專利名稱：袋濾器用護圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從內(nèi)側(cè)支承集塵機濾布的袋濾器用護圈。
背景技術(shù)：
以往，作為集塵機，使用具有以下部件的裝置使含塵氣流通過并分離收集粉塵的濾布(過濾袋)，為了保持濾布的形狀而從內(nèi)側(cè)支承濾布的支承框(以下稱為護圈)。由于若使集塵機運轉(zhuǎn)，則濾布收集粉塵并且隨著運轉(zhuǎn)時間的推移壓力損失將變大，所以收集到的粉塵需要被間歇或連續(xù)地抖落。具有這樣的抖落機構(gòu)的裝置，例如有脈沖噴氣型集塵機。
圖6是具有脈沖噴氣型的抖落機構(gòu)的集塵機的模式圖，圖7(a)是以往的護圈的立體圖，圖7(b)是以往的護圈固定環(huán)的主要部分主視圖，圖7(c)是固定環(huán)的主要部分俯視圖，圖8(a)是表示集塵時濾布的狀態(tài)的主要部分模式圖，圖8(b)是表示抖落粉塵時(逆洗時)濾布的狀態(tài)的主要部分模式圖。
在圖6中，10是集塵機，11是集塵室，12是形成于集塵室11的下部的含塵氣流入口，13是配置于集塵室11上部的多個護圈，14是配置于護圈13外側(cè)的筒狀的濾布。另外，在說明中省略了護圈13外側(cè)的濾布14的一部分。15是配設(shè)固定于護圈13的上端部的文丘里管，16是配設(shè)于文丘里管15上方、向文丘里管15噴射壓縮空氣的噴嘴，17是每隔一定時間開閉噴嘴16的閥門，18是用于排出通過濾布14分離收集含塵氣流中的粉塵后而形成的潔凈氣流的潔凈氣流出口，19是將落于集塵室11下方的粉塵從集塵室11排出的旋轉(zhuǎn)閥。
在圖7中，20是護圈13的固定環(huán)，該固定環(huán)留有規(guī)定間隔地配置有多個，所述的固定環(huán)是將直徑為3-5mm左右的鋼絲等金屬絲彎曲并通過對焊等的電阻焊接合端部彼此以此形成為圓形狀、多角形狀等的環(huán)狀而制成的。21是對固定環(huán)20的端部彼此的對接面施加電流、進行電阻加熱，同時加壓、電阻焊接而形成的接合部，在接合部21的外周隆起有熔融的金屬，形成突起部。22是由鋼絲等金屬絲形成、焊接在固定環(huán)20外側(cè)的護圈13的多根縱向線材。在護圈13的外側(cè)配設(shè)有由木棉等的天然纖維、聚酰胺等的合成纖維、玻璃纖維等的無機纖維等形成筒狀而制成的濾布14。23是通過點焊等將固定環(huán)20和縱向線材22接合起來的接合部。
如圖6所示，從集塵機10的含塵氣流入口12流入到集塵室11中的含塵氣流從濾布14的外側(cè)流入，粉塵被收集到濾布14的外側(cè)，粉塵被分離收集后的潔凈氣流從潔凈氣流出口18排出。在濾布14的上方配設(shè)有噴嘴16，從噴嘴16每隔規(guī)定時間向濾布14內(nèi)側(cè)噴射壓縮空氣，將附著在濾布14上的粉塵瞬間地抖落到濾布14的外側(cè)。
如上所述，由于在集塵時和粉塵抖落時向濾布14流入逆向的氣流，所以在集塵時，如圖8(a)所示，濾布14與護圈13的縱向線材22和固定環(huán)20的外周接觸，在抖落時，如圖8(b)所示，濾布14從護圈13的縱向線材22和固定環(huán)20分離。每隔規(guī)定時間反復進行該動作。在具有接合部21那樣的突起部的情況下，若反復進行集塵和抖落粉塵，則濾布14會反復與固定環(huán)20的接合部21的突起部接觸，具有由纖維物質(zhì)形成的濾布14與接合部21接觸的位置破裂、容易形成開口的問題。若濾布14一旦破裂形成開口，則粉塵會使開口愈變愈大，產(chǎn)生無法集塵的問題。另外，若在接合部21上形成突起部，則在將濾布14蒙在護圈13時，濾布14很容易掛在接合部21的突起部上，具有有時濾布14被損傷的問題。
為了防止這些問題，如表示集塵時濾布的狀態(tài)的主要部分模式圖，即，圖9所示，以形成有突起部的固定環(huán)20的接合部21位于縱向線材22的橫向附近的形式進行配置，并將固定環(huán)20的接合部21的附近與縱向線材22進行焊接。接合部21被縱向線材22遮住，因此接合部21的突起部難以接觸到濾布14。但是，固定環(huán)20的接合部21的附近，由于在焊接時受到熱影響，機械強度降低，并且由于與縱向線材22的焊接導致機械強度進一步下降，所以在含塵氣流的環(huán)境和壓力的影響下向固定環(huán)20施加負載，將產(chǎn)生固定環(huán)20在接合部21的附近彎曲、易折斷的問題。若固定環(huán)20彎曲、折斷，則彎曲的位置和折斷的位置會與濾布14鋒利地接觸，導致很容易形成開口，所以是很嚴重的問題。
另外，為了形成固定環(huán)20，在對接金屬絲的端部彼此并通過TIG焊接等的電弧焊接合的情況下，由于通過電弧焊接合的接合部附近在焊接時也受到熱影響使機械強度下降30％-40％左右，所以基于含塵氣流的環(huán)境、壓力、逆洗次數(shù)的影響，在接合部的附近，也存在固定環(huán)彎曲、易折斷的問題。
為了解決上述問題，例如在(專利文獻1)中，公開了“一種袋濾器用護圈的制造方法，其特征在于，將環(huán)的末端部向著環(huán)中心彎折，并且使其交叉、重疊，然后進行點焊”。
特開2001-1093號公報但是，在上述以往的技術(shù)中，具有以下問題。
(1)在(專利文獻1)所公開技術(shù)中，由于將環(huán)的末端部向環(huán)的中心彎折，且使其交叉，因此不會如使端部彼此對接、進行電阻焊接時那樣形成突起部，但由于在環(huán)末端部(1)在被彎折的環(huán)(2)上形成V字形的凹部，所以在反復進行集塵和抖落粉塵操作時，由于濾布(13)與環(huán)(2)的折彎處反復接觸，因此濾布(13)容易破裂、開口，具有濾布(13)缺乏耐久性的問題。
(2)為了制造護圈(12)，通過對環(huán)末端部(1)進行點焊制造環(huán)(2)，隨后需要進行將環(huán)(2)和縱骨線(14)進行焊接固定的2次焊接，具有需要焊接工時、生產(chǎn)率低的問題。
(3)由于環(huán)(2)是在環(huán)末端部(1)的交叉點處進行點焊而形成的，所以點焊焊接部的連接強度小，在含塵氣流的環(huán)境和壓力作用下，將向護圈(12)施加載荷，具有點焊焊接部容易脫落、護圈(12)耐久性差的問題。
本發(fā)明就是為了解決上述以往的問題而提出的，以提供如下的一種袋濾器用護圈為目的，即，可以節(jié)省為了形成固定環(huán)而進行的固定環(huán)單體的焊接加工，可以大幅削減焊接加工的工時且生產(chǎn)率較高，此外，固定環(huán)不會受到為了制造固定環(huán)而進行的焊接的熱影響，固定環(huán)不會形成機械強度小的位置，因此機械強度較高、耐久性優(yōu)異，并且能夠提高濾布的耐久性，實現(xiàn)集塵機運轉(zhuǎn)的長期化、穩(wěn)定化。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述以往的問題，本發(fā)明的袋濾器用護圈具有如下結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的技術(shù)方案1所述的袋濾器用護圈，具有由金屬絲形成環(huán)狀并留有規(guī)定間隔地配置的多個固定環(huán)、接合于上述固定環(huán)的外側(cè)的多根縱向線材，其特征在于，上述固定環(huán)具有重合上述金屬絲的雙方的末端部而形成的重疊部、將上述重疊部的上述末端部的至少一方與上述縱向線材接合的接合部。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能獲得如下的作用。
(1)由于具有形成重疊部的固定環(huán)、將重疊部的末端部的至少一方與縱向線材接合的接合部，所以可以省去為了形成固定環(huán)而進行的固定環(huán)單體的焊接加工，可以大幅削減焊接加工的工時，同時能顯著提高生產(chǎn)率。
(2)由于不必用電弧焊、電阻焊等對固定環(huán)的末端部彼此進行接合、制造固定環(huán)，所以固定環(huán)受焊接的熱影響較小，母材的機械強度難以變小，因此機械強度較高、耐久性優(yōu)異。
(3)由于在固定環(huán)單體中沒有因焊接而形成的突起部，并且將重疊部的末端部與縱向線材接合，所以重疊部處于縱向線材的背后，集塵時濾布不會接觸到金屬絲的端部，在濾布上很難出現(xiàn)開口，能夠提高濾布的耐久性。
在此，重疊部是指將金屬絲雙方的末端部重疊而形成的部分，即，從固定環(huán)的金屬絲的一方的末端部的端部到另一方的末端部的端部為止的重疊部分。
作為重疊部，可以使用以下兩種結(jié)構(gòu)中的任何一種使雙方的末端部與縱向線材接觸、沿著縱向線材并列設(shè)置雙方的末端部的結(jié)構(gòu)；或?qū)⒁环降哪┒瞬吭诹硪环降哪┒瞬績?nèi)側(cè)疊合、使另一方的外側(cè)的末端部與縱向線材接觸的結(jié)構(gòu)。另外，重疊部的末端部彼此可使用以下結(jié)構(gòu)中的任何一種將一個以上的位置進行點接觸的結(jié)構(gòu)，或以適當?shù)拈L度使其線接觸的結(jié)構(gòu)，或不接觸而通過焊接等留有可以接合的適當?shù)拈g隔地將其隔開的結(jié)構(gòu)。
重疊部的長度為縱向線材直徑的1-3倍，最好選用1-2倍的結(jié)構(gòu)。由此，由于能夠?qū)⒅丿B部收納于縱向線材的內(nèi)側(cè)，所以集塵時濾布不會碰到金屬絲的端部，能提高濾布的耐久性。
此外，隨著重疊部的長度短于縱向線材的直徑的1倍，具有縱向線材和重疊部的連接面積小、接合不充分、接合強度降低的趨勢。隨著重疊部的長度長于縱向線材直徑的2倍，具有金屬絲的端部很難收入縱向線材的陰影中、集塵時濾布容易與金屬絲的端部接觸、濾布耐久性下降的趨勢，若超過3倍則這種傾向?qū)⒏语@著，因此不宜采用。
作為接合部，采用通過TIG焊接等的電弧焊、點焊等的電阻焊等將重疊部的末端部中的至少一方與縱向線材接合的結(jié)構(gòu)。
作為固定環(huán)、縱向線材的金屬絲，例如，可列舉出不銹鋼制或鋁制等的鋼絲，對鐵絲、鋼絲等實施鍍鋅而形成的電鍍絲，包覆鋁制等的鋼絲的包覆絲等，但并不限于此。
本發(fā)明的技術(shù)方案2所述的發(fā)明在技術(shù)方案1所述的袋濾器用護圈中，其特征在于，上述重疊部的上述末端部的雙方沿上述縱向線材并列設(shè)置，上述接合部形成于上述重疊部的上述末端部的雙方上。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在通過技術(shù)方案1獲得的作用的基礎(chǔ)上，還具有以下作用。
(1)由于重疊部的末端部的雙方沿縱向線材并列設(shè)置，并且接合部形成于重疊部的末端部的雙方上，所以可提高接合部的接合強度和耐久性。
(2)由于重疊部的末端部的雙方沿縱向線材并列設(shè)置，所以在接合重疊部和縱向線材時，能夠?qū)⒖v向線材穩(wěn)定地固定在重疊部的外側(cè)，同時，可將固定環(huán)垂直設(shè)置在縱向線材上，制造時的操作性優(yōu)異。
本發(fā)明的技術(shù)方案3所述的本發(fā)明，在技術(shù)方案1或2所述的袋濾器用護圈中，其特征在于，在至少一方的上述末端部附近的上述金屬絲上形成有彎曲部。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在通過技術(shù)方案1或2獲得的作用的基礎(chǔ)上，還具有如下的作用。
(1)由于在至少一方的上述末端部附近的上述金屬絲上形成彎曲部，所以能夠使除去從末端部到彎曲部的金屬絲處于同一水平面上，因此能夠平行配置多個固定環(huán)并接合到縱向線材上，其結(jié)果，在連結(jié)多個護圈或安裝護圈蓋時，可以使連結(jié)固定環(huán)之間的連接部材、用于形成卡定固定環(huán)的卡定部的蓋通用化，生產(chǎn)性優(yōu)異。在固定環(huán)的金屬絲不在同一圓周上、偏心或偏移時，由于不能平行配置固定環(huán)并與縱向線材接合，所以必須準備蓋、連結(jié)部件，所述蓋形成有與偏心度和偏移量相對應(yīng)的卡定部。
在此，作為彎曲部，使用將至少一方的末端部附近的金屬絲在另一方的末端部的上下或內(nèi)側(cè)彎曲成金屬絲的直徑以上的大小，從而形成重疊部的結(jié)構(gòu)。將除去從末端部到彎曲部的金屬絲事先放置在同一水平面上。
如上，根據(jù)本發(fā)明的袋濾器用護圈，可獲得以下的有利效果。
根據(jù)技術(shù)方案1所述的發(fā)明，(1)能夠提供可以省去為了形成固定環(huán)而進行的固定環(huán)單體的焊接加工、可以大幅削減焊接加工的工時且生產(chǎn)性優(yōu)異的袋濾器用護圈。
(2)由于固定環(huán)不受為了制造固定環(huán)而進行的焊接的熱影響，所以母材的機械強度很難下降，能提供強度高、耐久性優(yōu)異的袋濾器用護圈。
(3)由于重疊部處于縱向線材的背后、集塵時濾布碰不到金屬絲的端部，所以能夠提供濾布難以開口、能夠提高濾布耐久性的袋濾器用護圈。
根據(jù)技術(shù)方案2所述的發(fā)明，在技術(shù)方案1的效果的基礎(chǔ)上，(1)能提供接合部的結(jié)合強度高、耐久性優(yōu)異的袋濾器用護圈。
(2)可以提供能夠?qū)⒖v向線材穩(wěn)定地固定在重疊部的外側(cè)，同時能夠?qū)⒐潭ōh(huán)垂直設(shè)置在縱向線材上、制造時的生產(chǎn)性優(yōu)異的袋濾器用護圈。
根據(jù)技術(shù)方案3所述的發(fā)明，在技術(shù)方案1或2的效果的基礎(chǔ)上，(1)可以提供在連結(jié)多個護圈或安裝護圈蓋時，能夠?qū)⑦B結(jié)固定環(huán)之間的連接部件、卡定固定環(huán)的蓋通用化且生產(chǎn)性優(yōu)異、自由性優(yōu)異的袋濾器用護圈。


圖1(a)是實施方式1的袋濾器用護圈的立體圖，(b)是袋濾器用護圈的固定環(huán)端部的主要部分主視圖，(c)是固定環(huán)端部的主要部分俯視圖。
圖2(a)是實施方式2的袋濾器用護圈的固定環(huán)端部的主要部分主視圖，(b)是固定環(huán)端部的主要部分俯視圖。
圖3是表示在實施方式2的袋濾器用護圈的端部上安裝蓋的狀態(tài)的主要部分主視圖。
圖4(a)是實施方式3的袋濾器用護圈的固定環(huán)端部的主要部分主視圖，(b)是固定環(huán)端部的主要部分俯視圖。
圖5(a)是實施方式4的袋濾器用護圈的固定環(huán)端部的主要部分主視圖，(b)是固定環(huán)端部的主要部分俯視圖。
圖6是具有脈沖式噴氣型抖落機構(gòu)的集塵機的模式圖。
圖7(a)是以往的護圈的立體圖，(b)是以往的護圈的固定環(huán)的主要部分主視圖，(c)是固定環(huán)的主要部分俯視圖。
圖8(a)是表示集塵時的濾布的狀態(tài)的主要部分模式圖，(b)是表示抖落粉塵時的濾布狀態(tài)的主要部分模式圖。
圖9是表示集塵時的濾布的狀態(tài)的主要部分模式圖。
具體實施例方式
下面，參照圖紙說明本發(fā)明的最佳實施方式。
(實施方式1)圖1(a)是本發(fā)明的實施方式1的袋濾器用護圈的立體圖，圖1(b)是袋濾器用護圈的固定環(huán)端部的主要部分主視圖，圖1(c)是固定環(huán)端部的主要部分俯視圖。
圖中，1是實施方式1的袋濾器用護圈，2是由不銹鋼等的金屬絲形成為環(huán)狀并留有規(guī)定間隔地配置有多個的固定環(huán)，3、3是固定環(huán)2的雙方的末端部，4是末端部3的端部，5是將金屬絲雙方的末端部3、3重疊形成的重疊部，末端部3、3為同心狀并以大致相同的曲率形成曲線狀乃至直線狀且線接觸、沿后述的縱向線材6并列設(shè)置。另外，L是重疊部5的長度，在本實施方式中，重疊部5的長度L形成為縱向線材6的直徑的1-3倍。6是由不銹鋼等的金屬絲形成、通過點焊等接合固定環(huán)2的重疊部5的雙方的末端部3、3而形成的縱向線材，7是通過熔融金屬等接合末端部3、3與縱向線材6的接合部，8為配置在袋濾器用護圈1外側(cè)的筒狀等的濾布。
關(guān)于如上述構(gòu)成的本發(fā)明的實施方式1的袋濾器用護圈，以下說明其制造方法。
將不銹鋼等的金屬絲形成為環(huán)狀，并使金屬絲雙方的末端部3、3呈同心狀，且以大致相同的曲率線接觸并將其并列設(shè)置，制造多個形成有重疊部5的固定環(huán)2。接著，將固定環(huán)2的重疊部5的末端部3、3的雙方都與縱向線材6接觸，然后通過點焊等利用接合部7接合縱向線材6與末端部3、3之間，將固定環(huán)2垂直設(shè)置在縱向線材6上。同樣，在縱向線材6上留有規(guī)定間隔地接合多個固定環(huán)2，進而，在固定環(huán)2的外側(cè)接合多根縱向線材6，制造由多個固定環(huán)2連結(jié)多根縱向線材6而形成的袋濾器用護圈1。
由于如上述構(gòu)成本發(fā)明的實施方式1的袋濾器用護圈，所以具有以下的作用。
(1)由于具有形成重疊部5的固定環(huán)2、將重疊部5的末端部3、3與縱向線材6接合而成的接合部7，所以可省略用于形成固定環(huán)2的固定環(huán)單體的焊接加工，在大幅削減焊接加工工時的同時能夠顯著提高生產(chǎn)率。
(2)由于通過電弧焊、電阻焊等接合固定環(huán)2的末端部3、3而不制造固定環(huán)2，所以固定環(huán)2因焊接而受到的熱影響較少，由于母材的機械強度很難下降，所以機械強度較高、耐久性優(yōu)異。
(3)由于在固定環(huán)單體上沒有通過電阻焊等形成的突起部，且將重疊部5的末端部3、3與縱向線材6接合，所以重疊部5處于縱向線材6的背后，集塵時濾布8不會與金屬絲的端部4、4接觸，在濾布8上難以形成開口，能夠提高濾布8的耐久性。
(4)由于將重疊部5的末端部3、3雙方沿縱向線材6并列設(shè)置，并且接合部7形成于重疊部5的末端部3、3雙方上，所以能夠提高接合部7的連接強度，且能夠提高耐久性。
(5)由于重疊部5的末端部3、3為同心狀，且以大致相同的曲率形成為曲線狀乃至直線狀，并將末端部3、3雙方沿縱向線材6并列設(shè)置，所以在將重疊部5和縱向線材6接合時，可以將縱向線材6穩(wěn)定固定在重疊部5的外側(cè)，能夠切實地將固定環(huán)2接合在縱向線材6上，接合操作時的操作性優(yōu)異。
(6)由于將重疊部5的長度L形成為縱向線材6的直徑的1-3倍，所以可將重疊部5收納于縱向線材6的內(nèi)側(cè)，在集塵時、逆洗時，能夠使濾布8不接觸金屬絲的端部4、4，能夠提高濾布8的耐久性、實現(xiàn)集塵機運轉(zhuǎn)的長期化、穩(wěn)定化。
另外，在本實施方式中，雖然說明了使末端部3、3線接觸而形成重疊部5的情況，但也有使3、3的一處以上點接觸或空開微小的間隔分離的情況。通過這些方式也能獲得同樣的作用。
(實施方式2)圖2(a)是本發(fā)明的實施方式2的袋濾器用護圈的固定環(huán)端部的主要部分的主視圖，圖2(b)是固定環(huán)端部的主要部分俯視圖，圖3是表示本發(fā)明的實施方式2中的在袋濾器用護圈的端部安裝了蓋的狀態(tài)的主要部分主視圖。另外，與實施方式1內(nèi)容相同的部分，使用相同符號，并省略其說明。
在圖2中，2a是由不銹鋼等的金屬絲形成為環(huán)狀而制成的實施方式2的袋濾器用護圈的固定環(huán)，3a是固定環(huán)2a一方的末端部，5a是將固定環(huán)2a的一方的末端部3a和另一方的末端部3與長度方向垂直地重疊而形成的重疊部，末端部3a和3是同心狀，且以大致相同的曲率形成為曲線狀乃至直線狀并線接觸、沿縱向線材6并列設(shè)置，7a是通過熔融金屬等接合末端部3a、末端部3和縱向線材6而形成的接合部，9是將末端部3a附近的金屬絲彎曲而成的彎曲部，為了使除去從末端部3a至彎曲部9的固定環(huán)2a的金屬絲處于同一水平面上，在末端部3的下側(cè)彎曲形成與末端部3的直徑大致相同的尺寸。
在圖3中，9a是安裝于袋濾器用護圈的縱向線材6的端部上的圓板狀的蓋，9b是以相同的長度延長設(shè)置于蓋9a外周的多個位置上、用于卡定固定環(huán)2a的卡定部。
如上構(gòu)成的實施方式2的袋濾器用護圈的制造方法，除形成彎曲部9外，由于與實施方式1中說明的內(nèi)容相同，所以省略其說明。
由于如上地構(gòu)成實施方式2的袋濾器用護圈，所以在通過實施方式1獲得的作用的基礎(chǔ)上，還可獲得如下的作用。
(1)由于在末端部3a附近的固定環(huán)2a上形成有彎曲部9，所以能夠使除去從末端部3a至彎曲部9的固定環(huán)2a的金屬絲處于同一水平面上，能夠平行配置多個固定環(huán)2a。由此，由于能夠使從固定環(huán)2a到安裝有蓋9a的縱向線材6的端部為止成為均一的距離，所以如圖3所示，能夠使用形成為同一長度的多個卡定部9b將蓋9a卡定在固定環(huán)2a上并將其安裝于縱向線材6的端部，能夠使蓋9a通用化，生產(chǎn)性優(yōu)異。在固定環(huán)的金屬絲不在同一水平面上、產(chǎn)生偏心或偏移的情況下，需要制造蓋，該蓋形成有與偏心度、偏移量對應(yīng)的各種不同長度的卡定部，因此通用性較差。
另外，在本實施方式中，雖然對使末端部3a和末端部3線接觸、形成重疊部5a的情況進行了說明，但也存在使末端部3a及3的一個以上的位置點接觸、空開微小間隔分離的情況。根據(jù)這些情況也能獲得同樣的作用。另外，雖然對在一方的末端部3a的附近形成彎曲部9的情況進行了說明，但也存在固定環(huán)的制造工序復雜的情況，即，在末端部3的附近也形成彎曲部、在雙方的末端部的附近都形成彎曲部的情況。在這種情況下，雖然取決于彎曲部的大小、形狀，但仍可獲得以下作用使除去從末端部至彎曲部的固定環(huán)2a的金屬絲位于同一水平面上、可平行地配置多個固定環(huán)2a。
(實施方式3)圖4(a)是本發(fā)明的實施方式3的袋濾器用護圈的固定環(huán)端部的主要部分主視圖，圖4(b)是固定環(huán)端部的主要部分的俯視圖。另外，與實施方式1相同的內(nèi)容，使用相同的符號并省略其說明。
在圖中，2b是由不銹鋼等的金屬絲形成為環(huán)狀而制成的實施方式3的袋濾器用護圈的固定環(huán)，3b是固定環(huán)2b的一方的末端部，5b是將金屬絲一方的末端部3b在另一方末端部3的內(nèi)側(cè)重疊而形成的重疊部，末端部3b沿末端部3內(nèi)周側(cè)并列設(shè)置。7b是通過熔融金屬等接合末端部3和縱向線材6而形成的接合部。
現(xiàn)就如上述構(gòu)成的實施方式3的袋濾器用護圈，說明其制造方法。
將不銹鋼等的金屬絲形成為環(huán)狀并將金屬絲一方的末端部3b沿另一方末端部3的內(nèi)周側(cè)并列設(shè)置，制造多個形成有重疊部5b的固定環(huán)2b。接著，將固定環(huán)2b的重疊部5b的末端部3與縱向線材6、末端部3和末端部3b通過點焊等接合。同樣，在縱向線材6上，空開規(guī)定間隔地接合多個固定環(huán)2b，進而，在固定環(huán)2b的外側(cè)接合多根縱向線材6，制造由多個固定環(huán)2b連結(jié)多根縱向線材6而形成的袋濾器用護圈。
由于如上述構(gòu)成本發(fā)明實施方式3的袋濾器用護圈，所以可獲得與實施方式1所述裝置相同的作用。
此外，在本實施方式中，雖然對使末端部3b與末端部3的內(nèi)周側(cè)線接觸、形成重疊部5b的情況進行了說明，但是也有使末端部3b、3的一個以上的位置點接觸的情況。通過其也能獲得同樣的作用。
(實施方式4)圖5(a)是本發(fā)明實施方式4的袋濾器用護圈的固定環(huán)端部的主要部分主視圖，圖5(b)是固定環(huán)端部的主要部分俯視圖。另外，與實施方式1相同的部分，使用相同的符號并省略其說明。
在圖中，2c是由不銹鋼等的金屬絲形成為環(huán)狀而制成的實施方式4的袋濾器用護圈的固定環(huán)，3c是固定環(huán)2c的一方的末端部，5c是將固定環(huán)2c一方的末端部3c與另一方的末端部3重疊而形成的重疊部，末端部3c沿末端部3的內(nèi)周側(cè)并列設(shè)置。7c是通過熔融金屬等接合末端部3和縱向線材6而形成的接合部，9c是將末端部3c附近的金屬絲彎曲而成的彎曲部，除去從末端部3c至彎曲部9c的固定環(huán)2c的金屬絲以與末端部3的直徑相同的大小向末端部3的內(nèi)側(cè)彎曲地形成，以便位于同一圓周上。
如上述構(gòu)成的實施方式4的袋濾器用護圈的制造方法，除了形成彎曲部9c以外，和實施方式3說明的內(nèi)容相同，因此省略其說明。
由于如上述地構(gòu)成本發(fā)明的實施方式4的袋濾器用護圈，所以在通過實施方式3獲得的作用的基礎(chǔ)上，還可獲得如下的作用。
(1)由于在末端部3c附近的金屬絲上形成有彎曲部9c，所以能夠使除去從末端部3c至彎曲部9c的固定環(huán)2c的金屬絲位于同一圓周上，在連結(jié)多個護圈或安裝護圈蓋時，與實施方式2中說明的內(nèi)容相同地，能夠容易地進行連結(jié)部件、蓋的通用化。
(2)由于形成為具有彎曲部9c的固定環(huán)2c的金屬絲位于同一圓周上的形式，所以能夠減小末端部3c和縱向線材6的高低差，在集塵和逆洗時，可防止配設(shè)在外側(cè)的濾布大幅地伸縮，能防止濾布的損傷。
另外，在本實施方式中，雖然對使末端部3c與末端部3的內(nèi)周側(cè)線接觸、形成重疊部5c的情況進行了說明，但也有使末端部3c及3的1個以上的位置點接觸的情況。通過這樣的情況也能獲得同樣的作用。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明涉及從內(nèi)側(cè)支承集塵機的濾布的袋濾器用護圈，以提供如下的一種袋濾器用護圈為目的，即，可以節(jié)省為形成固定環(huán)而進行的固定環(huán)單體的焊接加工，可以大幅削減焊接加工的工時且生產(chǎn)率較高，此外，固定環(huán)不會受到為了制造固定環(huán)而進行焊接的熱影響，固定環(huán)不會形成機械強度小的位置，因此機械強度較高、耐久性優(yōu)異，并且能夠提高濾布的耐久性，實現(xiàn)集塵機運轉(zhuǎn)的長期化、穩(wěn)定化。
權(quán)利要求
1.一種袋濾器用護圈，具有由金屬絲形成環(huán)狀并留有規(guī)定間隔地配置的多個固定環(huán)、接合于上述固定環(huán)的外側(cè)的多根縱向線材，其特征在于，上述固定環(huán)具有重合上述金屬絲的雙方的末端部而形成的重疊部、將上述重疊部的上述末端部的至少一方與上述縱向線材接合的接合部。
2.如權(quán)利要求1所述的袋濾器用護圈，其特征在于，上述重疊部的上述末端部的雙方沿上述縱向線材并列設(shè)置，上述接合部形成于上述重疊部的上述末端部的雙方上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的袋濾器用護圈，其特征在于，在至少一方的上述末端部附近的上述金屬絲上形成有彎曲部。
全文摘要
本發(fā)明以提供如下的一種袋濾器用護圈為目的，即，可以節(jié)省為形成固定環(huán)而進行的固定環(huán)單體的焊接加工，可以大幅削減焊接加工的工時且生產(chǎn)率較高，此外，固定環(huán)不會受到為制造固定環(huán)而進行焊接的熱影響，固定環(huán)不會形成機械強度小的位置，因此機械強度較高、耐久性優(yōu)異，并且能夠提高濾布的耐久性，實現(xiàn)集塵機運轉(zhuǎn)的長期化、穩(wěn)定化。本發(fā)明的袋濾器用護圈(1)，具有由金屬絲形成環(huán)狀并留有規(guī)定間隔地配置的多個固定環(huán)(2)、接合于上述固定環(huán)(2)的外側(cè)的多根縱向線材(6)，上述固定環(huán)(2)具有重合上述金屬絲雙方的末端部(3、3)而形成的重疊部(5)、將上述重疊部(5)的末端部(3、3)的至少一方與上述縱向線材(6)接合的接合部(7)。
文檔編號B01D46/02GK1795962SQ20051009175
公開日2006年7月5日 申請日期2005年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月27日
發(fā)明者井川憲二 申請人:伸興產(chǎn)業(yè)株式會社