專利名稱：可自動清洗的排油煙機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廚房衛(wèi)生裝置，具體涉及排油煙機(jī)，更具體地說，涉及一種具有自動清洗功能的排油煙機(jī)。
隨著人民生活水平的提高，衛(wèi)廚概念的興起，家用型排油煙機(jī)越來越普及。排油煙機(jī)可以保持廚房環(huán)境的潔凈，但排油煙機(jī)自身的清洗卻是一個困擾用戶和廠家的問題，還是采用手工來進(jìn)行清洗，費(fèi)時費(fèi)力，效果差。有關(guān)排油煙機(jī)的自動清洗裝置，已經(jīng)有不少的專利申請。但是目前市場上可以見到的具有自動清洗功能的排油煙機(jī)寥寥無幾。主要是因?yàn)槎鄶?shù)專利申請僅僅停留在原理性的設(shè)計上，缺乏實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性，因而很少被廠家采用。即便有部分產(chǎn)品具有自動清洗功能，但其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，組成零件多，成本較高，也很難加以推廣。
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種利用液面壓差和排油煙機(jī)葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的正壓及負(fù)壓，來實(shí)現(xiàn)自動清洗功能的排油煙機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型的目的采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)構(gòu)造一種可自動清洗的排油煙機(jī)，包括排油煙機(jī)的蝸殼及葉輪，其特征在于，所述蝸殼的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有噴嘴，所述蝸殼的出風(fēng)口處設(shè)有排氣口，所述蝸殼的底部設(shè)有匯流口，在所述蝸殼的上方設(shè)有與所述噴嘴和所述排氣口相連接，可向排油煙機(jī)葉輪噴射清洗液的自動清洗裝置。
在按照本實(shí)用新型提供的可自動清洗的排油煙機(jī)中，所述自動清洗裝置中設(shè)有清洗液容器，所述清洗液容器中設(shè)有出液口、加液口及蓋和進(jìn)氣口，所述出液口通過裝有閥門的導(dǎo)管與所述噴嘴相連接，所述進(jìn)氣口上設(shè)有一根裝有閥門的導(dǎo)氣管與蝸殼上的排氣口相連接。
在按照本實(shí)用新型提供的可自動清洗的排油煙機(jī)中，所述出液口位于所述清洗液容器的底部或側(cè)下部，所述加液口及蓋位于所述清洗液容器的頂部，所述進(jìn)氣口位于所述清洗液容器的上部或側(cè)上部。
在按照本實(shí)用新型提供的可自動清洗的排油煙機(jī)中，所述噴嘴位于所述蝸殼的進(jìn)風(fēng)口，且在所述葉輪軸線的下方，所述葉輪可水平或傾斜固定。
實(shí)施本實(shí)用新型提供的可自動清洗的排油煙機(jī)，通過在排油煙機(jī)蝸殼上方設(shè)置清洗裝置，將蝸殼出風(fēng)口的氣壓引入清洗液容器，利用液面差和氣壓差的綜合作用，清洗液從噴嘴向蝸殼中的葉輪噴射，同時，又被負(fù)壓氣流帶向葉輪，可以保證清洗液均勻地覆蓋整個葉輪，清洗液在離心力的作用下從葉輪甩向蝸殼內(nèi)壁，因而可以清洗掉葉輪和蝸殼內(nèi)壁上的油污。本實(shí)用新型利用液面壓差及氣壓差，為清洗裝置提供清洗液的噴射動力，不需要另外提供清洗能源，并具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，易于制造，便于使用的特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖，用實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型，附圖中


圖1為本實(shí)用新型可自動清洗的排油煙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照附圖，由本實(shí)用新型提供的可自動清洗的排油煙機(jī)，是在排油煙機(jī)蝸殼的上方設(shè)有一個清洗液容器6，在排油煙機(jī)蝸殼1的進(jìn)風(fēng)口處加裝一個噴嘴4，噴嘴4的噴頭位于葉輪2軸線的下方，噴嘴4通過導(dǎo)管5與設(shè)置在清洗液容器6底部或側(cè)下部的出液口7相連通，導(dǎo)管5上裝有閥門8，在清洗液容器6的頂部，設(shè)有一個用來注入清洗液的注液口14，注液口14上設(shè)有用來密封的密封墊16及蓋15，清洗液容器6的上部或側(cè)上部，設(shè)有進(jìn)氣口10并通過導(dǎo)氣管18與排油煙機(jī)蝸殼出風(fēng)口11上的排氣口12相連通，導(dǎo)氣管18上裝有閥門9。在排油煙機(jī)的蝸殼1的底部，設(shè)有清洗液匯流口19，在匯流口19的下方，設(shè)有一個用來盛放清洗廢液的匯流盒20。
本實(shí)用新型的工作原理是這樣的當(dāng)排油煙機(jī)工作時，葉輪2在電機(jī)3的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，氣流在葉輪2的高速甩動下，通過蝸殼出風(fēng)口11，經(jīng)煙道13排出，在蝸殼1的進(jìn)風(fēng)口處形成負(fù)壓P2，而在蝸殼的出風(fēng)口11處，則形成正壓力P1，當(dāng)閥門9打開時，清洗液容器6和蝸殼出風(fēng)口11相通，由于清洗液容器6的上端被密封，清洗液容器6內(nèi)的壓力也為正壓P1，當(dāng)閥門8打開時，噴嘴4出口的清洗液承受的壓力為ΔP＝P1＋P液－P2，P1、與葉輪的轉(zhuǎn)速有關(guān)，轉(zhuǎn)速越高，P1越大，P2越小。P液＝rgh，(r為液體密度，g為重力加速度，h為清洗液液面與噴嘴的高度差)，在綜合壓力的作用下，使清洗液在噴嘴處獲得足夠的噴射力。
以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步具體說明本實(shí)用新型的自動清洗工作過程在閥門8和9關(guān)閉的狀態(tài)下，將清洗液17從注液口14注入清洗液容器6，并蓋上密封墊16和蓋15。排油煙機(jī)處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時，同時打開閥門8和閥門9，高壓氣流經(jīng)排氣口12通過導(dǎo)氣管18進(jìn)入清洗液容器6，在氣壓差和液面壓差的綜合作用下，清洗液從出液口7流出，經(jīng)導(dǎo)管5從噴嘴4噴出，噴出的液體在負(fù)壓的作用下，被帶入葉輪2，清洗液將葉輪2上的油污稀釋，在離心力的作用下，清洗液被甩向蝸殼內(nèi)壁，清洗匯流后的液體經(jīng)匯流口19流入?yún)R流盒20。這一過程持續(xù)進(jìn)行，即可將葉輪2及蝸殼1清洗干凈。當(dāng)不用時，關(guān)閉閥門8和閥門9，以防止油煙進(jìn)入清洗液容器6。
本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)
(1)將蝸殼出風(fēng)口的排氣氣壓引入清洗液容器，利用液面差和氣壓差的綜合作用，提供清洗液的噴射能力，不需要用其它裝置來提供動力。
(2)清洗液在壓力作用下從噴嘴向葉輪噴射，同時，又被負(fù)壓氣流帶向葉輪，可以保證清洗液均勻地覆蓋整個葉輪，清洗液在離心力的作用下從葉輪甩向蝸殼壁，因而可以清洗掉葉輪和蝸殼上的油污，具有清洗徹底的優(yōu)點(diǎn)。
(3)具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，易于制造，便于使用的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種可自動清洗的排油煙機(jī)，包括排油煙機(jī)的蝸殼(1)和葉輪(2)，其特征在于，所述蝸殼(1)的進(jìn)風(fēng)口裝有噴嘴(4)，所述蝸殼(1)出風(fēng)口設(shè)有排氣口(12)，所述蝸殼(1)的底部設(shè)有匯流出口(19)，在所述蝸殼(1)的上方設(shè)有與噴嘴(4)和排氣口(12)相連接，可向所述葉輪(2)噴射清洗液的清洗裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可自動清洗的排油煙機(jī)，其特征在于，所述自動清洗裝置包括清洗液容器(6)，所述清洗液容器(6)上設(shè)有注液口(14)、進(jìn)氣口(10)和出液口(7)，所述加液口上設(shè)有蓋(15)和密封墊(16)，所述進(jìn)氣口(10)上設(shè)有一根裝有閥門(9)的導(dǎo)氣管(18)與所述蝸殼的排氣口(12)相連接，所述出液口(7)上設(shè)有一根裝有閥門(8)的導(dǎo)管(5)與所述噴嘴(4)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可自動清洗的排油煙機(jī)，其特征在于，所述出液口(7)位于所述清洗液容器(6)的底部或側(cè)下部，所述注液口(14)位于所述清洗液容器(6)的頂部，所述進(jìn)氣口(10)位于所述清洗液容器(6)的上部或側(cè)上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述可自動清洗的排油煙機(jī)，其特征在于，所述噴嘴(4)位于所述蝸殼(1)的進(jìn)風(fēng)口，且在所述葉輪(2)軸線的下方，所述葉輪(2)可水平或傾斜固定。
專利摘要一種可自動清洗的排油煙機(jī),所述排油煙機(jī)蝸殼的進(jìn)風(fēng)口裝有噴嘴,蝸殼出風(fēng)口設(shè)有排氣口,蝸殼底部設(shè)有匯流出口,蝸殼的上方,設(shè)有通過導(dǎo)管和閥門與排氣口和噴嘴相連接的清洗液容器,依靠油煙機(jī)葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)時蝸殼出風(fēng)口產(chǎn)生的正壓及清洗液容器與噴嘴的高度差使清洗液從噴嘴噴向葉輪,清洗液在離心力作用下甩向渦殼,向清洗裝置提供清洗液的噴射動力,不需增加動力即可完成排油煙機(jī)的自動清洗工作。
文檔編號B01D47/06GK2482643SQ01235880
公開日2002年3月20日 申請日期2001年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月15日
發(fā)明者趙德年, 趙剛, 樓建治 申請人:廣東科龍電器股份有限公司