專利名稱：新型懸浮液物料壓濾干燥脫水設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種新型懸浮液物料壓濾干燥脫水設(shè)備，涉及懸浮液物料固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本實用新型為對本發(fā)明人的ZL20042059725.X《懸浮液物料壓濾干燥脫水設(shè)備》專利的改進型發(fā)明，由圖1可見在現(xiàn)有技術(shù)中由于采用了隔膜壓濾板(9)和干燥板(10)組合在一起的多組平行排列隔膜壓濾板——干燥板單元、并將物料入料通道(84’)設(shè)置于壓濾板的上角處，以及設(shè)置了濾液水的排水通道(144’)、加熱板的熱介質(zhì)進出通道(74’)、(174’)、壓縮空氣通道(134’)等結(jié)構(gòu)，使得該脫水設(shè)備不僅具有投資少、耗能少、脫水率高、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，而且運行成本低，使用壽命亦有一定改善。但是由于該設(shè)備中壓縮空氣通道(134’)、熱介質(zhì)通道(74’)、(174’)都采用支管(135’)、(75’)、(175’)分別與各個單元中的隔膜壓濾板(9)干燥板(10)相連通，不僅支管繁多，縱橫交叉使得設(shè)備總體外觀混亂、且安裝維護極為不便，更為重要的是在合攏、拉開各個隔膜壓濾板(9)、干燥板(10)工作、卸料時，這些支管會產(chǎn)生扭曲變形，而長期卸料的來回拉開和合攏的操作，極易使這些支管因扭曲變形、疲勞而損壞并產(chǎn)生泄漏，從而影響設(shè)備的壽命和生產(chǎn)的正常運行。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)更為簡潔、合理，不易發(fā)生損壞泄漏、使用壽命長，操作維護更為方便的懸浮液物料壓濾干燥脫水設(shè)備。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種新型懸浮液物料壓濾干燥脫水設(shè)備，包括有機架(1)、設(shè)于機架(1)上的端部壓緊裝置(2)、端部驅(qū)動裝置(4)、端部壓緊板(6)和至少一個由多個平行排列的隔膜濾板——干燥板單元組成的單元組及固定板(12)，其中隔膜濾板——干燥單元為由隔膜濾板(9)和干燥板(10)組成，其特征在于在隔膜濾板(9)和干燥板(10)的四角上設(shè)有物料入料通孔(81)和(82)、壓縮空氣通孔(131)和(132)、排水通孔(141)和(142)、熱介質(zhì)進入通孔(71)和(72)、熱介質(zhì)引出通孔(171)和(172)，在隔膜濾板的二下角設(shè)出水孔(181)，出水孔(181)與排水孔(141)相連通，并在隔膜濾板干燥板壓緊合攏中由此些通孔組成入料暗流通道(84)、壓縮空氣暗流通道(134)、排水暗流通道(144)、熱介質(zhì)進出暗流通道(74)、(174)。在濾板(9)上設(shè)有與壓縮空氣通孔(131)相連通的氣孔(99)。
上述新型懸浮物料干燥壓濾設(shè)備，由于將原來設(shè)于各隔膜濾板(9)、干燥板(10)上的連接支管(如壓縮空氣連接支管(135’)、熱介質(zhì)進出連接支管(75’)、(175’)等)都刪去，均改為暗流的通道，并通過設(shè)于設(shè)備上的與暗流通道相連通的對應(yīng)接口再與相應(yīng)的外管道相連通，這種結(jié)構(gòu)的改進，使本干燥壓濾設(shè)備具有整體結(jié)構(gòu)簡潔、合理，運行維護方便，并克服了原來因管道、支管道易扭曲變形而損壞泄漏的弊病，使設(shè)備使用時間長，生產(chǎn)效率高。


1.圖1為已有的懸浮液物料壓濾干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；2.圖2為本實用新型的懸浮液物料壓濾干燥設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)示意圖；3.圖3為圖2的側(cè)示圖；
4.圖4為本實用新型的壓濾干燥單元組及其相連通的管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；5.圖5為本實用新型的實施例1懸浮液物料干燥壓濾設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)示意圖；6.圖6為本實用新型實施例1的壓濾干燥單元組及其相連通的管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；7.圖7為本實施例1的壓濾干燥單元組與外連通的管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；8.圖8為本實用新型實施例1的耐熱隔膜濾板的結(jié)構(gòu)示意圖；9.圖9為圖8的A-A剖視圖；10.圖10為圖8中的B-B剖視圖；11.圖11為圖8中的G的局部放大示意圖；12.圖12為隔膜濾板的骨架的正視圖；13.圖13為圖12的C-C視圖；14.圖14為隔膜濾板的耐熱橡膠隔膜的正視圖；15.圖15為圖14中A’-A’剖視圖；16.圖16為本實用新型實施例1干燥板正視圖；17.圖17為本實用新型實施例1固定板正視圖；18.圖18為圖17的側(cè)示圖。
具體實施方式
實施例1由圖5、6、7、8可見本實施例1中的新型懸浮液物料壓濾干燥設(shè)備它為一兩端對稱設(shè)置的壓濾干燥設(shè)備，其固定板(12)設(shè)置于機架中心部位，并左右對稱設(shè)置一隔膜濾板——干燥板單元組，一端部壓緊板(6)，一自帶驅(qū)動裝置(4)的端部驅(qū)動板(3)、一壓緊裝置(2)，且在左右的隔膜濾板——干燥板單元組靠近固定板1/3處的中間部位處各設(shè)有一自帶驅(qū)動裝置(4)的中部驅(qū)動板(11)。這樣結(jié)構(gòu)的設(shè)備，由于在二組隔膜濾板——干燥板單元組的中間部位處各設(shè)一自帶驅(qū)動裝置(4)的中部驅(qū)動板(11)，就將原來長鏈式的二套鏈式傳動結(jié)構(gòu)改為由四個自帶驅(qū)動板(3)、(11)移動的傳動結(jié)構(gòu)，從而使傳動加快了壓濾、干燥工序的速度，提高了生產(chǎn)效率，使繁雜的傳動結(jié)構(gòu)得以改進，并且這種對稱設(shè)置不僅使整機受力均衡，使用壽命長而且大大提高生產(chǎn)效率。
由圖8、16可見在本實施例1中上述的隔膜濾板(9)和干燥板(10)四角上的通孔均設(shè)置在其四角的角板(97)和(107)上，其中有入料通孔(81)和(82)、壓縮空氣通孔(131)和(132)、排水通孔(141)和(142)，熱介質(zhì)進入通孔(71)和(72)、熱介質(zhì)引出通孔(171)和(172)，并在隔膜壓濾板(9)上的通孔中設(shè)密封圈(96)，隔膜壓濾板二下角的出水孔(181)與排水孔(141)、單向閥接口(15)相連通，且排水孔(141)與暗流排水通道(144)相通，單向閥接口(15)與設(shè)備外的明流排水通道(18)相連通。
這樣的結(jié)構(gòu)使本實施例1的干燥壓濾設(shè)備除了前面所述具有結(jié)構(gòu)更為簡潔、合理，不易發(fā)生損壞泄漏，使用壽命長等優(yōu)點，它還可在壓濾工況時先將大量濾水由明流排水通道(18)排出，此時單向閥接口處的單向閥(151)處于開啟狀態(tài)(參見圖7、11)；而當此壓濾干燥設(shè)備處于抽真空排濾水工況時，單向閥(151)為關(guān)閉狀態(tài)，此時少量濾水從暗流排水通道(144)排出(參見圖6)，從而使排水速度快，生產(chǎn)效率高。并且將通孔均設(shè)置于四角的角板上，可使隔膜濾板本體的強度好，不易損壞，使隔膜不會因加熱介質(zhì)的溫度使其老化受損，從而使隔膜濾板的使用壽命長。
圖6、7中所示的(84)為入料暗流通道，(134)為壓縮空氣暗流通道，(144)為排水暗流通孔，(74)、(174)為熱介質(zhì)進出暗流通道，(85)為外部的入料管道，(135)為外部的壓縮空氣管道，(145)為外部排水管道，(75)、(175)為外部熱介質(zhì)進出管道，(5)為設(shè)置于端部壓緊板(6)上的壓縮空氣反吹口。
由圖8、9、10所示可見，為了改進壓濾干燥脫水設(shè)備中隔膜濾板的結(jié)構(gòu)，使其損壞時便于更換及減輕隔膜濾板的重量，并耐熱好，在本實施例1中將壓濾板(9)的骨架(91)為由四根方鋼管(911)組成的具有高強度的框架和與方鋼管(911)呈Y形相連成一體的支承板(912)組成，支承板(912)兩側(cè)呈凹形狀，隔膜(92)披掛固設(shè)在骨架(91)的兩側(cè)。這樣新結(jié)構(gòu)的壓濾板不僅結(jié)構(gòu)合理、用材少、重量輕、強度高，耐熱好，而且易損件隔膜便于更換，使維修方便，維修用時少，從而提高了壓濾干燥脫水設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率，改善了工人勞動強度。
由圖10、11、12所示可見，為了增加隔膜濾板的強度，可在支承板(912)的中間部位處設(shè)有橢圓形狀的加強筋(94)。
由圖5、13所示可見，為了增加支承板的強度，可在支承板(92)上對稱設(shè)置四個傳力凸臺(95)。
由圖8、15可見，在隔膜濾板(9)的耐熱橡膠隔膜(92)上，其凸濾之間凹槽為濾水的排水槽，它由與其相通的集水道(98)與出水孔(181)相連通，而將濾水通過暗流排水通道(144)或明流排水通道(18)排出。
由圖16所示干燥板為一片狀體干燥板，其內(nèi)設(shè)有熱介質(zhì)通道(101)，(107)為角板，(82)為入料通孔，(132)為壓縮空氣通孔，(142)為排水通孔，(72)、(172)為熱介質(zhì)進出通孔。
由圖17、18可見本實施例1中的固定板(12)設(shè)于兩組隔膜濾板——干燥板單元組之中間(參見圖5)，在固定板(12)上設(shè)有物料入料接口(8)、壓縮空氣接口(13)、排水接口(14)、熱介質(zhì)進出接口(7)、(17)，且這些接口分別與干燥壓濾設(shè)備內(nèi)隔膜濾板——干燥板單元組的入料暗流通道(84)、壓縮空氣暗流通道(134)、排水通道(144)、熱介質(zhì)進出暗流通道(74)、(174)相連通，將接口設(shè)于設(shè)備中心處的固定板(12)上，可使布局更合理，受力均衡性好。
權(quán)利要求1.一種新型懸浮液物料壓濾干燥脫水設(shè)備，包括有機架(1)、設(shè)于機架(1)上的端部壓緊裝置(2)、端部驅(qū)動裝置(4)、端部壓緊板(6)和至少一個由多個平行排列的隔膜濾板——干燥板單元組成的單元組及固定板(12)，其中隔膜濾板——干燥單元為由隔膜濾板(9)和干燥板(10)組成，其特征在于在隔膜濾板(9)和干燥板(10)的四角上設(shè)有物料入料通孔(81)和(82)、壓縮空氣通孔(131)和(132)、排水通孔(141)和(142)、熱介質(zhì)進入通孔(71)和(72)、熱介質(zhì)引出通孔(171)和(172)，在隔膜濾板的二下角設(shè)出水孔(181)，出水孔(181)與排水孔(141)相連通，并在隔膜濾板干燥板壓緊合攏中由此些通孔組成入料暗流通道(84)、壓縮空氣暗流通道(134)、排水暗流通道(144)、熱介質(zhì)進出暗流通道(74)、(174)，在濾板(9)上設(shè)有與壓縮空氣通孔(131)相連通的氣孔(99)。
2.按權(quán)利要求1所述的壓濾干燥脫水設(shè)備，其特征在于它為一兩端對稱設(shè)置的壓濾干燥設(shè)備，其固定板(12)設(shè)置于機架中心部位，并左右對稱設(shè)置一隔膜濾板——干燥板單元組，一端部壓緊板(6)，一自帶驅(qū)動裝置(4)的端部驅(qū)動板(3)、一壓緊裝置(2)，且在左右的隔膜濾板——干燥板單元組靠近固定板1/3處的中間部位處各設(shè)有一自帶驅(qū)動裝置(4)的中部驅(qū)動板(11)。
3.按權(quán)利要求1所述的壓濾干燥脫水設(shè)備，其特征在于其隔膜濾板(9)和干燥板(10)四角上的通孔均設(shè)置在其四角的角板(97)和(107)上，其中有入料通孔(81)和(82)、壓縮空氣通孔(131)和(132)、排水通孔(141)和(142)，熱介質(zhì)進入通孔(71)和(72)、熱介質(zhì)引出通孔(171)和(172)，并在隔膜壓濾板(9)上的通孔中設(shè)密封圈(96)，隔膜壓濾板二下角的出水孔(181)與排水孔(141)、單向閥接口(15)相連通，且排水孔(141)與暗流排水通道(144)相通，單向閥接口(15)與設(shè)備外的明流排水通道(18)相連通。
4.按權(quán)利要求2所述的壓濾干燥脫水設(shè)備，其特征在于其隔膜濾板(9)和干燥板(10)四角上的通孔均設(shè)置在其四角的角板(97)和(107)上，其中有入料通孔(81)和(82)、壓縮空氣通孔(131)和(132)、排水通孔(141)和(142)，熱介質(zhì)進入通孔(71)和(72)、熱介質(zhì)引出通孔(171)和(172)，并在隔膜壓濾板(9)上的通孔中設(shè)密封圈(96)，隔膜壓濾板二下角的出水孔(181)與排水孔(141)、單向閥接口(15)相連通，且排水孔(141)與暗流排水通道(144)相通，單向閥接口(15)與設(shè)備外的明流排水通道(18)相連通。
5.按權(quán)利要求1所述的壓濾干燥脫水設(shè)備，其特征在于壓濾板(9)的骨架(91)為由四根方鋼管(911)組成的具有高強度的框架和與方鋼管(911)呈Y形相連成一體的支承板(912)組成，支承板(912)兩側(cè)呈凹形狀，隔膜(92)披掛固設(shè)在骨架(91)的兩側(cè)。
6.按權(quán)利要求2所述的壓濾干燥脫水設(shè)備，其特征在于壓濾板(9)的骨架(91)為由四根方鋼管(911)組成的具有高強度的框架和與方鋼管(911)呈Y形相連成一體的支承板(912)組成，支承板(912)兩側(cè)呈凹形狀，隔膜(92)披掛固設(shè)在骨架(91)的兩側(cè)。
7.按權(quán)利要求5或6所述的壓濾干燥脫水設(shè)備，其特征在于在支承板(912)的中間部位處設(shè)有橢圓形狀的加強筋(94)。在支承板(92)上對稱設(shè)置四個傳力凸臺(95)。
8.按權(quán)利要求2或4或6或7所述的壓濾干燥脫水設(shè)備，其特征在于在固定板(12)上設(shè)有物料入料接口(8)、壓縮空氣接口(13)、排水接口(14)、熱介質(zhì)進出接口(7)、(17)，且這些接口分別與干燥壓濾設(shè)備內(nèi)隔膜濾板——干燥板單元組的入料暗流通道(84)、壓縮空氣暗流通道(134)、排水通道(144)、熱介質(zhì)進出暗流通道(74)、(174)相連通。
專利摘要一種新型懸浮液物料壓濾干燥脫水設(shè)備，包括有機架、設(shè)于機架上端部壓緊裝置、端部驅(qū)動裝置、端部壓緊板、固定板、及至少一個由多個平行排列的隔膜濾板—干燥板單元組成的單元組，其特征是在隔膜濾板、干燥板四角的角板上設(shè)有入料通孔、壓縮空氣通孔、熱介質(zhì)進出通孔、排水通孔，并在每個隔膜濾板—干燥板單元組的中間部位設(shè)有一自帶驅(qū)動裝置的中部驅(qū)動板，在壓濾板—干燥板組合壓緊時角板上的各通孔組成各暗流通道，并與設(shè)于固定板等處的相應(yīng)接口相連通，從而使本設(shè)備整機結(jié)構(gòu)簡潔、合理，受力均衡并將原來許多與外管相連的支管全部刪除，使支管易扭曲變形損壞所導(dǎo)致影響生產(chǎn)的大弊病得以根除，設(shè)備使用壽命長。
文檔編號B01D25/12GK2825059SQ200520127788
公開日2006年10月11日 申請日期2005年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月24日
發(fā)明者周明遠, 王文民, 劉連軍, 劉飛, 王耀華, 彭瑞生, 張穎濤 申請人:唐山智能專用設(shè)備有限公司