專利名稱：雙球殼型組合球拱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙球殼型組合球拱，主要應用于硫酸工業(yè)生產設備干吸(填料)塔內作填料支承結構，也可用于其他化學工業(yè)生產中，有酸堿腐蝕性介質的填料塔內作填料的支承。
背景技術：
目前硫酸生產中的干吸塔一直采用填料塔，其傳統(tǒng)的支承是采用條梁和帶有拱形孔的墻墩結構，這種結構笨重，開孔率小，布氣不勻，檢修困難。公告號為CN2129172Y大開孔率組合瓷球拱在很大程度上解決了上述傳統(tǒng)型結構的不足，但還不理想，主要是它頂部分氣磚的結構復雜，加工難度大，消耗原材料多，造成整個產品的生產成本較高。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種結構合理緊湊，氣體流通性好，制造容易，節(jié)省用料，成本低的雙球殼型組合球拱。
本實用新型的技術方案是一種雙球殼型組合球拱，由球殼磚和帶天窗孔的分氣磚組成，每個分氣磚的天窗孔的窗隔板最高點連線所組成的曲面為球拱狀，球殼磚層上的大通氣孔中心對應分氣磚的中心。
分氣磚的下底部開有通氣缺口。
上述分氣磚頂部的每個天窗孔的周向窗隔板平行于球拱中心軸線。
上述分氣磚頂部每個天窗孔的周向隔板與球拱中心軸線成5～45°的傾斜角。
每塊分氣磚上的周向窗隔板最高點的連線為圓弧形。
由于位于每塊球殼磚上的分氣磚上的天窗孔周邊的窗隔板最高點連線所組成的曲面為球拱狀，使分氣磚與球殼磚一起組成雙球殼型球拱，所以可使分氣磚的耗材料量大大降低，同時也可使其制作工藝大大簡化，從而使制造成本進一步降低。為了提高通過分氣磚中天窗孔的氣體流通量，在每塊分氣磚的下底部兩側徑向筋板處開有通氣缺口，使每塊分氣磚中的所有天窗孔相互串通，增大氣體流量，這樣就可使設備的工作效率進一步提高。


圖1為雙球殼型組合球拱安裝主示意圖；圖2為圖1的B向視圖；圖3為第一種結構分氣磚主視圖；圖4為第一種結構分氣磚俯視圖；圖5為第二種結構分氣磚主視圖；圖6為第二種結構分氣磚俯視圖。
具體實施方式
雙球殼型組合球拱如圖1、圖2所示，由球殼磚層和分氣磚層組成，球殼磚層由帶有大通氣孔2的球殼磚1組成，分氣磚層由分氣磚3組成，球殼磚層和分氣磚層接合面之間、球殼磚1相互接合面之間、分氣磚3相互接合面之間用耐酸膠泥粘結，填料5被組合球拱所支承，每個分氣磚3的天窗孔6的窗隔板最高點連線所組成的曲面4為球拱狀，這種球拱的材質隨生產過程的介質、溫度的不同而不同，可采用耐酸陶瓷，高鋁瓷，三氧化二鋁，耐火材料，硬聚氮乙烯塑料，花崗巖等非金屬材料與鑄鐵，合金等金屬材料。球殼磚層上每個大通氣孔2的上面對應一塊分氣磚3用膠泥粘在球殼磚1上，大通氣孔2的中心對應分氣磚3上的中心，在分氣磚3的下底部兩側徑向筋板開有通氣缺口10，每塊分氣磚3窗隔板最高點的連線7為圓弧形，所有組合后的分氣磚3上的連線7組成曲面4。分氣磚3分兩種形式，如圖3、圖4所示一種分氣磚3的天窗孔6的徑向窗隔板8的上頂面為水平面，周向窗隔板9平行于球拱中心軸線，如圖5、圖6所示另一種分氣磚3的天窗孔6的徑向窗隔板11的上頂面為水平面，周向窗隔板12與球拱中心軸線成5～45°傾斜角。分氣磚3這種結構形式比公知的分氣磚不僅結構合理緊湊，制造容易，成本低，而且由于氣體流通性的提高，更能節(jié)省能源。
權利要求1.一種雙球殼型組合球拱，由球殼磚(1)和帶天窗孔(6)的分氣磚(3)組成，其特征是，每個分氣磚(3)的天窗孔(6)的窗隔板(7)最高點連線所組成的曲面為球拱狀，球殼磚層上的大通氣孔(2)中心對應分氣磚(3)的中心。
2.根據權利要求1所述的雙球殼型組合球拱，其特征是，分氣磚(3)的下底部開有通氣缺口(10)。
3.根據權利要求1或2所述的雙球殼型組合球拱，其特征是，上述分氣磚(3)頂部的每個天窗孔(6)的周向窗隔板(9)平行于球拱中心軸線。
4.根據權利要求1或2所述的雙球殼型組合球拱，其特征是，上述分氣磚(3)頂部的每個天窗孔(6)的周向隔板(12)與球拱中心軸線成5～45°的傾斜角。
5.根據權利要求4所述的雙球殼型組合球拱，其特征是，每塊分氣磚(3)上的周向窗隔板最高點的連線(7)為圓弧形。
專利摘要一種雙球殼型組合球拱，主要用于硫酸工業(yè)生產中干吸(填料)塔設備內，它由球殼磚和分氣磚組成，其主要技術特征是每個分氣磚的天窗孔的窗隔板最高點連線所組成的曲面為球拱狀，球殼磚大開孔中心對應分氣磚中心。本實用新型具有開孔率高，結構理想，布氣更均勻，節(jié)約能源等優(yōu)點。
文檔編號B01J19/32GK2524817SQ0222829
公開日2002年12月11日 申請日期2002年1月28日 優(yōu)先權日2002年1月28日
發(fā)明者鈕三明 申請人:鈕三明