專利名稱：600mw機(jī)組布袋除塵器綜合集成施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大機(jī)組容量布袋除塵器的安裝方法，具體為一種600麗機(jī)組布袋除塵器綜合集成施工方法。
背景技術(shù)：
布袋除塵器是一種干式除塵裝置，布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵，不但具有清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)，還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點(diǎn)，特別適合處理大風(fēng)量的煙氣.燃燒后的含塵煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下從布袋的外表面穿透進(jìn)入布袋內(nèi)，這個(gè)過程中煙氣中含有的灰塵物質(zhì)被布袋過濾聚集在布袋的外表面。經(jīng)過這樣的過程從布袋里出來的就是干凈的煙氣，可以通過煙囪排放到高空大氣。 對(duì)于體積較小的布袋除塵器，可以比較容易實(shí)現(xiàn)安裝，但是目前，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各地的建設(shè)規(guī)模越來越大。在電力、冶金、建筑等行業(yè)需要安裝大容量、大跨度布袋除塵器，以滿足國(guó)家對(duì)耕地用途審批的限制和國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求日益提高的考慮。在國(guó)內(nèi)的一些大容量電廠，例如600麗機(jī)組上應(yīng)用布袋除塵器，，鋼結(jié)構(gòu)安裝部分總重量約1786噸，安裝過濾面積約72200!112，單臺(tái)布袋除塵器跨距70米，前后都是建筑物，施工場(chǎng)地狹小且結(jié)構(gòu)布置緊湊，主吊機(jī)械沒有站位且無法覆蓋整個(gè)施工區(qū)域，又因該工程是全國(guó)首次應(yīng)用，從設(shè)備安裝、調(diào)試到試運(yùn)沒有可以借簽的經(jīng)驗(yàn)，增加了施工難度。按照傳統(tǒng)的施工方法已經(jīng)無法施工，目前國(guó)內(nèi)還沒有在此種場(chǎng)合下的安裝施工的先例。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決在600麗發(fā)電機(jī)組上安裝應(yīng)用布袋除塵器的技術(shù)問題而提供了一種600麗機(jī)組布袋除塵器綜合集成施工方法。 本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種600麗機(jī)組布袋除塵器綜合集成施工方法，包括以下步驟 在地面安裝軌道，軌道上設(shè)置吊車，先從第八單元開始退吊安裝，安裝第八單元完畢后再安裝第七單元，在退吊的同時(shí)拆除已經(jīng)失去作用的軌道，退至第五單元時(shí)，此時(shí)吊車已經(jīng)不能滿足完全覆蓋七、八單元的結(jié)構(gòu)安裝，利用除塵器前后壁板作為行走機(jī)構(gòu)的軌道，然后將小型的門吊安放在已經(jīng)安裝好的壁板形成的前后墻頭上，該行走機(jī)構(gòu)下設(shè)有行走機(jī)構(gòu)并利用壁板為導(dǎo)軌移動(dòng)。門吊安裝除塵器設(shè)備等小件(如花板梁，花板，頂板，屋架)，依次吊裝至第一單元完成，減輕了主吊機(jī)械的使用頻率，擴(kuò)大了工作面。 經(jīng)濟(jì)效益該工藝技術(shù)首次使用在漳山布袋除塵器施工，通過創(chuàng)新思路，合理使用施工機(jī)械，前期使用平臂吊，后期使用電葫蘆，增加了工作面，提高了勞動(dòng)效率，降低了施工成本，共節(jié)約機(jī)械費(fèi)14萬元，人工費(fèi)4萬元，合計(jì)18萬元。環(huán)保效益漳山布袋除塵器運(yùn)行過程中，經(jīng)山西省電力公司環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站實(shí)際測(cè)試，除塵器粉塵排放僅為12. 8mg/Nm 優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)50mg/Nm 大大降低了預(yù)定的目標(biāo)值，提高了布袋除塵器的除塵效率。


圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為圖1的側(cè)視圖 圖3為圖1的俯視圖 圖4為安裝步驟之一 圖5為安裝步驟之二 圖6為安裝步驟之三 圖7為安裝步驟之四 圖8為安裝流程總圖
具體實(shí)施例方式
如圖1、2、3所示意，600麗機(jī)組布袋除塵器，包括八個(gè)依次連接的除塵單元，每個(gè)除塵單元結(jié)構(gòu)為，底部鋼結(jié)構(gòu)1、底部鋼結(jié)構(gòu)l上設(shè)有灰斗2，灰斗2上有箱體7，箱體7內(nèi)設(shè)有花板組件6，花板組件6上掛有濾袋5，花板組件6和濾袋5將箱體分為上下兩個(gè)腔，箱體下腔的一側(cè)連接有進(jìn)口煙箱4，進(jìn)口煙箱4連接發(fā)電機(jī)組，箱體上腔連接出口煙箱8 ，出口煙箱8還連接有反吹風(fēng)裝置9，引風(fēng)管13。 —種600麗機(jī)組布袋除塵器綜合集成施工方法，包括以下步驟如圖4所示意，在地面安裝軌道14，軌道14上設(shè)置吊車15，軌道14和設(shè)計(jì)中的布袋除塵器的位置基本重合，充分利用了建設(shè)場(chǎng)地。先從第八單元位置開始退吊安裝，安裝第八單元完畢后再安裝第七單元，在退吊的同時(shí)逐步拆除已經(jīng)失去作用的軌道，依次安裝退至第五單元時(shí)，此時(shí)吊車已經(jīng)不能滿足完全覆蓋七、八單元的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)安裝，然后利用除塵器前后壁板作為行走機(jī)構(gòu)的軌道，然后將小型的門吊安放在已經(jīng)安裝好的壁板形成的前后墻頭上，該行走機(jī)構(gòu)下設(shè)有行走機(jī)構(gòu)并利用壁板為導(dǎo)軌移動(dòng)。門吊安裝除塵器設(shè)備等小件(如花板梁，花板，頂板，屋架)，減輕了主吊機(jī)械的使用頻率，擴(kuò)大了工作面，吊車和門吊同時(shí)工作，依次吊裝至第一單元完成。 其中任意一個(gè)單元的安裝步驟為如圖4所示意，第一步是底部鋼結(jié)構(gòu)1安裝，如圖5所示意，第二步灰斗2安裝；如圖6所示意，第三步箱體7安裝；第四步，進(jìn)口煙箱4、出口煙箱8安裝；如圖7所示意，將小型的門吊放置在已經(jīng)安裝好的單元上，然后進(jìn)行第五步，
花板梁及花板構(gòu)成的花板組件5的安裝；第六步，環(huán)鏈機(jī)構(gòu)安裝；第七步頂蓋10的安裝；第八步反吹風(fēng)系統(tǒng)9及煙氣置換系統(tǒng)安裝；第九步濾籠、濾袋組成的濾袋裝置5的安裝。
具體為來說第一步是底部鋼結(jié)構(gòu)1安裝， 1)劃出鋼柱的中心線和柱底板的十字中心線，并以柱頂為尺寸基準(zhǔn)點(diǎn)劃出鋼支柱的lm標(biāo)高線。 2)鋼架結(jié)構(gòu)采用復(fù)式組合，即組合完一榀后在其上方組合第二榀、第三榀……，節(jié)
省了放線和調(diào)整時(shí)間，提高工作效率。將各構(gòu)件置于平臺(tái)放平穩(wěn)，嚴(yán)格控制柱間距及對(duì)角線
尺寸，焊接時(shí)，各部位先點(diǎn)焊牢固，然后再按順序焊接，以控制焊接變形。 3)鋼架組合焊接完后，將安全索和爬梯安裝在鋼架上，便于施工人員上下摘鉤。 4)將組合好的鋼架用平臂吊安裝就位，柱底板中心線與基礎(chǔ)中心線重合，拴上拖拉繩，并利用水平儀和經(jīng)緯儀檢查，保證各立柱標(biāo)高及兩個(gè)方向的垂直度，調(diào)整完畢后，拉緊拖拉繩，擰緊螺母。
底梁安裝1)底梁在平臺(tái)上組合后安裝，減少高空作業(yè)。 2)安裝時(shí)先用槽鋼臨時(shí)聯(lián)接固定，調(diào)整框架幾何尺寸，檢查合格后再進(jìn)行焊接。
3)焊接前，先將焊縫對(duì)稱點(diǎn)焊牢固，然后采取對(duì)稱位置同步焊接，以減少焊接變形。 第二步灰斗2安裝 灰斗施工工藝流程灰斗組合，焊接，檢查漏點(diǎn)(煤油滲透)，角撐板安裝焊接，在底梁上確定灰斗的安裝位置基準(zhǔn)及方向，吊裝定位并與底梁焊接。
1)灰斗為方錐形，幾何尺寸較大?；叶方M合要在鋼架安裝前進(jìn)行，以使工序更加合
理，減少窩工和機(jī)械浪費(fèi)，在底梁安裝焊接結(jié)束后進(jìn)行整體吊裝。 2)灰斗內(nèi)角撐板在灰斗角焊縫滲油試驗(yàn)完無漏點(diǎn)的情況下，進(jìn)行安裝。 3)灰斗就位時(shí)注意灰斗的方向性，灰斗就位后在灰斗上口滿鋪安全網(wǎng)。 灰斗2現(xiàn)場(chǎng)組合焊接整體吊裝就位，焊接質(zhì)量、幾何尺寸易于保證，且減少了高空
作業(yè)地頻率和腳手架搭拆的工作量。 第三步箱體7安裝 箱體安裝工藝流程確定各H型鋼立柱的安裝位置基準(zhǔn)，吊裝預(yù)制好的各H型鋼、鋼管、壁板和角鋼等，按照?qǐng)D紙尺寸和技術(shù)要求進(jìn)行組裝焊接。 1)搭設(shè)簡(jiǎn)易平臺(tái)，首先依照各H型鋼立柱的定位基準(zhǔn)，安裝并連接各H型鋼、鋼管、
壁板和角鋼等，然后按照?qǐng)D紙尺寸和技術(shù)要求進(jìn)行組裝焊接，最后將壁板進(jìn)行拼裝。 2)壁板16面積較大，壁板焊縫較多且相對(duì)集中，壁板加固筋H型鋼截面相對(duì)較小，
鋼性不夠，焊接時(shí)易產(chǎn)生較大變形。前、后及側(cè)壁板在地面預(yù)組合時(shí)，所有焊縫均不進(jìn)行焊
接，只采取臨時(shí)段焊加固，待壁板吊裝在框架組對(duì)完后進(jìn)行焊接。以減少焊接變形量，簡(jiǎn)易
壁板合攏時(shí)的對(duì)口難度。 3)將加固焊接后的壁板進(jìn)行二次尺寸復(fù)查驗(yàn)收。焊接吊耳、拴好拖拉繩，做好安全配套措施后，用平臂吊起吊就位，用拖拉繩臨時(shí)固定。 4)對(duì)壁板安裝定位軸線和標(biāo)高，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)校核。 箱體組合焊接整體吊裝就位，可減少高空作業(yè)，減少主吊機(jī)械的使用頻率，減少腳
手架搭拆的工作量。箱體地面組合如果控制不好焊接變形會(huì)導(dǎo)致墻板變形，安裝時(shí)不易對(duì)
口，增加施工難度。 第四步進(jìn)口煙箱4、出口煙箱8安裝 在箱體7上確定進(jìn)、出口煙箱的安裝基準(zhǔn)，吊裝定位并與箱體焊接，在進(jìn)口煙箱內(nèi)組裝氣流分布板，待濾袋安裝后，安裝濾袋保護(hù)裝置。 1)進(jìn)口煙箱4組合與灰斗2組合相同，進(jìn)口煙箱4內(nèi)的氣流分布根據(jù)吊車工況決定安裝或待煙箱就位后進(jìn)行安裝。 2)出口煙箱7及內(nèi)部支撐在地面整體組合后整體吊裝。 3)進(jìn)出口煙箱吊耳伸根焊接在煙箱加固筋側(cè)，平臂吊起吊時(shí)用扁擔(dān)橫梁加固。煙箱下口稍微向外傾斜，以便于煙箱對(duì)口，煙箱就位后用數(shù)個(gè)5噸或10噸倒鏈臨時(shí)吊掛，待煙箱與立柱加固達(dá)到強(qiáng)度后落鉤撤離吊車。
煙箱現(xiàn)場(chǎng)組合焊接整體吊裝就位，焊接質(zhì)量、幾何尺寸易于保證，且減少了高空作業(yè)地頻率和腳手架搭拆的工作量。 第五步花板梁及花板構(gòu)成的花板組件5的安裝 花板梁水平度超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致濾袋與花板密封不好產(chǎn)生漏風(fēng)磨損濾袋；導(dǎo)致濾袋不垂直，運(yùn)行過程中濾袋之間相互磨擦使濾袋破損。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)因以下幾種原因使花板梁安裝水平度不易達(dá)到圖紙要求一是花板梁母材自身彎曲和運(yùn)輸過程中發(fā)生的彎曲；二是花板梁在工廠拼接時(shí)錯(cuò)口嚴(yán)重而產(chǎn)生；三是安裝過程中修正值累加造成超標(biāo)，不易達(dá)到圖紙要求的值，施工時(shí)采取以下措施確保花板梁水平度符合圖紙要求^ 士3mm。
1)單根花板梁在安裝前全部進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的分類進(jìn)行修正?；ò辶鹤陨韽澢啃〉牟捎没鹧嫘Ｕ?，彎曲較大采用火焰配合模具校正，修正到圖紙規(guī)定值內(nèi)；對(duì)廠家拼接焊縫錯(cuò)口的，重新對(duì)口焊接消除錯(cuò)口 。 2)將花板組件按圖紙要求安裝在左右側(cè)壁板上，花板組件找平后花板梁從中心立柱(米字撐處)向前后煙箱側(cè)安裝花，安裝過程中用水準(zhǔn)儀監(jiān)控安裝花板梁，以減少安裝誤差和累計(jì)值，安裝時(shí)確?；ò辶褐g的間距及水平度。 3)整體花板安裝前須進(jìn)行外觀檢查，單片花板焊接安裝前須進(jìn)行平整。 4)花板焊接時(shí)制定焊接工藝，采取細(xì)焊條、小電流、分段跳焊和對(duì)稱焊接的焊工藝
防止焊接變形。 5)花板密封焊接焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)花板所有焊縫進(jìn)行100%煤油滲透檢驗(yàn)(用煤油試驗(yàn)，必須在^ 5t:的環(huán)境下進(jìn)行)。
第六步，環(huán)鏈機(jī)構(gòu)11、12安裝 環(huán)鏈機(jī)構(gòu)安裝是布袋除塵器安裝的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，環(huán)鏈機(jī)構(gòu)安裝不好會(huì)導(dǎo)致漏風(fēng)，使反吹風(fēng)量不足，影響除灰效果；導(dǎo)致袋室內(nèi)機(jī)構(gòu)不運(yùn)行，無法對(duì)袋室內(nèi)的濾袋進(jìn)行清灰，采用本工法安裝環(huán)鏈機(jī)構(gòu)，減少部件之間磨擦，穩(wěn)定運(yùn)行。 1)安裝前檢查清灰閥閥板活動(dòng)的靈活度，不得有卡澀現(xiàn)象。清灰閥箱體整體安裝時(shí)兼顧環(huán)鏈機(jī)構(gòu)的主動(dòng)輪位置對(duì)中。 2)安裝托架時(shí)根據(jù)圖紙尺寸在花板梁上放線，保證托架垂直、牢固。 3)環(huán)鏈的各節(jié)均為鉸鏈聯(lián)接，各鉸鏈處應(yīng)使相互聯(lián)接的鏈板自由地回轉(zhuǎn)，沒有咬
合的現(xiàn)象。 4)安裝完后檢查各鏈條節(jié)距與鏈輪的正確傳動(dòng)。檢查清灰閥進(jìn)氣圓形閥板開關(guān)是否到位、閥板軸上的碰頭與環(huán)鏈碰頭的接觸點(diǎn)是否讓位，如有鏈條讓位，需調(diào)整鏈條的側(cè)向定位，如鏈條的側(cè)向定位調(diào)整到極限，需更換碰頭或修補(bǔ)碰頭的接觸面，使其正常接觸。檢查百葉窗閥板關(guān)閉是否到位，凸輪往復(fù)推桿長(zhǎng)程有變化，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
第七步頂蓋10的安裝 1)屋架安裝在內(nèi)頂，安裝焊接檢漏補(bǔ)漏后直接在其上面進(jìn)行組合焊接。用水平儀控制標(biāo)高點(diǎn)，保證屋架的坡度。 2)屋架安裝完后，將頂板進(jìn)行安裝焊接，確保焊縫的嚴(yán)密性
第八步反吹風(fēng)系統(tǒng)9及煙氣置換系統(tǒng)安裝
1)外延部分的平臺(tái)焊接在除塵器的側(cè)壁上，要平整牢固。
2)風(fēng)機(jī)底座焊接在除塵器的頂蓋和平臺(tái)上，應(yīng)位置準(zhǔn)確牢固。
3)支架焊接位置要準(zhǔn)確，焊接要牢固。其上平面要在同一水平度，便于反吹風(fēng)機(jī)的安裝、運(yùn)行。 4)風(fēng)管與反吹風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)管和煙氣置換裝置相連，其法蘭連接處密封應(yīng)良好，不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象。 5)反吹風(fēng)機(jī)的減振器，要正確安裝在支架上，使其發(fā)揮減振作用。
第八步對(duì)殼體正壓漏風(fēng)試驗(yàn) 采用反吹風(fēng)機(jī)系統(tǒng)對(duì)除塵器殼體打正壓，肥皂水檢漏，檢查焊縫漏點(diǎn)及其它結(jié)合
面的漏點(diǎn)，解決了布袋除塵器漏風(fēng)率高的難題。 第九步濾籠、濾袋組成的濾袋裝置5的安裝 濾袋、袋籠的安裝應(yīng)在除塵器全部安裝工作結(jié)束后最后進(jìn)行，安裝濾袋時(shí)使用保護(hù)短管，使濾袋安裝過程中減少與花板的磨擦，確保安裝濾袋零破損，降低施工成本和保證除塵效率。 1)濾袋安裝時(shí)先將保護(hù)短管放入花板孔后再放入裝好壓邊圈的濾袋，以免濾袋損傷，濾袋裝入后將保護(hù)短管取下，然后再安裝濾袋、袋籠。濾袋由兩人安裝，一人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一人抓住并打開成巻的濾袋，袋籠要對(duì)準(zhǔn)中心，輕輕放入，安裝時(shí)保證袋體垂直，平衡，牢固，不得有歪斜扭曲，嚴(yán)禁有刮傷。安裝過程中如有零件或雜物掉入濾袋內(nèi)要及時(shí)清理確保濾袋內(nèi)部干凈。 2)袋籠安裝時(shí)連接處應(yīng)插牢，連接卡片卡緊。濾籠就位后檢查其垂直度，待校正達(dá)到圖紙技術(shù)要求后再套裝濾袋。 3)濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。 4)濾袋安裝檢查每安裝完一條濾袋，要檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時(shí)，要做好記錄及時(shí)在專人指導(dǎo)下調(diào)直。 5)濾袋安裝后檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時(shí)，要在專人指導(dǎo)下調(diào)直定位。 6)濾袋、袋籠定位及安裝壓邊圈、袋籠、濾袋、花板四部件中心要一致，其偏差小于2mm ;濾袋、袋籠、壓邊圈安裝完后，在濾袋下部安裝濾袋定位裝置，要求濾袋垂直且間距相等，用10#鉛絲將濾袋下部固定，靠近墻板的濾袋要放在濾袋保護(hù)裝置中間，以減少磨擦損壞濾袋。 然后進(jìn)行熒光粉檢漏，濾袋安裝完后用眼睛無法全面觀察到，花板焊縫漏點(diǎn)、花板和濾袋之間的漏點(diǎn)，采用熒光粉進(jìn)行檢漏，檢驗(yàn)花板、濾袋的漏風(fēng)和破損，以及花板與濾袋之間的密封，減少漏點(diǎn)，避免氣流對(duì)濾袋的沖刷磨損。 最后進(jìn)行粉塵預(yù)涂處理在除塵器的入口煙道設(shè)置粉塵預(yù)涂裝置，在油點(diǎn)爐或油煤混燒前，對(duì)除塵器濾袋進(jìn)行粉塵預(yù)涂，防止油污糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。 1)粉塵預(yù)涂前準(zhǔn)備工作及順序要求預(yù)涂粉塵應(yīng)選用除塵器收集的細(xì)干粉或優(yōu)先選用少量1200目滑石粉。 2)粉塵預(yù)涂的順序及方法打開粉塵預(yù)涂管口的盲法蘭，接上吸塵橡膠軟管；打開除塵器進(jìn)出口的截止閥；回轉(zhuǎn)定位反吹機(jī)構(gòu)都必須停在盲板處，且切斷電源；把吸塵管插入預(yù)涂粉堆進(jìn)行負(fù)壓吸塵，把粉塵慢慢預(yù)涂到濾袋外表面。最好用粉煤灰罐車直接連接粉塵預(yù)涂裝置進(jìn)行粉塵預(yù)涂；觀察差壓儀的壓差顯示，當(dāng)壓差上升到400Pa-600Pa時(shí)應(yīng)停止吸塵，把粉塵預(yù)涂吸塵口盲法蘭裝好，粉塵預(yù)涂全部結(jié)束，通過檢測(cè)觀察鏡借助凈氣室燈光照射觀察是否預(yù)涂到位，合格后方可等待鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行，預(yù)涂后要求引風(fēng)機(jī)不停機(jī)且有足夠的風(fēng)量以保證預(yù)涂粉塵吸牢不脫落。
權(quán)利要求
一種600MW機(jī)組布袋除塵器綜合集成施工方法，包括以下步驟在地面安裝軌道(14)，軌道(14)上設(shè)置吊車(15)，軌道(14)和設(shè)計(jì)中的布袋除塵器的位置基本重合，先從第八單元位置開始退吊安裝，安裝第八單元完畢后再安裝第七單元，在退吊的同時(shí)逐步拆除已經(jīng)失去作用的軌道，依次安裝退至第五單元時(shí)，此時(shí)吊車已經(jīng)不能滿足完全覆蓋七、八單元的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)安裝，然后利用除塵器前后壁板作為行走機(jī)構(gòu)的軌道，然后將小型的門吊安放在已經(jīng)安裝好的壁板形成的前后墻頭上，該行走機(jī)構(gòu)下設(shè)有行走機(jī)構(gòu)并利用壁板為導(dǎo)軌移動(dòng)，門吊(16)安裝除塵器設(shè)備花板梁，花板，頂板，屋架，吊車(15)和門吊(16)同時(shí)工作，依次吊裝至第一單元完成。其中任意一個(gè)單元的安裝步驟為第一步是底部鋼結(jié)構(gòu)(1)安裝，第二步灰斗(2)安裝；第三步箱體(7)安裝；第四步，進(jìn)口煙箱(4)、出口煙箱(8)安裝；將小型的門吊放置在已經(jīng)安裝好的單元上，然后進(jìn)行第五步，花板梁及花板構(gòu)成的花板組件(5)的安裝；第六步，環(huán)鏈機(jī)構(gòu)安裝；第七步頂蓋(10)的安裝；第八步反吹風(fēng)系統(tǒng)(9)及煙氣置換系統(tǒng)安裝；第九步濾籠、濾袋組成的濾袋裝置(5)的安裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大機(jī)組容量布袋除塵器的安裝方法，具體為一種600MW機(jī)組布袋除塵器綜合集成施工方法。解決在600MW發(fā)電機(jī)組上安裝應(yīng)用布袋除塵器的技術(shù)問題。包括以下步驟在地面安裝軌道(14)，軌道(14)上設(shè)置吊車(15)，先從第八單元位置開始退吊安裝，在退吊的同時(shí)逐步拆除已經(jīng)失去作用的軌道，依次安裝退至第五單元時(shí)，然后將小型的門吊安放在已經(jīng)安裝好的壁板形成的前后墻頭上，吊車(15)和門吊(16)同時(shí)工作，依次吊裝至第一單元完成。該工藝技術(shù)首次使用在漳山布袋除塵器施工，通過創(chuàng)新思路，合理使用施工機(jī)械，前期使用平臂吊，后期使用電葫蘆，增加了工作面，提高了勞動(dòng)效率，降低了施工成本。
文檔編號(hào)B01D46/02GK101721862SQ20091022780
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月12日
發(fā)明者張新民, 程金亮 申請(qǐng)人:山西省電力公司電力建設(shè)四公司