專利名稱：行星動(dòng)-靜真空混合機(jī)的制作方法
行星動(dòng)-靜真空混合機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工行業(yè)用混合攪拌設(shè)備，特別涉及一種行星動(dòng)-靜真空混合 機(jī)。
背景技術(shù)：
廣泛應(yīng)用于電池槳料、膠類等化工行業(yè)的行星分散真空混合機(jī)(參見圖11-圖12) 和靜態(tài)混合器，由于受傳統(tǒng)混合機(jī)械設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的影響，現(xiàn)有的混合機(jī)技術(shù)仍然存在 著技術(shù)成本及效率的困惑；如靜態(tài)混合器制造成本較低，設(shè)備容積較小，但混合效果對不 同特性的物料有較大的不同，如特性相差不大，流動(dòng)性較好的物料在經(jīng)過靜態(tài)混合器的“分 割_移位_重新匯合”混合后能達(dá)到比較理想的混合效果，但對于流動(dòng)性和物料特性相差較 大，特別是對易成團(tuán)的固液混合物的混合效果較差，難達(dá)到理想的混合效果；而行星分散真 空混合機(jī)能實(shí)現(xiàn)各種特性物料的混合，但混合時(shí)間較長，混合效率仍不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是提供一種綜合了行星分散真空混合機(jī)和靜態(tài)混 合器在物料混合過程中的優(yōu)點(diǎn)、混合效率高、成本低的行星動(dòng)-靜真空混合機(jī)，以解決上述 現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。本發(fā)明要解決的進(jìn)一步技術(shù)問題是使本發(fā)明的行星輪系組件能夠?qū)崿F(xiàn)自潤滑目 的。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種行星動(dòng)_靜真空混合機(jī)，包括動(dòng)力裝置、行 星輪系組件、攪拌桶、傳動(dòng)軸、由動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)軸和行星輪系組件帶動(dòng)的高速分散組件 和低速攪拌組件，行星輪系組件包括行星輪系、行星箱和行星護(hù)罩，至少一組高速分散組件 的下方安裝有靜態(tài)混合器組，靜態(tài)混合器組通過連接板與行星箱連接，下方安裝有靜態(tài)混 合器組的高速分散組件底端安裝有推進(jìn)式槳葉。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的每組靜態(tài)混合器組主要由中空的柱體和η個(gè) 靜態(tài)混合器構(gòu)成，中空的柱體內(nèi)設(shè)置有頂板和底板，頂板和底板上下對應(yīng)開有通孔，η個(gè)靜 態(tài)混合器平行安裝在頂板和底板的通孔內(nèi)，η的取值為1 40中的任一整數(shù)，所述的推進(jìn) 式槳葉位于中空的柱體內(nèi)。本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的行星輪系的行星齒輪上開有一環(huán)形貯油 槽，行星齒輪中部或下部設(shè)置有至少一個(gè)與貯油槽貫通的滲油孔或長形滲油槽。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明之行星動(dòng)-靜真空混合機(jī)，具有以下有益效果1.綜合了行星分散真空混合機(jī)和靜態(tài)混合器在物料混合過程中的優(yōu)點(diǎn)，大幅提高 了混合效率本發(fā)明在現(xiàn)有行星分散真空混合機(jī)上加裝了靜態(tài)混合器，綜合了行星分散真空混 合機(jī)和靜態(tài)混合器在物料混合過程中的優(yōu)點(diǎn)，不僅對各種特性物料的混合效果好，且混合 效率高；本發(fā)明靜態(tài)混合器上方安裝有由推進(jìn)式槳葉構(gòu)成的動(dòng)力源推進(jìn)器，推進(jìn)器轉(zhuǎn)速與
3高速分散組件同步，在變頻器的控制下轉(zhuǎn)速可在0 3000RPM范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，推進(jìn)器轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng) 物料向上擠出，其所形成的吸力迫使物料從靜態(tài)混合單元里快速通過，在其中進(jìn)行不斷的 分割_移位翻轉(zhuǎn)重新匯合的混合作業(yè)，并且靜態(tài)混合器隨著行星箱的公轉(zhuǎn)一起進(jìn)行公轉(zhuǎn)， 從理論上是能使所有物料都能均勻的經(jīng)過靜態(tài)混合器的分割混合，從而大大提高了物料的 混合效率；例當(dāng)調(diào)節(jié)動(dòng)力源推進(jìn)器的轉(zhuǎn)速2000 3000RPM，由此產(chǎn)生的循環(huán)物流流速在 4 5m3/分鐘，流經(jīng)靜態(tài)混合器單元的物流流速達(dá)15 22m/s，如在容積為0. Im3行星 分散真空混合設(shè)備中加入一組靜態(tài)混合器組，靜態(tài)混合器單元數(shù)為75，理論物流流量約 4. 2m3/分鐘，則在一分鐘內(nèi)理想分割次數(shù)為4. 2 + 0. 1X75 = 3150，一小時(shí)的分割次數(shù)為 3150X60 = 189000，物料在經(jīng)過靜態(tài)混合器不斷的“分割-移位-重新匯合”有規(guī)律的反 復(fù)作用而充分混合；采用現(xiàn)有行星分散真空混合機(jī)生產(chǎn)一鍋料需要8小時(shí)左右，而使用本 發(fā)明行星動(dòng)_靜真空混合機(jī)只要5小時(shí)左右就能達(dá)到理想的混合效果，因?yàn)?小時(shí)內(nèi)對物 料多達(dá)90多萬次的“分割_移位_重新匯合”的靜態(tài)混合，大幅提高了混合效率，其混合效 果比現(xiàn)有行星分散真空混合機(jī)要高35 %以上。2.成本低與現(xiàn)有行星分散真空混合機(jī)相比，本發(fā)明行星動(dòng)-靜真空混合機(jī)只是在原有的一 組高速分散組件上加裝一組靜態(tài)混合器，并把該組高速分散組件的下分散盤改為靜態(tài)混合 器的動(dòng)力源推進(jìn)器外，其他沒有什么變動(dòng)，由于本發(fā)明的設(shè)計(jì)、制造過程建立在傳統(tǒng)機(jī)型的 基礎(chǔ)上，可以最大限度地使用原機(jī)的零配件，零件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用性、互換性很高，在機(jī)械進(jìn) 行批產(chǎn)時(shí)，有效地降低了設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)管理、售后服務(wù)等成本，而其造價(jià)只是多了一組靜 態(tài)混合器的生產(chǎn)成本，比原技術(shù)產(chǎn)品成本增加不到8%。3.行星輪系具有自潤滑功能本發(fā)明行星輪系之行星齒輪上開有貯油槽和滲油孔或滲油槽，安裝完畢后在貯油 槽上裝滿潤滑酯；行星輪系工作時(shí)，由于行星齒輪繞自軸自轉(zhuǎn)，使裝在貯油槽里的潤滑酯在 旋轉(zhuǎn)的離心慣性力下擠出滲油孔或滲油槽，當(dāng)其與太陽齒輪接觸時(shí)，潤滑酯就會(huì)粘在太陽 齒輪上，再經(jīng)太陽齒輪與行星齒輪的嚙合運(yùn)動(dòng)，使太陽齒輪和行星齒輪都能均勻的涂上潤 滑酯，實(shí)現(xiàn)行星輪系在工作過程中的自潤滑目的；行星齒輪的貯油量能使設(shè)備的正常潤滑 時(shí)間比原來延長5到10倍，大大降低了設(shè)備的維護(hù)工作。下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明之行星動(dòng)_靜真空混合機(jī)的技術(shù)特征作進(jìn)一步 的說明。

圖1 本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)；圖2 本發(fā)明實(shí)施例一之高速分散組件、靜態(tài)混合器組和低速攪拌組件結(jié)構(gòu)示意 圖；圖3 本發(fā)明實(shí)施例一之高速分散組件、靜態(tài)混合器組和低速攪拌組件公轉(zhuǎn)及高 速分散組件和低速攪拌組件自轉(zhuǎn)方向示意圖；圖4 本發(fā)明實(shí)施例二之高速分散組件、靜態(tài)混合器組和低速攪拌組件結(jié)構(gòu)示意 圖5 本發(fā)明實(shí)施例二之高速分散組件、靜態(tài)混合器組和低速攪拌組件公轉(zhuǎn)及高 速分散組件和低速攪拌組件自轉(zhuǎn)方向示意圖；圖6 本發(fā)明之SK型靜態(tài)混合器結(jié)構(gòu)示意圖；圖7 本發(fā)明之刮壁組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖8 本發(fā)明實(shí)施例二之行星輪系組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖9 本發(fā)明實(shí)施例二之行星齒輪主視剖視圖；圖10-1 圖9的H-H剖視圖之一；圖10-2 圖9的H-H剖視圖之二 ；圖11 現(xiàn)有行星分散真空混合機(jī)高速分散組件和低速攪拌組件結(jié)構(gòu)示意圖；圖12 現(xiàn)有行星分散真空混合機(jī)高速分散組件和低速攪拌組件轉(zhuǎn)動(dòng)方向示意圖。圖中1-攪拌桶，2-靜態(tài)混合器組，21-中空的圓柱體，22-SK型靜態(tài)混合器，23-底板， 24-頂板，3-推進(jìn)式槳葉，4-高速分散組件，5-低速攪拌組件，6-連接板，7-行星輪系組件，
71-行星輪系，711-行星齒輪，7111-滲油孔，7112-貯油槽，7113-滲油槽，712-太陽齒輪，
72-行星護(hù)罩，73-行星箱，8-動(dòng)力裝置；圖2、圖4、圖11中箭頭表示物料的流動(dòng)方向；圖3、圖5、圖12中a-低速攪拌組件自轉(zhuǎn)方向，b-高速分散組件自轉(zhuǎn)方向。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一一種行星動(dòng)_靜真空混合機(jī)(參見圖1-圖3)，包括兩組動(dòng)力裝置8、行星輪系組 件7、攪拌桶1、傳動(dòng)軸、兩組高速分散組件4和兩組低速攪拌組件5，高速分散組件4和低速 攪拌組件5分別由兩組動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)軸和行星輪系組件帶動(dòng)，行星輪系組件包括行星 輪系71、行星箱73和行星護(hù)罩72，其中一組高速分散組件4的下方安裝有靜態(tài)混合器組2， 所述的靜態(tài)混合器組2主要由中空的圓柱體21和η個(gè)SK型靜態(tài)混合器22構(gòu)成，中空的圓 柱體21內(nèi)設(shè)置有頂板24和底板23，頂板和底板上下對應(yīng)開有通孔，η個(gè)SK型靜態(tài)混合器 22平行安裝在頂板和底板的通孔內(nèi)，靜態(tài)混合器組2通過連接在中空的圓柱體21上的2 3塊連接板6與行星箱72連接，下方安裝有靜態(tài)混合器組2的高速分散組件4底端安裝有 作為推進(jìn)器的推進(jìn)式槳葉3，推進(jìn)式槳葉3位于中空的圓柱體21內(nèi)，η的取值為1 40中 的任一整數(shù)。實(shí)施例二 一種行星動(dòng)-靜真空混合機(jī)(參見圖4-圖5)，包括兩組動(dòng)力裝置8、行星輪系組 件7、攪拌桶1、傳動(dòng)軸、三組高速分散組件4和一組低速攪拌組件5，高速分散組件4和低 速攪拌組件5分別由兩組動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)軸和行星輪系組件帶動(dòng)，行星輪系組件包括行 星輪系71、行星箱73和行星護(hù)罩72，其中兩組高速分散組件4的下方分別安裝有一組靜態(tài) 混合器組2，所述的靜態(tài)混合器組2主要由中空的圓柱體21和η個(gè)SK型靜態(tài)混合器22構(gòu) 成，中空的圓柱體21內(nèi)設(shè)置有頂板24和底板23，頂板和底板上下對應(yīng)開有通孔，η個(gè)SK型 靜態(tài)混合器22平行安裝在頂板和底板的通孔內(nèi)，靜態(tài)混合器組2通過連接在中空的圓柱體 21上的連接板6與行星箱73連接，下方安裝有靜態(tài)混合器組2的高速分散組件4底端安裝有作為推進(jìn)器的推進(jìn)式槳葉3，推進(jìn)式槳葉3位于中空的圓柱體21內(nèi)，行星輪系71的行星 齒輪711具有自潤滑結(jié)構(gòu)，即行星齒輪上開有一環(huán)形貯油槽7112，行星齒輪中部或下部設(shè) 置有一個(gè)與貯油槽貫通的滲油孔7111或長形滲油槽7113 (參見圖8 圖10-2)，η的取值 為1 40中的任一整數(shù)。作為實(shí)施例二的一種變換，根據(jù)需要，所述的滲油孔7111的個(gè)數(shù)還可以是2個(gè)、3 個(gè)、4個(gè)或更多個(gè)，滲油孔的個(gè)數(shù)一般為1 20個(gè)；所述的長形滲油槽7113的個(gè)數(shù)還可以 是2個(gè)、3個(gè)或更多個(gè)，滲油槽的個(gè)數(shù)一般為1 8個(gè)。本發(fā)明所述的SK型靜態(tài)混合器(參見圖6)又稱單螺旋形靜態(tài)混合器，它的單元 是扭轉(zhuǎn)180°或270°的螺旋板，安裝入管殼時(shí)相鄰的螺旋板為左旋和右旋。本發(fā)明所述的組成靜態(tài)混合器組的靜態(tài)混合器個(gè)數(shù)根據(jù)混合設(shè)備的大小及混合 物料的特性等因素確定，一般為1 40中的任一整數(shù)；每個(gè)靜態(tài)混合器是由m個(gè)靜態(tài)混合 器單元和管殼構(gòu)成，m的取值為為2 20中的任一整數(shù)。作為本發(fā)明各實(shí)施例的一種變換，根據(jù)需要還可以在三組或更多組高速分散組件 下方對應(yīng)安裝三組或更多組靜態(tài)混合器組，每組高速分散組件底端相應(yīng)安裝推進(jìn)式槳葉。作為本發(fā)明各實(shí)施例的一種變換，所述的靜態(tài)混合器組也可以不采用SK型靜態(tài) 混合器構(gòu)成，而采用其他類型的靜態(tài)混合器構(gòu)成。作為本發(fā)明各實(shí)施例的一種變換，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，本發(fā)明還可以設(shè)置刮壁組 件，刮壁組件的結(jié)構(gòu)(參見圖7)、安裝方式與現(xiàn)有行星分散真空混合機(jī)上的刮壁組件相同。作為本發(fā)明各實(shí)施例的一種變換，所述的靜態(tài)混合器組的中空的柱體的橫截面形 狀除了圓形外，還可以是方形、六邊形、橢圓形或其他任意形狀。本發(fā)明動(dòng)力裝置、行星輪系組件、攪拌桶、傳動(dòng)軸、高速分散組件和低速攪拌組件 的結(jié)構(gòu)及相互連接關(guān)系為公知技術(shù)，此處不再贅述。
權(quán)利要求
一種行星動(dòng) 靜真空混合機(jī)，包括動(dòng)力裝置(8)、行星輪系組件(7)、攪拌桶(1)、傳動(dòng)軸、由動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)軸和行星輪系組件帶動(dòng)的高速分散組件(4)和低速攪拌組件(5)，行星輪系組件包括行星輪系(71)、行星箱(73)和行星護(hù)罩(72)，其特征在于至少一組高速分散組件(4)的下方安裝有靜態(tài)混合器組(2)，靜態(tài)混合器組(2)通過連接板(6)與行星箱(73)連接，下方安裝有靜態(tài)混合器組(2)的高速分散組件(4)底端安裝有推進(jìn)式槳葉(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行星動(dòng)_靜真空混合機(jī)，其特征在于所述的每組靜態(tài)混合 器組(2)主要由中空的柱體和η個(gè)靜態(tài)混合器構(gòu)成，中空的柱體內(nèi)設(shè)置有頂板(24)和底 板(23)，頂板和底板上下對應(yīng)開有通孔，η個(gè)靜態(tài)混合器平行安裝在頂板和底板的通孔內(nèi)， η的取值為1 40中的任一整數(shù)，所述的推進(jìn)式槳葉(3)位于中空的柱體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的行星動(dòng)-靜真空混合機(jī)，其特征在于所述的每個(gè)靜態(tài)混合 器由m個(gè)靜態(tài)混合器單元和管殼構(gòu)成，m的取值為2 20中的任一整數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的行星動(dòng)-靜真空混合機(jī)，其特征在于所述的靜態(tài)混 合器是SK型靜態(tài)混合器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的行星動(dòng)-靜真空混合機(jī)，其特征在于該混合機(jī)還設(shè) 置有刮壁組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的行星動(dòng)-靜真空混合機(jī)，其特征在于該混合機(jī)還設(shè)置有刮 壁組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的行星動(dòng)_靜真空混合機(jī)，其特征在于所述的行星輪 系(71)的行星齒輪(711)上開有一環(huán)形貯油槽(7112)，行星齒輪中部或下部設(shè)置有至少一 個(gè)與貯油槽貫通的滲油孔(7111)或長形滲油槽(7113)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的行星動(dòng)-靜真空混合機(jī)，其特征在于所述的行星輪系(71) 的行星齒輪(711)上開有一環(huán)形貯油槽(7112)，行星齒輪中部或下部設(shè)置有至少一個(gè)與貯 油槽貫通的滲油孔(7111)或長形滲油槽(7113)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化工行業(yè)用混合攪拌設(shè)備，特別涉及一種行星動(dòng)-靜真空混合機(jī)，包括動(dòng)力裝置、行星輪系組件、攪拌桶、傳動(dòng)軸、由動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)軸和行星輪系組件帶動(dòng)的高速分散組件和低速攪拌組件，行星輪系組件包括行星輪系、行星箱和行星護(hù)罩，至少一組高速分散組件的下方安裝有靜態(tài)混合器組，該高速分散組件底端安裝有推進(jìn)式槳葉，靜態(tài)混合器組通過連接板與行星箱連接，每組靜態(tài)混合器組主要由中空的柱體和平行安裝在柱體內(nèi)的n個(gè)靜態(tài)混合器構(gòu)成，n為1～40中的任一整數(shù)，推進(jìn)式槳葉位于中空的柱體內(nèi)。本發(fā)明綜合了行星分散真空混合機(jī)和靜態(tài)混合器在物料混合過程中的優(yōu)點(diǎn)，大幅提高了混合效率，成本低，行星輪系還具有自潤滑功能。
文檔編號(hào)B01F13/06GK101927135SQ20091030351
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者周金卿, 龐可邦, 梁健 申請人:柳州市豪杰特化工機(jī)械有限責(zé)任公司;龐可邦