專利名稱：受污染濾料的原位再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種所有水循環(huán)系統(tǒng)或水處理專統(tǒng)中受污染濾料 的原位再生方法，尤其涉及一種用于鋼鐵冶金、石油化工、發(fā)電、 造紙等行業(yè)水處理系統(tǒng)或水循環(huán)系統(tǒng)中受污染濾料的原位再生方 法，此方法有益于環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡。
背景技術(shù)：
鋼鐵冶金或石油化工或發(fā)電、造紙等企業(yè)水處理系統(tǒng)或水循環(huán) 系統(tǒng)中的過濾器(池)受污染的濾料的處理問題一直困擾著輕、重 工業(yè)的發(fā)展與生存，過濾器(池)使用一段后需反洗，但因被污染 的濾料粘附的油泥污垢成分復(fù)雜、附著力強(qiáng)，反洗效果欠佳，使過 濾器(池)的出水量和出水質(zhì)量達(dá)不到生產(chǎn)要求。為了解決此難題， 最不負(fù)責(zé)任的辦法之一是將過濾器(池)中受污染的濾料掏(挖) 出廢棄于異地，成為工業(yè)垃圾，造成污染。
國外石油行業(yè)從上世紀(jì)80年代起采用"泵洗式"濾料處理技 術(shù)代替"攪拌式，，濾料處理方式，對濾料進(jìn)行反洗處理。"泵洗式，， 技術(shù)已比較成熟，國內(nèi)于1989年引進(jìn)該技術(shù)，但該技術(shù)僅適用于 油田核桃殼濾料的處理，其處理方式按其結(jié)構(gòu)不同分為兩種外循 環(huán)方式和內(nèi)循環(huán)方式。外循環(huán)方式是一種"移位"處理方法，該法 利用液化泵將核桃殼濾料送入過濾器體外的搓洗器，對濾料進(jìn)行再 生處理，而后將濾料送入過濾器，同時排出油污。其特點(diǎn)是過濾器 結(jié)構(gòu)簡單、便于制造，但增加了管路和附屬閥件，使得系統(tǒng)管路復(fù) 雜，增大了控制系統(tǒng)的難度，增加了整體投資，如若控制不好，很 容易造成濾料在過濾器之間的遷移，直接影響過濾出水質(zhì)量。內(nèi)循 環(huán)方式也是一種"移位"處理方法，它利用液化泵將核桃殼濾料送入過濾器內(nèi)的搓洗器中，直接在過濾器內(nèi)完成對濾料的處理。該循 環(huán)方式的特點(diǎn)是反洗充分，設(shè)備主要由罐體、電機(jī)、液化泵、搓洗 器和管匯、閥件等組成。搓洗器工作時，含油及含雜質(zhì)的濾料在高 速水流的作用下，從切線方向進(jìn)入搓洗器，在搓洗器內(nèi)部狹小空間 內(nèi)高速碰撞摩擦，達(dá)到反沖洗"再生"的目的。因內(nèi)石油行業(yè)曾有關(guān)于受污濾料處理的相關(guān)報道，但它主要使 用化學(xué)方法來完成，而且必須對原有設(shè)備進(jìn)行改造，甚至需要更換原有過濾器。在本發(fā)明之前，據(jù)查有①公開號為CN1772859A的"油 田污水過濾罐濾料再生清洗劑及再生清洗工藝，，，它是一種石油行 業(yè)被污染的濾料采用移位再生處理的方法；②公開號為CN1672770A "污水過濾罐廢濾料回收清洗工藝，，涉及的是一種油田采油領(lǐng)域中 廢濾料采用移位再生處理的回收清洗工藝。國內(nèi)和國外所使用的處理方式都必須廢棄現(xiàn)有過濾設(shè)備，安裝 新設(shè)備，而且這兩種處理方式仍舊使用清洗劑對濾料進(jìn)行化學(xué)洗 滌，還是無法去除濾料濾粒內(nèi)部的油泥。國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)過濾器'(池)中的濾料大都是精煤濾料，受污 染后的濾料一直沿用反洗方法進(jìn)行不徹底的處理， 一段時間后濾料 即失去過濾能力，只好周期性地更換新濾料。據(jù)湖南省科技信息研 究所于2007年12月17日提供的《科技查新報告》指出"目前國 內(nèi)外未與該查新項(xiàng)目綜合技術(shù)特征相同的鋼鐵行業(yè)水處理系統(tǒng)濾 料原位再生技術(shù)研究與推廣應(yīng)用的文獻(xiàn)報導(dǎo)"。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種尤其是鋼鐵冶金行業(yè)去除污水處 理罐中被污染濾料的表面和濾料顆粒內(nèi)部污染物的受污染濾料原 位再生方法，這種原位再生方法同樣適用于石油化工、發(fā)電、造紙 等行業(yè)污水處理或循環(huán)系統(tǒng)中受污染濾料的原位再生清洗。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的在過濾器的內(nèi)腔從底層開始依次放置粒徑為20—50mm、粒徑為IO— 20mm及粒徑為5 —10mm的濾料，各濾料層的厚度在1. 5 — 3m范圍。 啟動位于安裝架上的與變速器相連的電動機(jī)，電動機(jī)通過減速器向 驅(qū)動主軸傳輸動力，帶動驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動主軸帶動行星齒輪使 螺旋筒轉(zhuǎn)動，使螺旋筒向下運(yùn)動依次鉆入過濾器內(nèi)的濾料中，并使 具有鉆頭功能的其上加工有螺紋槽刀口的螺旋筒的陀螺形頭部到 達(dá)下層濾料的底部。經(jīng)離合器控制線控制上離合器，使上離合器"離 開"行星齒輪的驅(qū)動齒輪，即驅(qū)動主軸脫離行星齒輪之間的傳動關(guān) 系，經(jīng)下離合器使驅(qū)動主軸與錐齒輪相嚙合，通過錐齒輪帶動多節(jié) 管動作并伸出螺旋筒壁入濾料中，同時繞自身轉(zhuǎn)動。啟動液壓泵， 液壓油經(jīng)第 一輸油管驅(qū)動伸縮機(jī)構(gòu)伸出。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超聲 波經(jīng)連線傳給振子使振子產(chǎn)生振動，接通壓縮空氣管將壓縮空氣經(jīng) 萬向接頭鼓入多節(jié)管內(nèi)，從再生介質(zhì)輸入管將占總重量25—45%的 十二烷基二甲基甜菜堿、占總重量5 — 15%的腐植酸鈉、占總重量 10—15%的縮水山梨醇單油酸酯、占總重量2—5%的脂肪酸酰胺、占 總重量2. 5 — 5. 0%的聚丙烯酸鈉、占總重量3. 0—5. 0%的氫氧化納 及占總重量25 — 35%的水復(fù)配成的原位再生介質(zhì)經(jīng)萬向接頭輸入到 多節(jié)管內(nèi)，其輸入量控制在10—50kg/min。經(jīng)萬向接頭鼓入多節(jié)管 內(nèi)既可以是壓縮空氣也可以是壓縮氧氣，間歇式向多節(jié)管鼓入的壓 縮空氣(或氧氣)的壓力控制在0. 09—0. llMPa范圍。伸出或縮回 螺旋筒外壁的多節(jié)管上裝有N (N>1的整數(shù))個振子及r (N' > 1的整數(shù))個噴水口，在由壓縮空氣管進(jìn)入多節(jié)管內(nèi)的壓縮空氣及 由超聲波發(fā)生器使振子產(chǎn)生振動并松動濾料，對受污染的濾料的表 面和內(nèi)部^f效孔中的污染物如油污和灰塵全部進(jìn)行清洗(即原位再 生)，完成某一層的濾料的清洗。啟動安裝在安裝架上的污水泵， 將污水經(jīng)吸污水管和排污管送入水處理前端沉淀池進(jìn)^f于污水處理。 其中污水泵可選用10—60t/h的污7jc泵。啟動電動才幾反向轉(zhuǎn)動，通過錐齒輪使多節(jié)管的伸縮機(jī)構(gòu)動作使多節(jié)桿縮回，同時使錐齒輪之 間的嚙合脫開，控制上離合器使驅(qū)動主軸與行星齒輪之間的齒合脫 離，同時再使驅(qū)動主軸與錐齒輪相嚙合，再清洗一個層面的濾料。 采用如上技術(shù)方案提供的 一種受污染濾料的原位再生方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，技術(shù)效果在于① 所述的受污染濾料原位再生方法集超聲波、壓縮空氣、專用 再生介質(zhì)單元技術(shù)，使用了必要的物理化學(xué)手段，不必轉(zhuǎn)移(即移 位)受污染濾料，也不需改造現(xiàn)有過濾器(池)或?yàn)V料罐，通過一 個能進(jìn)入過濾器或?yàn)V料罐中的螺旋筒的有序操作，直接對過濾器或 濾料罐中的受污染濾料進(jìn)行處理，使受污染濾料顆粒表面和微孔內(nèi) 部的污垢快速分解，徹底去除而達(dá)到再生的目的，節(jié)約了設(shè)備投資。② 受污染濾料原位再生技術(shù)，摒棄了對鋼鐵冶金行業(yè)水過濾處 理系統(tǒng)中所使用的過濾器(池)或?yàn)V料罐中的受污染濾料所一直沿 用的反清洗方法，無需周期性地更換新濾料，不需改造過濾器(池) 或?yàn)V料罐的結(jié)構(gòu)，不額外添加固定機(jī)械設(shè)備。本發(fā)明采用多種單元 技術(shù)，在過濾器(池)或?yàn)V料罐內(nèi)部直接對受污染濾料進(jìn)行物理化 等處理，使之再生而重復(fù)利用，從而實(shí)現(xiàn)固體廢料棄物資源化、節(jié) 能減排，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，有極大的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益。③ 對一個年產(chǎn)5. G億噸鋼的中國，如果對水處理循環(huán)系統(tǒng)中的 受污染濾料都采用原位再生方法進(jìn)行處理，每年可減少60—70萬 噸污染物的排放，每年可減少100萬W以上的亂丟亂堆土地面積， 節(jié)約了寶貴的耕地或綠地。④ 經(jīng)原位再生方法處理后98%以上的濾料污泥含35—40°/。的三 氧化二鐵及0. 3—8. 0%的油脂，有回收利用價值。


附圖為實(shí)施本發(fā)明所述的一種受污染濾料原位再生方法的裝 置示意圖，亦為本發(fā)明的摘要附圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一 步的 詳纟田描述。如附圖所示，在圓桶形或方桶形的過濾器7的內(nèi)腔/人底層開始 依次放置粒徑為20—50mm的濾料17、粒徑為10—20mm的濾料15 及粒徑為5 — 10mm的濾料11,濾料17、濾料15及濾料11的堆放 厚度可選4奪在1. 5 —3. Om之間，所述濾料17、 15、 ll可選自石英砂濾料或核桃殼濾料或陶瓷濾料或活性碳濾料或精煤濾料。啟動位 于安裝架3上的與變速器r相連的電動機(jī)l,通過減速器r向驅(qū) 動主軸5傳輸動力帶動驅(qū)動主軸5轉(zhuǎn)動。經(jīng)離合器控制線12'使上 離合器12與驅(qū)動齒輪13嚙合，控制下離合器(12A)讓平錐齒輪 31與豎錐齒輪10脫離嚙合關(guān)系。啟動液壓泵20,液壓油經(jīng)油箱21 及第二輸油管8'驅(qū)動移動機(jī)構(gòu)22使螺旋筒6下行，驅(qū)動齒輪13 帶動行星齒輪14使得螺旋筒6轉(zhuǎn)動并使具有鉆頭功能的其上加工 有螺紋槽刀口的螺旋筒6的陀螺形頭部依次鉆入過濾器7中的濾料 11、濾料15及濾料17并到達(dá)過濾器7的底部。經(jīng)離合器控制線12' 控制上離合器12，讓上離合器12離開驅(qū)動齒輪13,即讓驅(qū)動主軸 5脫離行星齒4侖之間的傳動關(guān)系。經(jīng)離合器控制線12A'控制下離 合器12A使平錐齒輪31與豎錐齒輪30嚙合，即驅(qū)動主軸5與錐齒 輪嚙合，通過驅(qū)動主軸5的轉(zhuǎn)動帶動平錐齒輪31與豎錐齒輪30動 作，使多節(jié)管18自身轉(zhuǎn)動，液壓油經(jīng)油箱21及第一輸油管8使多 節(jié)管18動作并伸出螺旋筒6的外壁插入濾料17或15或11中，其 后又讓上離合器12與驅(qū)動齒輪13嚙合，控制下離合器12A讓平錐 齒輪31與豎錐齒輪30脫離嚙合關(guān)系，驅(qū)動主軸5的繼續(xù)轉(zhuǎn)動使多 節(jié)管18在一個平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。用超聲波發(fā)生器24發(fā)出的超聲波連經(jīng) 線26使振子25產(chǎn)生振動，由超聲波發(fā)生器24使振子25所產(chǎn)生的 振動可加快濾料的清洗。連通壓縮空氣管9把壓縮空氣經(jīng)萬向接頭29鼓入多節(jié)管18內(nèi)，在濾料"原位再生"過程中間歇式向多節(jié)管 18內(nèi)鼓入的壓縮空氣的壓力為0. 09—0. llMPa。把再生介質(zhì)輸入管 10經(jīng)萬向接頭28連通多節(jié)管18,把由占總重量25—45%的十二烷 基二甲基甜菜堿、占總重量5 —15%的腐植酸鈉、占總重量10—15% 的縮水山梨醇單油酸酯、占總重量2 —5°/。脂肪酸酰胺、總重量2. 5 一5. 0%聚丙烯酸鈉、占總重量3. 0_5. 0%的氫氧化鈉及占總重量25 一35%的水復(fù)配成的原位再生介質(zhì)以10—50kg/min的量輸入到多節(jié) 管18內(nèi)，該原位再生介質(zhì)各組分含量之和為100%,亦可稱之為高 效復(fù)合再生介質(zhì)。其中原位再生介質(zhì)中的十二烷基二曱基甜菜堿、 腐植酸鈉、縮水山梨醇單油酸脂、脂肪酸酰脘、聚丙烯酸鈉、氫氧 化鈉都為活性劑，都具去油、去垢功能，為市場可買產(chǎn)品。從壓縮 空氣管9進(jìn)入多節(jié)管18內(nèi)的壓縮空氣與從再生介質(zhì)輸入管IO進(jìn)入 多節(jié)管18內(nèi)的原位再生介質(zhì)在多節(jié)管18內(nèi)一道產(chǎn)生液氣混合的協(xié) 同作用，它們從多節(jié)管18上的N'個噴水口 19噴出在過濾器7內(nèi) 形成劇烈紊流，使原位再生介質(zhì)的化學(xué)效力得到快速、充分的發(fā)揮， 有利于受污染的濾料17或15或11上污垢的清除，同時由于在插 入濾料17或15或11中的多節(jié)管18上有N個在超聲波發(fā)生器24 的作用下能產(chǎn)生振動的振子25,它在壓縮空氣的配合作用下，對受 污染的濾料具有清洗作用的"空化"效應(yīng)，在超聲波作用下使用原 位再生介質(zhì)使受污染的濾料17或15或11的顆粒表面與內(nèi)部的污 垢都能夠徹底清除，獲得"原位再生"。在"原位再生"過程后期， 適當(dāng)?shù)卣{(diào)整從壓縮空氣管9鼓入多節(jié)管18內(nèi)的壓縮空氣的壓力及 鼓入濾料的位置與方向，有利于再生濾料的成床恢復(fù)。當(dāng)某一層的 濾料清洗完后，讓電動機(jī)l反轉(zhuǎn)，并使上離合器12和驅(qū)動齒輪13 脫離嚙合關(guān)系，平錐齒輪31與豎錐齒輪30嚙合，讓多節(jié)管18的 伸縮機(jī)構(gòu)動作，多節(jié)管18縮回，其后控制上離合器12與驅(qū)動齒輪 13嚙合讓螺旋筒6反轉(zhuǎn)上升，到達(dá)某一位置后，重復(fù)如上操作，對此層濾料進(jìn)行清洗。當(dāng)過濾器7內(nèi)的污水處理完并將濾料全部清洗 完后，啟動污水泵2,把污水經(jīng)吸污水管4及排污管送入水處 理前端沉淀池23,進(jìn)行污水處理，所述的污水泵2可選用10—60t/h 的污水泵，在安裝架3上可安裝1—4臺污水泵2。 實(shí)施例1在過濾器7的內(nèi)腔底層依次放置粒徑為20—50mm的精煤濾料 17、粒徑為10—20mm的陶瓷濾料15、粒徑為5 — 10mm的核桃殼濾 料ll，電動機(jī)1正轉(zhuǎn)使驅(qū)動主軸5的頭部先到達(dá)精煤濾料17,將 多節(jié)管18的兩頭插入精煤濾料17中，壓縮空氣管9經(jīng)萬向接頭29 向多節(jié)管18間歇式鼓入0. 09MPa壓縮空氣，從再生介質(zhì)輸入管10 經(jīng)萬向接頭28以10kg/min的量向多節(jié)管18輸入由(重量°/。)十二 烷基二曱基甜菜堿=45、腐植酸鈉=5、縮水山梨醇單油酸酯=12、脂 肪酸酰胺=3、聚丙烯酸鈉=3、氬氧化鈉-3、水=29 (各組分含量之 和為100%)復(fù)配成的原位再生介質(zhì)，壓縮空氣與原位再生介質(zhì)在多 節(jié)管18內(nèi)一道產(chǎn)生液氣混合作用。啟動安裝在安裝架3上的10t/h 污水泵2將污水經(jīng)排污管送入水處理前端沉淀池23,原位再生 濾料顆粒表面及顆粒內(nèi)部微孔中不含污垢，其中壓縮空氣管9、再 生介質(zhì)輸入管IO及排污管選用軟管。實(shí)施例2在過濾器7的內(nèi)腔底層依次放置粒徑為20—50mm的精煤濾料 17、粒徑為10—20mm的陶瓷濾料15、粒徑為5 —10mm的活性碳濾 料ll,電動機(jī)1正轉(zhuǎn)使驅(qū)動主軸5的頭部先到達(dá)精煤濾料17,將 多節(jié)管18的兩頭插入精煤濾料17中，壓縮空氣管9經(jīng)萬向接頭29 向多節(jié)管18間歇式鼓入0. lOMPa壓縮空氣，從再生介質(zhì)輸入管10 經(jīng)萬向接頭28以50kg/min的量向多節(jié)管18輸入由(重量°/。)十二 烷基二甲基甜菜堿=25、腐植酸鈉=15、縮水山梨醇單油酸酯-10、 脂肪酸酰胺=5、聚丙烯酸鈉=5、氬氧化鈉=5、水=35 (各組分含量之和為100%)復(fù)配成的原位再生介質(zhì)。壓縮空氣與原位再生介質(zhì)在 多節(jié)管18內(nèi)一道產(chǎn)生液氣混合作用。啟動安裝在安裝架3上的 50t/h污水泵2將污水經(jīng)排污管送入水處理前端沉淀池23，原 位再生濾料顆粒表面及顆粒內(nèi)部微孔中不含污垢，其中壓縮空氣管 9、再生介質(zhì)輸入管IO及排污管選用軟管。 實(shí)施例3在過濾器7的內(nèi)腔底層依次放置粒徑為20—50mm的精煤濾料 17、粒徑為10—20mm的陶資濾料15、粒徑為5 —10mm的核桃殼濾 料11,電動機(jī)1正轉(zhuǎn)使驅(qū)動主軸5的頭部先到達(dá)精煤濾料17,將 多節(jié)管18的兩頭插入精煤濾料17中，壓縮空氣管9經(jīng)萬向接頭29 向多節(jié)管18間歇式鼓入0. llMPa壓縮空氣，從再生介質(zhì)輸入管10 經(jīng)萬向接頭28以20kg/min的量向多節(jié)管18輸入由(重量％ )十二 烷基二曱基甜菜堿=41、腐植酸鈉-10、縮水山梨醇單油酸酯=15、 脂肪酸酰胺=2、聚丙烯酸鈉=2. 5、氬氧化鈉=4. 5、水=25 (各組分 含量之和為100%)復(fù)配成的原位再生介質(zhì)，壓縮空氣與原位再生介 質(zhì)在多節(jié)管18內(nèi)一道產(chǎn)生液氣混合作用，啟動安裝在安裝架3上 的60t/h污水泵2將污水經(jīng)排污管送入水處理前端沉淀池23, 原位再生顆粒濾料顆粒表面及顆粒內(nèi)部微孔中不含污垢，其中壓縮 空氣管9、再生介質(zhì)輸入管IO及排污管選用軟管。與本案同時申請實(shí)用新型專利"一種應(yīng)用于受污染濾料的原位 再生裝置"，所用附圖相同。
權(quán)利要求
1、一種受污染濾料的原位再生方法，在圓桶形的過濾器(7)的內(nèi)腔從底層開始依次放置粒徑為20-50mm的濾料(17)、粒徑為10-20mm的濾料(15)、粒徑為5-10mm的濾料(11)，其特征在于啟動位于安裝架(3)上的與變速器(1′)相連的電動機(jī)(1)，通過減速器(1′)向驅(qū)動主軸(5)傳輸動力帶動驅(qū)動主軸(5)轉(zhuǎn)動；經(jīng)離合器控制線(12′)使離合器(12)與驅(qū)動齒輪(13)嚙合，控制下離合器(12A)讓平錐齒輪(31)與豎錐齒輪(30)脫離嚙合關(guān)系；啟動液壓泵(20)，液壓油經(jīng)油箱(21)及第二輸油管(8′)驅(qū)動移動機(jī)構(gòu)(22)使螺旋筒(6)下行，驅(qū)動齒輪(13)帶動行星齒輪(14)使螺旋筒6轉(zhuǎn)動，具有鉆頭功能的其上加工有螺紋槽刀口的螺旋筒(6)的陀螺形頭部到達(dá)過濾器(7)的底部；經(jīng)離合器控制線(12′)控制上離合器(12)，讓上離合器(12)離開驅(qū)動齒輪(13)，經(jīng)離合器控制線(12A′)控制下離合器(12A)使平錐齒輪(31)與豎錐齒輪(30)嚙合，多節(jié)管(18)自身轉(zhuǎn)動，液壓油經(jīng)油箱(21)及第一輸油管(8)使多節(jié)管(18)動作伸出螺旋筒(6)的外壁插入濾料(17)或?yàn)V料(15)或?yàn)V料(11)中；讓上離合器(12)與驅(qū)動齒輪(13)嚙合，控制下離合器(12A)讓平錐齒輪(31)與豎錐齒輪(30)脫離嚙合關(guān)系，驅(qū)動主軸(5)的繼續(xù)轉(zhuǎn)動使多節(jié)管(18)在一個平面內(nèi)轉(zhuǎn)動；用超聲波發(fā)生器(24)發(fā)出的超聲波經(jīng)連接(26)使多于1個的振子(25)產(chǎn)生振動；連通壓縮空氣管(9)，把壓縮空氣經(jīng)萬向接頭(29)鼓入多節(jié)管(18)內(nèi)，在濾料“原位再生”過程中間歇式向多節(jié)管(18)內(nèi)鼓入壓力為0.09-0.11MPa的壓縮空氣，把再生介質(zhì)輸入管(10)經(jīng)萬向接頭(28)連通多節(jié)管(18)，把由占總重量25-45％的十二烷基二甲基甜菜堿、占總重量5-15％的腐植酸鈉、占總重量10-15％的縮水山梨醇單油酸酯、占總重量2-5％的脂肪酸酰胺、占總重量2.5-5％的聚丙烯酸鈉、占總重量3-5％的氬氧化鈉及占總重量25-35％的水復(fù)配成的原位再生介質(zhì)以10-50kg/min的量輸入到多節(jié)管(18)內(nèi)，該原位再生介質(zhì)各組分含量之和為100％；啟動安裝在安裝架(3)上的污水泵(2)，把污水經(jīng)吸污水管(4)及排污管(4′)送入水處理前端沉淀池(23)，開啟排水閥(27)將過濾器(7)中的污水排出；其中濾料(17、15、11)選自石英砂濾料、核桃殼濾料、陶瓷濾料、精煤濾料、活性碳濾料中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種尤其能應(yīng)用于鋼鐵冶金行業(yè)水處理系統(tǒng)中受污染濾料的不需移位的原位再生方法，將螺旋筒鉆入過濾器中的濾料中，把安裝有超聲波振子的多節(jié)管的兩頭展開伸出過濾器的壁外并插入濾料內(nèi)，在濾料原位再生過程中間歇式向多節(jié)管中鼓入壓縮空氣，原位再生介質(zhì)經(jīng)再生介質(zhì)輸入管輸入到多節(jié)管，壓縮空氣與原位再生介質(zhì)依次在多節(jié)管內(nèi)產(chǎn)生液氣混合的協(xié)同作用加快受污濾料的污垢清除。啟動污水泵，過濾器內(nèi)的污水經(jīng)排污管送入水處理前端沉淀池進(jìn)行水處理。受污染濾料的原位再生方法能徹底去除受污染濾料顆粒表面與顆粒內(nèi)部污物，不需移位處理，有極大的經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益，可推廣到有水處理系統(tǒng)需對受污染濾料進(jìn)行清洗的企業(yè)。
文檔編號B01D24/00GK101279156SQ20071030349
公開日2008年10月8日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
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