專利名稱：一種流體連續(xù)反應(yīng)器及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體連續(xù)反應(yīng)器，更具體地說，涉及一種連續(xù)將兩種以上的液體 在一個密閉的容器里快速混合、反應(yīng)生成另一種液體或者膠體的機器和設(shè)備。
背景技術(shù)：
在化工行業(yè)中，經(jīng)常會遇到液體與液體混合、反應(yīng)等工藝過程，這些工藝過程大多 數(shù)是加溫、加壓的慢速反應(yīng)。為此一般采用高壓反應(yīng)釜間歇完成；而有些不需要加溫、加壓 的快速流體反應(yīng)，也基本采用間歇反應(yīng)釜方式來完成；或者采用靜態(tài)混合器實現(xiàn)連續(xù)混合 反應(yīng)。間歇反應(yīng)釜對一些反應(yīng)速度慢、反應(yīng)需要加溫、加壓的工藝是比較合適的，但是對一 些反應(yīng)速度快的幾種流體反應(yīng)，就存在設(shè)備多、處理量小、效率低、能耗大等缺點；如果采用 靜態(tài)混合器，雖然對某些特殊的反應(yīng)如不生成沉淀、絮狀固體高粘度也能滿足要求，但是對 于反應(yīng)中伴隨生成絮狀、糊狀高粘度的反應(yīng)而言，很容易造成靜態(tài)混合器內(nèi)的混合葉片堵 塞，以至于堵塞整個靜態(tài)混合器，甚至反應(yīng)無法進行；因此有必要開發(fā)一種針對多種液體快 速混合、連續(xù)在線的快速反應(yīng)器。CN86100614A公開了一種經(jīng)連續(xù)混合與捏合粉狀體和液體，以制備膏漿的設(shè)備，該 設(shè)備將由供料管加入的粉狀體、由溢流管加入的主液體和由噴嘴注入的添加劑之類的少量 液體首先在旋轉(zhuǎn)混合盤上濕潤混合均勻，然后將濕潤的粉狀體供給混合與捏合室中加以混 合與捏合，最后由排料口排出。CN1541758A公開了一種流體連續(xù)混合器，該混合器包括以下構(gòu)件入口管、錠子、 混合器殼體、混合轉(zhuǎn)子、傳動裝置和出料口，所述的錠子和混合轉(zhuǎn)子均包含2-20層不同直 徑的錠子齒和轉(zhuǎn)子齒，且錠子齒和轉(zhuǎn)子齒沿徑向交錯排列。CN1986064A公開了 一種膠體連續(xù)混合機，該混合機包括固體加料管、液體加料 管、定子、轉(zhuǎn)子、底座、出料口、轉(zhuǎn)軸和動力傳動輪，其中所述的固體加料管的底面高于液體 加料管的底面，兩者的高度差為5mm-3D，D為進料口直徑；該混合機用于將固體粉料和液體 混合制備成膠體。以上所述的混合機當用于液體和液體反應(yīng)生成絮狀高粘度物料的液體反應(yīng)物料 的混合時，容易造成高粘度物料粘附轉(zhuǎn)子、定子混合齒的間隙，反應(yīng)生成的高粘度物料由于 粘附性強，很難從混合機內(nèi)排出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種液體與液體反應(yīng)生成另一種絮狀高粘度膠體的流體連 續(xù)反應(yīng)器。本發(fā)明的另一個目的是提供一種采用流體連續(xù)反應(yīng)器，將兩種以上液體原料制備 膠體的方法。本發(fā)明提供的流體連續(xù)反應(yīng)器，包括由前殼體3和后殼體14組成的腔體，開口于 前殼體的進料管1和安裝在后殼體上的動力輸入主軸6，前殼體凸起形成的空腔為快速混合室4，主軸前端伸入快速混合室4，主軸6前端裝有混合葉片5，腔體內(nèi)后殼體一側(cè)主軸上 安裝轉(zhuǎn)子7，轉(zhuǎn)子7為一個圓形盤，由其上與主軸同心圓分布的轉(zhuǎn)子齒9和圓盤外邊緣的離 心葉輪12組成，轉(zhuǎn)子齒9在離心葉輪12的入口與圓盤圓心之間，轉(zhuǎn)子齒9和安裝于前殼體 3上的定子齒10相互咬合，二者的間隙構(gòu)成粉碎室8，離心葉輪12所處的空腔為輸送室11， 出口管13切向安裝在輸送室11殼體外邊緣，和輸送室11相通。本發(fā)明提供的流體連續(xù)反應(yīng)器用于兩種以上液體原料制備膠體的方法，將兩種以 上液體原料分別在線計量質(zhì)量流量后，按比例通過各自的進料管1進入流體連續(xù)反應(yīng)器 中，混合室4里的混合葉片5將幾種液體快速攪拌、混合，反應(yīng)生成均勻的反應(yīng)產(chǎn)物膠體；之 后將反應(yīng)產(chǎn)物膠體引入粉碎室8，轉(zhuǎn)子齒9與定子齒10相對運動，研磨粉碎反應(yīng)中產(chǎn)生的塊 狀物料；經(jīng)過破碎后的反應(yīng)產(chǎn)物膠體在離心力的作用下，被甩離粉碎室8，進入輸送室11， 離心葉輪12轉(zhuǎn)動，將能量傳遞給反應(yīng)產(chǎn)物膠體，使其以一定壓力從排出口 13排出流體連續(xù) 反應(yīng)器。當流體連續(xù)反應(yīng)器的進料管出口安裝有霧化噴嘴2時，在混合室4內(nèi)液體原料經(jīng) 進料霧化噴嘴2快速霧化成細小的液滴，使幾種液體在混合室4內(nèi)瞬間接觸、反應(yīng)，混合室 4里的混合葉片5進一步將幾種霧化后的液體快速攪拌、混合，反應(yīng)生成均勻的反應(yīng)產(chǎn)物膠 體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的連續(xù)反應(yīng)器的有益效果為本發(fā)明提供的流體連續(xù)反應(yīng)器包括混合室、粉碎室和輸送室，適用于液體原料快 速反應(yīng)生成帶有沉淀、絮狀物的高粘度膠體產(chǎn)物的反應(yīng)過程。采用本發(fā)明提供的流體連續(xù) 反應(yīng)器，原料混合充分、反應(yīng)速度快，可以防止反應(yīng)生成的絮狀粘性物料因局部結(jié)塊堵塞反 應(yīng)器。反應(yīng)后出料順利，生成的高粘度的反應(yīng)產(chǎn)物均勻性好，可以用于工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)過程。本發(fā)明提供的流體連續(xù)反應(yīng)器用于兩種以上液體制備膠體的方法的有益效果 為采用包括混合室、粉碎室和輸送室的流體連續(xù)反應(yīng)器生產(chǎn)，使生產(chǎn)過程能夠連續(xù) 穩(wěn)定進行，處理量大、效率高，設(shè)備簡單，能耗低，生成的產(chǎn)品品質(zhì)均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。


圖1為流體連續(xù)反應(yīng)器的主視圖；圖2為流體連續(xù)反應(yīng)器的A向視圖；圖3為流體連續(xù)反應(yīng)器的B-B向切面視圖；其中1_進料管；2-進料霧化噴嘴；3-前殼體；4-混合室；5-混合葉片；6-主軸； 7_轉(zhuǎn)子；8-粉碎室；9-轉(zhuǎn)子齒；10-定子齒；11-輸送室；12-離心葉輪；13-出口管；14-后 殼體。圖4為對比例中所用的CN1541758A中公開的流體連續(xù)混合機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供的流體連續(xù)反應(yīng)器，如附圖1所示，包括由前殼體3和后殼體14組成 的腔體，安裝在后殼體上的主軸6，腔體前端連接進料管1，后側(cè)連接出口管13。前殼體凸起 形成的空腔為混合室4，主軸6的前端伸入混合室4，主軸前端安裝有混合葉片5，主軸根部后殼體14 一側(cè)安裝轉(zhuǎn)子7，如附圖3所示，轉(zhuǎn)子為一個圓形盤，由其上與主軸同心圓分布的 轉(zhuǎn)子齒9和圓盤外邊緣的離心葉輪12組成，轉(zhuǎn)子齒9在離心葉輪12與圓盤圓心之間，轉(zhuǎn)子 齒9和安裝于前殼體3上的定子齒10相互咬合，二者的間隙構(gòu)成粉碎室8，離心葉輪12所 處的空腔為輸送室11，輸送室11殼體的外邊緣的切向安裝出口管13(見附圖2)。本發(fā)明提供的流體連續(xù)反應(yīng)器中，所述的前殼體2凸起，與進料管1相連接的端部 相對于動力主軸6輸入端面小。本發(fā)明提供的流體連續(xù)反應(yīng)器中，所述的進料管1數(shù)量根據(jù)反應(yīng)物液體原料的種 類和個數(shù)確定。所述的進料管末端出口處設(shè)有進料霧化噴嘴2，所述的進料霧化噴嘴2，可 以采用壓力霧化或者壓縮氣體霧化。本發(fā)明提供的流體連續(xù)反應(yīng)器中，所述的混合室4中的混合葉片5為兩個或多個， 本發(fā)明對此沒有限制。本發(fā)明提供的流體連續(xù)反應(yīng)器中，如附圖3所示，所述轉(zhuǎn)子7上設(shè)置2 10層轉(zhuǎn) 子齒9。所述的轉(zhuǎn)子齒9和定子齒10的截面可以是圓形或方型，或者其他的形式，所用的材 質(zhì)要求具有一定的耐磨性；同一圓周的轉(zhuǎn)子齒9或者定子齒10中相鄰兩齒之間的距離至少 為0. 5 10倍齒的當量直徑，優(yōu)選1 4倍。本發(fā)明提供的流體連續(xù)反應(yīng)器中，所述的離心葉輪12，可根據(jù)反應(yīng)生成物的特性 而定葉輪的形式和大小。當反應(yīng)生成物粘稠度低、容易輸送時，可采用葉輪直徑小的后傾葉 片(見附圖3)；當反應(yīng)生成物粘稠度大、難以輸送時，可采用葉輪直徑大的徑向葉片。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的流體連續(xù)反應(yīng)器用于兩種以上液體制備膠體的方 法予以說明，但并不因此而限制本發(fā)明。附圖1所示的流體連續(xù)反應(yīng)器，為進料管出口安裝有進料霧化噴嘴的形式，當用 于兩種以上液體原料制備粘性膠體的反應(yīng)時，將兩種以上液體反應(yīng)原料分別在線計量質(zhì)量 流量后，按比例通過各自的進料管1進入流體連續(xù)反應(yīng)器中，在混合室4內(nèi)液體原料經(jīng)進料 霧化噴嘴2快速霧化成細小的液滴，使幾種液體在混合室4內(nèi)瞬間接觸、反應(yīng)，混合室4里 的混合葉片5進一步將幾種霧化后的液體快速攪拌、混合，反應(yīng)生成均勻的反應(yīng)產(chǎn)物膠體。 之后將反應(yīng)產(chǎn)物膠體弓I入粉碎室8，轉(zhuǎn)子齒9和定子齒10相對運動，快速研磨粉碎反應(yīng)中產(chǎn) 生的塊狀物料；經(jīng)過破碎后的反應(yīng)產(chǎn)物膠體在離心力的作用下，被甩離粉碎室8，進入輸送 室11，離心葉輪12轉(zhuǎn)動，將能量傳遞給反應(yīng)產(chǎn)物膠體，使其以一定壓力從排出口 13排出流 體連續(xù)反應(yīng)器。采用本發(fā)明提供的流體連續(xù)反應(yīng)器適用于生產(chǎn)各種分子篩凝膠，以下針對生產(chǎn)兩 種凝膠NaY分子篩凝膠和硅凝膠的方法進行具體說明。本發(fā)明提供的制備NaY分子篩凝膠的方法，將硫酸鋁、水玻璃和導(dǎo)向劑按照(1 1.2) (9 11) (4. 6 5. 5)的重量比計量分別通過各自的進料管引入流體連續(xù)反應(yīng) 器中，在混合室4內(nèi)液體原料經(jīng)進料霧化噴嘴2快速霧化成細小的液滴，使幾種液體在混合 室4內(nèi)瞬間接觸、反應(yīng)，混合室4里的混合葉片5進一步將幾種霧化后的液體快速攪拌，混 合成均勻的物料；之后進入粉碎室8，經(jīng)過定子齒和轉(zhuǎn)子齒的相對運動磨合粉碎，將反應(yīng)中 可能產(chǎn)生的塊狀物料破碎，經(jīng)過破碎后的反應(yīng)物料在離心力的作用下，被甩離混合室，進入 輸送室11的離心葉輪的葉片12中，葉輪轉(zhuǎn)動，推動其帶有一定的壓力從排出口 13排出反 應(yīng)產(chǎn)物NaY分子篩凝膠，分子式為0. 6Na20:Al203:12Si02 134H20。
本發(fā)明提供的制備硅凝膠的方法，將稀硫酸和水玻璃按照(1.0 1.2) (1.6 2.4)的重量比計量分別通過進料管1引入流體連續(xù)反應(yīng)器中，引入流體連續(xù)反應(yīng)器中，在 混合室4內(nèi)液體原料經(jīng)進料霧化噴嘴2快速霧化成細小的液滴，使幾種液體在混合室4內(nèi) 瞬間接觸、反應(yīng)，混合室4里的混合葉片5進一步將幾種霧化后的液體快速攪拌，混合成均 勻的物料；之后進入粉碎室8，經(jīng)過定子齒和轉(zhuǎn)子齒相對運動磨合粉碎，將反應(yīng)中可能產(chǎn)生 的塊狀物料破碎，經(jīng)過破碎后的反應(yīng)物料在離心力的作用下，被甩離混合室，進入輸送室11 的離心葉輪的葉片12中，葉輪轉(zhuǎn)動，推動其帶有一定的壓力從排出口 13排出反應(yīng)產(chǎn)物為硅 溶膠，硅溶膠的固含量為8 10%，pH值為1.6 2.0。本發(fā)明提供的連續(xù)反應(yīng)器的優(yōu)點為本發(fā)明提供的流體連續(xù)反應(yīng)器適用于液體原料快速反應(yīng)生成帶有沉淀、絮狀物的 高粘度膠體產(chǎn)物的過程，生成的高粘度的反應(yīng)產(chǎn)物均勻性好。經(jīng)過霧化混合、機械混合的反 應(yīng)物料生成的絮狀粘性產(chǎn)物，在粉碎室中未反應(yīng)的物料和生成的粘性產(chǎn)物經(jīng)研磨粉碎，進 一步混合反應(yīng)，同時防止因局部結(jié)塊堵塞整個反應(yīng)器。輸送室中的離心葉輪為物料輸送提 供動力，從而消除了因反應(yīng)物料粘稠而無法流出反應(yīng)器，造成反應(yīng)器堵塞的故障。當進料管 端部裝有霧化噴嘴時，原料混合速度更快，混合均勻性好，瞬間反應(yīng)成一種均勻的體系，從 而消除了因液體原料混合不均勻而反應(yīng)不穩(wěn)定的問題。本發(fā)明提供的制備分子篩凝膠的方法以及本發(fā)明提供的制備硅凝膠的方法的優(yōu) 點為采用包括混合室、粉碎室和輸送室的流體連續(xù)反應(yīng)器生產(chǎn)，使生產(chǎn)過程能夠連續(xù) 穩(wěn)定進行，處理量大、效率高，設(shè)備簡單，能耗低，生成的產(chǎn)品品質(zhì)均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。下面以實施例進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不因此受到限制。對比例1對比例1說明采用間歇成膠設(shè)備制備NaY分子篩凝膠的方法。利用間歇成膠反應(yīng)釜制備NaY凝膠，將導(dǎo)向劑6. 1kg、硫酸鋁5. 2Kg、水玻 璃9. 43kg、去離子水6. 23kg—起放入攪拌釜中；經(jīng)攪拌混合得NaY凝膠(配比為 0. 6Na20 A1203 12Si02 220H20)，凝膠的固含量為25 %，在密閉的不銹鋼反應(yīng)釜里在 100°C下晶化18小時，再經(jīng)過濾、洗滌、干燥的NaY分子篩，其Si/Al = 5. 0，結(jié)晶度88%，平 均粒度在2. 5微米，比表面為750M2/g，整個制備過程間歇人工操作；此過程必須加入水，否 則凝膠固含量高，無法攪拌分散。對比例2對比例2說明采用CN1541758A中公開的流體連續(xù)混合機連續(xù)制備NaY凝膠的方 法，所述的流體連續(xù)混合機如附圖4所示。原料采用上述相同的進料量和相同的四根管線進入如附圖4所示的流體連續(xù)混 合器中，在其混合室形成NaY凝膠，粘附在轉(zhuǎn)子、定子的相同圓心的兩齒之間和出料管里， 無法排出，因而無法實現(xiàn)連續(xù)NaY凝膠制備。實施例1實施例1說明采用本發(fā)明提供的流體連續(xù)反應(yīng)器，用用硫酸鋁、水玻璃、導(dǎo)向劑一 起合成NaY分子篩凝膠的方法。用硫酸鋁、水玻璃、導(dǎo)向劑一起合成NaY分子篩凝膠，首先按照配比
615. 3Na20 A1203 10Si02 223H20制備導(dǎo)向劑，分別用三個計量泵將導(dǎo)向劑、硫酸鋁 (A1203含量7.4%)、水玻璃(Si02含量28.4%，Na20含量8.9% )分三條管線輸入到如附圖 1所示的連續(xù)反應(yīng)器里，控制導(dǎo)向劑198kg/h，硫酸鋁168Kg/h，水玻璃304. 2kg/h連續(xù)穩(wěn)定 進料；經(jīng)快速混合后得均勻的NaY凝膠(配比為0. 6Na20 A1203 12Si02 134H20)，凝 膠固含量為32. 6%，運行30分鐘，連續(xù)混合得到約430kg NaY凝膠，直接輸?shù)矫荛]的不銹鋼 反應(yīng)釜里；經(jīng)100°C 18小時晶化，再經(jīng)過濾、洗滌、干燥的NaY分子篩，其Si/Al = 5. 1，結(jié)晶 度90%，平均粒度在1. 0微米，比表面為750M2/g。在制備過程中連續(xù)自動化快速合成，各原料計量準確，進出料穩(wěn)定，沒有任何堵塞 現(xiàn)象。對比例3對比例3說明采用間歇成膠設(shè)備制備硅溶膠的方法。用稀硫酸和水玻璃在傳統(tǒng)的間歇反應(yīng)釜中制備硅溶膠，先將30kg濃度20%的稀 硫酸放入攪拌釜中，開啟攪拌漿，進行慢速攪拌，然后向此攪拌釜緩慢地加入12%的水玻 璃，動態(tài)監(jiān)測液體中的PH值，當pH接近2. 0時停止加入，此硅溶膠渾濁和絮狀的雪白凝膠 懸浮在液體中，靜止放置18小時內(nèi)基本穩(wěn)定，之后開始凝膠出現(xiàn)；整個混合過程中，控制嚴 格水玻璃的加入速度和攪拌混合均勻強度，如果控制不當，很容易形成絮狀的雪白凝膠；同 時也很容易濺起硫酸，腐蝕外圍設(shè)備。如果將水玻璃放入間歇攪拌釜中，再緩慢加入稀硫 酸，將形成整個硅膠凝膠，無法制備出硅溶膠。對比例4對比例4說明采用CN1541758A中公開的流體連續(xù)混合機，用稀硫酸和水玻璃在此 反應(yīng)器連續(xù)合成硅溶膠的方法，所述的流體連續(xù)混合機如附圖4所示。用20%稀硫酸以160kg/h的輸送量和12%水玻璃以480kg/h的輸送量，送入如附 圖4所示的流體連續(xù)混合器中，快速混合出420kg固含量約9%的硅溶膠，膠體的PH值為 2.0;此硅溶膠渾濁和細的雪白顆粒狀的凝膠懸浮在液體中，在轉(zhuǎn)子、定子同心園的相鄰兩 混合齒之間形成少量的凝膠，粘結(jié)在齒上，膠體靜止放置18小時內(nèi)基本穩(wěn)定，之后開始凝 膠出現(xiàn)。實施例2實施例2說明采用本發(fā)明提供的流體連續(xù)反應(yīng)器，用稀硫酸和水玻璃在此反應(yīng)器 連續(xù)合成硅溶膠的方法。用20%稀硫酸以160kg/h的輸送量和12%水玻璃以480kg/h的輸送量，經(jīng)此連續(xù) 反應(yīng)器連續(xù)混合、反應(yīng)生成硅溶膠，經(jīng)過40分鐘的運行，快速混合出420kg固含量約9%的 硅溶膠，膠體的PH值為2. 0 ；整個過程連續(xù)自動，反應(yīng)器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，進出料穩(wěn)定，反應(yīng)生成的 硅溶膠清晰，透明，沒有形成結(jié)塊和顆粒狀的凝膠，靜止放置32小時內(nèi)基本穩(wěn)定，沒有任何 凝固現(xiàn)象。
權(quán)利要求
一種流體連續(xù)反應(yīng)器，其特征在于該反應(yīng)器包括由前殼體(3)和后殼體(14)組成的腔體、開口于前殼體的進料管(1)和安裝在后殼體上的動力輸入主軸(6)，前殼體凸起形成的空腔為快速混合室(4)，主軸前端伸入快速混合室(4)，主軸(6)前端裝有混合葉片(5)，腔體內(nèi)后殼體一側(cè)主軸上安裝轉(zhuǎn)子(7)，轉(zhuǎn)子(7)為一個圓形盤，由其上與主軸同心圓分布的轉(zhuǎn)子齒(9)和圓盤外邊緣的離心葉輪(12)組成，轉(zhuǎn)子齒(9)在離心葉輪(12)的入口與圓盤圓心之間，轉(zhuǎn)子齒(9)和安裝于前殼體(3)上的定子齒(10)相互咬合，二者的間隙構(gòu)成粉碎室(8)，離心葉輪(12)所處的空腔為輸送室(11)，出口管(13)切向安裝在殼體外邊緣，和輸送室相通。
2.按照權(quán)利要求1的流體連續(xù)反應(yīng)器，其特征在于所述的進料管(1)末端設(shè)有進料霧 化噴嘴⑵。
3.按照權(quán)利要求1或2的流體連續(xù)反應(yīng)器，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子(7)上設(shè)有2 10 層轉(zhuǎn)子齒(9)。
4.按照權(quán)利要求3的流體連續(xù)反應(yīng)器，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子(7)上同一圓周的轉(zhuǎn)子 齒(9)中相鄰兩齒之間的距離至少為轉(zhuǎn)子齒直徑的0. 5 10倍。
5.按照權(quán)利要求4的流體連續(xù)反應(yīng)器，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子(7)上同一圓周的轉(zhuǎn)子 齒(9)中相鄰兩齒之間的距離為轉(zhuǎn)子齒直徑的1 4倍。
6.權(quán)利要求1的流體連續(xù)反應(yīng)器用于兩種以上液體制備膠體的方法，將兩種以上液體 原料分別在線計量質(zhì)量流量后，按比例通過各自的進料管(1)進入流體連續(xù)反應(yīng)器中，混 合室(4)里的混合葉片(5)將幾種液體原料快速攪拌、混合，反應(yīng)生成均勻的反應(yīng)產(chǎn)物膠 體；之后將反應(yīng)產(chǎn)物膠體引入粉碎室(8)，轉(zhuǎn)子齒(9)與定子齒(10)相對運動，研磨粉碎反 應(yīng)中產(chǎn)生的塊狀物料；經(jīng)過破碎后的反應(yīng)產(chǎn)物膠體在離心力的作用下，被甩離粉碎室(8)， 進入輸送室(11)，離心葉輪(12)轉(zhuǎn)動，將能量傳遞給反應(yīng)產(chǎn)物膠體，使其以一定壓力從排 出口(13)排出流體連續(xù)反應(yīng)器。
7.權(quán)利要求2的流體連續(xù)反應(yīng)器用于兩種以上液體制備膠體的方法，將兩種以上液 體反應(yīng)原料分別在線計量質(zhì)量流量后，按比例通過各自的進料管(1)進入流體連續(xù)反應(yīng)器 中，經(jīng)進料霧化噴嘴(2)將液體原料在混合室(4)內(nèi)快速霧化成細小的液滴，使幾種液體在 混合室(4)內(nèi)瞬間接觸、反應(yīng)，混合室(4)里的混合葉片(5)進一步將幾種霧化后的液體快 速攪拌、混合，反應(yīng)生成均勻的反應(yīng)產(chǎn)物膠體；之后將反應(yīng)產(chǎn)物膠體引入粉碎室(8)，轉(zhuǎn)子 齒(9)與定子齒(10)相對運動，研磨粉碎反應(yīng)中產(chǎn)生的塊狀物料；經(jīng)過破碎后的反應(yīng)產(chǎn)物 膠體在離心力的作用下，被甩離粉碎室(8)，進入輸送室(11)，離心葉輪(12)轉(zhuǎn)動，將能量 傳遞給反應(yīng)產(chǎn)物膠體，使其以一定壓力從排出口(13)排出流體連續(xù)反應(yīng)器。
8.按照權(quán)利要求6或7的方法，其特征在于所述的液體分別為硫酸鋁、水玻璃和導(dǎo)向 齊U，三者的重量比為(1 1.2) (9 11) (4. 6 5. 5)，所述的反應(yīng)產(chǎn)物膠體為NaY分 子篩凝膠,其分子式為 0. 6Na20: Al2O3:12Si02 134H20。
9.按照權(quán)利要求6或7的方法，其特征在于所述的液體分別為稀硫酸和水玻璃，兩者的 重量比為(1.0 1.2) (1.6 2. 4)，所述的反應(yīng)產(chǎn)物膠體為硅溶膠。硅溶膠的固含量為 8 10%，pH 值為 1. 6 2. 0。
全文摘要
一種流體連續(xù)反應(yīng)器及其應(yīng)用，包括由前殼體(3)和后殼體(14)組成的腔體、開口于前殼體的進料管(1)和安裝在后殼體上的動力輸入主軸(6)，前殼體凸起形成的空腔為快速混合室(4)，主軸前端伸入快速混合室(4)，主軸(6)前端裝有混合葉片(5)，腔體內(nèi)后殼體一側(cè)主軸上安裝轉(zhuǎn)子(7)，轉(zhuǎn)子(7)為一個圓形盤，由其上的轉(zhuǎn)子齒(9)和離心葉輪(12)組成，，轉(zhuǎn)子齒(9)和安裝于前殼體(3)上的定子齒(10)相互咬合，二者的間隙構(gòu)成粉碎室(8)，離心葉輪(12)所處的空腔為輸送室(11)，出口管(13)切向安裝在輸送室(11)殼體外邊緣，和輸送室(11)相通。本發(fā)明提供的流體連續(xù)反應(yīng)器適用于液體原料快速反應(yīng)生成帶有沉淀、絮狀物的高粘度膠體產(chǎn)物的反應(yīng)過程。
文檔編號B01J19/18GK101850230SQ20091013199
公開日2010年10月6日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者何金龍, 劉亞林, 呂廬峰, 周健, 李學(xué)鋒, 王騫, 田志鴻 申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院