內(nèi)腔，然后通過出液閥門23、排液管道閥門24和管道進入超濾裝置，此時反沖洗閥門28關(guān)閉。
所述的超濾裝置包括精細過濾罐25和小分子吸附分離罐30。精細過濾罐25的底部呈漏斗狀，通過排絮管道閥門二26與排絮管道27連接。精細過濾罐25的頂部通過精細過濾閥門29與小分子吸附分離罐30連接。經(jīng)分離后的凈水經(jīng)過出水閥門通入凈水池32內(nèi)。
不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)還包括反沖洗裝置。反沖洗裝置由清水泵、反沖洗閥門28、出液閥門23、排液管道閥門24、進水閥門34、排絮管道閥門一20和排絮管道閥門二26組成。反沖洗時，打開清水泵27、反沖洗閥 門28、排絮管道閥門一20和排絮管道閥門二26，關(guān)閉進水閥門34和出液閥門 23，進行反沖洗5 10分鐘即可。
不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)還包括絮體回收干燥裝置。絮體回收 干燥裝置包括沉淀分離罐和壓濾機(或噴霧干燥機)。沉淀分離罐的作用是對 分離罐中排出的絮體沉淀物進一步進行重力沉淀分離，或者直接用壓濾機將沉 淀物壓榨脫水后，濾渣可用于鋪路填料或他用。如果，污水是馬鈴薯淀粉加工 廢水，其濃縮分離的絮體可直接用噴霧烘干后，用作蛋白飼料添加劑，或者進 一步純化后用于食品添加劑。
本實用新型人自己加工的日處理5m3中試規(guī)模的水處理系統(tǒng)在處理馬鈴薯 淀粉加工廢水蛋白分離和廢水達標排放的實施情況如下 (1)不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
輸水管徑016mm，材質(zhì)PPR;
污水泵2揚程15米，流量1. 5m7h;
紊流管4管徑cD16mm，由3個50cm長的"S"狀不銹鋼制成的蛇型紊流管； 反應(yīng)罐6高60cm，直徑20 cm，容積18L;
布水抗擾動絮體沉淀反向分離裝置外殼用不銹鋼制成，長70cm、寬15cm、 長高端40cm、短高端15cm，容積約40L。布水區(qū)14有5片不銹鋼的垂直擋板 12，上部留空2cm,形成過水面積30cm2;下部留空2cm，形成過水面積30 cm2。 漸闊型進水口 8最小直徑①16iran，最大直徑①30mm，管長3cm。反向過濾倉15 的過濾網(wǎng)21是300目尼龍網(wǎng)，尼龍網(wǎng)有效過濾面直徑3cm。多孔底板37的孔徑 2mm，有效孔數(shù)51個。過濾網(wǎng)下旋轉(zhuǎn)刮刀22材質(zhì)為PE。絮體儲存?zhèn)}15體積約 5L。
精細過濾罐25內(nèi)裝2根直徑3cm的陶瓷柱形過濾管，管高20cm，有效過濾 面250cm2，濾管孔徑O. 2 um。
所有管道上使用的閥門均為銅質(zhì)手動閥門。壓力表精度為0.001兆帕。配套藥劑自制高效有機無機復(fù)合絮凝劑、助凝劑和PH調(diào)節(jié)劑。 為了提高廢水中化學(xué)耗氧量(COD)去除率，在精細過濾罐后設(shè)置了一個直
徑5cm、高度為20cm的內(nèi)裝滿顆粒狀八1203分子篩的小分子吸附分離柱30，柱體
材質(zhì)為不銹鋼。
絮體排出后集中倒入一個直徑為50cm，高度100cm的塑料桶中，沉淀24小 時，抽出上清液，下面沉淀的絮體直接用噴霧烘干機干燥。 (2)測試結(jié)果
進水馬鈴薯淀粉加工廢水0.95噸，水質(zhì)濁度485， COD為11206mg/L，出 水量0.2噸/小時，耗時285分鐘，反向過濾倉過濾網(wǎng)上下壓差0.02兆帕。
出水水質(zhì)濁度46，去除率91%。 C0D值587mg/L，去除率達到94%左右。 出水肉眼目測水質(zhì)基本透明，無異味，放置10天仍然無異味，達到農(nóng)田灌溉水 質(zhì)標準，也可以回用作為馬鈴薯淀粉廠原料薯沖洗水。分離回收的蛋白等有機 物絮體經(jīng)噴霧烘干后，干重為3587g,其中蛋白質(zhì)和多糖含量分別為879g和 1671g，回收率分別為91%和85%。
如圖4所示的是本實用新型的第二個實施例。第二個實施例與第一個實施 例基本相同，其不同點是所述絮體沉淀反向分離裝置為抗擾動絮體沉淀反向 分離罐，包括絮體消能導(dǎo)流區(qū)、絮體導(dǎo)流板16'、絮體儲存?zhèn)}19和反向過濾倉 15。絮體消能導(dǎo)流區(qū)包括與進水管連接的導(dǎo)流管41及設(shè)置在其上部的帽狀導(dǎo)流 罩40，導(dǎo)流管41的垂直部分設(shè)置在抗擾動絮體沉淀反向分離罐的中下部，其縱 軸線與罐體的縱軸線重合，導(dǎo)流管41的垂直部分為漸闊喇叭狀，其小口端與進 水管相連接，大口端伸向?qū)Я髡?0內(nèi)。導(dǎo)流管41的垂直部分最小直徑與最大 直徑之比為1: 2 6，其長度是罐體高度的1/5 1/15。導(dǎo)流管41部的帽狀導(dǎo) 流罩40開口向下，導(dǎo)流管41與導(dǎo)流罩40之間有間隙，兩者間的間距是導(dǎo)流管 41出水口直徑的1/2 1之間，導(dǎo)流罩40的直徑是導(dǎo)流管41出水口直徑的2 5倍之間，導(dǎo)流罩40的高度是導(dǎo)流管41出水口直徑的2 5倍之間。固液混合
ii體從進水管通過喇叭狀漸闊型導(dǎo)流管41進到導(dǎo)流帽狀罩4內(nèi)，絮體消能導(dǎo)流區(qū) 可以使流體流速很快降下來，減少動能降低絮體的布朗運動，有助于絮體成長 沉降。絮體導(dǎo)流板16'是以導(dǎo)流管41的垂直部分為軸心的下旋式螺旋板，與抗 擾動絮體沉淀反向分離罐的外殼組成一個下降的螺旋通道。絮體導(dǎo)流板16'可 以為連續(xù)的下旋式螺旋板，也可以由錯疊式排列呈螺旋狀的多張片狀板組成。 較重和較致密的絮體依靠重力下降，并沿絮體導(dǎo)流板16'滾動到絮體儲存?zhèn)}19 中。
絮體儲存?zhèn)}19設(shè)在抗擾動絮體沉淀反向分離罐的下部，其底部呈漏斗狀，與排 絮管道一 20連接。反向過濾倉15設(shè)在抗擾動絮體沉淀反向分離罐的上部，絮 體儲存?zhèn)}19和反向過濾倉15的結(jié)構(gòu)與實施例1中的結(jié)構(gòu)相同。
本實用新型人自己加工的日處理5m3中試規(guī)模的水處理系統(tǒng)在處理馬鈴薯 淀粉加工廢水蛋白分離和廢水達標排放的實施情況如下 (1)不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
輸水管徑①16咖，材質(zhì)PPR; 污水泵2揚程15米，流量3m7h;
紊流管4管徑①16mm，由3個50cm長的"S"狀不銹鋼制成的蛇型紊流管； 反應(yīng)罐6高100cm，直徑30 cm，容積70L;
抗擾動絮體沉淀反向分離罐外殼用不銹鋼制成，罐高140cm、直徑50cm， 容積約270L。導(dǎo)流管41的垂直部分為喇叭型漸闊管長15cm，最小直徑為0)16mm， 最大直徑為①50mm。帽狀導(dǎo)流罩40的直徑15cm,高度10 cm。螺旋型絮體導(dǎo)流 板16'外徑48 cm與分離罐外殼內(nèi)徑距離2mm，絮體導(dǎo)流板16'斜角為30度， 旋轉(zhuǎn)周期為1. 5周。反向過濾倉15的過濾網(wǎng)21是300目尼龍網(wǎng)，尼龍網(wǎng)有效 過濾面直徑45cm。多孔底板37的孔徑2mm，有效孔數(shù)221個。過濾網(wǎng)下旋轉(zhuǎn)刮 刀22材質(zhì)為PE。
精細過濾罐25內(nèi)裝2根直徑3cm的陶瓷柱形過濾管，管高20cm，有效過濾 面650cm2，濾管孔徑0. 2 um。所有管道上使用的閥門均為銅質(zhì)手動閥門。壓力表精度為0. 001兆帕。
配套藥劑自制高效有機無機復(fù)合絮凝劑、助凝劑和ra調(diào)節(jié)劑。 為了提高廢水中化學(xué)耗氧量(cod)去除率，在精細過濾罐后設(shè)置了一個直
徑10cm、高度為30cm的內(nèi)裝滿顆粒狀A(yù)l203分子篩的小分子吸附分離柱30，柱 體材質(zhì)為不銹鋼。
絮體排出后集中倒入一個直徑為50cm,高度100cm的塑料桶中，沉淀24小 時，抽出上清液，下面沉淀的絮體直接用噴霧烘干機干燥。 (2)測試結(jié)果
進水馬鈴薯淀粉加工廢水2噸，水質(zhì)濁度435， COD為10574mg/L，出水 量0.5噸/小時，耗時240分鐘，反向過濾倉過濾網(wǎng)上下壓差0.05兆帕。
出水水質(zhì)濁度53，去除率88%。 C0D值655mg/L，去除率達到93%左右。 出水肉眼目測水質(zhì)基本透明，無異味，放置10天仍然無異味，達到農(nóng)田灌溉水 質(zhì)標準，也可以回用作為馬鈴薯淀粉廠原料薯沖洗水。分離回收的蛋白等有機 物絮體經(jīng)噴霧烘干后，干重為7114g，其中蛋白質(zhì)和多糖含量分別為172g和 3455g，回收率分別為90%和84%。
以上所述的僅是本實用新型具體實施例。應(yīng)當指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人 員來說，在本實用新型所提供的技術(shù)啟示下做出其它等同變型和改進都應(yīng)視為 本實用新型的保護范圍。
1權(quán)利要求1、一種不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)，其特征是它包括摻混反應(yīng)裝置和與之連接的絮體沉淀反向分離裝置，所述的摻混裝置是由加藥裝置、紊流管和反應(yīng)罐順序連接而成；所述的絮體沉淀反向分離裝置包括反向過濾倉、絮體導(dǎo)流板和絮體儲存?zhèn)}，反向過濾板設(shè)置在絮體沉淀反向分離裝置的頂部，絮體儲存?zhèn)}設(shè)置在絮體沉淀反向分離裝置的底部，絮體導(dǎo)流板設(shè)置在反向過濾倉和絮體儲存?zhèn)}之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)，其特征是 所述的反應(yīng)罐進水口處設(shè)旋流漸縮出水盤，旋流漸縮出水盤的出水道呈螺旋放 射狀，出水道孔徑從中心向末端逐漸變小。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)，其特 征是所述的絮體沉淀反向分離裝置為布水抗擾動絮體沉淀反向分離裝置，包 括進水口、進水倉、布水區(qū)、絮體導(dǎo)流板、絮體儲存?zhèn)}及反向過濾倉，所述的 進水倉是由裝置殼體、布水區(qū)第一個垂直擋板以及位于它們中下部交錯呈斜漏 斗狀的絮體導(dǎo)流板組成的倉體；所述的布水區(qū)設(shè)有多個逐漸變短的上下留有通 道的垂直擋板，在每個擋板兩側(cè)的中下部各安裝一絮體導(dǎo)流板，每相鄰垂直擋 板上的絮體導(dǎo)流板交錯呈斜漏斗狀；所述的絮體儲存?zhèn)}設(shè)在布水區(qū)的下方，其 底部與排絮管道連接；所述的反向過濾倉設(shè)在布水區(qū)的末端，其頂部設(shè)出水口， 出水口通過一過濾網(wǎng)與出水管路連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)，其特征是 所述的進水口為漸闊喇叭狀，其小口端與進水管相連，大口端伸向進水倉。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)，其特征是 所述的進水倉上部設(shè)有一水平檔板，水平檔板與布水區(qū)第一個垂直擋板相連接， 與裝置殼體間留有間隙。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)，其特征是所述絮體沉淀反向分離裝置為抗擾動絮體反向沉淀分離罐，包括絮體消 能導(dǎo)流區(qū)、螺旋分離板、絮體儲存?zhèn)}和反向過濾倉，所述絮體消能導(dǎo)流區(qū)包括 與進水管連接的導(dǎo)流管及設(shè)置在其上部的帽狀導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩開口向下，導(dǎo)流管及其管口與導(dǎo)流罩之間留有間隙；所述螺旋分離板是一圍繞導(dǎo)流管垂直部分 的下旋式螺旋板，螺旋分離板與罐體外殼構(gòu)成一個下降的螺旋通道；所述絮體 儲存?zhèn)}設(shè)在罐體的下部，其底部與排絮管道連接；所述反向過濾倉設(shè)在罐體的 上部，其頂部設(shè)出水口，出水口處設(shè)置一過濾網(wǎng)，罐體頂部與出水管路連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)，其特征是: 所述的導(dǎo)流管垂直部分設(shè)置在罐體的中下部，其縱軸線與罐體的縱軸線重合， 導(dǎo)流管的垂直部分呈漸闊喇叭狀，其小口端與進水管相連、大口端伸向?qū)Я髡?內(nèi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)，其特征是 還包括一級或多級精細過濾裝置，與絮體沉淀反向分離裝置的反向過濾倉連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)，其特征是還包括反沖洗裝置，與絮體沉淀反向分離裝置的反向過濾倉連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)，其特征 是還包括絮體回收干燥裝置，與絮體沉淀反向分離裝置的絮體儲存?zhèn)}連接。
專利摘要本實用新型提供了一種不間斷抗擾動絮凝沉淀反向分離系統(tǒng)，其摻混裝置是由加藥裝置、紊流管和反應(yīng)罐順序連接而成；其絮體沉淀反向分離裝置包括反向過濾倉、絮體導(dǎo)流板和絮體儲存?zhèn)}，反向過濾板設(shè)置在絮體沉淀反向分離裝置的頂部，絮體儲存?zhèn)}設(shè)置在絮體沉淀反向分離裝置的底部，絮體導(dǎo)流板設(shè)置在反向過濾倉和絮體儲存?zhèn)}之間。該系統(tǒng)實現(xiàn)了在同一裝置中絮體沉降和過濾的反向分離功能，大大減輕過濾網(wǎng)的負載負荷，絮體富集和沉降不再受流體和過濾引起的擾動的影響。該系統(tǒng)具有占地面積小、能耗低、封閉型抗細菌污染、反向絮凝令絮體分離效率高、不間斷水流、投資少、節(jié)約藥劑和運行成本低的特點。
文檔編號B01D36/04GK201410339SQ20092003337
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者剛 劉, 張銘儒, 鑫 趙 申請人:中國科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所