專利名稱:一種防結(jié)垢的蒸餾釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種蒸餾釜,尤其是涉及一種化工生產(chǎn)中所使用的蒸餾釜。
技術(shù)背景蒸餾釜是化工業(yè)生產(chǎn)中提純液體常用的一種裝置,現(xiàn)有的蒸餾釜在釜內(nèi) 有加熱膽及貯料空間,其缺點(diǎn)是當(dāng)物料含沉淀物且黏度較大時(shí),蒸餾過(guò)程中 易在釜內(nèi)沉積或使蒸發(fā)器結(jié)垢,致使傳熱率降低,單位時(shí)間蒸餾量減少,被 迫頻繁檢修,即影響產(chǎn)量又造成了浪費(fèi)和環(huán)境污染。究其原因主要是釜內(nèi)蒸餾速度慢且易結(jié)垢物不能隨時(shí)排出。為此,^Hf號(hào)為CN1509792A的中國(guó)專利 文獻(xiàn)公開(kāi)了一種蒸餾釜,包括蒸餾釜?dú)んw,在蒸餾釜?dú)んw上方是上封頭,上 封頭上有氣體出口,上封頭下方為貯料室,貯料室上部有進(jìn)料口,其特征是 在貯料室內(nèi)設(shè)立式蒸發(fā)器,蒸餾釜下部為固狀物及高沸點(diǎn)物沉降室,在沉降 室底部設(shè)固狀物及高沸點(diǎn)物排出口,在沉降室內(nèi)部設(shè)攪拌器,結(jié)構(gòu)見(jiàn)
圖1。與 以前的技術(shù)相比,由于蒸餾釜下部設(shè)沉降室,因此解決了固狀物及高沸點(diǎn)物 不能隨時(shí)排出的問(wèn)題,然而,上述專利所公開(kāi)的技術(shù)方案并沒(méi)有解決因蒸餾 釜內(nèi)蒸餾速度慢導(dǎo)致的物料在釜內(nèi)尤其是在蒸發(fā)器的加熱管內(nèi)結(jié)垢的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容為此,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種能防止釜內(nèi)尤其是 蒸發(fā)器的加熱管內(nèi)結(jié)垢的蒸餾釜。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種蒸餾蒼,所述蒸 餾釜至少包拾沒(méi)于上部的蒸發(fā)室和設(shè)于下部的沉淀箱,所述沉淀箱的下部設(shè)置有排污管,其特征在于所述蒸發(fā)室內(nèi)部設(shè)有一個(gè)上蒸發(fā)器,所述上蒸發(fā)
器的加熱管與所述蒸發(fā)室相連通,所述上蒸發(fā)器和所述沉淀箱之間還設(shè)有一 個(gè)沸騰分布器和一個(gè)下蒸發(fā)器,所述沸騰分布器與所述上蒸發(fā)器的加熱管底 部和下蒸發(fā)器的加熱管頂部相連通,下蒸發(fā)器的加熱管底部與沉淀箱連通, 在所述上蒸發(fā)器的外圍還設(shè)置有至少一根循環(huán)管,所述循環(huán)管連通蒸發(fā)室的 底部和沉淀箱的頂部。所述沸騰分布器為中空結(jié)構(gòu)。所述沸騰分布器為中空筒體。所述循環(huán)管設(shè)置在所述上蒸發(fā)器外圍的等半徑的圓上。 所述循環(huán)管均勻設(shè)置在所述上蒸發(fā)器外圍的等半徑的圓上。 所述上蒸發(fā)器和下蒸發(fā)器均為列管式換熱器。 所述上蒸發(fā)器、下蒸發(fā)器和沉淀箱都是可拆卸的。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)所述上 蒸發(fā)器位于蒸發(fā)室內(nèi),且在上蒸發(fā)器的外圍還設(shè)置有多根連通蒸發(fā)室底部和 沉淀箱頂部的循環(huán)管的這種設(shè)計(jì),使得液體蒸發(fā)時(shí),由于所述上蒸發(fā)器與循 環(huán)管之間存在位差,于是那些隨著蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)室的易結(jié)垢物、高沸物就不 能再回灌入蒸發(fā)器的加熱管內(nèi);這種設(shè)計(jì)也使得這部分易結(jié)垢物、高沸物能 隨著進(jìn)料口輸入的液體沿循環(huán)管流入沉淀箱,其中,密度大的易結(jié)垢物、高 沸物沉淀到沉淀箱下部通過(guò)排污管排出,而密度較小的部分流向下蒸發(fā)器進(jìn) 入下一次的蒸餾;(2)所述蒸發(fā)器由上蒸發(fā)器和下蒸發(fā)器組成,且其間具有 中空沸騰分布器的這種首創(chuàng)性設(shè)計(jì),使得在液體蒸餾過(guò)程中,從下蒸發(fā)器蒸 發(fā)后進(jìn)入沸騰分布器的蒸汽進(jìn)行再分配,即含液體極少的蒸汽從上蒸發(fā)器中 部的加熱管內(nèi)itA蒸發(fā)室,而含液體較多的蒸汽從上蒸發(fā)器外圍的加熱管內(nèi) ii^蒸發(fā)室,由于含液體少的蒸汽在上蒸發(fā)器加熱管內(nèi)受到的阻力小,因此 提高了蒸餾速度,同時(shí),上蒸發(fā)器產(chǎn)生抽吸力,與下蒸發(fā)器互相促進(jìn),蒸餾 和循環(huán)速度加快,結(jié)垢物不能在蒸發(fā)器上結(jié)垢,都沿著循環(huán)管流入沉淀箱;(3)所述上蒸發(fā)器、下蒸發(fā)器和沉淀箱可拆卸的設(shè)計(jì),使其能被方便地拆移至安全地方進(jìn)行工具清理或除垢處理。附困說(shuō)明為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解,下面根據(jù)本實(shí)用新型的 具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明,其中圖l是7>開(kāi)號(hào)為CN1509792A的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)的一種蒸餾蒼的結(jié)構(gòu)圖;圖2是本實(shí)用新型的蒸餾釜的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3是圖2的A-A向剖視圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-蒸餾釜、2-蒸發(fā)室、3-沉淀箱、4-排污管、5-上蒸發(fā)器、6-加熱管、7-沸騰分布器、8-下蒸發(fā)器、9-循環(huán)管、10-進(jìn)料口。務(wù)本實(shí)施方式圖2是本實(shí)用新型的蒸餾釜的結(jié)構(gòu)示意圖,包括設(shè)于上部的蒸發(fā)室2和 設(shè)于下部的沉淀箱3,蒸發(fā)室2側(cè)壁的中部設(shè)置有進(jìn)料口 10,所述沉淀箱3 的下部設(shè)置有排污管4,所述蒸發(fā)室2內(nèi)部設(shè)有一個(gè)上蒸發(fā)器5,所述上蒸發(fā) 器5的加熱管6與所述蒸發(fā)室2相連通,所述上蒸發(fā)器5和所述沉淀箱3之 間還設(shè)有一個(gè)沸騰分布器7和一個(gè)下蒸發(fā)器8,所述沸騰分布器7與所述上蒸 發(fā)器5的加熱管6底部和下蒸發(fā)器8的加熱管頂部相連通,下蒸發(fā)器8的加 熱管底部與沉淀箱3連通,在所述上蒸發(fā)器5和下蒸發(fā)器8的外圍還設(shè)置有 至少一根循環(huán)管9,所述循環(huán)管9連通蒸發(fā)室2的底部和沉淀箱3的頂部。其 中所述沸騰分布器7為中空筒體,所述上蒸發(fā)器5和下蒸發(fā)器8中用于加熱的蒸汽都是從其一側(cè)較高的蒸汽入口進(jìn)入,從另一側(cè)的較低的蒸汽出口輸出。 圖3是圖2的A-A向剖視圖。在本實(shí)施例中,料液從進(jìn)料口 10進(jìn)入蒸發(fā)室2的底部,順著循環(huán)管9流 到沉淀箱3,并隨著液位的增高進(jìn)入所述下蒸發(fā)器8的加熱管內(nèi),所述料液在 下蒸發(fā)器8的加熱管內(nèi)受熱蒸發(fā)進(jìn)入沸騰分布器7,在沸騰分布器7中由于液
體的張力作用蒸汽進(jìn)行再分配,即含液體較多的蒸汽從上蒸發(fā)器5外圍的加 熱管6內(nèi)進(jìn)入蒸發(fā)室2,而含液體極少的蒸汽從上蒸發(fā)器5中部的加熱管6內(nèi) 進(jìn)入蒸發(fā)室2,由于含液體少的蒸汽在上蒸發(fā)器5的加熱管6內(nèi)受到的阻力小, 因此提高了蒸餾速度和效率,所述進(jìn)入蒸發(fā)室2的蒸汽從氣體出口流出,與 此同時(shí),由于所述上蒸發(fā)器5與循環(huán)管9之間存在位差,那些隨著所述蒸汽 進(jìn)入蒸發(fā)室2的易結(jié)垢物、高沸物就不能再回灌入蒸發(fā)器的加熱管內(nèi),而是 隨著進(jìn)料口 IO輸入的料液沿循環(huán)管9流入沉淀箱3,其中,密度較小的部分 流向下蒸發(fā)器8進(jìn)入了循環(huán)蒸餾,而密度大的易結(jié)垢物、高沸物沉到沉淀箱3 的下部通過(guò)排污管4排出,因易結(jié)垢物、高沸物能及時(shí)排出,也提高了蒸餾 的速度和效率。在上述實(shí)施例中,料液在下蒸發(fā)器8加熱管內(nèi)受熱沸騰后密度變小,因 與循環(huán)管9內(nèi)的料液形成密度差而上升,同時(shí),上蒸發(fā)器5、下蒸發(fā)器8產(chǎn)生 抽吸力,于是所述料液的蒸餾在釜內(nèi)形成一個(gè)循環(huán)過(guò)程,結(jié)垢物、高沸物能 及時(shí)排出,尤其是隨著蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)室2的易結(jié)垢物、高沸物不會(huì)倒灌入上 蒸發(fā)器5加熱管6內(nèi)也能及時(shí)排出,減少了易結(jié)垢物、高沸物在蒸發(fā)器的加 熱管內(nèi)的粘掛,提高了蒸餾速度;另外,所采用的由上蒸發(fā)器5、下蒸發(fā)器8 及沸騰分布器7組成的蒸發(fā)器,由于上蒸發(fā)器5和下蒸發(fā)器8互相促進(jìn),加 快了蒸餾速度,從根本上解決了易結(jié)垢物、髙沸物在釜內(nèi)尤其是蒸發(fā)器的加 熱管內(nèi)結(jié)垢的問(wèn)題。在上一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上,當(dāng)所述上蒸發(fā)器5、下蒸發(fā)器8和沉淀箱3都 是可拆卸的時(shí),還可以作為另一種實(shí)施方式。此外,需要強(qiáng)調(diào)的是,在最佳實(shí)施例中所述循環(huán)管9均勻設(shè)置在所述上 蒸發(fā)器5外圍的等半徑的圓上,且所述上蒸發(fā)器5和下蒸發(fā)器8為列管式換 熱器,參見(jiàn)圖3。顯然,上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例,而并非對(duì)實(shí)施方式的 限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在上述說(shuō)明的^5出上還可以做出
其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種蒸餾釜(1),所述蒸餾釜(1)至少包括設(shè)于上部的蒸發(fā)室(2)和設(shè)于下部的沉淀箱(3),所述沉淀箱(3)的下部設(shè)置有排污管(4),其特征在于所述蒸發(fā)室(2)內(nèi)部設(shè)有一個(gè)上蒸發(fā)器(5),所述上蒸發(fā)器(5)的加熱管(6)與所述蒸發(fā)室(2)相連通,所述上蒸發(fā)器(5)和所述沉淀箱(3)之間還設(shè)有一個(gè)沸騰分布器(7)和一個(gè)下蒸發(fā)器(8),所述沸騰分布器(7)與所述上蒸發(fā)器(5)的加熱管(6)底部和下蒸發(fā)器(8)的加熱管頂部相連通,下蒸發(fā)器(8)的加熱管底部與沉淀箱(3)連通,在所述上蒸發(fā)器(5)的外圍還設(shè)置有至少一根循環(huán)管(9),所述循環(huán)管(9)連通蒸發(fā)室(2)的底部和沉淀箱(3)的頂部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸餾釜(1),其特征在于所述沸騰分布器 (7)為中空結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸餾釜(1),其特征在于所述沸騰分布器 (7)為中空筒體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸餾釜(1),其特征在于所述循環(huán)管(9 ) 設(shè)置在所述上蒸發(fā)器(5)外圍的等半徑的圓上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸餾釜(1 ),其特征在于所述循環(huán)管(9 ) 均勻設(shè)置在所述上蒸發(fā)器(5)外圍的等半徑的圓上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的蒸餾釜(1),其特征在于 所述上蒸發(fā)器(5)和下蒸發(fā)器(8)均為列管式換熱器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的蒸餾釜(1 ),其轉(zhuǎn)征在子 所述上蒸發(fā)器(5 )、下蒸發(fā)器(8 )和沉淀箱(3 )都是可拆卸的。
專利摘要一種蒸餾釜,尤其是涉及一種化工生產(chǎn)中所使用的蒸餾釜。它包括蒸發(fā)室,蒸發(fā)室側(cè)壁的中部設(shè)置有進(jìn)料口,蒸發(fā)室下底的中部設(shè)置有一個(gè)上蒸發(fā)器,上蒸發(fā)器與下蒸發(fā)器之間通過(guò)一個(gè)位于蒸發(fā)室下方的中空沸騰分布器垂直連接,下蒸發(fā)器底部與沉淀箱連通,沉淀箱的下部設(shè)置有排污管。在上蒸發(fā)器的外圍也就是蒸發(fā)室底部四周還設(shè)置有多根循環(huán)管,所述循環(huán)管連通蒸發(fā)室的底部和沉淀箱的頂部。本實(shí)用新型的蒸餾釜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,使用周期長(zhǎng),便于檢修,特別適用于黏度大、含沉淀物、易結(jié)垢的液體的大型工業(yè)化連續(xù)蒸餾。
文檔編號(hào)B01D3/02GK201030245SQ20072015458
公開(kāi)日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
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