專利名稱：一種防結(jié)垢的蒸餾釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸餾釜，尤其是涉及一種化工生產(chǎn)中所使用的蒸餾釜。
技術(shù)背景蒸餾釜是化工業(yè)生產(chǎn)中提純液體常用的一種裝置，現(xiàn)有的蒸餾釜在釜內(nèi) 有加熱膽及貯料空間，其缺點(diǎn)是當(dāng)物料含沉淀物且黏度較大時(shí)，蒸餾過(guò)程中 易在釜內(nèi)沉積或使蒸發(fā)器結(jié)垢，致使傳熱率降低，單位時(shí)間蒸餾量減少，被 迫頻繁檢修，即影響產(chǎn)量又造成了浪費(fèi)和環(huán)境污染。究其原因主要是釜內(nèi)蒸餾速度慢且易結(jié)垢物不能隨時(shí)排出。為此，^Hf號(hào)為CN1509792A的中國(guó)專利 文獻(xiàn)公開(kāi)了一種蒸餾釜，包括蒸餾釜?dú)んw，在蒸餾釜?dú)んw上方是上封頭，上 封頭上有氣體出口，上封頭下方為貯料室，貯料室上部有進(jìn)料口，其特征是 在貯料室內(nèi)設(shè)立式蒸發(fā)器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點(diǎn)物沉降室，在沉降 室底部設(shè)固狀物及高沸點(diǎn)物排出口，在沉降室內(nèi)部設(shè)攪拌器，結(jié)構(gòu)見(jiàn)


圖1。與 以前的技術(shù)相比，由于蒸餾釜下部設(shè)沉降室，因此解決了固狀物及高沸點(diǎn)物 不能隨時(shí)排出的問(wèn)題，然而，上述專利所公開(kāi)的技術(shù)方案并沒(méi)有解決因蒸餾 釜內(nèi)蒸餾速度慢導(dǎo)致的物料在釜內(nèi)尤其是在蒸發(fā)器的加熱管內(nèi)結(jié)垢的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種能防止釜內(nèi)尤其是 蒸發(fā)器的加熱管內(nèi)結(jié)垢的蒸餾釜。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種蒸餾蒼，所述蒸 餾釜至少包拾沒(méi)于上部的蒸發(fā)室和設(shè)于下部的沉淀箱，所述沉淀箱的下部設(shè)置有排污管，其特征在于所述蒸發(fā)室內(nèi)部設(shè)有一個(gè)上蒸發(fā)器，所述上蒸發(fā)
器的加熱管與所述蒸發(fā)室相連通，所述上蒸發(fā)器和所述沉淀箱之間還設(shè)有一 個(gè)沸騰分布器和一個(gè)下蒸發(fā)器，所述沸騰分布器與所述上蒸發(fā)器的加熱管底 部和下蒸發(fā)器的加熱管頂部相連通，下蒸發(fā)器的加熱管底部與沉淀箱連通， 在所述上蒸發(fā)器的外圍還設(shè)置有至少一根循環(huán)管，所述循環(huán)管連通蒸發(fā)室的 底部和沉淀箱的頂部。所述沸騰分布器為中空結(jié)構(gòu)。所述沸騰分布器為中空筒體。所述循環(huán)管設(shè)置在所述上蒸發(fā)器外圍的等半徑的圓上。 所述循環(huán)管均勻設(shè)置在所述上蒸發(fā)器外圍的等半徑的圓上。 所述上蒸發(fā)器和下蒸發(fā)器均為列管式換熱器。 所述上蒸發(fā)器、下蒸發(fā)器和沉淀箱都是可拆卸的。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)所述上 蒸發(fā)器位于蒸發(fā)室內(nèi)，且在上蒸發(fā)器的外圍還設(shè)置有多根連通蒸發(fā)室底部和 沉淀箱頂部的循環(huán)管的這種設(shè)計(jì)，使得液體蒸發(fā)時(shí)，由于所述上蒸發(fā)器與循 環(huán)管之間存在位差，于是那些隨著蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)室的易結(jié)垢物、高沸物就不 能再回灌入蒸發(fā)器的加熱管內(nèi)；這種設(shè)計(jì)也使得這部分易結(jié)垢物、高沸物能 隨著進(jìn)料口輸入的液體沿循環(huán)管流入沉淀箱，其中，密度大的易結(jié)垢物、高 沸物沉淀到沉淀箱下部通過(guò)排污管排出，而密度較小的部分流向下蒸發(fā)器進(jìn) 入下一次的蒸餾；(2)所述蒸發(fā)器由上蒸發(fā)器和下蒸發(fā)器組成，且其間具有 中空沸騰分布器的這種首創(chuàng)性設(shè)計(jì)，使得在液體蒸餾過(guò)程中，從下蒸發(fā)器蒸 發(fā)后進(jìn)入沸騰分布器的蒸汽進(jìn)行再分配，即含液體極少的蒸汽從上蒸發(fā)器中 部的加熱管內(nèi)itA蒸發(fā)室，而含液體較多的蒸汽從上蒸發(fā)器外圍的加熱管內(nèi) ii^蒸發(fā)室，由于含液體少的蒸汽在上蒸發(fā)器加熱管內(nèi)受到的阻力小，因此 提高了蒸餾速度，同時(shí)，上蒸發(fā)器產(chǎn)生抽吸力，與下蒸發(fā)器互相促進(jìn)，蒸餾 和循環(huán)速度加快，結(jié)垢物不能在蒸發(fā)器上結(jié)垢，都沿著循環(huán)管流入沉淀箱；(3)所述上蒸發(fā)器、下蒸發(fā)器和沉淀箱可拆卸的設(shè)計(jì)，使其能被方便地拆移至安全地方進(jìn)行工具清理或除垢處理。附困說(shuō)明為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的 具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖l是7>開(kāi)號(hào)為CN1509792A的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)的一種蒸餾蒼的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型的蒸餾釜的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的A-A向剖視圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-蒸餾釜、2-蒸發(fā)室、3-沉淀箱、4-排污管、5-上蒸發(fā)器、6-加熱管、7-沸騰分布器、8-下蒸發(fā)器、9-循環(huán)管、10-進(jìn)料口。務(wù)本實(shí)施方式圖2是本實(shí)用新型的蒸餾釜的結(jié)構(gòu)示意圖，包括設(shè)于上部的蒸發(fā)室2和 設(shè)于下部的沉淀箱3，蒸發(fā)室2側(cè)壁的中部設(shè)置有進(jìn)料口 10，所述沉淀箱3 的下部設(shè)置有排污管4，所述蒸發(fā)室2內(nèi)部設(shè)有一個(gè)上蒸發(fā)器5，所述上蒸發(fā) 器5的加熱管6與所述蒸發(fā)室2相連通，所述上蒸發(fā)器5和所述沉淀箱3之 間還設(shè)有一個(gè)沸騰分布器7和一個(gè)下蒸發(fā)器8，所述沸騰分布器7與所述上蒸 發(fā)器5的加熱管6底部和下蒸發(fā)器8的加熱管頂部相連通，下蒸發(fā)器8的加 熱管底部與沉淀箱3連通，在所述上蒸發(fā)器5和下蒸發(fā)器8的外圍還設(shè)置有 至少一根循環(huán)管9,所述循環(huán)管9連通蒸發(fā)室2的底部和沉淀箱3的頂部。其 中所述沸騰分布器7為中空筒體，所述上蒸發(fā)器5和下蒸發(fā)器8中用于加熱的蒸汽都是從其一側(cè)較高的蒸汽入口進(jìn)入，從另一側(cè)的較低的蒸汽出口輸出。 圖3是圖2的A-A向剖視圖。在本實(shí)施例中，料液從進(jìn)料口 10進(jìn)入蒸發(fā)室2的底部，順著循環(huán)管9流 到沉淀箱3，并隨著液位的增高進(jìn)入所述下蒸發(fā)器8的加熱管內(nèi)，所述料液在 下蒸發(fā)器8的加熱管內(nèi)受熱蒸發(fā)進(jìn)入沸騰分布器7,在沸騰分布器7中由于液
體的張力作用蒸汽進(jìn)行再分配，即含液體較多的蒸汽從上蒸發(fā)器5外圍的加 熱管6內(nèi)進(jìn)入蒸發(fā)室2,而含液體極少的蒸汽從上蒸發(fā)器5中部的加熱管6內(nèi) 進(jìn)入蒸發(fā)室2,由于含液體少的蒸汽在上蒸發(fā)器5的加熱管6內(nèi)受到的阻力小， 因此提高了蒸餾速度和效率，所述進(jìn)入蒸發(fā)室2的蒸汽從氣體出口流出，與 此同時(shí)，由于所述上蒸發(fā)器5與循環(huán)管9之間存在位差，那些隨著所述蒸汽 進(jìn)入蒸發(fā)室2的易結(jié)垢物、高沸物就不能再回灌入蒸發(fā)器的加熱管內(nèi)，而是 隨著進(jìn)料口 IO輸入的料液沿循環(huán)管9流入沉淀箱3,其中，密度較小的部分 流向下蒸發(fā)器8進(jìn)入了循環(huán)蒸餾，而密度大的易結(jié)垢物、高沸物沉到沉淀箱3 的下部通過(guò)排污管4排出，因易結(jié)垢物、高沸物能及時(shí)排出，也提高了蒸餾 的速度和效率。在上述實(shí)施例中，料液在下蒸發(fā)器8加熱管內(nèi)受熱沸騰后密度變小，因 與循環(huán)管9內(nèi)的料液形成密度差而上升，同時(shí)，上蒸發(fā)器5、下蒸發(fā)器8產(chǎn)生 抽吸力，于是所述料液的蒸餾在釜內(nèi)形成一個(gè)循環(huán)過(guò)程，結(jié)垢物、高沸物能 及時(shí)排出，尤其是隨著蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)室2的易結(jié)垢物、高沸物不會(huì)倒灌入上 蒸發(fā)器5加熱管6內(nèi)也能及時(shí)排出，減少了易結(jié)垢物、高沸物在蒸發(fā)器的加 熱管內(nèi)的粘掛，提高了蒸餾速度；另外，所采用的由上蒸發(fā)器5、下蒸發(fā)器8 及沸騰分布器7組成的蒸發(fā)器，由于上蒸發(fā)器5和下蒸發(fā)器8互相促進(jìn)，加 快了蒸餾速度，從根本上解決了易結(jié)垢物、髙沸物在釜內(nèi)尤其是蒸發(fā)器的加 熱管內(nèi)結(jié)垢的問(wèn)題。在上一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，當(dāng)所述上蒸發(fā)器5、下蒸發(fā)器8和沉淀箱3都 是可拆卸的時(shí)，還可以作為另一種實(shí)施方式。此外，需要強(qiáng)調(diào)的是，在最佳實(shí)施例中所述循環(huán)管9均勻設(shè)置在所述上 蒸發(fā)器5外圍的等半徑的圓上，且所述上蒸發(fā)器5和下蒸發(fā)器8為列管式換 熱器，參見(jiàn)圖3。顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的 限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的^5出上還可以做出
其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種蒸餾釜(1)，所述蒸餾釜(1)至少包括設(shè)于上部的蒸發(fā)室(2)和設(shè)于下部的沉淀箱(3)，所述沉淀箱(3)的下部設(shè)置有排污管(4)，其特征在于所述蒸發(fā)室(2)內(nèi)部設(shè)有一個(gè)上蒸發(fā)器(5)，所述上蒸發(fā)器(5)的加熱管(6)與所述蒸發(fā)室(2)相連通，所述上蒸發(fā)器(5)和所述沉淀箱(3)之間還設(shè)有一個(gè)沸騰分布器(7)和一個(gè)下蒸發(fā)器(8)，所述沸騰分布器(7)與所述上蒸發(fā)器(5)的加熱管(6)底部和下蒸發(fā)器(8)的加熱管頂部相連通，下蒸發(fā)器(8)的加熱管底部與沉淀箱(3)連通，在所述上蒸發(fā)器(5)的外圍還設(shè)置有至少一根循環(huán)管(9)，所述循環(huán)管(9)連通蒸發(fā)室(2)的底部和沉淀箱(3)的頂部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾釜(1)，其特征在于所述沸騰分布器 (7)為中空結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸餾釜(1)，其特征在于所述沸騰分布器 (7)為中空筒體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸餾釜(1),其特征在于所述循環(huán)管(9 ) 設(shè)置在所述上蒸發(fā)器(5)外圍的等半徑的圓上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸餾釜(1 )，其特征在于所述循環(huán)管(9 ) 均勻設(shè)置在所述上蒸發(fā)器(5)外圍的等半徑的圓上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的蒸餾釜(1),其特征在于 所述上蒸發(fā)器(5)和下蒸發(fā)器(8)均為列管式換熱器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的蒸餾釜(1 )，其轉(zhuǎn)征在子 所述上蒸發(fā)器(5 )、下蒸發(fā)器(8 )和沉淀箱(3 )都是可拆卸的。
專利摘要一種蒸餾釜，尤其是涉及一種化工生產(chǎn)中所使用的蒸餾釜。它包括蒸發(fā)室，蒸發(fā)室側(cè)壁的中部設(shè)置有進(jìn)料口，蒸發(fā)室下底的中部設(shè)置有一個(gè)上蒸發(fā)器，上蒸發(fā)器與下蒸發(fā)器之間通過(guò)一個(gè)位于蒸發(fā)室下方的中空沸騰分布器垂直連接，下蒸發(fā)器底部與沉淀箱連通，沉淀箱的下部設(shè)置有排污管。在上蒸發(fā)器的外圍也就是蒸發(fā)室底部四周還設(shè)置有多根循環(huán)管，所述循環(huán)管連通蒸發(fā)室的底部和沉淀箱的頂部。本實(shí)用新型的蒸餾釜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用周期長(zhǎng)，便于檢修，特別適用于黏度大、含沉淀物、易結(jié)垢的液體的大型工業(yè)化連續(xù)蒸餾。
文檔編號(hào)B01D3/02GK201030245SQ20072015458
公開(kāi)日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
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