專利名稱：低壓沖擊式脈沖除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及除塵器相關(guān)技術(shù)。
背景技術(shù)：
對于除塵設(shè)備來說，各種除塵器種類已很多，有靜電器除塵器、噴淋式除塵器及過濾式除塵器等；對于過濾式除塵器又分為很多，布袋式過濾除塵器是其中一種，這種過濾器方式的除塵器，其清灰方式有機械抖動式、逆流式、脈沖噴吹式、正脈沖式等方式，其中脈沖噴吹方式通過文丘里管噴射出高壓氣流(約6-7Kgf/Cm2)，以通過文丘里管效果增加氣流量，對濾袋內(nèi)面的上部施加瞬間的(0.1秒)脈沖噴吹氣流，以其逆流清除灰塵。由于這種清灰方式具有很強的效果，隨著玻纖針刺氈濾布的普及而被廣泛使用。但是由于這種方式仍然要使用高壓空氣，所以當(dāng)使用普通的空氣壓機將空氣壓縮成高壓空氣時，在壓縮空氣中會混有油份和水份，該油份和水份將同空氣一起被噴射出，導(dǎo)致在濾布的內(nèi)側(cè)污染濾布，從而引起濾布孔被堵塞，這種污染物在清灰時不能被清除而殘留在濾袋上面，結(jié)果不僅會降低過濾器的效率，還將縮短其壽命。
為了消除處述缺點，出現(xiàn)了正脈沖方式。在該種方式中不采用文丘里等結(jié)構(gòu)，而按需要的空氣量直接施加中壓力(約1Kgf/Cm2)通過噴嘴噴吹到袋式過濾器的內(nèi)部。在這種方式中由于采用了中壓，可以使用壓力比較低的ROOTS BLOWER風(fēng)機壓縮的空氣中不含有油份和水份，因此不用擔(dān)心濾布被堵塞。但是采用這種傳統(tǒng)的正脈沖方式的除塵器將壓縮空氣儲存在空氣多歧管空氣箱，等待一段時間后在瞬間(約0.2秒)向濾袋噴射出大量的空氣，從而抖掉濾布外側(cè)的灰塵，因此需要用以儲存壓縮空氣的大容量儲存箱，并且由于壓力比較低，空氣需要經(jīng)過長導(dǎo)管流向噴嘴以發(fā)生脈沖氣流，脈沖氣流變?nèi)酰寤业男室膊桓摺?br> 技術(shù)內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，可有效地抖掉附在濾袋上的灰塵，過濾效率高，使用壽命長，節(jié)約能耗的低壓沖擊式脈沖除塵器。
本實用新型的另一個目的是采用低壓空氣，使過濾器的使用壽命大大延長。
本實用新型目的實現(xiàn)，可以通過以下技術(shù)方案一種低壓沖擊式脈沖除塵器，所述除塵器的殼體的內(nèi)腔被橫隔板分為兩部分，一部分為前氣室，另一部分為后氣室，前氣室及后氣室所處的殼體上分別設(shè)有氣體入口、排塵口及氣體出口。橫隔板上設(shè)有可供氣體由前氣室向后氣室通過，并將其過濾的過濾器。在過濾器的上方，設(shè)有壓縮空氣噴射器。設(shè)于橫隔板上的過濾器可以為一個或一個以上重直方向的過濾器，在后氣室中每個過濾的重直上端分別對應(yīng)各設(shè)一壓縮空氣噴射器的噴嘴；壓縮空氣噴射器的噴嘴由一個與壓縮機相接的壓縮氣室支持。所述的每個噴嘴是由其上端為頂隔膜閥和底隔膜閥組成的雙重隔膜閥及底端為噴口的噴管組成；頂隔膜閥由頂閥體和頂隔模形成第一腔體。底隔膜閥由底閥體和底隔膜形成第二腔體；在底閥體上部與頂隔膜位置相配合設(shè)有突出，管底隔膜側(cè)面設(shè)有底氣孔，在底閥體與底隔膜之間設(shè)有隔膜彈簧。頂隔膜閥的第一腔體通過三通閥、導(dǎo)管同壓縮氣室相連通。底隔膜閥通過突出管、第二腔體、底氣孔與壓縮氣室上所設(shè)的連通孔及噴管相連通。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，不需將低壓空氣儲存于儲存箱中，直接由壓縮機供給，可有效地抖掉附在濾袋上的灰塵，提高過濾效率，延長使用壽命。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)工作原理示意圖；圖3為本實用新型的控制電路原理圖。
具體實施方法本方案在除塵器的內(nèi)部采用橫向隔板，并在該隔板上裝有垂直方向的一組過濾器，在上述各過濾器的上部各裝有一個噴嘴，各噴嘴被同一個壓縮空氣室所支持，噴嘴的上方為雙重隔膜閥組件，下方為噴口的噴管共同組成。雙重隔膜閥組件的第一隔膜閥被設(shè)計成與壓縮空氣室和大氣連通，并被設(shè)計成與上述頂隔膜閥200相互作用的底隔膜閥201被布置通過三通閥22和導(dǎo)管23、24與上述壓縮空氣室21和大氣間接地連通。當(dāng)該三通閥門22使壓縮空氣室21和底隔膜閥連通時，該底隔膜閥將使頂隔膜閥密閉，以防止壓縮空氣從頂隔膜閥流入上述噴嘴20當(dāng)中。當(dāng)該三通閥門使大氣和底隔膜閥保持連通時，頂隔膜閥將被開放，以使壓縮空氣流進噴嘴。流入噴嘴的低壓空氣將通過噴嘴前端的文丘里管，在這一過程中空氣的流速將增加音速以上，此時產(chǎn)生的沖擊波的沖擊作用將清除沾附在濾布表面的灰塵。
下面將參照本方案的示例圖示進行詳細(xì)敘述本方案在除塵器的內(nèi)部采用橫向隔板10，并在該隔板10上裝有垂直方向的多組過濾器100，在上述各過濾器100的垂直上方各裝有一個噴嘴20，各噴嘴20被一個壓縮空氣室21所支持，噴嘴20的上部是由底隔膜閥201被設(shè)計成與壓縮空氣室21和大氣連通，并與述低隔膜閥201相互作用的頂隔膜閥200被布置成通過三通閥門22和導(dǎo)管23、24同上述壓縮空氣室和大氣間接地連通。
另外因為上述噴嘴20的出口202斷面積比噴嘴203內(nèi)腔的中央部位204小，因此通過該噴嘴20噴吹到過濾器100內(nèi)部的空氣速度達到音速以上。在上述壓縮空氣室21的上板211上，在噴嘴20的周圍安排有多個連通孔210，上述噴嘴20設(shè)在該孔的上方。
上述噴嘴20由底隔膜閥201、頂隔膜閥200及噴管203組成，由以底閥體2010和底隔膜2011形成第二腔體2012的底隔膜閥201和以裝在底閥體2010上方的頂閥體2000和頂隔膜2001形成第一腔體2002的頂隔膜閥200構(gòu)成。但在上述底閥體2010的內(nèi)部備有底隔膜2011，在底閥體2010的上部有突出管2013，該突出管2013的內(nèi)部形成的臺2016上裝有彈簧2015，使底隔膜2011緊貼噴嘴20的上面。另外上述底隔膜閥201處于孔2014的上方，并在底隔膜2011上面開有孔2014，位于孔2014的上方。一方面頂隔膜2001被設(shè)計成可接觸或脫離底閥體2010的突出管2013，并在頂閥體2000上面也有突出管2017，以使其可通過導(dǎo)管23連接到三通閥門22的連接口。上述三通閥門具有三個接口，其中一個開口與位于壓縮空氣室21上面的開孔212相連的導(dǎo)管24相接，另外一個開口暴露于大氣中。
上述噴嘴20和三通閥門22的連接，可通過各組合多數(shù)除塵器內(nèi)的全部過濾器實現(xiàn)或通過個別選擇后進行連接，隨著除塵器的不斷工作而清除灰塵。
根據(jù)上面描述的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在對本方案的作用和效果敘述如下圖1是本方案的除塵器殼體1采用斗形的實施示意圖，含塵空氣將從除塵器的下面入口13被壓送或從上方吸入以進入除塵器的內(nèi)部11，當(dāng)該空氣從過濾器100的外部進入其內(nèi)部時，粉塵灰沾除在過濾袋100的外表面，并經(jīng)過濾的空氣從上部出口15被排出。這樣被過濾而沾附在過濾袋100的粉塵將被本方案的清灰裝置2按規(guī)定的時間間隔被抖落下來，從旋轉(zhuǎn)閥14處被排掉。
上述清灰機構(gòu)的工作過程如下首先從RootsBlower25噴射出0.5Kgf/Cm2的壓縮空氣，該壓縮空氣將通過導(dǎo)管26進入壓縮空氣室21，被儲存在該壓縮空氣室內(nèi)。然后該壓縮空氣28將通過導(dǎo)管23經(jīng)過三通閥門22并經(jīng)導(dǎo)管27被傳遞至第一腔體2002。同時通過孔210和孔2014被傳遞至第二腔體2012，以傳遞壓力空氣的壓力。此時由于第二腔體2012，底隔膜2011上面的空氣壓力的作用面積和底隔膜2011下面的壓力作用面積不同，致使上面的作用力大于下面的作用力，此外再加上上面還有彈簧2015的壓力作用，底隔膜2011將堵住噴嘴的上面，以避免壓縮空氣從噴嘴203的內(nèi)部流入壓縮空氣室21。在此彈簧2015壓選擇具有可以更大的力量壓下作用于噴嘴203內(nèi)部下端的清靜空氣29的上推的力量的彈簧以壓下底隔膜2011的彈力者。
另外由于壓縮空氣的作用面積的不同，作用于頂隔膜2001上面的力量要比作用于頂隔膜2001下面的力量大，因此頂隔膜2001將堵住底閥體2010的突出管2013。
通過這樣的過程，含在空氣中的粉塵將被過濾，當(dāng)過濾器100上被過濾的粉塵達到規(guī)定的量時過濾效率將會降低，因此需要清除灰塵，這種清除灰塵的周期是事先設(shè)定的，到達設(shè)定的時間時通過控制電磁閥30、31的通斷，除塵器將自動清除灰塵。也就是說，根據(jù)事先設(shè)定的時間，控制器32將發(fā)出電控制信號至三通閥門22以使三通閥門22與大氣連接，從而使導(dǎo)管27的開口與暴露于大氣的開口連通，使導(dǎo)管23被堵住，從而導(dǎo)致導(dǎo)管27內(nèi)部的壓縮空氣外流到大氣中，這樣作用于頂隔膜2001上面的壓力將消失，頂隔摸2001將向上移動，突出管2015與大氣連接，同時第二腔體2012的壓縮空氣被排到大氣中。結(jié)果，通過孔作用于底隔膜2011下面的壓縮空氣的力量將向上推動底隔摸2011，使壓縮空氣室21的壓縮空氣通過孔210流入噴嘴20的內(nèi)部，在瞬間通過噴嘴20斷面面積變窄的噴嘴口202時其速度將超過音速，此時產(chǎn)生的沖擊作用將作用于濾袋100的內(nèi)部，以抖掉積累的濾袋外面的粉塵。
如上所述，本方案在清洗時即使使用0.5Kgf/Cm2的低壓空氣也可以通過沖擊波的作用而發(fā)揮出清灰能力，因此與從前的正脈沖方式相比，由于壓縮空氣中的水份和油份少，可以提高過濾的效率，延長過濾器的壽命，并可有效地清除過濾器表面的粉塵。
權(quán)利要求1.一種低壓沖擊式脈沖除塵器，其特征在于所述除塵器的殼體(1)的內(nèi)腔被橫隔板(10)分為前氣室(11)及后氣室(12)，前氣室(11)及后氣室(12)所處的殼體(1)上分別設(shè)有氣體入口(13)、排塵口(14)及氣體出口(15)；橫隔板(10)上設(shè)有可供氣體由前氣室(11)向后氣室(12)通過，并將其過濾的過濾器(100)；在過濾器(100)的上方，與其配合設(shè)有壓縮空氣噴射器(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓沖擊式脈沖除塵器，其特征在于所述設(shè)于橫隔板(10)上的過濾器(100)為一個或一個以上垂直方向的過濾器，在后氣室(12)中每個過濾器的垂直上端分別對應(yīng)各設(shè)一壓縮空氣噴射器(2)的噴嘴(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低壓沖擊式脈沖除塵器，其特征在于所述壓縮空氣噴射器(2)的各噴嘴(20)由同一個與壓縮機(25)相接的壓縮氣室(21)支持。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低壓沖擊式脈沖除塵器，其特征在于所述噴射器(2)的每個噴嘴(20)是由其上端為頂隔膜閥(200)和底隔膜閥(201)組成的雙重隔膜閥及底端為噴口(202)的噴管(203)組成；頂隔膜閥(200)由頂閥體(2000)和頂隔模(2001)形成第一腔體(2002)，底隔膜閥(201)由底閥體(2010)和底隔膜(2011)形成第二腔體(2012)；在底閥體(2010)上部與頂隔膜(2001)位置相配合設(shè)有突出管(2013)，底隔膜(2011)側(cè)面設(shè)有底氣孔(2014)，在底閥體(2010)與底隔膜(2011)之間設(shè)有隔膜彈簧(2015)；頂隔膜閥(200)的第一腔體(2002)通過三通閥(22)、導(dǎo)管(23)、(24)同壓縮氣室(21)相連通；底隔膜閥(201)通過突出管(2013)、第二腔體(2012)、底氣孔(2014)與壓縮氣室(21)上所設(shè)的連通孔(210)及噴管(203)相連通。
5.限據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低壓沖擊式脈沖除塵器，其特征在于所述過濾器(100)為柱形過濾器或板形過濾器。
專利摘要一種低壓沖擊式脈沖除塵器，涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域中除塵器相關(guān)技術(shù)，本技術(shù)是在除塵器殼體的內(nèi)部由橫隔板分為前氣室和后氣室，在前后氣室所處的殼體上分別設(shè)氣體入口、氣體出口及除塵口，橫隔板上設(shè)有可供氣體通過前后氣室的過濾器，每個過濾氣的頂部對應(yīng)設(shè)有壓縮空氣噴射器，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可有效抖掉除在濾袋上的灰塵，過濾效率高，使用壽命長。
文檔編號B01D46/04GK2551319SQ0222789
公開日2003年5月21日 申請日期2002年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月24日
發(fā)明者李勉官 申請人:李勉官