專利名稱：浮動環(huán)流收油器及環(huán)流分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浮動環(huán)流收油器及環(huán)流分離方法，尤其適用于石油勘探、采集、儲運、加工及其它石化過程含油污水的就地處理；含油污水處理廠的前處理，取代隔油、氣浮及其它不同比重混合液體的分離和排除。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)中的污水除油技術(shù)均是以重力分離為主的處理流程，一般由調(diào)節(jié)、隔油、氣浮等“老三套”過程組成。
在石油勘探、采集、儲運、煉制及其它石化加工過程中含油污水收集、儲存、排放過程中均存在不同用途的容器，包括罐、池。
調(diào)節(jié)罐或池是污水收集、調(diào)節(jié)設(shè)施，用以均衡流量、水質(zhì)。需有較大的容積，有較長的停留時間；并且這類設(shè)施一般具備良好的重力分離條件，但由于缺乏必要的工藝及設(shè)備，大多數(shù)調(diào)節(jié)罐不能利用其分離功能，連油帶水一起輸送到下一級處理設(shè)施，增加隔油、氣浮等后續(xù)工序的負擔，造成資源和能源浪費。甚至于表面積油無法正常排出，影響正常調(diào)節(jié)功能，造成火災隱患，也污染環(huán)境。
對于固定液位的容器，可采用刮油機械去除浮油，但對于浮動液位容器，目前還沒有合適的處理設(shè)施。
為排出積油，現(xiàn)有技術(shù)中有以下幾種方法1、采用憋高水位的辦法從預設(shè)的固定溢流口或排油口排出，由于需憋高水位破壞正常的調(diào)節(jié)功能，因此影響后續(xù)工序的穩(wěn)定工作；2、還可以采用多層排出口，減少水位憋高，但由于液面浮動，油水界面位置無法確定，操作困難；3、還有采用漂浮漏斗收油的設(shè)施，但由于水面巨大，浮油無移動動力，因此，效果有限。
為克服這些問題，多年來，國內(nèi)外有關(guān)企業(yè)及技術(shù)人員做了大量的工作，大多數(shù)是走高效小型化的道路，推出了以聚結(jié)、水力旋流為代表的除油裝置，均取得了一定成果。但由于其運行條件苛刻，能耗和運行成本較高，而難以推廣，因此至今不能取代傳統(tǒng)“老三套”的地位。
本發(fā)明針對上述存在的技術(shù)問題而提供一種利用調(diào)節(jié)罐的油水分離條件，能在同一設(shè)施內(nèi)完成調(diào)節(jié)、均質(zhì)、隔油、氣浮等過程，實現(xiàn)均質(zhì)調(diào)節(jié)一體化除油，簡化污水除油流程，節(jié)約占地及投資，減少油氣污染，符合環(huán)保要求的一種浮動環(huán)流收油器及環(huán)流分離方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述存在的技術(shù)問題而提供一種能在同一設(shè)施內(nèi)完成調(diào)節(jié)、均質(zhì)、隔油、氣浮等過程，實現(xiàn)均質(zhì)調(diào)節(jié)除油一體化，并且可以簡化污水除油流程的一種浮動環(huán)流收油器。
為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的集油箱通過鏈條與環(huán)管相連，集油箱和環(huán)管的下部設(shè)有支撐桿；集油箱上部的集油環(huán)內(nèi)設(shè)有集油斗；集油斗與出油管相連；集油箱下部的集油箱出水口經(jīng)軟管與外設(shè)的抽水設(shè)備相連；容器的下部設(shè)有用于保證容器內(nèi)液體的最小儲存、均質(zhì)、沉淀和分離時間要求的出水管；集油箱的外側(cè)面設(shè)有集油箱浮筒；環(huán)管上設(shè)有浮筒、環(huán)管浮筒和水射管；進水管系與環(huán)管相連；環(huán)管與導向桿上的滑輪相配合。
所述的出油管和集油環(huán)中設(shè)有伴熱管。
所述的集油斗的頂端低于集油環(huán)。
所述的鏈條中間部分連接有空心管。
所述的出油管和進水管系為柔性管，為回轉(zhuǎn)、搖壁結(jié)構(gòu)。
所述的抽水設(shè)備為泵、水射器及其組成的循環(huán)回路。
所述的循環(huán)回路中可加入溶氣設(shè)備、加藥設(shè)備、在系統(tǒng)中形成絮凝及實現(xiàn)氣浮。
所述的浮筒、環(huán)管浮筒和集油箱浮筒為臥式、立式，可設(shè)若干個。
所述的水射管可設(shè)若干個。
一種利用浮動環(huán)流收油器進行環(huán)流分離的方法，它是由以下步聚構(gòu)成
(1)、打開進水閥，油污水從容器底部的進水口進入到進水管系中，由水表面浮動環(huán)管上的水射管切向出流，使容器內(nèi)產(chǎn)生自由液面環(huán)流；即利用進水管系、浮動環(huán)管和切向出流管來實現(xiàn)表面進水、切向出流造成的沿壁面的圍繞容器水面中心緩慢流動帶；(2)、使漂在液面的浮油流向集油箱，當油集積到一定厚度時，流向集油斗，再通過出油管排出；(3)、集油箱中的油水分離后的凈水由容器底部出水管排出；以此來實施不同比重液體分離和排除；出水口經(jīng)軟管與外設(shè)的抽水設(shè)備相連；由此組成的循環(huán)回路，使其不間斷地進行往復運動；(4)、收集上述第2步驟中的油進行濃縮。
本發(fā)明的特點是1、化難為易。本發(fā)明的進水經(jīng)進水管系直接進入液面，利用重力分離原理，使浮油截留于水面；利用收集、儲存、調(diào)節(jié)設(shè)施的大容量，大水面，實現(xiàn)重力分離。
這是一種化難為易的辦法。以石化企業(yè)污水處理廠為例，規(guī)范要求有16-24小時容量的調(diào)節(jié)時間，因而，調(diào)節(jié)罐等容器的容量及表面積遠遠大于標準的沉淀池、隔油池，不言而喻，油水分離條件是優(yōu)越的。
2、表面進水，底部出水。油水混合液直接進入容器液面層，并均勻分布于液面，使比重較輕的成分直接浮于水面，獲得最小浮升距離，提高分離效率。同時，容器的出水在下部，整個水深即為一隔離帶，確保出水質(zhì)量。
3、浮動水位。調(diào)節(jié)動能自如，進水壓力低，不需額外壓力。收集、儲存、調(diào)節(jié)設(shè)施的特點是進水水量變化大，出水要求相對穩(wěn)定。因此，浮動環(huán)流除油技術(shù)維持浮動水位操作，保持調(diào)節(jié)容量，保證調(diào)節(jié)功能。即利用進水本身的初始能量，在罐內(nèi)液面形成環(huán)流，從而推動浮油向中心移動。對于間歇進水，或水量變化大，經(jīng)常性運行不經(jīng)濟的情況下，可以考慮間斷運行收油器，即可以連續(xù)或間斷收油，方便應(yīng)用。
4、水質(zhì)調(diào)節(jié)。一般水質(zhì)調(diào)解設(shè)施的作用，除了調(diào)節(jié)水量外，還需要調(diào)節(jié)水質(zhì)。這通過攪拌或分段配水來實現(xiàn)。環(huán)流除油技術(shù)利用出水循環(huán)實現(xiàn)均質(zhì)操作和環(huán)流流態(tài)控制。利用中心集油箱收集及濃縮積油；利用儲罐的巨大容量，均質(zhì)，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，同時使油水分離；因此，調(diào)節(jié)、均質(zhì)和除油溶為一體，從而免除重復設(shè)置，節(jié)約投資及場地。
5、靈活配置。利用該技術(shù)研制的浮動環(huán)流收油器可以從浮動水面容器中排除積油；利用調(diào)節(jié)、均質(zhì)罐，配合均質(zhì)回流循環(huán)設(shè)施，可以實現(xiàn)循環(huán)除油——一罐清，取代隔油池；在這種“一罐清”的基礎(chǔ)上，配合溶氣設(shè)施，可實現(xiàn)一體化氣浮——一罐凈，達到理想的氣浮處理效果。并且本發(fā)明無旋轉(zhuǎn)部件，無機械動力，可靠，免維護；無固定大部件，安裝及檢修方便，不增加罐體或容器的負荷。
本發(fā)明的優(yōu)點效果是1、可靠從分離工藝上，由于其利用調(diào)節(jié)設(shè)施的巨大容量，近乎靜止的液流狀態(tài)最大限度地保證的工藝條件流動速度、停留時間。工藝參數(shù)遠遠優(yōu)于正常設(shè)計的隔油池，沉淀池。
巨大的調(diào)節(jié)容量可以抗拒水力及負荷沖擊。無論其沖擊大小，浮動水位允許調(diào)節(jié)罐最大限度地提蓄水量，保證穩(wěn)定出流，化解沖擊；表面進水技術(shù)，使得超常含油負荷液流總是浮于水面，與出口隔離，不干擾出水質(zhì)量，而其它溶解性負荷如COD等則與整個罐容均混，保證均質(zhì)作用，使下道工序免受沖擊。
利用調(diào)節(jié)罐或池的油水分離條件，將調(diào)節(jié)、均質(zhì)、隔油、氣浮等過程在同一設(shè)施內(nèi)完成，實現(xiàn)均質(zhì)調(diào)節(jié)除油一體化，簡化污水除油流程，節(jié)省投資40％，減少占地50％；具有設(shè)施簡單、牢固，無電源，無轉(zhuǎn)動部件，安全可靠的優(yōu)點。
2、節(jié)省資金利用本發(fā)明浮動環(huán)流收油器直接用作除油處理，省去了隔油池、氣浮池，集調(diào)節(jié)、均質(zhì)、隔油、氣浮于一身，因此節(jié)省資金。
3、節(jié)能多功能一體化，縮短流程，減少級間提升、分配，水力損失少了，自然節(jié)能。如與“水力旋流”比較，節(jié)能更顯著。旋流需要較高壓力，一般在0.4MPA以上，而環(huán)流則無需增加壓力。
4、減少占地省去了沉淀池、隔油池、氣浮池，占地面積自然減少。沉淀池、隔油池、氣浮池本身占地還是小數(shù)目，考慮到安裝、檢修及防火安全間距，其占地一般為污水處理廠的四分之一到三分之一。
5、管理簡單本發(fā)明功能較多，但設(shè)施簡單，免維護，可以長期運行。
6、操作環(huán)境好以罐代池，“一罐清”、“一罐凈”，減少油氣污染，改善視覺環(huán)境和操作環(huán)境，符合環(huán)保要求，減輕了作業(yè)人員的勞動強度7、適用范圍廣本發(fā)明可廣泛適用在石油勘探、采集、儲運、煉制及其它石化加工過程中給含油污水的收集、儲存、排放過程中所使用的富含油污水的容器如池、塘、坑、罐等的油水分離處理中，具有廣闊的市場前景和應(yīng)用前景。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不受實施例所限。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的原理圖。
圖中1、出油管，2、導向桿，3、浮筒，4、集油箱，5、集油斗，6、進水管系，7、出水管，8、支撐桿，9、環(huán)管，10、出油口，11、集油箱出水口，12、集油箱浮筒，13、環(huán)管浮筒，14、集油環(huán)，15、水射管，16、容器。
具體實施例方式
實施例1如圖1所示，本發(fā)明集油箱4通過鏈條與環(huán)管9相連，集油箱4和環(huán)管9的下部設(shè)有支撐桿8；集油箱4上部的集油環(huán)14內(nèi)設(shè)有集油斗5；集油斗5與出油管1相連；集油箱4下部的集油箱出水口11經(jīng)軟管與外設(shè)的抽水設(shè)備相連；容器16的下部設(shè)有用于保證容器16內(nèi)液體的最小儲存、均質(zhì)、沉淀和分離時間要求的出水管7；集油箱4的外側(cè)面設(shè)有集油箱浮筒12；環(huán)管9上設(shè)有浮筒3、環(huán)管浮筒13和水射管15；進水管系6與環(huán)管9相連；環(huán)管9與導向桿2上的滑輪相配合。
所述的出油管1和集油環(huán)14中設(shè)有伴熱管。
所述的集油斗5的頂端低于集油環(huán)14。
所述的鏈條中間部分連接有空心管。
所述的出油管1和進水管系6為柔性管，為回轉(zhuǎn)、搖壁結(jié)構(gòu)。
所述的抽水設(shè)備為泵、水射器及其組成的循環(huán)回路。
所述的循環(huán)回路中可加入溶氣設(shè)備、加藥設(shè)備、在系統(tǒng)中形成絮凝及實現(xiàn)氣浮。
所述的浮筒3、環(huán)管浮筒13和集油箱浮筒12為臥式、立式，可設(shè)若干個。
所述的水射管15可設(shè)若干個。
一種利用浮動環(huán)流收油器進行環(huán)流分離的方法，它是由以下步驟構(gòu)成(1)、打開進水閥，油污水從容器16底部的進水口進入到進水管系6中，由水表面浮動環(huán)管9上的水射管15切向出流，使容器16內(nèi)產(chǎn)生自由液面環(huán)流；即利用進水管系6、浮動環(huán)管9和切向出流管15來實現(xiàn)表面進水、切向出流造成的沿壁面的圍繞容器16水面中心緩慢流動帶；(2)、使漂在液面的浮油流向集油箱4，當油集積到一定厚度時，流向集油斗5，再通過出油管1排出；(3)、集油箱中4的油水分離后的凈水由容器16底部出水管11排出；以此來實施不同比重液體分離和排除；出水口11經(jīng)軟管與外設(shè)的抽水設(shè)備相連；由此組成的循環(huán)回路，使其不間斷地進行往復運動；(4)、收集上述第2步驟中的油進行濃縮。
本發(fā)明利用容器16內(nèi)產(chǎn)生自由液面環(huán)流，實施不同比重液體分離、濃縮和排除；利用表面進水、切向出流造成液面環(huán)流，即通過進水管系6、浮動環(huán)管9及切向出流管15的自然出流來實現(xiàn)沿壁面的圍繞容器水面中心緩慢流動帶；浮動環(huán)管9上裝有的浮筒13始終懸浮在流面，保證水量調(diào)節(jié)功能；與表面進水相對應(yīng)，底部出水保證容器16內(nèi)液體的最小均質(zhì)、分離時間要求；利用中心設(shè)置的集油箱4來實現(xiàn)積油濃縮，分離和排除；利用水射管和外部的抽水設(shè)備——水泵組成循環(huán)回路，實現(xiàn)均質(zhì)、收油、排除的靈活控制。
本發(fā)明概括地說包括布水系統(tǒng)、浮動裝置及收油裝置。
布水系統(tǒng)是通過出口位置及方向控制，使進水在液面形成液體的環(huán)流運動；即，使液面積油趨向中心集中，浮于液面，從而由收油裝置收集、排出。
浮動裝置包括浮筒3、集油箱浮筒12、環(huán)管浮筒13其作用是使上述布水設(shè)施浮動于液面特定的位置的。
收油裝置包括含進水管系6、集油箱4、抽水設(shè)備；其作用是收集上層富油液體，濃集浮油、排出過量水分，實現(xiàn)分離油的連續(xù)排出。
實施時，容器16可選用罐，當罐內(nèi)的固定或浮動的液面積油需要收集、排除時，可將本發(fā)明置于罐內(nèi)，打開進水閥，油污水從罐底部的進水口進入到進水管系6中，經(jīng)由水面浮動環(huán)管9上的水射管15出流，浮動環(huán)流收油器在罐中隨水位的升高，通過導向桿2上的滑道開始緩慢浮起。此時環(huán)管9上的浮筒3和集油箱浮筒12以及環(huán)管浮筒13會利用其自身的浮力使環(huán)管9和集油箱4都始終保持平穩(wěn)的上下浮動。
由于環(huán)管9朝向罐壁切線方向，使得罐中水自然形成以集油箱4為中心緩慢的旋轉(zhuǎn)。這種表面進水，可保證水量調(diào)節(jié)功能。切向出流而形成的環(huán)流來實施不同比重流體的分離和排除，最后進行濃縮。在放置過程中，在水的作用力推動下，使漂在水上的浮油被迫向集油箱4流近，并順利進入集油箱4中；待油在集油箱4中集積到一定厚度時，只有流向唯一去向——集油斗5。集滿時，浮油順著集油斗5自然流向出油管1，并從出油管1排出至下一個工序所用的油罐或池中。這樣浮動環(huán)流收油器在罐中隨著水位升高而升，隨著水位下降而降，但在整個升降過程中，始終循環(huán)往復完成著它的使命——收油。
集油箱4是一個二次油水分離器，使流入的富油水進一步分離濃縮，分離出的水由集油箱4下部的集油箱出水口11經(jīng)軟管排到罐外的抽水設(shè)備，該抽水設(shè)備還可以選用泵、水射器或是其組成循環(huán)回路，實現(xiàn)均質(zhì)、收油、排除的靈活控制。出水管7設(shè)在罐的底部，與罐外的另一容器相連，油水分離后的凈水自出水管7排出。本發(fā)明不增加提升泵壓力，不影響調(diào)節(jié)容量，升降平穩(wěn)，收油自如，出水含油率在100mg/L以內(nèi)。
本發(fā)明的液面不必是固定的，也可以是浮動的。它是采用液面進水，底部出水，在整個容器中部空間形成分離區(qū)。油水混合液直接進入容器液面層，在均勻、緩慢地通過油水分離區(qū)的過程中，比重較輕的成分，如油，浮于液面，較重的成分，如水，沉于底部而經(jīng)出水管7排除。
本發(fā)明的進水是通過出口位置及方向控制，在液面形成液體的環(huán)流運動，使水均勻擴散到整個液面，使液面浮油向中心匯集；匯集于液面中心區(qū)的飄浮成分，即油，由浮動集油器4收集，該集油器4收集上層富油液體，濃集浮油，待油在集油箱4中集積到一定厚度時，浮油順著集油斗5自然流向出油管1，并從出油管1排出。分離出的水由集油箱4下部的集油箱出水口11經(jīng)軟管排到罐外的抽水設(shè)備，以此來實現(xiàn)分離油的連續(xù)排出。
本發(fā)明通過進行環(huán)流態(tài)控制和均質(zhì)操作，實現(xiàn)循環(huán)除油，保證均質(zhì)功能。在上述的循環(huán)水過程可由水泵、水射管15及其它方式實現(xiàn)，并可在水中溶解氣體，使其在液面層釋放，利用氣浮過程，達到深度除油的目的。
本發(fā)明的工作流程是液面浮油在抽水設(shè)備作用下隨水進入進水管系6，在進行重力分離，分離出的浮油經(jīng)集油箱4上部的集油環(huán)14的引導，使富油水從圓周進入，濃縮油積于集油環(huán)14的腔體內(nèi)，經(jīng)集油環(huán)14腔體內(nèi)的集油斗5，當集油環(huán)14腔體內(nèi)積油漫過集油斗5時即經(jīng)出油管1排出，水沉于容器16底部被抽水設(shè)備排出。
所述的集油斗5的頂端低于集油環(huán)14，其高度可調(diào)節(jié)。
本發(fā)明利用集油箱來實現(xiàn)積油濃縮，分離和排除；利用水射器15和外部水泵的組成來組成循環(huán)回路，實現(xiàn)均質(zhì)、收油、排除的靈活控制。該循環(huán)回路中可以加入溶氣設(shè)備、加藥設(shè)備等，在系統(tǒng)中形成絮凝，及實現(xiàn)氣浮。
例如，當容器16內(nèi)的溫度低于零下25°時，可使用出油管1中設(shè)有的給污油加熱的蒸汽管向出油管1中排放蒸汽，從而使污油升溫融化，以便排出。
本發(fā)明還可以根據(jù)水質(zhì)特性，可在原水中加入化學藥劑，進行破乳及混凝，強化分離效果。
實施例2本發(fā)明還可設(shè)置在油污水池中，其它同實施例1。
實施例3本發(fā)明還可設(shè)置在富含油污水的廣闊的水域中，其它同實施例1。
實施例4本發(fā)明還可設(shè)置在其它富含不同比重混合液體的容器中，其它同實施例1。
權(quán)利要求
1.浮動環(huán)流收油器，其特征在于集油箱(4)通過鏈條與環(huán)管(9)相連，集油箱(4)和環(huán)管(9)的下部設(shè)有支撐桿(8)；集油箱(4)上部的集油環(huán)(14)內(nèi)設(shè)有集油斗(5)；集油斗(5)與出油管(1)相連；集油箱(4)下部的集油箱出水口(11)經(jīng)軟管與外設(shè)的抽水設(shè)備相連；容器(16)的下部設(shè)有用于保證容器(16)內(nèi)液體的最小儲存、均質(zhì)、沉淀和分離時間要求的出水管(7)；集油箱(4)的外側(cè)面設(shè)有集油箱浮筒(12)；環(huán)管(9)上設(shè)有浮筒(3)、環(huán)管浮筒(13)和水射管(15)；進水管系(6)與環(huán)管(9)相連；環(huán)管(9)與導向桿(2)上的滑輪相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動環(huán)流收油器，其特征在于所述的出油管(1)和集油環(huán)(14)中設(shè)有伴熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動環(huán)流收油器，其特征在于所述的集油斗(5)的頂端低于集油環(huán)(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動環(huán)流收油器，其特征在于所述的鏈條中間部分連接有空心管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動環(huán)流收油器，其特征在于所述的出油管(1)和進水管系(6)為柔性管，為回轉(zhuǎn)、搖壁結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動環(huán)流收油器，其特征在于所述的抽水設(shè)備為泵、水射器及其組成的循環(huán)回路。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浮動環(huán)流收油器，其特征在于所述的循環(huán)回路中可加入溶氣設(shè)備、加藥設(shè)備、在系統(tǒng)中形成絮凝及實現(xiàn)氣浮。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動環(huán)流收油器，其特征在于所述的浮筒(3)、環(huán)管浮筒(13)和集油箱浮筒(12)為臥式、立式，可設(shè)若干個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動環(huán)流收油器，其特征在于所述的水射管(15)可設(shè)若干個。
10.一種利用浮動環(huán)流收油器進行環(huán)流分離的方法，其特征在于它是由以下步聚構(gòu)成(1)、打開進水閥，油污水從容器(16)底部的進水口進入到進水管系(6)中，由水表面浮動環(huán)管(9)上的水射管(15)切向出流，使容器(16)內(nèi)產(chǎn)生自由液面環(huán)流；即利用進水管系(6)、浮動環(huán)管(9)和切向出流管(15)來實現(xiàn)表面進水、切向出流造成的沿壁面的圍繞容器(16)水面中心緩慢流動帶；(2)、使漂在液面的浮油流向集油箱(4)，當油集積到一定厚度時，流向集油斗(5)，再通過出油管(1)排出；(3)、集油箱中(4)的油水分離后的凈水由容器(16)底部出水管(11)排出；以此來實施不同比重液體分離和排除；出水口(11)經(jīng)軟管與外設(shè)的抽水設(shè)備相連；由此組成的循環(huán)回路，使其不間斷地進行往復運動；(4)、收集上述第2步驟中的油進行濃縮。
全文摘要
浮動環(huán)流收油器及環(huán)流分離方法，適用于石油勘探、采集、儲運、加工及其它石化過程含油污水的就地處理；含油污水處理廠前處理，取代隔油、氣浮及其它不同比重混合液體的分離和排除。集油箱與環(huán)管相連，下部設(shè)支撐桿；集油箱上部的集油環(huán)內(nèi)的集油斗與出油管相連；集油箱下部的集油箱出水口與外設(shè)抽水設(shè)備相連；容器下部設(shè)出水管；集油箱外側(cè)面設(shè)集油箱浮筒；環(huán)管上設(shè)浮筒、環(huán)管浮筒和水射管；進水管系與環(huán)管相連；環(huán)管與導向桿上的滑輪相配合。環(huán)流分離方法是油污水從進水口進入到進水管系中，使液面上的浮油流向集油箱、集油斗，經(jīng)出油管排出；分離后的凈水由出水管排出；出水口與外設(shè)抽水設(shè)備相連，組成循環(huán)回路，往復運動。具有節(jié)能，減少占地的優(yōu)點。
文檔編號B01D17/025GK1613536SQ200410085309
公開日2005年5月11日 申請日期2004年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月19日
發(fā)明者龐景賓 申請人:撫順市明堯石油機械有限公司