專(zhuān)利名稱(chēng)：變溫變壓吸附分離f-t合成循環(huán)氣中輕烴工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤間接液化F-T合成循環(huán)氣種輕烴脫除技術(shù)。
背景技術(shù)：
F-T合成循環(huán)氣烴含量較高(v%=24.09%，m%=29.3%)，山西煤化所中試裝 置中采用熱鉀堿脫碳，在吸收過(guò)程中輕烴被溶液冷凝進(jìn)入液相后導(dǎo)致溶液氣 泡，溶液不能順利從塔頂流下，造成了攔液泛塔，使脫碳系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。 現(xiàn)在建的工業(yè)化裝置(山西潞安、內(nèi)蒙古伊泰)中亦采用熱鉀堿脫碳，為了 避免類(lèi)似問(wèn)題發(fā)生，本專(zhuān)利采用變溫變壓吸附技術(shù)將合成循環(huán)氣中輕烴脫除， 從而消除輕烴對(duì)脫碳系統(tǒng)的影響?，F(xiàn)有的氣體中脫烴工藝有溶劑吸收(即油 洗)、深冷分離、膜分離、變壓吸附。溶劑吸收投資大，運(yùn)行費(fèi)用高、凈化度 低；深冷分離凈化度可以保證，但其投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用更高；膜分 離由于烴類(lèi)在膜表面液化問(wèn)題及凈化氣損失大等缺點(diǎn)；單純的變壓吸附不能 保證吸附劑的再生效果。本專(zhuān)利采用變溫吸附脫除F-T合成循成循環(huán)氣中的烴 類(lèi)，具有投資小，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，凈化度高的優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本專(zhuān)利采用變溫變壓吸附分離F-T合成循環(huán)氣中輕烴，解決了F-T合成循 環(huán)氣中輕烴對(duì)后脫碳工序的影響。
本專(zhuān)利采用吸附技術(shù)將合成循環(huán)氣中輕烴脫除，從而消除輕烴對(duì)脫碳系 統(tǒng)的影響。由于活性炭對(duì)烴類(lèi)特別是C4以上的烴類(lèi)吸附力較強(qiáng)，如單純采用 變壓吸附難以保證吸附劑的再生度，本專(zhuān)利變溫變壓吸附工藝，既能保證烴 類(lèi)脫除的凈化度，還能延長(zhǎng)了吸附劑的使用壽命。本專(zhuān)利解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案(如附圖所示)
F-合成循環(huán)氣中先進(jìn)入水洗塔(6)與塔頂流下脫鹽水逆流接觸，合成循環(huán) 氣中的含氧化合物(酸、醇、醛類(lèi))及大分子烴類(lèi)(G以上的烴類(lèi))被洗滌下 來(lái)。循環(huán)氣從吸附塔(7)底部進(jìn)入，合成循環(huán)氣中烴類(lèi)被吸附器中的吸附劑 (主要是活性炭)吸附，凈化過(guò)的循環(huán)氣從吸附塔頂部出來(lái)經(jīng)過(guò)循環(huán)氣冷卻 器(10)冷卻后進(jìn)入緩沖罐(11)穩(wěn)壓后送往脫碳工序，少量?jī)艋铣蓺獗?降溫風(fēng)機(jī)(12)從緩沖罐中抽出用以給再生結(jié)束的吸附塔降溫用。吸附劑吸
附飽和后，進(jìn)入再生過(guò)程，在蒸汽加熱和真空泵(14)抽負(fù)壓的作用下，被吸 附在吸附劑中的烴類(lèi)從吸附劑中解析出來(lái)，經(jīng)烴蒸汽冷卻器(13)冷卻后送
往油洗工段予以回收。
本發(fā)明專(zhuān)利有益效果是，采用變溫變壓吸附有效地將F-T合成循環(huán)氣中輕 烴脫除掉，從而消除合成循環(huán)氣中的烴類(lèi)對(duì)脫碳后系統(tǒng)的影響。釆用變溫、 變壓兩種再生方法的有機(jī)結(jié)合，保證了確保吸附劑的吸附效果，延長(zhǎng)了吸附 劑的使用壽命，減少了烴類(lèi)的損失。


附圖是變溫變壓吸附分離F-T合成循環(huán)氣中輕烴工藝流程圖
圖中l(wèi)反吹降溫閥、2再生降溫閥、3循環(huán)氣出口閥、4循環(huán)氣進(jìn)口閥、 5烴蒸氣出口閥、6水洗塔、7吸附塔A 、 8吸附塔B、 9吸附塔C、 IO循環(huán)氣 冷卻器、ll緩沖罐、12降溫風(fēng)機(jī)、13烴蒸汽冷卻器、14真空泵。
具體實(shí)施例方式
工藝流程敘述
本專(zhuān)利每個(gè)吸附塔的吸附循環(huán)有吸附、再生、沖壓、降溫四個(gè)步驟，下 面以說(shuō)明附圖中吸附塔(7)為例具體分歩闡述。1、 吸附過(guò)程合成循環(huán)氣進(jìn)入水洗塔(6)，其中的大分子烴類(lèi)及含氧 化物被水洗下來(lái)送往合成工段；從水洗塔頂部出來(lái)的循環(huán)氣從下部進(jìn)入吸附 塔A(7)，其中的烴類(lèi)被吸附劑(主要是活性炭)吸附，凈化過(guò)的循環(huán)氣從吸 附塔頂部出來(lái)經(jīng)循環(huán)氣冷卻器(10)冷卻后進(jìn)入緩沖罐(11)穩(wěn)壓后送往脫碳工
序，少量?jī)艋铣蓺獗唤禍仫L(fēng)機(jī)(12)從緩沖罐中抽出用以給再生結(jié)束的吸附塔
降溫用。待吸附劑飽和后(從出口氣體中甲垸含量可判斷)，合成循環(huán)氣進(jìn)口
閥(4)出口閥(3)關(guān)閉，合成氣進(jìn)入另一塔吸附，吸附過(guò)程結(jié)束。
2、 再生過(guò)程吸附過(guò)程結(jié)束，吸附塔再生蒸汽閥(2)、烴蒸汽出口閥
(5)開(kāi)啟，被吸附的烴類(lèi)在加熱蒸氣熱作用及真空泵(14)抽吸作用下從吸附 劑中解吸出來(lái)，經(jīng)烴冷卻器(13)冷卻后，經(jīng)真空泵加壓送往油洗工段與加氫富 氣匯合。再生結(jié)束時(shí)，再生蒸汽閥(2)、烴蒸汽出口閥(5)關(guān)閉。
3、 充壓過(guò)程再生過(guò)程結(jié)束，反吹降溫閥緩慢開(kāi)啟閥(閥1) 10%, 從降溫風(fēng)機(jī)(12)來(lái)的反吹氣從吸附塔A(7)下部進(jìn)入給吸附塔充壓。
4、 降溫過(guò)程當(dāng)充壓過(guò)程結(jié)束，反吹降溫闊(1)開(kāi)至100%，同時(shí)循 環(huán)氣出口閥(3)開(kāi)啟，降溫過(guò)程開(kāi)始，當(dāng)吸附塔溫度與反吹氣溫度相同時(shí)， 反吹氣降溫閥(1)關(guān)閉，同時(shí)循環(huán)氣進(jìn)口閥(4)開(kāi)啟降溫過(guò)程結(jié)束，吸附 塔進(jìn)入下一個(gè)吸附循環(huán)。
權(quán)利要求
1. 一種變溫吸附分離F-T合成循環(huán)氣中輕烴工藝，其特征是，用活性炭吸附分離F-T合成循環(huán)氣中輕烴的方法。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的所述的變溫吸附分離F-T合成循環(huán)氣中輕烴工藝， 其特征是，該方法吸附劑再生采用變溫、變壓方法。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的所述的變溫吸附分離F-T合成循環(huán)氣中輕烴工藝， 其特征是，該工藝吸附塔采用管殼式吸附塔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種變溫吸附分離F-T合成循環(huán)氣中輕烴工藝，F(xiàn)-T合成循環(huán)氣中先進(jìn)入水洗塔(6)與塔頂流下脫鹽水逆流接觸，合成循環(huán)氣中的含氧化合物(酸、醇、醛類(lèi))及大分子烴類(lèi)(C₄以上的烴類(lèi))被洗滌下來(lái)。循環(huán)氣從吸附塔(7)底部進(jìn)入，合成循環(huán)氣中烴類(lèi)被吸附器中的吸附劑(主要是活性炭)吸附，凈化過(guò)的循環(huán)氣從吸附塔頂部出來(lái)經(jīng)過(guò)循環(huán)氣冷卻器(10)冷卻后進(jìn)入緩沖罐(11)穩(wěn)壓后送往脫碳工序，少量?jī)艋铣蓺獗唤禍仫L(fēng)機(jī)(12)從緩沖罐中抽出用以給再生結(jié)束的吸附塔降溫用。吸附劑吸附飽和后，進(jìn)入再生過(guò)程，在蒸汽加熱和真空泵(14)抽負(fù)壓的作用下，被吸附在吸附劑中的烴類(lèi)從吸附劑中解析出來(lái)，經(jīng)烴蒸汽冷卻器(13)冷卻后送往油洗工段予以回收。
文檔編號(hào)B01D53/053GK101530718SQ200810085009
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月13日
發(fā)明者郭永義 申請(qǐng)人:郭永義