專利名稱：污泥消化產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到污泥中高溫的厭氧消化處理過(guò)程中所產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢氣處理 系統(tǒng)的環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種污泥消化產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理裝置。
背景技術(shù)：
生活污泥和糞尿污泥的處理工藝，目前國(guó)內(nèi)外一般使用中高溫厭氧發(fā)酵工藝進(jìn)行 消化處理，在厭氧消化處理過(guò)程中產(chǎn)生的消化氣體中含多種高濃度有機(jī)成分廢氣，如硫化 氫、氨氣、甲烷、二氧化碳、三甲胺、苯乙烯、甲硫醇、二硫化碳等氣體，其中糞尿污泥消化處 理的硫化氫的濃度可達(dá)2000 4000ppm，是一種會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染，對(duì)設(shè)備和材料具 有很強(qiáng)烈的腐蝕作用和惡臭，對(duì)人體的健康危害極大；可是甲烷是一種可燃性氣體，可作 為再生能源_燃料，極具有回收價(jià)值。因此，有必要對(duì)消化氣體應(yīng)該進(jìn)行綜合性處理，對(duì)可 利用的甲烷氣體進(jìn)行分離后收集再利用，對(duì)有害的氣體要進(jìn)行分解轉(zhuǎn)化為無(wú)害化氣體，減 少對(duì)空氣和水環(huán)境二次污染的可能性。目前采用一次性生物脫硫法，即用好氧性微生物 氧化分解高濃度硫化氫等氣體，再用水溶解分解出來(lái)的氣體，這可使硫化氫的濃度降低到 500ppm以下，這樣的濃度同樣會(huì)對(duì)設(shè)備和材料造成較強(qiáng)的腐蝕性，同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生大量的處 理廢水、其具有較高的酸性值，如果一般排放對(duì)水環(huán)境造成二次污染，只能用堿性物質(zhì)中和 后才能往外排放，但是一些較難以處理的氣體如甲硫醚、苯乙烯、二甲二硫等仍然會(huì)被排放 到大氣中去，在生活污泥和糞尿污泥處理場(chǎng)的外面和周圍還會(huì)聞到臭味，同時(shí)這種處理工 藝和方法成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)污泥消化產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢氣處理效果好，處理用 水少，可燃?xì)怏w回收效率高，運(yùn)行成本低的污泥消化產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的的處理工藝和技術(shù)方案如下所述的污泥消化產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理裝置，其特征是具有前后兩個(gè)處理工藝手 段，前段由陶瓷載體好氧性微生物凈化器和合成樹(shù)脂載體好氧性微生物凈華器組成得濕式 處理裝置，后段為具有無(wú)機(jī)物凈化器的干式處理裝置，中間通過(guò)生物膜過(guò)濾器連接，在濕式 處理裝置下部具有消化氣體進(jìn)口風(fēng)管，在干式處理裝置上部具有凈化氣體出口管。前段濕 式處理裝置的下端為循環(huán)處理水箱(4)，循環(huán)處理水箱的上方依次為陶瓷載體好氧性微生 物凈化器(6)、下部噴淋裝置(7)、合成樹(shù)脂載體好氧性微生物凈化器(8)、上部噴淋裝置 (9)、塵霧分離器(10)、濕式處理氣體出口管(11)；陶瓷載體好氧性微生物凈化器(6)與合 成樹(shù)脂載體好氧性微生物凈化器(8)均由設(shè)置在濕式處理裝置內(nèi)部的微生物凈化器支座 (24)來(lái)支撐。在前段濕式處理裝置的外部設(shè)有生物膜過(guò)濾器(13)，循環(huán)處理水箱(4)出口 與生物膜過(guò)濾器通過(guò)循環(huán)水管(15)和截止閥(25)連接，生物膜過(guò)濾器通過(guò)循環(huán)水管和截 止閥與循環(huán)水泵(14)連接，循環(huán)水泵的出口通過(guò)循環(huán)水管和止回閥(26)分別與截止閥及 下部噴淋裝置(7)、上部噴淋裝置(9)、無(wú)機(jī)氧化物淋濕裝置(31)連接；后段干式處理裝置的下端為錐底積水室(19)，在錐底積水室的上方設(shè)有無(wú)機(jī)氧化物凈化器(18)，由設(shè)置在干 式處理裝置內(nèi)部的無(wú)機(jī)氧化物凈化器支座(30)來(lái)支撐，干式處理裝置的外部支架(17)支 撐在一定的高度位置上。在干式處理裝置上端右側(cè)為凈化氣體出口管(22)，濕式處理氣體 出口(11)與錐底積水室通過(guò)消化氣體連接管道(23)及可調(diào)節(jié)風(fēng)門(28)連接，生物膜過(guò)濾 器(13)的廢水排出管(20)與干式處理裝置的錐底積水室(19)和廢水排出管(20)相互連 接，在循環(huán)處理水箱上部側(cè)壁具有濕式處理裝置消化氣體進(jìn)口(5)和可調(diào)節(jié)風(fēng)門(28)連 接，在循環(huán)處理水箱下部側(cè)壁具有循環(huán)處理水進(jìn)口管(3)和截止閥連接，循環(huán)處理水旁通 管(12)分別與生物膜過(guò)濾器(13)和干式處理裝置的錐底積水室(19)的循環(huán)水管連接。濕 式處理裝置的消化氣體進(jìn)口風(fēng)管(2)流入段上，設(shè)置濕式消化氣體旁通風(fēng)管(27)與消化氣 體連接管道連接，在干式處理裝置的消化氣體連接管道流入段上，設(shè)置干式消化氣體旁通 風(fēng)管(29)與凈化氣體出口管(22)連接，同時(shí)在處理裝置的進(jìn)出口及旁通風(fēng)管上均配置可 調(diào)節(jié)風(fēng)門。還有，干式處理裝置內(nèi)部的無(wú)機(jī)氧化物經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的應(yīng)用后得到飽和狀態(tài)，為 了避免無(wú)機(jī)氧化物與空氣接觸時(shí)產(chǎn)生高溫發(fā)熱或者發(fā)火燃燒現(xiàn)象，需要更換時(shí)，打開(kāi)無(wú)機(jī) 氧化物更換口(21)，無(wú)機(jī)氧化物淋濕裝置(31)用來(lái)進(jìn)行淋濕降溫的安全措施。在工藝上系 統(tǒng)處理有害氣體時(shí)，技術(shù)上必須考慮以安全為設(shè)計(jì)原則，目的是為了保持整個(gè)處理裝置和 系統(tǒng)的正常運(yùn)行。所述的好氧性微生物的陶瓷載體為多微孔圓柱狀，每個(gè)載體的外徑為12 15mm， 長(zhǎng)度為15 25mm，在陶瓷載體好氧性微生物凈化器中下部的填充高度為1 2米。所述的好氧性微生物的合成樹(shù)脂載體為海綿體立方狀，每個(gè)載體的尺寸為 25mmX25mmX25mm，在陶瓷載體好氧性微生物凈化器中上部的填充高度為1 2米。所述的無(wú)機(jī)氧化物凈化器中的無(wú)機(jī)氧化物組合部分的重量配方為=Fe2O3的百分 數(shù)是45 65% ,Al2O3的百分?jǐn)?shù)是5 6%、Si02的百分?jǐn)?shù)是5 10%、CaO的百分?jǐn)?shù)是6 15%、H2O的百分?jǐn)?shù)是7 12%。所述的無(wú)機(jī)氧化物顆粒直徑為8 10mm，在無(wú)機(jī)氧化物凈化器中的填充高度為 0. 5 2米。所述的陶瓷載體好氧性微生物凈化器與合成樹(shù)脂載體好氧性微生物凈化器及無(wú) 機(jī)氧化物凈化器的底部裝有條狀格柵和網(wǎng)狀濾網(wǎng)。當(dāng)消化氣體經(jīng)過(guò)前段濕式處理裝置中的兩個(gè)好氧性微生物載體凈化器和下部噴 淋裝置及上部噴淋裝置后，消化氣體的濕度達(dá)到了飽和狀態(tài)，流入到塵霧分離器內(nèi)，在塵霧 分離器內(nèi)的氣流通道形成了離心力，利用心力可以產(chǎn)生的負(fù)壓區(qū)域，氣體經(jīng)過(guò)負(fù)壓區(qū)域和 人字形收集溝，實(shí)施對(duì)氣體中含有水與氣的分流與分離，使氣體呈現(xiàn)出干燥狀態(tài)。含有高濃度有機(jī)成分的消化氣體從消化氣體進(jìn)口流入到陶瓷載體好氧性微生物 凈化器和合成樹(shù)脂載體好氧性微生物凈化器，經(jīng)過(guò)生物曝氣過(guò)的、并溶解了大量空氣的循 環(huán)處理水通過(guò)循環(huán)水泵和循環(huán)水管及截止閥和止回閥等部件與潮濕的好氧性微生物生物 接觸時(shí)，好氧性微生物將硫化氫等其他有害氣體進(jìn)行氧化分解、并作為它的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)吸收 掉、當(dāng)消化氣體進(jìn)入塵霧分離器時(shí)，硫化氫等有機(jī)成分的濃度降到500ppm以下，然后流入 到無(wú)機(jī)氧化物凈化器內(nèi)，經(jīng)由無(wú)機(jī)氧化物對(duì)消化氣體的進(jìn)一步地用脫硫吸附與分解處理 后，硫化氫等有害氣體的濃度降至50ppm以下，經(jīng)過(guò)干式處理裝置的脫硫處理后消化氣體 中可燃性的甲烷等氣體將達(dá)到55 60%以上，經(jīng)由無(wú)機(jī)氧化物凈化器的出口管進(jìn)行排出，可以被回收和儲(chǔ)存下來(lái)。循環(huán)處理水對(duì)消化氣體進(jìn)行兩次噴淋洗凈后進(jìn)入循環(huán)處理水箱，因?yàn)閮纱螄娏芟?化氣體溶入了大量的酸性硫化物，使循環(huán)處理水質(zhì)呈現(xiàn)出PH3. 0 2. 5的酸性水質(zhì)和沉淀 物。帶酸性的循環(huán)處理水和沉淀物從循環(huán)處理水箱進(jìn)入生物膜過(guò)濾器得到過(guò)濾與凈化，又 通過(guò)循環(huán)水泵和循環(huán)水管相連接的上部噴淋裝置與下部噴淋裝置中，另外的循環(huán)處理水經(jīng) 由循環(huán)水旁通管道分別進(jìn)入生物膜過(guò)濾器和錐底積水室進(jìn)行反沖洗處理，將沉積在生物膜 過(guò)濾器和錐底積水室中的酸性沉淀物經(jīng)由廢水排出管進(jìn)行排出，此時(shí)廢水排出管所排出的 廢水已很少，這樣可大大地減輕了后續(xù)處理設(shè)備的工藝程序和對(duì)環(huán)境污染的程度。再則有 條件的許可，可以通過(guò)用排水管道的形式外接于廢水排出管的出口，把廢水直接排入到污 水處理廠的生物曝氣池內(nèi)，帶有酸性值的廢水可以對(duì)生活污水起到一種酸性氧化作用，這 樣可以加快對(duì)生活污水的生化處理過(guò)程。本發(fā)明創(chuàng)造具有以下有益效果1、采用不同載體的好氧性微生物凈化器和無(wú)機(jī)氧化物凈化器的組合，達(dá)到對(duì)污泥 消化產(chǎn)生的有機(jī)廢氣綜合處理能力，既分解和氧化處理工藝，消除了有害氣體的硫化物，有 回收可燃成分，處理效果顯著、回收率高.2、采用了循環(huán)處理用水，生物膜過(guò)濾器和反沖洗的技術(shù)方案，大大節(jié)約了處理用 水，并使廢水排出量大量降低和再生利用、加快對(duì)污水的生化處理過(guò)程，消除對(duì)環(huán)境的二次 污染。3、處理裝置的運(yùn)行成本低，減少了廢水排水后處理的費(fèi)用和減少了能源的消耗。4、對(duì)可燃性氣體的回收再利用，達(dá)到資源節(jié)約和環(huán)保的效果。5、當(dāng)需要更換飽和狀態(tài)的無(wú)機(jī)氧化物時(shí)，為了避免無(wú)機(jī)氧化物與空氣接觸時(shí)產(chǎn)生 高溫發(fā)熱或者發(fā)火燃燒現(xiàn)象，無(wú)機(jī)氧化物淋濕裝置(31)用來(lái)進(jìn)行淋濕降溫的安全措施。在 工藝上系統(tǒng)處理有害氣體時(shí)，技術(shù)上考慮了以安全為設(shè)計(jì)原則，濕式處理裝置和干式處理 裝置的消化氣體進(jìn)出口，設(shè)置旁通風(fēng)管及配置可調(diào)節(jié)風(fēng)門，可以保證整個(gè)處理裝置和系統(tǒng) 的正常運(yùn)行。


圖1為發(fā)明的污泥消化產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各序號(hào)的名稱 為 1-濕式處理裝置、2-消化氣體進(jìn)口風(fēng)管、3-循環(huán)處理水進(jìn)口管、4-循環(huán)處理水箱、 5-濕式處理裝置消化氣體進(jìn)口、6_陶瓷載體好氧性微生物凈化器、7-下部噴淋裝置、8-合 成樹(shù)脂載體好氧性微生物凈化器、9-上部噴淋裝置、10-塵霧分離器、11-濕式處理氣體出 口、12-循環(huán)處理水旁通管、13-生物膜過(guò)濾器、14-循環(huán)水泵、15-循環(huán)水管、16-干式處理裝 置、17-支架、18-無(wú)機(jī)氧化物凈化器、19-錐底積水室、20-廢水排出管、21-無(wú)機(jī)氧化物更換 口、22-凈化氣體出口管、23-消化氣體連接管道、24-微生物凈化器支座，25-截止閥，26-止 回閥，27-濕式消化氣體旁通風(fēng)管，28-可調(diào)節(jié)風(fēng)門，29-干式消化氣體旁通風(fēng)管，30-無(wú)機(jī)氧 化物凈化器支座，31-無(wú)機(jī)氧化物淋濕裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。參考圖1，污泥經(jīng)過(guò)中高溫厭氧消化處理后的消化氣體，經(jīng)由消化氣體進(jìn)口風(fēng)管2 首先從前端濕式處理裝置1的濕式處理裝置消化氣進(jìn)口 5進(jìn)入循環(huán)水處理箱4的上部，然 后經(jīng)過(guò)陶瓷載體好氧性微生物凈化器6、合成樹(shù)脂載體好氧性微生物凈化器8后消化氣體 得到上升，并被下部噴淋裝置7與上部噴淋裝置9的上下淋濕，淋濕的消化氣體與吸附、固 定和生棲在載體空隙中潮濕的好氧性微生物進(jìn)行接觸，好氧性微生物對(duì)消化氣體作用是， 氧化分解和除去其高濃度硫化氫等有機(jī)廢氣，屬于酸性成分的硫化氫氣體可被分解掉80% 以上并生成硫化物和沉淀物，還殘留有未被氧化分解的部分硫化物，會(huì)隨著循環(huán)處理水流 入到循環(huán)處理水箱4中，循環(huán)處理水箱4中的循環(huán)處理水逐漸地呈現(xiàn)出酸性狀態(tài)，其酸性值 可達(dá)到pH3. 0 pH2. 5和沉淀物，此時(shí)酸性水可經(jīng)由循環(huán)水管15和截止閥25及時(shí)排放到 生物膜過(guò)濾器13中，經(jīng)過(guò)生物膜過(guò)濾器把硫化氫所氧化分解所生成的硫化物和沉淀物及 其他溶解成分過(guò)濾得到過(guò)濾后的廢水，再通過(guò)從循環(huán)處理水旁通管12流過(guò)來(lái)的循環(huán)處理 水進(jìn)行反沖洗處理，經(jīng)由廢水排出管20排出。經(jīng)過(guò)生物膜過(guò)濾器13過(guò)濾后的水通過(guò)循環(huán) 水泵14和循環(huán)水管15及截止閥25、止回閥分別通到下部噴淋裝置7、上部噴淋裝置9中對(duì) 消化氣體的噴淋，循環(huán)處理水箱4內(nèi)的循環(huán)水得到了充分再利用。為了保持循環(huán)處理水箱 4中的處理水質(zhì)處在中性值范圍附近，可通過(guò)循環(huán)處理水進(jìn)口管3及時(shí)得到補(bǔ)充，隨時(shí)對(duì)循 環(huán)水的PH值進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)過(guò)前段濕式處理裝置1處理后的消化氣體所含水分已達(dá)到飽和狀態(tài)，消化氣體 進(jìn)入塵霧分離器10進(jìn)行氣與水的分流與分離處理，從濕式處理氣體出口 11出來(lái)的消化氣 體是處于干燥狀態(tài)的，經(jīng)由消化氣體連接管道23相連接于后段的干式處理裝置16，后段干 式處理裝置16中的無(wú)機(jī)氧化物凈化器18被內(nèi)設(shè)的無(wú)機(jī)氧化物凈化器支座30，支撐與固定 在裝置的中部位置，干式處理裝置16的下部設(shè)有錐底積水室19，底部接有廢水排出管20和 截止閥25，廢水排出管20又設(shè)有旁通管、與循環(huán)處理水旁通管12連接，在干式處理裝置上 部設(shè)有凈化氣體出口管22和無(wú)機(jī)氧化物料更換口 21，通過(guò)干式處理裝置16外設(shè)的支架17 支撐在一定的高度位置上。通過(guò)前段濕式處理裝置1處理的消化氣體，經(jīng)由消化氣體連接管道23流入到后段 干式處理裝置16的下部錐底積水室19中，消化氣體經(jīng)無(wú)機(jī)氧化物凈化器18內(nèi)的無(wú)機(jī)氧化 物進(jìn)一步被氧化分解后得到上升，最后殘留在消化氣體中的硫化氫等有害氣體被凈化處理 掉95%以上，極少不分解性廢水和氣體經(jīng)廢水排出管20得到排出，剩下的甲烷等可燃性氣 體從凈化氣體出口管22排出，被收集和儲(chǔ)存下來(lái)，作為再生能源直接送入到鍋爐作為燃料 燃燒或者用于發(fā)電燃料。工藝上系統(tǒng)處理高濃度有害氣體時(shí)，維護(hù)保養(yǎng)和以安全運(yùn)行為原則，在技術(shù)上是 必須充分考慮到系統(tǒng)設(shè)計(jì)在不利狀態(tài)下運(yùn)行的可能性，濕式處理裝置的消化氣體進(jìn)口風(fēng)管 (2)流入段上，設(shè)置濕式消化氣體旁通風(fēng)管、2Τ)與消化氣體連接管道連接，干式處理裝置 的消化氣體連接管道流入段上，設(shè)置干式消化氣體旁通風(fēng)管09)與凈化氣體出口管連接， 同時(shí)在處理裝置的進(jìn)出口及旁通風(fēng)管上均配置可調(diào)節(jié)風(fēng)門。為了避免無(wú)機(jī)氧化物與空氣接 觸時(shí)產(chǎn)生高溫發(fā)熱或者發(fā)火燃燒現(xiàn)象，無(wú)機(jī)氧化物淋濕裝置(31)用來(lái)進(jìn)行淋濕降溫的安 全措施。目的是為了保持整個(gè)處理裝置和系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
權(quán)利要求
1.污泥消化產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理裝置，其特征是具有前后兩個(gè)處理工藝手段，前段由 陶瓷載體好氧性微生物凈化器和合成樹(shù)脂載體好氧性微生物凈華器組成得濕式處理裝置， 后段為具有無(wú)機(jī)物凈化器的干式處理裝置，中間通過(guò)生物膜過(guò)濾器連接，在濕式處理裝置 下部具有消化氣體進(jìn)口風(fēng)管，在干式處理裝置上部具有凈化氣體出口管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥消化產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理裝置，其特征是前段濕式處 理裝置的下端為循環(huán)處理水箱(4)，循環(huán)處理水箱的上方依次為陶瓷載體好氧性微生物凈 化器(6)、下部噴淋裝置(7)、合成樹(shù)脂載體好氧性微生物凈化器(8)、上部噴淋裝置(9)、 塵霧分離器(10)、濕式處理氣體出口管(11)；陶瓷載體好氧性微生物凈化器(6)與合成樹(shù) 脂載體好氧性微生物凈化器(8)均由設(shè)置在濕式處理裝置內(nèi)部的微生物凈化器支座(24) 來(lái)支撐。在前段濕式處理裝置的外部設(shè)有生物膜過(guò)濾器(13)，循環(huán)處理水箱(4)出口與生 物膜過(guò)濾器通過(guò)循環(huán)水管(15)和截止閥(25)連接，生物膜過(guò)濾器通過(guò)循環(huán)水管和截止閥 與循環(huán)水泵(14)連接，循環(huán)水泵的出口通過(guò)循環(huán)水管和止回閥(26)分別與截止閥及下部 噴淋裝置(7)、上部噴淋裝置(9)、無(wú)機(jī)氧化物淋濕裝置(31)連接；后段干式處理裝置的下 端為錐底積水室(19)，在錐底積水室的上方設(shè)有無(wú)機(jī)氧化物凈化器(18)，由設(shè)置在干式處 理裝置內(nèi)部的無(wú)機(jī)氧化物凈化器支座(30)來(lái)支撐，干式處理裝置的外部支架(17)支撐在 一定的高度位置上。在干式處理裝置上端右側(cè)為凈化氣體出口管(22)，濕式處理氣體出口 (11)與錐底積水室通過(guò)消化氣體連接管道(23)及可調(diào)節(jié)風(fēng)門(28)連接，生物膜過(guò)濾器 (13)的廢水排出管(20)與干式處理裝置的錐底積水室(19)和廢水排出管(20)相互連接， 在循環(huán)處理水箱上部側(cè)壁具有濕式處理裝置消化氣體進(jìn)口(5)和可調(diào)節(jié)風(fēng)門(28)連接，在 循環(huán)處理水箱下部側(cè)壁具有循環(huán)處理水進(jìn)口管(3)和截止閥連接，循環(huán)處理水旁通管(12) 分別與生物膜過(guò)濾器(13)和干式處理裝置的錐底積水室(19)的循環(huán)水管連接。濕式處理 裝置的消化氣體進(jìn)口風(fēng)管(2)流入段上，設(shè)置濕式消化氣體旁通風(fēng)管(27)與消化氣體連 接管道連接，在干式處理裝置的消化氣體連接管道流入段上，設(shè)置干式消化氣體旁通風(fēng)管 (29)與凈化氣體出口管(22)連接，同時(shí)在處理裝置的進(jìn)出口及旁通風(fēng)管上均配置可調(diào)節(jié) 風(fēng)門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥消化產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理裝置，其特征為好氧性微 生物的陶瓷載體為多微孔圓柱狀，每個(gè)載體的外徑為12 15mm，長(zhǎng)度為15 25mm，在凈化 器中的填充高度為1 2米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥消化產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理裝置，其特征為好氧性微 生物的合成樹(shù)脂載體為海綿體立方狀，每個(gè)載體的尺寸為25mmX25mmX25mm，在凈化器中 的填充高度為1 2米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥消化產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理裝置，其特征為無(wú)機(jī)氧化 物凈化器中的無(wú)機(jī)氧化物組合部分的重量配方為=Fe2O3的百分?jǐn)?shù)是45 65%，Al2O3的百 分?jǐn)?shù)是5 6%、Si02的百分?jǐn)?shù)是5 10%、Ca0的百分?jǐn)?shù)是6 15%、H20的百分?jǐn)?shù)是7 12%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥消化產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理裝置，其特征為無(wú)機(jī)氧化 物顆粒直徑為8 10mm，在無(wú)機(jī)氧化物凈化器中的填充高度為0. 5 2米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥消化產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理裝置，其特征為所述的陶 瓷載體好氧性微生物凈化器與合成樹(shù)脂載體好氧性微生物凈化器及無(wú)機(jī)氧化物凈化器的底部裝有條狀格柵和網(wǎng)狀濾網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明為污泥消化產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理裝置，涉及到環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有的處理技術(shù)效率低，處理水量大，成本高，本發(fā)明創(chuàng)造采用兼具濕式處理和干式處理的工藝手段，其裝置由陶瓷載體好氧性微生物凈化器、合成樹(shù)脂載體好氧性微生物凈化器、無(wú)機(jī)氧化物凈化器、塵霧分離器、生物膜過(guò)濾器等組成，并采用循環(huán)水處理，使95％以上的有害氣體得到分解和氧化，甲烷等可燃?xì)怏w得到回收再利用，并具有廢水排出量少、裝置運(yùn)行成本低廉、能源消耗少，達(dá)到節(jié)約資源和環(huán)保的有益效果。
文檔編號(hào)B01D53/82GK102107114SQ20091025994
公開(kāi)日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者陳妙生 申請(qǐng)人:陳妙生