專利名稱：塔內(nèi)壁設(shè)有擋圈的硫氧化物吸收塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回收硫氧化物的裝置，尤其涉及從鍋爐煙氣中回 收硫氧化物的吸收塔。以煤或石油為燃料的鍋爐或火力發(fā)電廠排放大量煙氣。這些煙氣含有SOx、 NOx、 HC1和HF等有害物質(zhì)，其中SOx是形成酸雨的主要物質(zhì)。隨 燃燒煤種的不同，S02含量通常在300—5000ppmv(1000—15000mg/Nm3)之 間。但是，煙氣量十分巨大，以燃煤鍋爐而論，蒸汽規(guī)模從35T/h到2500T/h， 發(fā)電機(jī)組容量6MW到IOOOMW，煙氣量由5萬NmVh到250萬Nm3， S02 排放量1000噸/年到100,000噸/年。由于S02是酸性氣體，采用堿性水溶液 除吸煙氣中的SOx，即煙氣除硫(Flue Gas Desulforization， FGD)是有效的方 法，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。合成氨是堿性物質(zhì)，作為除硫劑，可以生產(chǎn)高肥效的硫酸銨化肥。這種 方法稱為氨法除硫技術(shù)。氨法除硫技術(shù)對應(yīng)的三個(gè)步驟如下(1) S02吸收，表現(xiàn)為水溶液中的酸堿反應(yīng)，首先生成亞硫酸銨，反應(yīng)如 下S02+H20+2NH3= (NH4)2S03 (亞硫酸銨)(2) 亞硫酸銨氧化為硫酸銨，化學(xué)反應(yīng)也在水溶液中發(fā)生，反應(yīng)如下 (NH4)2S03 +1/202 = (NH4)2S04 (硫酸銨)(3) 硫酸銨結(jié)晶，水溶液中的硫酸銨濃度超過溶解度后，會結(jié)晶析出固體 硫酸銨顆粒。結(jié)晶通常也被看作為一個(gè)化學(xué)反應(yīng)，艮P-(NH4)2S04(L，液體硫酸銨)=(NH4)2S04 (S，固體硫酸銨)。由于硫氧化物的回收，是通過噴淋而下的吸收液與逆流而上的煙氣的 接觸而完成的，因此，煙氣和吸收液在裝置內(nèi)的接觸效率是十分重要的， 改善煙氣和吸收液在裝置內(nèi)接觸狀態(tài)，將直接影響吸收效率。由于煙氣除硫的硫氧化物吸收塔直徑很大，可以高達(dá)16m，比如一個(gè)600MW機(jī)組的煙 氣除硫裝置，煙氣和吸收液在塔內(nèi)的分布具有往壁上跑偏得傾向，尤其是 上升的煙氣。但是，目前的裝置均沒有充分考慮到這一方面的因素，因此， 使設(shè)備的總體效率較低。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是公開一種塔內(nèi)壁設(shè)有擋圈的硫氧化 物吸收塔，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的設(shè)備造價(jià)高的缺陷。本實(shí)用新型的塔內(nèi)壁設(shè)有擋圈的硫氧化物吸收塔，包括-塔體；設(shè)置在塔體頂部的凈化煙氣出口 ；設(shè)置在凈化煙氣出口下方的、設(shè)有除氨吸收液分布器的除氨區(qū)；設(shè)置在除氨區(qū)下方的、設(shè)有除硫吸收液分布器的除硫區(qū)，所說的除硫 吸收液分布器與設(shè)置在塔體上的除硫吸收液入口相連接；設(shè)置在除硫區(qū)內(nèi)的塔體內(nèi)壁上的環(huán)形擋圈，所說的環(huán)形擋圈可以降低 壁流效應(yīng)和防止煙氣短路，從而強(qiáng)化氣、液接觸，提高吸收效率。設(shè)置在煙氣入口下方的吸收液儲存區(qū)。本實(shí)用新型是這樣操作的含有硫氧化物的煙氣，從煙氣入口進(jìn)入塔體，通過所說的煙氣分布器 進(jìn)行氣體分布，然后逆流向上，吸收液通過除硫吸收液分布器，自上而下， 在除硫區(qū)與含有硫氧化物的煙氣接觸，煙氣中的硫氧化物被吸收，吸收了 硫氧化物的吸收液進(jìn)入下部的吸收液儲存區(qū)，被鼓入的空氣氧化為硫酸銨, 因此，該漿液儲存區(qū)也可以稱為氧化區(qū)；而且當(dāng)硫酸銨濃度累積并超過其 溶解度后，會結(jié)晶析出，因此漿液儲存區(qū)同時(shí)具有硫酸銨結(jié)晶的功能，也 可以稱為氧化結(jié)晶區(qū)；被吸收了硫氧化物的煙氣在除氨區(qū)，煙氣中含有的氨氣被脫除，然后 繼續(xù)向上，經(jīng)過除沫區(qū)，由凈化煙氣出口排出塔體。所說的硫氧化物主要為S02。本實(shí)用新型在除氨區(qū)和除硫區(qū)的塔內(nèi)壁設(shè)置了環(huán)形擋圈，因此降低壁 流效應(yīng)和防止煙氣短路，從而強(qiáng)化氣、液接觸，提高吸收效率。

圖1為塔內(nèi)壁設(shè)有擋圈的回收硫氧化物的吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為環(huán)形擋圈與塔體放大的配合圖。 圖3為環(huán)形擋圈主視圖。 圖4為圖3中的A向示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1和圖2，本實(shí)用新型的塔內(nèi)壁設(shè)有擋圈的回收硫氧化物的吸收 塔，包括 塔體l;設(shè)置在塔體1頂部的凈化煙氣出口 2;設(shè)置在凈化煙氣出口 2下方的、設(shè)有除氨吸收液分布器401的除氨區(qū)4;設(shè)置在除氨區(qū)4下方的、設(shè)有除硫吸收液分布器501的除硫區(qū)5,所說 的除硫吸收液分布器501與設(shè)置在塔體1上的除硫吸收液入口 502相連接；設(shè)置在除硫區(qū)5內(nèi)的塔體內(nèi)壁上的環(huán)形擋圈10，所說的環(huán)形擋圈10 的結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示；設(shè)置在煙氣入口 6下方的吸收液儲存區(qū)7;優(yōu)選的，所說的環(huán)形擋圈10的一端11與塔體1的內(nèi)壁固定連接，另 一端12向下傾斜延伸，與塔體1的內(nèi)壁之間的角度a為10-80度，優(yōu)選15-45 度，環(huán)形擋圈的寬度L為0.1-3.0m，優(yōu)選0.2-0.5111。
進(jìn)一步，所說的環(huán)形擋圈10由2-20個(gè)小段組合構(gòu)成，相互之間連接或 斷開；進(jìn)一步，還包括設(shè)置在除氨區(qū)4內(nèi)的塔體上的環(huán)形擋圈10，其結(jié)構(gòu)與 除硫區(qū)5內(nèi)的塔體上的環(huán)形擋圈10相同，環(huán)形擋圈10的一端11與塔體1 的內(nèi)壁固定連接，另一端12向下傾斜延伸，與塔體1的內(nèi)壁之間的角度a 為10-80度，環(huán)形擋圈的寬度為0.1-3.0m;由圖1同時(shí)可見，所說的除氨吸收液分布器401與設(shè)置在塔體1上的 除氨吸收液入口 402相連；優(yōu)選的，參見圖1，本實(shí)用新型設(shè)有具有煙氣分布器的回收硫氧化物的 裝置，還包括設(shè)置在凈化煙氣出口2下方、除氨區(qū)4上方的除沫區(qū)3，所說 的除沫區(qū)3包括設(shè)置在塔體1內(nèi)的波紋板片301，以及設(shè)置在所說的波紋板 片301上下兩側(cè)的、與塔體1上的洗滌水入口 302相連接的洗滌水分布器 303;參見圖l，所說的吸收液儲存區(qū)7包括 設(shè)置在塔體1上的氧化空氣入口 701; 設(shè)置在塔體1底部的硫銨漿液出口 702; 設(shè)置在硫銨漿液出口 702上方的吸收循環(huán)液出口 703; 優(yōu)選的，所說的塔體1的截面形狀為圓型或方型。
權(quán)利要求1.一種塔內(nèi)壁設(shè)有擋圈的硫氧化物吸收塔，包括塔體(1)；設(shè)置在塔體(1)頂部的凈化煙氣出口(2)，其特征在于，還包括設(shè)置在凈化煙氣出口(2)下方的、設(shè)有除氨吸收液分布器(401)的除氨區(qū)(4)；設(shè)置在除氨區(qū)(4)下方的、設(shè)有除硫吸收液分布(501)的除硫區(qū)(5)，所說的除硫吸收液分布器(501)與設(shè)置在塔體(1)上的除硫吸收液入口(502)相連接；設(shè)置在除硫區(qū)(5)內(nèi)的塔體內(nèi)壁上的環(huán)形擋圈(10)；設(shè)置在煙氣入口(6)下方的吸收液儲存區(qū)(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔內(nèi)壁設(shè)有擋圈的回收硫氧化物的吸收塔， 其特征在于，所說的環(huán)形擋圈(10)的一端(11)與塔體(1)的內(nèi)壁固定 連接，另一端(12)向下傾斜延伸，與塔體(l)的內(nèi)壁之間的角度a為10-80 度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塔內(nèi)壁設(shè)有擋圈的回收硫氧化物的吸收塔， 其特征在于，所說的環(huán)形擋圈(10)的一端(11)與塔體(1)的內(nèi)壁固定 連接，另一端(12)向下傾斜延伸，與塔體(1)的內(nèi)壁之間的角度a為15-45 度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)部設(shè)有擋圈的回收硫氧化物的裝置，其特 征在于，環(huán)形擋圈的寬度L為0.1-3.0m。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)部設(shè)有擋圈的回收硫氧化物的裝置，其特 征在于，環(huán)形擋圈的寬度L為0.2-0.5m。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)部設(shè)有擋圈的回收硫氧化物的裝置，其特 征在于，所說的環(huán)形擋圈(10)由2-20個(gè)小段組合構(gòu)成，相互之間連接或斷開。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)部設(shè)有擋圈的回收硫氧化物的裝置，其特 征在于，還包括設(shè)置在除氨區(qū)(4)內(nèi)的塔體上的環(huán)形擋圈(10)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)部設(shè)有擋圈的回收硫氧化物的裝置，其特 征在于，所說的除氨吸收液分布器(401)與設(shè)置在塔體1上的除氨吸收液 入口 (402)相連。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)部設(shè)有擋圈的回收硫氧化物的裝置，其特 征在于，還包括設(shè)置在凈化煙氣出口 (2)下方、除氨區(qū)(4)上方的除沫 區(qū)(3)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)部設(shè)有擋圈的回收硫氧化物的裝置，其 特征在于，所說的吸收液儲存區(qū)(7)包括設(shè)置在塔體(1)上的氧化空氣入口 (701); 設(shè)置在塔體(1)底部的硫銨漿液出口 (702); 設(shè)置在硫銨漿液出口 (702)上方的吸收循環(huán)液出口 (703)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種回收硫氧化物的裝置，設(shè)計(jì)了一種塔內(nèi)壁設(shè)有擋圈的硫氧化物吸收塔，包括塔體(1)，設(shè)置在塔體(1)頂部的凈化煙氣出口(2)，設(shè)置在凈化煙氣出口(2)下方的、設(shè)有除氨吸收液分布器(401)的除氨區(qū)(4)，設(shè)置在除氨區(qū)(4)下方的、設(shè)有除硫吸收液分布器(501)的除硫區(qū)(5)，所說的除硫吸收液分布器(501)與設(shè)置在塔體(1)上的除硫吸收液入口(502)相連接，設(shè)置在除硫區(qū)(5)內(nèi)的塔體內(nèi)壁上的環(huán)形擋圈(10)，設(shè)置在煙氣入口(6)下方的吸收液儲存區(qū)(7)。本實(shí)用新型在除硫區(qū)內(nèi)設(shè)置了環(huán)形擋圈，因此降低壁流效應(yīng)和防止煙氣短路，從而強(qiáng)化氣、液接觸，提高吸收效率。
文檔編號B01D53/78GK201046380SQ200720070518
公開日2008年4月16日 申請日期2007年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者婁愛娟 申請人:婁愛娟