專利名稱：一種硅氫加成反應(yīng)擔(dān)載型雙金屬催化劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機化學(xué)領(lǐng)域中的催化劑及制備，具體是一種高選擇性擔(dān)載型雙金屬硅氫化反應(yīng)催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
催化烯烴硅氫加成反應(yīng)在合成有機化學(xué)中占有重要的地位，是合成有機硅偶聯(lián)劑和功能有機硅化合物及聚合物最重要的途徑之一(Leslie D.Field，Antony J.Ward，J.Organomet.Chem，2003，681，91-97)。在本發(fā)明以前，通常使用Speier催化劑和Karstedt催化劑作為此類反應(yīng)的催化劑，此催化體系雖具有較高活性，但產(chǎn)物選擇性不高，主要有α加成，β加成產(chǎn)物，以及加氫產(chǎn)物等。后來人們通過對各種過渡金屬配合物的研究，發(fā)現(xiàn)過渡金屬(Pt、Rh、Ru等)對硅氫加成反應(yīng)都有一定催化活性。而將Pt負(fù)載在高分子化合物上，應(yīng)用于硅氫加成反應(yīng)中，其催化反應(yīng)活性低于均相催化劑，選擇性也有待于進一步提高。
雖然上述鉑催化劑，如Sperier催化劑或者Karstedt催化劑已經(jīng)在有機硅產(chǎn)業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，但作為均相催化劑，催化劑的分離困難，無法回收，不能循環(huán)利用，使得催化劑成本較高。另外，用于硅氫加成反應(yīng)的催化劑的選擇性是一個不可回避的問題。
三乙氧基硅烷與苯乙烯的硅氫加成反應(yīng)對催化劑的選擇性要求更高，因此，常以此反應(yīng)來評價硅氫加成反應(yīng)催化劑選擇性這一指標(biāo)。L.N.Lewis報道的β加成產(chǎn)物選擇性為60％(L.N.Lewis，J.Am.Chem.Soc.，112(1990)，5998)。Gang Liu等合成的負(fù)載型高分子絡(luò)合Pt催化劑在Pt/底物＝3×10-4，反應(yīng)溫度為105℃條件下，可得到收率為73％的加成產(chǎn)物，β產(chǎn)物選擇性為82％(Gang Liu，Bin Huang，Mingzhou Cai.Reactive & FunctionalPolymers.in press)。如何提高硅氫加成反應(yīng)催化劑的活性和選擇性，以及催化劑與產(chǎn)物的分離等問題一直以來都是該反應(yīng)體系的幾個研究重點和熱點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種具有高選擇性的硅氫加成反應(yīng)雙金屬組分多相催化劑的制備方法，該催化劑應(yīng)用時反應(yīng)條件溫和，安全，有效，與產(chǎn)物分離方便，可回收再利用。
一種硅氫加成反應(yīng)擔(dān)載型雙金屬催化劑，含有貴金屬Pt、有還原性的有機銅配合物以及無機物載體，貴金屬Pt的含量以Pt重量計算，為0.1～2.0％，Cu的含量以Cu重量計算，為0.1～2.0％。
作為優(yōu)選，上述無機物載體為活性炭。
作為優(yōu)選，上述的有機銅配合物為Cu(PPh3)2BH4。
作為優(yōu)選，上述的貴金屬Pt的含量以Pt重量計算，為0.4～1.5％，Cu的含量以Cu重量計算，為0.5～1.5％。
上述催化劑的制備方法，按下述步驟進行(1)將催化劑載體用酸液進行化學(xué)處理，再進行干燥，把干燥的載體加入到有機溶劑中，形成漿狀；作為優(yōu)選，用HNO3溶液對活性炭進行加熱回流處理，HNO3濃度為0～67％，回流溫度為80～140℃，回流時間為1～10h；作為更優(yōu)選擇，HNO3濃度為20～40％，回流溫度為100～120℃，回流時間為2～6h。對于其中溶劑的選擇，作為優(yōu)選，選丙酮、甲苯、苯、四氫呋喃。
(2)再往漿狀液中滴加氯鉑酸的異丙醇溶液，加熱升溫至20～120℃，攪拌1～8h；作為優(yōu)選，往漿狀液中滴加氯鉑酸的異丙醇溶液，加熱升溫至50～90℃，攪拌3～5h。
(3)冷卻至室溫加入有還原性的有機銅配合物，Pt/Cu摩爾比＝1∶10～5∶1，升溫至20～100℃，繼續(xù)攪拌1～8h；作為優(yōu)選，加入的有還原性的有機銅配合物，Pt/Cu摩爾比＝1∶5～2∶1，升溫至40～70℃，繼續(xù)攪拌3～5h。
(4)冷卻至室溫，去除溶劑，真空干燥24h得催化劑。
該雙金屬多相催化劑通過下述方法實現(xiàn)以無機物為催化劑載體，用化學(xué)試劑處理載體，干燥后在一定溶劑中浸漬氯鉑酸，再加入具有還原能力的銅配合物對高價鉑進行還原制備催化劑。
所述催化劑載體為活性炭。
所述催化劑載體活性炭的處理方法為以HNO3溶液在燒瓶內(nèi)對活性炭進行加熱回流處理，HNO3濃度為0～67％，處理溶液溫度為80～140℃，回流時間為1～10h(最佳時間2h、溫度110℃)，過濾，水洗至中性，烘干備用。
所述氯鉑酸浸漬工藝流程為在有機溶劑中，加入硝酸處理后的活性炭，在攪拌下分散形成炭漿，緩慢加入氯鉑酸的異丙醇溶液，加熱升溫至20～120℃，攪拌1～8h，冷卻至室溫加入Cu配合物，Pt/Cu＝1∶10～10∶1，升溫至20～100℃，繼續(xù)攪拌1～8h，冷卻至室溫，利用常規(guī)物理方式去除溶劑，再在真空干燥箱內(nèi)真空干燥得催化劑。
作為優(yōu)選，所述反應(yīng)底物為三乙氧基硅烷和苯乙烯。
所述的原料烯烴∶硅烷∶Pt∶Cu的摩爾比為10000∶11000～12000∶1～50∶1～50，作為優(yōu)選，摩爾比為10000∶11000∶4∶4。
本發(fā)明的催化劑在催化反應(yīng)結(jié)束后，通過冷卻和沉降等常規(guī)方式方便將反應(yīng)介質(zhì)及產(chǎn)物與金屬Pt、Cu配合物/載體復(fù)合體系分離，其中金屬Pt、Cu配合物/載體復(fù)合體系被回收、循環(huán)使用。
本發(fā)明的關(guān)鍵是以過渡金屬Pt作為主催化劑，Cu作為輔助催化劑，引入Cu配合物的同時使催化劑中Pt元素還原成低價態(tài)，使得烯烴與氫硅烷的硅氫化反應(yīng)更容易進行，同時明顯提高了產(chǎn)物中β加成產(chǎn)物的選擇性。反應(yīng)結(jié)束后通過冷卻、沉降等方式使得催化劑/載體和產(chǎn)物分離而循環(huán)使用。其中Cu配合物的制備可按參照文獻(S J Lippard and D Aucko，Inorg.Chem.，1968，7，1051)所述的方法，也可用其它方法予以制備。
有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有的硅氫加成催化劑相比最大的優(yōu)點(1)使用易于制備的Cu配合物作為反應(yīng)的輔助催化劑，引入Cu元素同時使催化劑中Pt還原成低價態(tài)。(2)作為催化劑有效組分的金屬組分Pt、Cu配合物/載體可以回收再利用。(3)硅氫加成反應(yīng)條件溫和，轉(zhuǎn)化率高，β加成物的選擇性高。
具體實施例方式
下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
催化劑載體處理采用不同濃度的HNO3溶液進行熱處理，Pt的浸漬采用傳統(tǒng)的濕法浸漬方式進行，配制一定的Cu配合物。
實施例1催化劑載體硝酸處理在2000mL單口燒瓶中，加入100g活性炭，1000mL 15％(質(zhì)量比)HNO3水溶液，攪拌狀態(tài)下升溫至110℃回流4h，用去離子水洗滌至中性，置于真空干燥箱內(nèi)80℃干燥24h。
實施例2催化劑制備在1000mL的三口燒瓶中，將50g活性炭分散于500mL丙酮溶劑攪拌形成炭漿，升溫至80℃，冷凝回流，準(zhǔn)確量取32.5mL氯鉑酸異丙醇溶液(含Pt 0.5g)，在攪拌狀態(tài)下滴加到溶液中，繼續(xù)攪拌4h，冷卻至室溫。準(zhǔn)確稱取Cu(PPh3)2BH4化合物0.77g(含Cu 1.28×10-3mol，Pt/Cu＝2/1)加入其中，升溫至60℃，繼續(xù)攪拌3h。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀去除丙酮溶劑，70℃真空干燥箱內(nèi)干燥24h得所需催化劑。
實施例3催化劑制備在1000mL的三口燒瓶中，將50g活性炭分散于500mL丙酮溶劑形成炭漿，攪拌升溫至80℃，冷凝回流，準(zhǔn)確量取32.5mL氯鉑酸異丙醇溶液(含Pt 0.5g)，在攪拌狀態(tài)下滴加到溶液中，繼續(xù)攪拌4h，冷卻至室溫。準(zhǔn)確稱取Cu(PPh3)2BH4化合物1.03g(含Cu 1.71×10-3mol，Pt/Cu＝3/2)加入其中，升溫至60℃，繼續(xù)攪拌3h。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀去除丙酮溶劑，70℃真空干燥箱內(nèi)干燥24h得所需催化劑。
實施例4催化劑制備在1000mL的三口燒瓶中，將50g活性炭分散于500mL丙酮溶劑形成炭漿，攪拌升溫至80℃，冷凝回流，準(zhǔn)確量取32.5mL氯鉑酸異丙醇溶液(含Pt 0.5g)，在攪拌狀態(tài)下滴加到溶液中，繼續(xù)攪拌4h，冷卻至室溫。準(zhǔn)確稱取Cu(PPh3)2BH4化合物1.55g(含Cu 2.56×10-3mol，Pt/Cu＝1/1)加入其中，升溫至60℃，繼續(xù)攪拌3h。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀去除丙酮溶劑，70℃真空干燥箱內(nèi)干燥24h得所需催化劑。
實施例5催化劑制備在1000mL的三口燒瓶中，將50g活性炭分散于500mL丙酮溶劑形成炭漿，攪拌升溫至80℃，冷凝回流，準(zhǔn)確量取32.5mL氯鉑酸異丙醇溶液(含Pt 0.5g)，在攪拌狀態(tài)下滴加到溶液中，繼續(xù)攪拌4h，冷卻至室溫。準(zhǔn)確稱取Cu(PPh3)2BH4化合物2.25g(含Cu 3.84×10-3mol，Pt/Cu＝2/3)加入其中，升溫至60℃，繼續(xù)攪拌3h。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀去除丙酮溶劑，70℃真空干燥箱內(nèi)干燥24h得所需催化劑。
實施例6催化劑制備在1000mL的三口燒瓶中，將50g活性炭分散于500mL丙酮溶劑形成炭漿，攪拌升溫至80℃，冷凝回流，準(zhǔn)確量取32.5mL氯鉑酸異丙醇溶液(含Pt 0.5g)，在攪拌狀態(tài)下滴加到溶液中，繼續(xù)攪拌4h，冷卻至室溫。準(zhǔn)確稱取Cu(PPh3)2BH4化合物3.09g(含Cu 5.12×10-3mol，Pt/Cu＝1/2)加入其中，升溫至60℃，繼續(xù)攪拌3h。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀去除丙酮溶劑，70℃真空干燥箱內(nèi)干燥24h得所需催化劑。
實施例7催化劑制備在1000mL的三口燒瓶中，將50g活性炭分散于500mL丙酮溶劑形成炭漿，攪拌升溫至80℃，冷凝回流，準(zhǔn)確量取32.5mL氯鉑酸異丙醇溶液(含Pt 0.5g)，在攪拌狀態(tài)下滴加到溶液中，繼續(xù)攪拌4h，冷卻至室溫。準(zhǔn)確稱取Cu(PPh3)2BH4化合物1.55g(含Cu 2.56×10-3mol，Pt/Cu＝1/1)加入其中，升溫至40℃，繼續(xù)攪拌3h。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀去除丙酮溶劑，70℃真空干燥箱內(nèi)干燥24h得所需催化劑。
實施例8催化劑制備在1000mL的三口燒瓶中，將50g活性炭分散于500mL丙酮溶劑形成炭漿，攪拌升溫至80℃，冷凝回流，準(zhǔn)確量取32.5mL氯鉑酸異丙醇溶液(含Pt0.5g)，在攪拌狀態(tài)下滴加到溶液中，繼續(xù)攪拌4h，冷卻至室溫。準(zhǔn)確稱取Cu(PPh3)2BH4化合物1.55g(含Cu 2.56×10-3mol，Pt/Cu＝1/1)加入其中，升溫至30℃，繼續(xù)攪拌3h。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀去除丙酮溶劑，70℃真空干燥箱內(nèi)干燥24h得所需催化劑。
實施例9催化劑制備在1000mL的三口燒瓶中，將50g活性炭分散于500mL丙酮溶劑形成炭漿，攪拌升溫至80℃，冷凝回流，準(zhǔn)確量取32.5mL氯鉑酸異丙醇溶液(含Pt 0.5g)，在攪拌狀態(tài)下滴加到溶液中，繼續(xù)攪拌4h，冷卻至室溫。準(zhǔn)確稱取Cu(PPh3)2BH4化合物1.55g(含Cu 2.56×10-3mol，Pt/Cu＝1/1)加入其中，升溫至80℃，繼續(xù)攪拌3h。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀去除丙酮溶劑，70℃真空干燥箱內(nèi)干燥24h得所需催化劑。
實施例10催化劑制備在1000mL的三口燒瓶中，將50g活性炭分散于500mL丙酮溶劑形成炭漿，攪拌升溫至80℃，冷凝回流，準(zhǔn)確量取32.5mL氯鉑酸異丙醇溶液(含Pt 0.5g)，在攪拌狀態(tài)下滴加到溶液中，繼續(xù)攪拌4h，冷卻至室溫。準(zhǔn)確稱取Cu(PPh3)2BH4化合物1.55g(含Cu 2.56×10-3mol，Pt/Cu＝1/1)加入其中，室溫下繼續(xù)攪拌3h。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀去除丙酮溶劑，70℃真空干燥箱內(nèi)干燥24h得所需催化劑。
實施例11催化劑制備在1000mL的三口燒瓶中，將50g活性炭分散于500mL甲苯溶劑形成炭漿，攪拌升溫至80℃，準(zhǔn)確量取32.5mL氯鉑酸異丙醇溶液(含Pt 0.5g)，在攪拌狀態(tài)下滴加到溶液中，繼續(xù)攪拌4h，冷卻至室溫。準(zhǔn)確稱取Cu(PPh3)2BH4化合物1.55g(含Cu 2.56×10-3mol，Pt/Cu＝1/1)加入其中，升溫至60℃繼續(xù)攪拌3h。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀去除甲苯溶劑，70℃真空干燥箱內(nèi)干燥24h得所需催化劑。
實施例12催化劑制備在1000mL的三口燒瓶中，將50g活性炭分散于500mL苯溶劑形成炭漿，攪拌升溫至80℃，冷凝回流，準(zhǔn)確量取32.5mL氯鉑酸異丙醇溶液(含Pt 0.5g)，在攪拌狀態(tài)下滴加到溶液中，繼續(xù)攪拌4h，冷卻至室溫。準(zhǔn)確稱取Cu(PPh3)2BH4化合物1.55g(含Cu 2.56×10-3mol，Pt/Cu＝1/1)加入其中，升溫至60℃繼續(xù)攪拌3h。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀去除苯溶劑，70℃真空干燥箱內(nèi)干燥24h得所需催化劑。
實施例13催化劑制備在1000mL的三口燒瓶中，將50g活性炭分散于500mL四氫呋喃溶劑形成炭漿，攪拌升溫至80℃，冷凝回流，準(zhǔn)確量取32.5mL氯鉑酸異丙醇溶液(含Pt 0.5g)，在攪拌狀態(tài)下滴加到溶液中，繼續(xù)攪拌4h，冷卻至室溫。準(zhǔn)確稱取Cu(PPh3)2BH4化合物1.55g(含Cu 2.56×10-3mol，Pt/Cu＝1/1)加入其中，升溫至60℃繼續(xù)攪拌3h。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀去除苯溶劑，70℃真空干燥箱內(nèi)干燥24h得所需催化劑。
實施例14硅氫加成反應(yīng)取5.0g實施例2中催化劑，52.0g(0.5mol)苯乙烯和82.0g(0.55mol)三乙氧基氫硅烷置于250毫升的三口燒瓶，氮氣保護下，80℃硅油浴中反應(yīng)5h，冷卻、沉降、分離得產(chǎn)物，經(jīng)GC-MS測定計算得，產(chǎn)物收率為92.6％，β加成產(chǎn)物選擇性為89.9％。
實施例15硅氫加成反應(yīng)取5.0g實施例4中催化劑，52.0g(0.5mol)苯乙烯和82.0g(0.55mol)三乙氧基氫硅烷置于250毫升的三口燒瓶，氮氣保護下，60℃硅油浴中反應(yīng)10h，冷卻、沉降、分離得產(chǎn)物，經(jīng)GC-MS測定計算得，產(chǎn)物收率為85.5％，β加成產(chǎn)物選擇性為96.3％。
實施例16硅氫加成反應(yīng)取5.0g實施例8中催化劑，52.0g(0.5mol)苯乙烯和82.0g(0.55mol)三乙氧基氫硅烷置于250毫升的三口燒瓶，氮氣保護下，60℃硅油浴中反應(yīng)10h，冷卻、沉降、分離得產(chǎn)物，經(jīng)GC-MS測定計算得，產(chǎn)物收率為89.8％，β加成產(chǎn)物選擇性為94.4％。
實施例17硅氫加成反應(yīng)取5.0g實施例9中催化劑，52.0g(0.5mol)苯乙烯和82.0g(0.55mol)三乙氧基氫硅烷置于250毫升的三口燒瓶，氮氣保護下，60℃硅油浴中反應(yīng)10h，冷卻、沉降、分離得產(chǎn)物，經(jīng)GC-MS測定計算得，產(chǎn)物收率為81.2％，β加成產(chǎn)物選擇性為92.6％。
實施例18硅氫加成反應(yīng)取5.0g實施例11中催化劑，52.0g(0.5mol)苯乙烯和82.0g(0.55mol)三乙氧基氫硅烷置于250毫升的三口燒瓶，氮氣保護下，60℃硅油浴中反應(yīng)10h，冷卻、沉降、分離得產(chǎn)物，經(jīng)GC-MS測定計算得，產(chǎn)物收率為85.3％，β加成產(chǎn)物選擇性為97.6％。
實施例19單純Pt催化劑硅氫加成反應(yīng)對比取5.0g含量為1wt％的Pt/C催化劑，52.0g(0.5mol)苯乙烯和82.0g(0.55mol)三乙氧基氫硅烷置于250毫升的三口燒瓶，氮氣保護下，60℃硅油浴中反應(yīng)10h，冷卻、沉降、分離得產(chǎn)物，經(jīng)GC-MS測定計算得，產(chǎn)物收率為94.3％，β加成產(chǎn)物選擇性為74.4％。
實施例20硅氫加成反應(yīng)循環(huán)使用實驗取實施例15中分離后的催化劑，52.0g(0.5mol)苯乙烯和82.0g(0.55mol)三乙氧基氫硅烷置于250毫升的三口燒瓶，氮氣保護下，60℃硅油浴中反應(yīng)5h，冷卻、沉降、分離得產(chǎn)物，經(jīng)GC-MS測定計算得，產(chǎn)物收率為84.2％，β加成產(chǎn)物選擇性為96.5％。
實施例21硅氫加成反應(yīng)循環(huán)使用實驗取實施例20中分離后的催化劑，52.0g(0.5mol)苯乙烯和82.0g(0.55mol)三乙氧基氫硅烷置于250毫升的三口燒瓶，氮氣保護下，60℃硅油浴中反應(yīng)5h，冷卻、沉降、分離得產(chǎn)物，經(jīng)GC-MS測定計算得，產(chǎn)物收率為83.4％，β加成產(chǎn)物選擇性為95.6％。
實施例22硅氫加成反應(yīng)循環(huán)使用實驗取實施例21中分離后的催化劑，52.0g(0.5mol)苯乙烯和82.0g(0.55mol)三乙氧基氫硅烷置于250毫升的三口燒瓶，氮氣保護下，60℃硅油浴中反應(yīng)5h，冷卻、沉降、分離得產(chǎn)物，經(jīng)GC-MS測定計算得，產(chǎn)物收率為82.9％，β加成產(chǎn)物選擇性為95.8％。
權(quán)利要求
1.一種硅氫加成反應(yīng)擔(dān)載型雙金屬催化劑，其特征在于含有貴金屬Pt、有還原性的有機銅配合物以及無機物載體，貴金屬Pt的含量以Pt重量計算，為0.1～2.0％，Cu的含量以Cu重量計算，為0.1～2.0％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述催化劑，其特征在于所述無機物載體為活性炭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述催化劑，其特征在于所述的有機銅配合物為Cu(PPh3)2BH4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述催化劑，其特征在于所述的貴金屬Pt的含量以Pt重量計算，為0.4～1.5％，Cu的含量以Cu重量計算，為0.5～1.5％。
5.權(quán)利要求1-4的催化劑的制備方法，其特征在于，按下述步驟進行(1)將催化劑載體用酸液進行化學(xué)處理，再進行干燥，把干燥的載體加入到有機溶劑中，形成漿狀；(2)再往漿狀液中滴加氯鉑酸的異丙醇溶液，加熱升溫至20～120℃，攪拌1～8h；(3)冷卻至室溫加入有還原性的有機銅配合物，Pt/Cu摩爾比＝1∶10～5∶1，升溫至20～100℃，繼續(xù)攪拌1～8h；(4)冷卻至室溫，去除溶劑，真空干燥24h得催化劑。
6.根據(jù)權(quán)利5所述的制備方法，其特征在于所述的催化劑載體的化學(xué)處理，用HNO3溶液對活性炭進行加熱回流處理，HNO3濃度為0～67％，回流溫度為80～140℃，回流時間為1～10h。
7.根據(jù)權(quán)利5或6所述的制備方法，其特征在于所述的催化劑載體的化學(xué)處理中，HNO3濃度為20～40％，回流溫度為100～120℃，回流時間為2～6h。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述的溶劑為丙酮、甲苯、苯、四氫呋喃。
9.根據(jù)權(quán)利5所述的制備方法，其特征在于所述的往漿狀液中滴加氯鉑酸的異丙醇溶液，加熱升溫至50～90℃，攪拌3～5h。
10.根據(jù)權(quán)利5所述的制備方法，其特征在于所述的加入的有還原性的有機銅配合物，Pt/Cu摩爾比＝1∶5～2∶1，升溫至40～70℃，繼續(xù)攪拌3～5h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種催化劑及制備方法，尤其是指一種用于硅氫加成反應(yīng)催化劑的多相催化劑及制備方法。它是一種含有貴金屬Pt、有還原性的有機銅配合物以及無機物載體的催化劑，它是制備方法是通過將催化劑載體用酸液進行處理，再加入有機溶劑成漿狀，再往漿狀液中滴加氯鉑酸的異丙醇溶液，然后再加還原性的有機銅配合物，最后降溫、干燥可得該催化劑。該催化劑的優(yōu)點在于Pt為主催化劑，在具有還原性銅配合物的作用下Pt被還原，提高了催化劑的活性，同時，Cu配合物的引入可以提高β型硅氫加成產(chǎn)物的選擇性，而且方法簡便、操作容易，且反應(yīng)結(jié)束后，催化劑可方便地與產(chǎn)物分離而循環(huán)使用。該催化劑及方法在實際應(yīng)用中具有廣泛的用途。
文檔編號B01J23/42GK101058077SQ20071006859
公開日2007年10月24日 申請日期2007年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月22日
發(fā)明者白贏, 彭家建, 厲嘉云, 邱化玉, 徐利文, 李文清, 羅蒙賢 申請人:杭州師范大學(xué)