專利名稱：快開式懸浮液物料干燥壓濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種快開式懸浮液物料干燥壓濾機，涉及懸浮液物料固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的懸浮液物料干燥壓濾機(見圖1)，由于采用了設(shè)于機架(1)上的多組耐熱隔膜濾板(9)——干燥板(10)單元組合的過濾干燥裝置，使過濾設(shè)備和干燥設(shè)備合為一體，可一次性實現(xiàn)懸浮液過濾和干燥脫水的目的，顯著提高了脫水質(zhì)量，深受廣大用戶的青睞。但由于現(xiàn)有該設(shè)備中設(shè)于機架(1)上的耐熱隔膜濾板(9)和干燥板(10)壓緊與松開的驅(qū)動傳動裝置(4)是置于機器的一側(cè)，再用兩套鏈傳動(4)來實現(xiàn)的，致使所有耐熱隔膜濾板和干燥板的壓緊與拉開卸料只能從機器的一側(cè)進行，且驅(qū)動裝置(4)固設(shè)于機架(1)上由鏈拉著它動，因而使鏈(5)很長，或要兩套鏈同裝于機架上，致使要不是每循環(huán)非脫水工作時間過長，要不就是結(jié)構(gòu)過于繁雜，且單側(cè)工作的機器受力不均衡，直接影響作業(yè)效率和可靠性，因此需要改進。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種整機受力均勻、結(jié)構(gòu)更加合理和生產(chǎn)效率更高的快開式懸浮液物料干燥壓濾機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種快開式懸浮液物料干燥壓濾機，包括有機架(1)，設(shè)于機架上的端部壓緊裝置(2’)、端部驅(qū)動板(3)和設(shè)于其上的驅(qū)動裝置(4)、端部壓緊板(6)、固定板(12)、以及平行排列于機架之上的至少一個由多個耐熱隔膜濾板——干燥板單元組成的單元組，其特征在于在每個耐熱隔膜濾板——干燥板單元組之靠近固定板1/3處之中間部位處設(shè)有一個中部驅(qū)動板(11)，且端部驅(qū)動板(3)、中部驅(qū)動板(11)上各帶有一能使其自身可在機架橫梁上移動的驅(qū)動裝置(4)。
上述結(jié)構(gòu)的干燥壓濾機，因其在機架上相應(yīng)位置處設(shè)置了至少一個可推拉耐熱隔膜濾板和干燥板移動的驅(qū)動裝置(4)，這就使原來只有在機器的一端的一個驅(qū)動裝置工作，而改為可在一端部和中間部位處的二個驅(qū)動裝置(或二端部和二中間部位處的四個驅(qū)動裝置)同時協(xié)調(diào)驅(qū)動，而快速壓緊各隔膜濾板、干燥板工作和拉開各隔膜濾板、干燥板卸料，從而顯著提高脫水質(zhì)量的同時，還提高了作業(yè)效率，并且，多個驅(qū)動裝置相對獨立的設(shè)置和工作，就避免了原機器兩側(cè)梁上的過長的鏈傳動或過于繁雜的多套鏈的傳動，使驅(qū)動裝置行走更加方便和可靠，且結(jié)構(gòu)更為簡潔合理。


1.圖1為已有的干燥壓濾機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；2.圖2為本實用新型的干燥壓濾機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；3.圖3為圖2的側(cè)視圖；4.圖4為本實用新型實施例1的干燥壓濾機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；5.圖5為實施例1在壓緊工作和拉開卸料時驅(qū)動裝置驅(qū)動各板工況示意圖，其中圖5a為壓濾干燥脫水工況狀態(tài)；圖5b為端部驅(qū)動拉開工況狀態(tài)；圖5c為中部驅(qū)動拉開工況狀態(tài)；圖5d為中部驅(qū)動合攏工況狀態(tài)；圖5e為端部驅(qū)動壓緊工況狀態(tài)；6.圖6為驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；7.圖7為圖6的側(cè)視圖。
8.圖8為端部壓緊裝置上的端部驅(qū)動板的固定鎖緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；9.圖9為圖8的俯視圖；10.圖10為實施例1中的耐熱隔膜濾板的結(jié)構(gòu)示意圖；11.圖11為圖10中的A-A剖視圖；12.圖12為圖10中的B-B剖視圖；13.圖13為實施例1中的干燥板的結(jié)構(gòu)示意圖；14.圖14為實施例1中的固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；15.圖15為圖14的側(cè)視圖。
具體實施方式
由圖4、5所示可見，本實施例1它為一兩端對稱設(shè)置的快開式干燥壓濾機，其固定板(12)設(shè)置于機架的中心部位處，在固定板(12)的左右兩側(cè)分別對稱設(shè)置一由多個耐熱隔膜濾板——干燥板單元組成的單元組、一個端部壓緊板(6)、一個端部壓緊裝置(2’)、一個端部驅(qū)動板(3)和設(shè)于其上的驅(qū)動裝置(4)，并在左、右的耐熱隔膜濾板——干燥板單元組之靠近固定板的1/3部位的中間部位處，各設(shè)有一帶有驅(qū)動裝置(4)的中部驅(qū)動板(11)，中部驅(qū)動板(11)為由其上的驅(qū)動裝置(4)帶動其本身和其帶動的耐熱隔膜板、干燥板在機架水平橫梁上左右平穩(wěn)移動。
各平行設(shè)置于機架上的耐熱隔膜濾板(9)和干燥板(10)通過各自兩側(cè)吊耳(93)，以金屬圓環(huán)鏈(16)相連接，且與相鄰由端部驅(qū)動板帶動的端部壓緊板(6)、中部驅(qū)動板(11)相連接，致使各板在端部驅(qū)動板和中部驅(qū)動板的帶動下，可自如地壓緊、工作和松開、卸料。
上述這種兩端對稱布置的快開式懸浮液物料干燥壓濾機因其將所有的耐熱隔膜濾板——干燥板單元均分為左右二個組，而每個組又由各自中間部位處所設(shè)的驅(qū)動板(11)又將每組的耐熱隔膜濾板——干燥板單元組再分成二個組，其中一組由端部驅(qū)動板(3)上的驅(qū)動裝置(4)帶動其來回移動，另一組由中間驅(qū)動板(11)上的驅(qū)動裝置(4)帶動其來回移動，這樣，就將原來繁長的鏈傳動分由四個移動驅(qū)動板自身自帶的驅(qū)動機構(gòu)來代替(參見圖5)，從而大大加快了壓濾、卸料速度，使生產(chǎn)效率提高；上述兩邊對稱設(shè)置的干燥壓濾設(shè)備，其由于每一側(cè)都是互相獨立的，且每一側(cè)又在端部外及隔膜濾板——干燥板單元組的1/3處(離中心固定板1/3)設(shè)有一自帶驅(qū)動裝置(4)的端部驅(qū)動板(3)、中間驅(qū)動板(11)的結(jié)構(gòu)，這就使本設(shè)備中左右兩側(cè)的隔膜濾板——干燥板單元在壓濾和卸料中的移動，各自由二個驅(qū)動裝置自己獨立來完成，由圖5可見卸料時它先由端部驅(qū)動板(3)自帶的驅(qū)動裝置(4)帶動端部驅(qū)動板(3)向左移動，并帶動左側(cè)的端部壓緊板(6)及與其相鄰的2/3隔膜濾板——干燥板單元左移且相互間拉開(參見圖5b)，此時2/3中濾板卸料，然后由左側(cè)的中間驅(qū)動板(11)自帶的驅(qū)動裝置(4)帶動中間驅(qū)動板(11)自己及與其相鄰的左側(cè)(靠近固定板(12))的1/3隔膜濾板——干燥板單元向左移，且相互間拉開，此時1/3中濾板卸料，并且同時將已拉開的2/3的隔膜濾板——干燥板單元合攏(見圖5c)。與此同時右側(cè)的端部驅(qū)動板(3)、中間驅(qū)動板(11)也與上述一樣地帶著右側(cè)的隔膜濾板——干燥板向右移，也與上述一樣地進行2/3濾板先卸料，然后1/3濾板卸料，并將右側(cè)2/3隔膜濾板干燥板合攏；然后由左側(cè)的中間驅(qū)動板(11)的驅(qū)動裝置(4)帶動此驅(qū)動板及左側(cè)的1/3隔膜濾板(9)干燥板(10)向右移，并同時帶動其左側(cè)的2/3隔膜板、干燥板中的一半(即總數(shù)的1/3)向左移，(見圖5d)，然后再由左側(cè)的端部驅(qū)動板(3)的驅(qū)動裝置(4)帶動端部壓緊板(6)及其相鄰的最左側(cè)的1/3隔膜濾板、干燥板右移并壓緊(見圖5e)，同樣右側(cè)的也與左側(cè)一樣地將濾板、干燥板左移壓緊。由上述工序流程可見本結(jié)構(gòu)的干燥壓濾設(shè)備具有由四個獨立驅(qū)動裝置(4)來帶動隔膜壓濾板干燥板左右移動，且在移動中又可將1/3濾板、干燥板的拉開(或合攏)與另1/3部分的濾板、干燥板的合攏(或拉開)一起進行，從而使傳動速度加快，并且4個獨立驅(qū)動器相互獨立工作，使整個傳動相互牽制少，運行可靠性好。更為突出的是它將已有技術(shù)中由設(shè)于機架上的多條長鏈組成的一套繁雜的傳動驅(qū)動，改進為本設(shè)備中只有一條固定鏈(411)的結(jié)構(gòu)(參見圖4)，從而使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠性好，結(jié)構(gòu)布局合理，受力均衡性好，使整機的生產(chǎn)效率更高。
由圖6、7所示可見，本實施例中所用的驅(qū)動裝置(4)為一鏈輪式傳動的驅(qū)動裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，傳動可靠，維護方便。它由設(shè)于驅(qū)動板(3)或(11)上的底座(46)、設(shè)于底座上減速裝置(45)、減速裝置(45)帶動的鏈輪(44)(43)傳動軸(42)、和由此傳動軸(42)帶動鏈輪(41)、鏈條(48)、鏈輪(49)、(40)、及設(shè)于機架大梁(1)上與鏈輪(40)相嚙合的鏈條(411)組成，且傳動軸設(shè)置于軸座(47)上。
由圖8、9所示可見，本實施例1中所采用的壓緊裝置包括有設(shè)置端部驅(qū)動板(3)上的油缸(311)、使端部驅(qū)動板(3)定位的鎖緊裝置(2)，鎖緊裝置(2)由對稱設(shè)于機架大梁(1)內(nèi)側(cè)的定位塊(22)、設(shè)于端部驅(qū)動板(3)上的定位塊(24)、設(shè)于左右二滑架(28)上的二鎖緊條(23)，以及可使設(shè)置于二導(dǎo)軌架(26)上的二滑架(28)左右移動的傳動裝置所組成，傳動裝置為由設(shè)于端部驅(qū)動板(3)上的減速器(25)和其帶動的絲杠(27)及螺合于絲杠(27)上的左、右滑架(28)組成，且絲杠(27)支承在二軸座(29)上，軸座(29)和導(dǎo)軌架(26)設(shè)置于頭部驅(qū)動板(3)上。
上述鎖緊裝置當(dāng)減速器由電動機帶動使絲杠正(或反)轉(zhuǎn)動時，與絲杠(27)相螺合的左(或右)滑架(28)就沿著左(或右)導(dǎo)軌架向左(或右)移動，當(dāng)移動到設(shè)定位置時，滑架上的鎖緊條(23)就由定位塊(22)、(24)將其鎖定。此鎖緊裝置結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠，且維護方便。
由圖10、11、12所示可見，本實施例1中的耐熱隔膜濾板(9)其骨架(91)由四根方鋼管(911)組成的方形框架(91)和方鋼管呈Y形相連成一體的支承板(912)組成，隔膜(92)披掛固設(shè)在骨架(91)上。為了增強骨架的強度，在支承板(912)的中間部位處設(shè)有加強筋(94)，在支承板(912)上對稱設(shè)置四個傳力凸臺(95)。這種隔膜濾板耐熱性好，強度高，耐熱隔膜損壞時便于更換，省時、省力。
由圖10所示可見本實施例1中的耐熱隔膜濾板——干燥板單元中的隔膜濾板(9)的四角處對稱設(shè)有四塊角板(97)，角板上設(shè)有入料通孔(81)、壓縮空氣通孔(131)、排水通孔(141)、熱介質(zhì)進出通孔(71)、(171)，并在各通孔上設(shè)密封圈(96)，在隔膜濾板(9)的二下角處設(shè)有出水孔(181)，此出水孔(181)與排水通孔(141)或與排水通孔(141)、單向閥排水接口(15)均相連通，且壓縮空氣孔(131)與此濾板上所設(shè)氣孔(99)相連通。
由圖5、13所示可見，本實施例1中的干燥板為一片狀體，其內(nèi)設(shè)有熱介質(zhì)通道(101)，干燥板的四角處對稱設(shè)有四個角板(107)，且四個角板(107)上設(shè)有與隔膜濾板四個角板(97)相對應(yīng)的入料通孔(82)、壓縮空氣通孔(132)、排水通孔(142)、熱介質(zhì)進出通孔(72)、(172)。
上述結(jié)構(gòu)的耐熱隔膜濾板(9)、干燥板(10)，在干燥壓濾機將其壓緊工作(壓濾、干燥)時，隔膜濾板、干燥板上的這些通孔就會形成入料暗流通道、壓縮空氣暗流通道、排水暗流通道、熱介質(zhì)進出暗流通道，且這些暗流通道通過各自的接口與外設(shè)相應(yīng)管道相連通，還可由單向閥排水接口與明流排水道相連通。這樣，就將原來干燥壓濾板中各隔膜濾板、干燥板與外管道相連的許多支管刪除(14’)、(15’)、(16’)(參見圖1)，從而使整機簡潔，并從根本上解決因濾板、加熱板頻繁來回移動導(dǎo)致支管扭曲損壞而影響生產(chǎn)正常運行的大弊病。從而提高了生產(chǎn)效率，改善了工人維護強度。
由圖(14)、(15)所示可見，本實施例1中在固定板(12)上設(shè)有入料接口(8)、壓縮空氣接口(13)、排水接口(14)、熱介質(zhì)進出接口(7)、(17)，且固定板兩側(cè)與相鄰干燥板焊成一體，這可使整機均衡性更好；另外壓縮空氣暗流通道的反吹接口(5)設(shè)于壓緊板(6)上(參見圖5)。
權(quán)利要求1.一種快開式懸浮液物料干燥壓濾機，包括有機架(1)，設(shè)于機架上的端部壓緊裝置(2’)、端部驅(qū)動板(3)和設(shè)于其上的驅(qū)動裝置(4)、端部壓緊板(6)、固定板(12)、以及平行排列于機架之上的至少一個由多個耐熱隔膜濾板——干燥板單元組成的單元組，其特征在于在每個耐熱隔膜濾板——干燥板單元組之靠近固定板1/3處設(shè)有一個中部驅(qū)動板(11)，且端部驅(qū)動板(3)、中部驅(qū)動板(11)上各帶有一能使其自身可在機架橫梁上移動的驅(qū)動裝置(4)。
2.按權(quán)利要求1所述的干燥壓濾機，其特征在于它為一兩端對稱設(shè)置的快開式干燥壓濾機，其固定板(12)設(shè)置于機架的中心部位處，在固定板(12)的左右兩側(cè)分別對稱設(shè)置一由多個耐熱隔膜濾板——干燥板單元組成的單元組、一個端部壓緊板(6)、一個端部壓緊裝置(2’)、一個端部驅(qū)動板(3)和設(shè)于其上的驅(qū)動裝置(4)，并在左、右的耐熱隔膜濾板——干燥板單元組之靠近固定板的1/3部位的中間部位處，各設(shè)有一帶有驅(qū)動裝置(4)的中部驅(qū)動板(11)，中部驅(qū)動板(11)為由其上的驅(qū)動裝置(4)帶動其本身和其帶動的耐熱隔膜板、干燥板在機架水平橫梁上左右平穩(wěn)移動。
3.按權(quán)利要求1或2所述的干燥壓濾機，其特征在于驅(qū)動裝置(4)為一鏈輪式傳動的驅(qū)動裝置，它由設(shè)于驅(qū)動板(3)或(11)上的底座(46)、設(shè)于底座上減速裝置(45)、減速裝置(45)帶動的鏈輪(44)(43)傳動軸(42)、和由此傳動軸(42)帶動鏈輪(41)、鏈條(48)、鏈輪(49)、(40)、及設(shè)于機架大梁(1)上與鏈輪(40)相嚙合的鏈條(411)組成，且傳動軸設(shè)置于軸座(47)上。
4.按權(quán)利要求1或2所述的干燥壓濾機，其特征在于端部驅(qū)動板定位用的鎖緊裝置(2)由對稱設(shè)于機架大梁(1)內(nèi)側(cè)的定位塊(22)、設(shè)于端部驅(qū)動板(3)上的定位塊(24)、設(shè)于左右二滑架(28)上的二鎖緊條(23)，以及可使設(shè)置于二導(dǎo)軌架(26)上的二滑架(28)左右移動的傳動裝置所組成，傳動裝置為由設(shè)于端部驅(qū)動板(3)上的減速器(25)和其帶動的絲杠(27)及螺合于絲杠(27)上的左、右滑架(28)組成，且絲杠(27)支承在二軸座(29)上，軸座(29)和導(dǎo)軌架(26)設(shè)置于端部驅(qū)動板(3)上。
5.按權(quán)利要求1或2所述的干燥壓濾機，其特征在于耐熱隔膜濾板(9)其骨架(91)由四根方鋼管(911)組成的方形框架(91)和方鋼管呈Y形相連成一體的支承板(912)組成，隔膜(92)披掛固設(shè)在骨架(91)上。在支承板(912)的中間部位處設(shè)有加強筋(94)，在支承板(912)上對稱設(shè)置四個傳力凸臺(95)。
6.按權(quán)利要求1或2所述的干燥壓濾機，其特征在于耐熱隔膜濾板——干燥板單元中的隔膜濾板(9)的四角處對稱設(shè)有四塊角板(97)，角板上設(shè)有入料通孔(81)、壓縮空氣通孔(131)、排水通孔(141)、熱介質(zhì)進出通孔(71)、(171)，并在各通孔上設(shè)密封圈(96)，在隔膜濾板(9)的二下角處設(shè)有出水孔(181)，此出水孔(181)與排水通孔(141)或與排水孔(141)、單向閥排水接口(15)均相連通，且壓縮空氣孔(131)與此濾板上所設(shè)氣孔(99)相連通，在干燥板的四角處對稱設(shè)有四個角板(107)，且四個角板(107)上設(shè)有與隔膜濾板四個角板(97)相對應(yīng)的入料通孔(82)、壓縮空氣通孔(132)、排水通孔(142)、熱介質(zhì)進出通孔(72)、(172)。
7.按權(quán)利要求2或5或6所述的干燥壓濾機，其特征在于固定板(12)上設(shè)有入料接口(8)、壓縮空氣接口(13)、排水接口(14)、熱介質(zhì)進出接口(7)、(17)，且固定板兩側(cè)與相鄰干燥板焊成一體。
專利摘要本實用新型為一種快開式懸浮液物料干燥壓濾機，包括有機架、設(shè)于機架上的端部壓緊裝置、帶有驅(qū)動裝置的端部驅(qū)動板、端部壓緊板、固定板、液壓裝置以及至少一個由平行排列于機架上的多個耐熱隔膜濾板——干燥板單元組成的單元組，并在此每個耐熱隔膜濾板——干燥板單元組之中間部位處設(shè)有一個帶有驅(qū)動裝置的中部驅(qū)動板。本實用新型因有多個驅(qū)動裝置分別協(xié)調(diào)驅(qū)動多個耐熱隔膜濾板——干燥板單元組在機架上左、右移動，所以加快了移動的速度，且使生產(chǎn)率、作業(yè)效率大大提高，且整機結(jié)構(gòu)合理，受力均勻，均衡性好，使用壽命長。
文檔編號B01D25/12GK2825061SQ20052012779
公開日2006年10月11日 申請日期2005年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月24日
發(fā)明者周明遠, 王文民, 劉連軍, 劉飛, 王耀華, 彭瑞生, 張穎濤 申請人:唐山智能專用設(shè)備有限公司