專(zhuān)利名稱(chēng)：純化管和使用該純化管的材料純化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種純化管，特別是指一種用于材料純化裝置的改良結(jié)構(gòu)的純化管，本發(fā)明還涉及使用該純化管的材料純化裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)今眾多影像顯示技術(shù)中，有機(jī)發(fā)光二極管(Organic Light EmittedDiode，以下簡(jiǎn)稱(chēng)OLED)顯示器所具有的高亮度、高反應(yīng)速度、直流低電壓驅(qū)動(dòng)、重量輕、無(wú)視角差且不需背光源等諸多優(yōu)點(diǎn)，使其越來(lái)越受到人們的重視，成為下一世代顯示器面板的發(fā)展重點(diǎn)。
其發(fā)光原理，主要是分別由陰極與陽(yáng)極注入電子(Electron)與電洞(Hole)，當(dāng)電子與電洞在發(fā)光材料層相遇，會(huì)產(chǎn)生再結(jié)合(Recombination)現(xiàn)象而釋放出能量，以致激發(fā)發(fā)光材料層的材料分子成為不穩(wěn)定的激發(fā)態(tài)，此時(shí)材料分子會(huì)以光的形式釋放出能量，以從激發(fā)態(tài)回復(fù)到穩(wěn)定的基態(tài)，故在OLED組件構(gòu)造中，發(fā)光材料層是非常重要的一環(huán)。若在發(fā)光材料層中摻雜有不純物(如溶劑、水氣等等)，將直接影響到OLED組件壽命、發(fā)光效率等重要產(chǎn)品特性。
故在現(xiàn)今OLED工藝中，多會(huì)利用材料純化裝置，對(duì)有機(jī)發(fā)光材料進(jìn)行純化。純化方式為利用加熱爐內(nèi)不同區(qū)段的溫度差異，使得汽化或是升華的材料以及不純物在純化管中不同的位置凝結(jié)或固化，藉此獲得純度更高的有機(jī)發(fā)光材料，以確保后續(xù)真空蒸鍍成膜作業(yè)時(shí)，能獲得更佳的品質(zhì)。
請(qǐng)參閱圖1，其為現(xiàn)有的有機(jī)發(fā)光材料純化裝置的剖面圖，此純化裝置包括一加熱爐2、一升華管3、一真空泵4。
加熱爐2裝置有復(fù)數(shù)個(gè)溫度控制組件21，使?fàn)t內(nèi)不同位置可調(diào)整為不同的設(shè)定溫度，而可在加熱爐2內(nèi)形成純化作業(yè)所需的溫度梯度T。
升華管3一般為玻璃管，設(shè)置在加熱爐2內(nèi)，并具有入口端31及出口端32，一般而言，以出口端32與真空泵4直接套接連通較為普遍。
進(jìn)行純化作業(yè)時(shí)，將欲純化的有機(jī)發(fā)光材料1置放于升華管3的入口端31處，且依有機(jī)發(fā)光材料1材料性質(zhì)的不同，調(diào)整加熱爐2內(nèi)的溫度，使加熱爐2內(nèi)所形成溫度梯度T最高溫度超過(guò)有機(jī)發(fā)光材料1的升華溫度。
一般而言，加熱爐2所形成的溫度梯度T內(nèi)以升華管的入口端31處為最高溫度，向升華管的出口端32方向遞減，并且控制加熱爐2內(nèi)溫度梯度T，以使?fàn)t內(nèi)升華管3中部分區(qū)域溫度，低于有機(jī)發(fā)光材料1的凝結(jié)溫度，并在純化作業(yè)開(kāi)始后，以真空泵4持續(xù)將升華管3內(nèi)的氣體抽離。
當(dāng)位于升華管入口端31的有機(jī)發(fā)光材料1，受到加熱爐2內(nèi)溫度影響，會(huì)由固態(tài)直接轉(zhuǎn)化為汽態(tài)(即為升華)，而此氣體主要為汽態(tài)的高純度有機(jī)發(fā)光材料11，并摻雜部分汽態(tài)的不純物10所混合而成。
由于真空泵4的持續(xù)抽取，以及升華管3內(nèi)溫度梯度T所造成的熱擴(kuò)散效應(yīng)，使得有機(jī)發(fā)光材料1升華后的氣體，形成質(zhì)量流(Mass flow)，持續(xù)向升華管的出口端32處移動(dòng)。
請(qǐng)參閱圖2A及圖2B，其為在現(xiàn)有技術(shù)升華管中材料純化過(guò)程示意圖。在純化過(guò)程中，藉由加熱爐2內(nèi)溫度梯度T的控制，使升華管3內(nèi)的質(zhì)量流隨著升華管3內(nèi)溫度變化，逐漸在升華管3內(nèi)各區(qū)段間冷卻，其中，所希望獲得的高純度有機(jī)發(fā)光材料11，將藉由加熱爐2內(nèi)溫度梯度T的控制，使質(zhì)量流在升華管區(qū)段B的溫度低于有機(jī)發(fā)光材料11的凝結(jié)溫度，使其在升華管中區(qū)段B內(nèi)凝結(jié)。
而不純物10主要以幾種方式被分離出部分未升華成汽態(tài)的不純物將殘留在管內(nèi)入口端31處，而升華為汽態(tài)摻雜于質(zhì)量流中的不純物10，則藉由加熱爐2溫度的控制，使質(zhì)量流溫度在區(qū)段C中低于不純物10的凝結(jié)溫度，進(jìn)而使不純物10在升華管3內(nèi)的區(qū)段C凝結(jié)。
藉由以上操作，在純化完成后，可在升華管的區(qū)段B中，獲得更高純度的材料。然而，因所進(jìn)行純化的有機(jī)發(fā)光材料的不同，將在管內(nèi)產(chǎn)生不同的凝結(jié)方式。
如圖2A所示，高純度有機(jī)發(fā)光材料11可能會(huì)在升華管3的區(qū)段B中，由汽態(tài)直接凝結(jié)為固態(tài)，而結(jié)晶在升華管3的管壁表面。此外，亦可能如圖2B所示，高純度有機(jī)發(fā)光材料11在升華管3的區(qū)段B中，由汽態(tài)冷卻為液態(tài)，而沉積在升華管3的下方區(qū)域，再逐漸冷卻為固態(tài)。
請(qǐng)參閱圖3，在此特別說(shuō)明的是，升華管3為復(fù)數(shù)個(gè)純化管33組合而成的管體，其中每一純化管33皆為一中空?qǐng)A管；升華管3利用每一純化管33緊密相抵，或?qū)⒓兓?3入口端331及出口端332表面經(jīng)適當(dāng)磨砂處理后，在將純化管33彼此套接而組成升華管3。如圖3所示，即為一經(jīng)由磨砂處理后的純化管33示意圖。
所以在純化完成后，升華管的復(fù)數(shù)個(gè)純化管33可各自拆卸分離，再將凝結(jié)在純化管33內(nèi)的高純度有機(jī)發(fā)光材料11取出，而達(dá)到材料純化目的。
請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D2B，當(dāng)高純度有機(jī)發(fā)光材料11以液態(tài)沉積在升華管3下方區(qū)域時(shí)，將在純化作業(yè)中，造成極大的問(wèn)題因每一純化管33皆為一中空?qǐng)A管，在純化作業(yè)過(guò)程中，隨著液態(tài)沉積量的增加，升華管3內(nèi)分布在不同純化管33之間的高純度有機(jī)發(fā)光材料11，會(huì)在純化管33之間產(chǎn)生流動(dòng)擴(kuò)散，而與不純物10再次混合，以致無(wú)法獲得高純度的材料。
而現(xiàn)有技術(shù)中為了避免產(chǎn)生材料再次混合的問(wèn)題，藉由降低加熱爐2在升華管的入口端31的溫度，或是減少有機(jī)發(fā)光材料1置入量，使純化作業(yè)過(guò)程中的升華量減少，以致沉積量的減少，而減少流動(dòng)發(fā)生的機(jī)會(huì)。但是，這些措施都會(huì)大幅降低有機(jī)發(fā)光材料1的純化效率。
如何藉由改良純化管的結(jié)構(gòu)，而能有效地進(jìn)行純化作業(yè)并能同時(shí)獲得高純度的有機(jī)發(fā)光材料，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所致力的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一純化管，材料在該純化管中進(jìn)行純化之后，可將純化后的材料分隔，使材料不致發(fā)生混合情形，而獲得高純度的材料。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供一純化管，其特征在于，該純化管包括收集腔，具有一第一截面積；入口端，位于該收集腔的一側(cè)，具有一第二截面積；以及出口端，位于該收集腔的另一側(cè)，具有一第三截面積；其中該第二截面積與該第三截面積皆小于該第一截面積，且該入口端及該出口端的下緣皆高于該收集腔的底部。
本發(fā)明還提供一種使用該純化管的材料純化裝置，其中包括加熱爐，具有復(fù)數(shù)個(gè)溫度控制組件；升華管，設(shè)置于該加熱爐內(nèi)部，為復(fù)數(shù)個(gè)純化管所組成，其中每一純化管均具有上述純化管的特征。
本發(fā)明所提供的純化管可在進(jìn)行大量純化作業(yè)之后，將純化后的材料分隔，使材料不致發(fā)生混合情形，而達(dá)到獲得高純度的材料的效果。
本發(fā)明中，將純化管內(nèi)升華后材料氣體的主要凝結(jié)區(qū)定義為收集腔；將純化管內(nèi)升華后的材料氣體進(jìn)入收集腔處定義為入口端；將純化管內(nèi)升華后的材料氣體離開(kāi)收集腔處定義為出口端。
每一純化管皆具有一入口端、一出口端以及一收集腔，入口端位于收集腔的一側(cè)，出口端位于收集腔的另一側(cè)；且每一純化管的入口端皆連接于其相鄰純化管的出口端。
上述純化管，其入口端及出口端具有相同的中心軸，并且該中心軸皆高于該收集腔的中心軸；其中第二截面積等于第三截面積；該入口端和出口端可分布各自為一開(kāi)孔，也可為表面經(jīng)過(guò)磨砂處理的連接頭，其中入口端優(yōu)選為突出于收集腔外的連接頭或向收集腔內(nèi)凹入的連接頭，同樣地，出口端亦可做與入口端相對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)；目的是為了將單獨(dú)的純化管彼此套接而組成升華管，該升華管的純化管可各自拆卸分離。
本發(fā)明的純化管外形雖可依需要進(jìn)行變更，但考慮其在加熱爐內(nèi)受熱的均勻度，該純化管優(yōu)選為一圓形管狀體。
本發(fā)明中，收集腔具有第一截面積；入口端具有第二截面積；出口端具有第三截面積。
收集腔的第一截面積。使得出口端與入口端的下緣高于收集腔的底部，產(chǎn)生一落差高度，藉此落差高度分隔相鄰純化管的收集腔，使純化后的材料不會(huì)在純化管間流動(dòng)。
在此值得特別注意的是，為了要增加收集腔內(nèi)材料的可蓄積量，更可將純化管的出口端及入口端設(shè)置位置提高，使兩者之中心軸皆位于該收集腔的中心軸上方，偏移于收集腔的中心軸一適當(dāng)距離，而使落差高度增加，以增加收集腔內(nèi)材料蓄積量。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，入口端與出口端位于純化管的上緣。
在本發(fā)明的不同實(shí)施例中，入口端可依連接上的需求，設(shè)計(jì)為一開(kāi)孔，或?yàn)橐槐砻娼?jīng)過(guò)磨砂處理的連接頭；若為連結(jié)頭的設(shè)計(jì)，更可為一突出于收集腔外的連接頭，或是一向收集腔內(nèi)凹的連接頭；同樣地，出口端亦可做與入口端相對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)。
而在本發(fā)明的實(shí)施例中，為了便于每個(gè)相鄰純化管彼此間的連接。每一純化管的入口端正對(duì)于出口端，兩者具有相同的中心軸。
本發(fā)明亦提供一材料純化裝置，其包括一加熱爐以及由本發(fā)明提供的純化管所套接而成的升華管。
加熱爐內(nèi)裝置有復(fù)數(shù)個(gè)溫度控制組件，使?fàn)t內(nèi)不同位置可調(diào)整為不同的設(shè)定溫度，而可在加熱爐內(nèi)形成純化作業(yè)所需的溫度梯度。
升華管設(shè)于加熱爐內(nèi)，將欲進(jìn)行純化的材料置放升華管中，藉由加熱爐溫度的控制，使材料在升華管內(nèi)特定區(qū)域升華后，于升華管內(nèi)另一特定區(qū)域中冷卻凝結(jié)，而達(dá)到純化材料的目的。并為了控制升華管內(nèi)的氣壓以及汽化的材料在升華管內(nèi)移動(dòng)速度，更可在升華管出口端連結(jié)一真空泵。
藉由加熱爐內(nèi)溫度的控制，使純化后的材料集中在特定區(qū)域中的升華管的純化管收集腔內(nèi)。因升華管中，每一純化管的收集腔彼此分隔，所以純化后的材料，不會(huì)再次發(fā)生混合的情況。
當(dāng)純化作業(yè)完成后，將升華管內(nèi)的純化管拆卸分離，而以適當(dāng)工具取得高純度的材料。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的材料純化裝置的剖面圖。
圖2A、圖2B為在現(xiàn)有技術(shù)的升華管中材料純化過(guò)程示意圖。
圖3為現(xiàn)有技術(shù)的升華管中純化管的示意圖。
圖4A為本發(fā)明的純化管所組成升華管的優(yōu)選實(shí)施例示意圖。
圖4B、圖4C為本發(fā)明的純化管的優(yōu)選實(shí)施例的剖視圖及示意圖。
圖5A為使用圖4A所示升華管的材料純化裝置示意圖。
圖5B為材料純化過(guò)程示意圖。
圖6A為本發(fā)明的純化管的另一實(shí)施例示意圖。
圖6B為圖6A所示的純化管所組成的升華管的另一實(shí)施例示意圖。
圖7A為本發(fā)明的純化管的另一實(shí)施例示意7B為圖7A所示純化管所組成的升華管的另一實(shí)施例示意圖。
圖8A為本發(fā)明的純化管的又一實(shí)施例示意圖。
圖8B為圖8A所示的純化管所組成的升華管的又一實(shí)施例示意圖。
圖9A為本發(fā)明的純化管的實(shí)施例示意圖。
圖9B為圖9A所示的純化管所組成的升華管的實(shí)施例示意圖。
圖號(hào)說(shuō)明1-有機(jī)發(fā)光材料 333-純化管的收集腔2-加熱爐 3311-中心軸3-升華管 3331-中心軸4-真空泵 H1-落差高度10-不純物H2-偏移量
11-高純度有機(jī)發(fā)光材料 M1-第一截面積21-溫度控制組件 M2-第二截面積31-升華管的入口端 M3-第三截面積32-升華管的出口端 La-下緣33-純化管 Lb-收集腔的底部331-純化管的入口端 A-有機(jī)發(fā)光材料升華區(qū)332-純化管的出口端 B-有機(jī)發(fā)光材料凝結(jié)區(qū)C-不純物凝結(jié)區(qū)具體實(shí)施方式
在以下說(shuō)明中，為能求得本發(fā)明技術(shù)解釋的一貫性，故在不同實(shí)施例中，若有組件功能相同，但形狀略異者，則仍以相同的名稱(chēng)與圖號(hào)注明。
請(qǐng)參閱圖4A，其為本發(fā)明所提供的純化管所組成的升華管的優(yōu)選實(shí)施例示意圖。
在本實(shí)施例中，構(gòu)成此升華管3的復(fù)數(shù)個(gè)純化管33，其各自皆為一圓形管狀體。
請(qǐng)參閱圖4B及圖4C，分別為圖4A所示的優(yōu)選實(shí)施例內(nèi)的純化管33的剖視圖及示意圖。
如圖所示，純化管33，具有一入口端331、一出口端332以及一收集腔333。
入口端331位于收集腔333一側(cè)的上緣，其為向收集腔333外突出的連接頭，且其外表面經(jīng)過(guò)磨砂處理，具有適當(dāng)?shù)拇植诙纫约靶倍取３隹诙?32位于收集腔333的另一側(cè)的上緣，其為向收集腔333內(nèi)凹入的連接頭，且其內(nèi)表面經(jīng)過(guò)磨砂處理，具有適當(dāng)?shù)拇植诙纫约靶倍?。并且為了便于每一純化?3之間的連接，相鄰入口端331正對(duì)于出口端332，兩者具有相同的中心軸3311，且入口端331外徑略小于出口端332內(nèi)徑，使相鄰的純化管33可以相互緊配合套接。
在本實(shí)施例中，因入口端331位于收集腔333的一側(cè)的上緣，出口端332位于收集腔333的另一側(cè)的上緣，故其中心軸3311位于收集腔的中心軸3331上方，與收集腔的中心軸3331的位置偏移H2。
此外，純化管的收集腔333具有第一截面積M1，入口端331具有第二截面積M2，并且出口端332具有第三截面積M3。
本實(shí)施例中，為便于純化管33之間的連接，設(shè)計(jì)為截面積M2與M3相等，并使第二截面積M2以及第三截面積M3，皆小于收集腔333的截面積M1，這使得入口端331與出口端332兩者的下緣La高于收集腔333之底部Lb，而具有落差高度H1。
藉由使用復(fù)數(shù)個(gè)如圖4B或圖4C所示的純化管33，將其中每一純化管33的入口端331，套入其相鄰純化管33的出口端332，串聯(lián)套接而組成升華管3的結(jié)構(gòu)(即為如圖4A所示的升華管)。因入口端331及出口端332兩者表面具有適當(dāng)粗糙度以及斜度，可使套接時(shí)更容易套入固定，并在套接后保持緊配合，不致于脫離。
請(qǐng)參閱圖5A，其為使用如圖4A的升華管的材料純化裝置示意圖，藉由以下說(shuō)明，更加詳述本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。如圖所示，此材料純化裝置，包括一加熱爐2、一升華管3以及一真空泵4。
加熱爐2裝置有復(fù)數(shù)個(gè)溫度控制組件21，使?fàn)t內(nèi)不同位置可調(diào)整為不同的設(shè)定溫度，而可在加熱爐內(nèi)形成純化作業(yè)所需的溫度梯度T，此溫度控制技術(shù)，為熟悉該工藝者所了解，非本發(fā)明技術(shù)特點(diǎn)，故在此不予贅述。
升華管3，設(shè)置在于加熱爐2內(nèi)，并具有一入口端31及一出口端32，出口端32與真空泵4相連通。在本實(shí)施例中，為了便于與真空泵4的連接，以及使升華管3成為一封閉空間，升華管3的入口端31與出口端32處的純化管33可作相對(duì)應(yīng)的適當(dāng)變更，以利作業(yè)。
進(jìn)行純化作業(yè)時(shí)，將欲純化的有機(jī)發(fā)光材料1置放于升華管3的入口端31處后，依有機(jī)發(fā)光材料1材料性質(zhì)的不同，而調(diào)整加熱爐2內(nèi)的溫度，進(jìn)而使升華管的入口端31處的溫度超過(guò)有機(jī)發(fā)光材料1的升華溫度。
一般而言，加熱爐2內(nèi)的溫度梯度T以升華管的入口端31處為最高溫度，向升華管的出口端32方向遞減，并且控制加熱爐2內(nèi)的溫度梯度T，使?fàn)t內(nèi)升華管3中部分區(qū)域溫度，低于有機(jī)發(fā)光材料1的凝結(jié)溫度。并在純化作業(yè)開(kāi)始后，以真空泵4持續(xù)將升華管3內(nèi)的氣體抽離。
由于真空泵4的持續(xù)抽取，及升華管3內(nèi)溫度梯度T所造成的熱擴(kuò)散效應(yīng)，使得有機(jī)發(fā)光材料1升華后的氣體，形成一質(zhì)量流，持續(xù)向升華管3的出口端332處移動(dòng)。
在純化過(guò)程中，升華管3內(nèi)的質(zhì)量流隨著管內(nèi)溫度的變化，逐漸在管內(nèi)各區(qū)段間冷卻，其中，所希望獲得的高純度有機(jī)發(fā)光材料11，藉由加熱爐2內(nèi)溫度梯度T的控制，使質(zhì)量流在升華管區(qū)段B的溫度低于有機(jī)發(fā)光材料11的凝結(jié)溫度，而在升華管區(qū)段B內(nèi)凝結(jié)；而不純物未升華的部分將殘留在管內(nèi)入口端31處；升華為汽態(tài)摻雜于質(zhì)量流中的不純物10，則藉由加熱爐2溫度控制，使質(zhì)量流溫度在區(qū)段C中低于不純物10的凝結(jié)溫度，使不純物10在升華管3內(nèi)的區(qū)段C凝結(jié)。
請(qǐng)參閱圖5B，如圖所示，在升華管內(nèi)的區(qū)段A的有機(jī)發(fā)光材料1會(huì)升華為汽態(tài)，其所形成的質(zhì)量流，隨著加熱爐2內(nèi)溫度梯度T的改變，當(dāng)質(zhì)量流流至升華管內(nèi)的區(qū)段B時(shí)，其溫度降低而由汽態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)凝結(jié)后，集中在升華管內(nèi)區(qū)段B的純化管33底部。
但與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)不同處在于，如前圖4B中所示，每一純化管33的入口端331與出口端332的下緣La與收集腔333的底部Lb皆具有一落差高度H1，此落差高度H1分隔了相鄰的純化管的收集腔，使分離純化后的材料不會(huì)在純化管33之間流動(dòng)。
且因入口端331與出口端332各位于收集腔333二側(cè)的上緣，故兩者的中心軸3311偏移于收集腔333的中心軸3331上方，落差高度H2在此種設(shè)計(jì)下具有較大落差高度，增加了材料在純化管33內(nèi)可蓄積量。
此外，即使入口端331為向收集腔333外突出的連接頭，但因出口端332為一向收集腔333內(nèi)凹入的連接頭，故入口端331在組合套入后，不會(huì)外露在收集腔333外，可避免套接之后，相連接區(qū)域過(guò)長(zhǎng)或是發(fā)生溫度散失問(wèn)題，導(dǎo)致材料在此區(qū)域凝結(jié)形成沉積，進(jìn)而影響流動(dòng)速率甚至發(fā)生阻塞。
綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)因每一純化管33的收集腔皆被分隔開(kāi)，使得已分離在不同純化管33內(nèi)的高純度有機(jī)發(fā)光材料11，不會(huì)隨著液態(tài)沉積量的增加，在純化管33之間產(chǎn)生流動(dòng)擴(kuò)散，與不純物10再次混合。
此外，本實(shí)施例更可說(shuō)明，若欲增加每一純化管33的收集腔333內(nèi)高純度有機(jī)發(fā)光材料11的可蓄積量，可藉由入口端331與出口端332對(duì)于收集腔333的偏移來(lái)達(dá)成，降低了拆卸純化管33以收集材料的作業(yè)頻率，可有效節(jié)省人力和時(shí)間，且藉由入口端331及出口端332在套接后，不外露于收集腔333之外，減少了溫度散失的干擾，而預(yù)防了連接區(qū)域可能發(fā)生的阻塞問(wèn)題。
然而，在此要特別說(shuō)明的是，上述僅為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，在不同設(shè)計(jì)水準(zhǔn)之下，純化管內(nèi)各部件亦可以其它方式實(shí)施。
請(qǐng)參閱圖6A，與圖4C所示不同者在于，此純化管33的入口端331及出口端332皆為一圓形開(kāi)孔，如圖6B所示，在組接為升華管3時(shí)，將每一純化管33緊密相抵而成。
請(qǐng)參閱圖7A，與圖4C所示不同者在于，此純化管33的入口端331為一向收集腔333外突出的連接頭，出口端332則為一圓形開(kāi)孔。如圖7B所示，在組接為升華管3時(shí)，將每一純化管33的入口端331套入相鄰的純化管33的出口端332；顯而易見(jiàn)的，在相似設(shè)計(jì)下，入口端331亦可以為一圓形開(kāi)孔，出口端332為一向收集腔333外突出的連接頭(圖中未示)。
請(qǐng)參閱圖8A，與圖4C所示不同者在于，此純化管33的入口端331為一向收集腔333外突出的連接頭，出口端332為一向收集腔333外突出的連接頭，入口端331內(nèi)徑略大于出口端332外徑，使相鄰的純化管33可以相互緊配合套接；如圖8B所示，在組接為升華管3時(shí)，將每一純化管33的出口端332套入相鄰的純化管33的入口端331。顯而易見(jiàn)的，在相似設(shè)計(jì)下，亦可使出口端332內(nèi)徑略大于入口端331外徑，以每一純化管33的入口端331套入相鄰的純化管33的出口端332(圖中未示)。
請(qǐng)參閱圖9A，與圖8A所示不同者在于，此純化管33的入口端331與出口端332的中心軸3311，與收集腔333的中心軸相同，如圖9B所示，在組接為升華管3時(shí)，將每一純化管33套接而成。
以上描述了本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式，然其并非用以限定本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)在此公開(kāi)的實(shí)施方案可進(jìn)行并不偏離本發(fā)明范疇和精神的改進(jìn)和變化。
權(quán)利要求
1.一種純化管，其特征在于包括一收集腔，具有一第一截面積；一入口端，其位于該收集腔的一側(cè)，具有一第二截面積；一出口端，其位于該收集腔的另一側(cè)，具有一第三截面積；其中該第二截面積與該第三截面積皆小于該第一截面積，且入口端及出口端的下緣皆高于收集腔的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的純化管，其中該入口端及該出口端的中心軸皆高于該收集腔的中心軸。
3.如權(quán)利要求1所述的純化管，其中第二截面積等于第三截面積。
4.如權(quán)利要求1所述的純化管，其中該入口端為一開(kāi)孔。
5.如權(quán)利要求1所述的純化管，其中該出口端為一開(kāi)孔。
6.如權(quán)利要求1所述的純化管，其中該入口端為突出于該收集腔外的連接頭。
7.如權(quán)利要求1所述的純化管，其中該出口端為突出于該收集腔外的連接頭。
8.如權(quán)利要求1所述的純化管，其中該入口端為向該收集腔內(nèi)凹入的連接頭。
9.如權(quán)利要求1所述的純化管，其中該出口端為向該收集腔內(nèi)凹入的連接頭。
10.一種材料純化裝置，其中包括加熱爐，具有復(fù)數(shù)個(gè)溫度控制組件；升華管，設(shè)置于該加熱爐內(nèi)部，為復(fù)數(shù)個(gè)純化管所組成，其中每一純化管包括收集腔，具有一第一截面積；一入口端，位于該收集腔的一側(cè)，具有一第二截面積；一出口端，位于該收集腔的另一側(cè)，具有一第三截面積；其中該第二截面積與該第三截面積皆小于該第一截面積，且該入口端及該出口端的下緣皆高于該收集腔的底部。
11.如權(quán)利要求10所述的材料純化裝置，其中該入口端及該出口端的中心軸皆高于該收集腔的中心軸。
12.如權(quán)利要求10所述的材料純化裝置，其中該第二截面積等于該第三截面積。
13.如權(quán)利要求10所述的材料純化裝置，其中該入口端為一開(kāi)孔。
14.如權(quán)利要求10所述的材料純化裝置，其中該出口端為一開(kāi)孔。
15.如權(quán)利要求10所述的材料純化裝置，其中該入口端為突出于該收集腔外的連接頭。
16.如權(quán)利要求10所述的材料純化裝置，其中該出口端為突出于該收集腔外的連接頭。
17.如權(quán)利要求13所述的材料純化裝置，其中該入口端為向該收集腔內(nèi)凹入的連接頭
18.如權(quán)利要求10所述的材料純化裝置，其中該出口端為向該收集腔內(nèi)凹入的連接頭。
19.如權(quán)利要求10所述的材料純化裝置，其中該升華管的純化管可各自拆卸分離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種純化管，其包括一收集腔、一入口端以及一出口端；收集腔，具有一第一截面積；入口端位于收集腔的一側(cè)，具有一第二截面積；以及一出口端，位于收集腔另一側(cè)，具有一第三截面積；其中第二截面積與第三截面積皆小于第一截面積，且入口端及出口端的底部皆高于收集腔的底部。本發(fā)明還提供了使用該純化管于一具有加熱爐的材料純化裝置以收集純化后的材料，可使純化出的材料不致與不純物再次混雜。
文檔編號(hào)B01D7/00GK1613533SQ20041008082
公開(kāi)日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2004年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月9日
發(fā)明者柯崇文 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司