專利名稱：凈化工業(yè)煙氣的復(fù)合針刺氈及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈化工業(yè)煙氣的復(fù)合針刺氈及其制法，用于工業(yè)煙氣治理或捕集炭黑、染料、農(nóng)藥等工業(yè)生產(chǎn)中粉料產(chǎn)品，屬于工業(yè)用過(guò)濾材料，尤其是三維結(jié)構(gòu)的針刺氈濾料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)的過(guò)濾材料有玻纖針刺氈，化纖針刺氈，不銹鋼纖維等，因?yàn)椴ＡЮw維屬脆性材料，其耐磨和抗折強(qiáng)度較差，產(chǎn)品易破損，使用壽命短，而化纖材料耐高溫性能差，遇到高溫易變形，使用性能不佳，本發(fā)明人于1998年10月28日申請(qǐng)的名稱為“多功能玻璃纖維復(fù)合濾料及其制備方法”專利號(hào)為98114419.5，已取得專利權(quán)(其商品品牌為氟美斯)，其內(nèi)容為以無(wú)堿纖維布為基布和以無(wú)堿玻璃纖維為主，加入芳倫纖維或炭纖維制成的面紗，將基布和面紗復(fù)合經(jīng)針刺成三維結(jié)構(gòu)的針刺氈，然后進(jìn)行后加工、整理，后加工是將針刺氈在化學(xué)處理劑中浸漬，然后烘干，再經(jīng)熱壓處理制成，其表面帶有一層有機(jī)膜，特點(diǎn)是耐200°～300℃的高溫，耐酸堿腐蝕、耐磨，使用壽命長(zhǎng)，有機(jī)膜使表面光滑，容易清灰，但是，在使用過(guò)程中有需要改進(jìn)的地方，如無(wú)堿玻璃纖維制作的基布，憎水性差，在200℃以下的中低溫氣氛中容易結(jié)露，作為過(guò)濾材料，結(jié)露會(huì)形成粉塵結(jié)塊，粘堵針刺氈孔眼，起不了過(guò)濾作用，影響使用壽命，另外，煙氣和粉塵中帶有靜電，容易吸附粉塵，堵塞針刺氈的孔眼，影響過(guò)濾效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)對(duì)比技術(shù)存在的不足之處，在第一個(gè)專利的基礎(chǔ)上，加以改進(jìn)和創(chuàng)新，研制出新的配方和工藝，98114419.5號(hào)專利產(chǎn)品為I型氟美斯，本專利申請(qǐng)形成產(chǎn)品為II型氟美斯。
本發(fā)明的內(nèi)容如下針刺氈由面紗和基布構(gòu)成，通過(guò)針刺機(jī)的鋼針，將面紗刺入基布中，使面紗和基布連接在一起，成為素氈，然后經(jīng)化學(xué)處理，軋光成氈，是一種三維結(jié)構(gòu)的過(guò)濾材料，這是本申請(qǐng)與98114419.5號(hào)專利相同之處，本申請(qǐng)與98114419.5號(hào)專利不同之處是上述的基布，前一專利用的無(wú)堿玻璃纖維布，本申請(qǐng)用的是耐水解能力好的中堿玻璃纖維布，面紗部分前一專利用的是無(wú)堿玻璃纖維為主，加入芳倫纖維或碳纖維復(fù)合，本申請(qǐng)的面紗是用無(wú)堿玻璃纖維和耐高溫化學(xué)纖維以3∶1或1∶3混合制成，本申請(qǐng)的化學(xué)處理劑與前一專利的配方和配比不同，而且加入防水劑和防靜電劑，改進(jìn)了其防水和防靜電性能。
以上組成產(chǎn)品的三部分①中堿玻璃纖維基布是用CC-2×3×2×18Z合股紗線，即將二根合股紗線合成捻度180/米，捻向Z(左捻)，即22tex/12股紗線，用此種紗線制成基布，經(jīng)緯密度為5×6根/cm2.
②復(fù)合針刺氈面紗的配方重量比與成分如下a.玻璃纖維∶耐高溫化學(xué)纖維＝3∶1或b.玻璃纖維∶耐高溫化學(xué)纖維＝1∶3其中的耐高溫化學(xué)纖維為聚酰亞胺纖維(P84)或聚苯硫醚纖維(PPS)或三聚腈胺纖維(BaSF)或聚丙烯腈纖維(DT)或聚四氟乙烯纖維，以上耐高溫化學(xué)纖維可用一種或幾種與無(wú)堿玻璃纖維組成上述配比。
③本發(fā)明所用的化學(xué)處理劑的配方為聚四氟乙烯分散液 8-30％硅樹(shù)脂(市售743型) 4-12％聚丙烯酸脂乳液8-15％防水劑(市售C型) 1-5％抗靜電劑(市售SN) 2-3％硅烷偶聯(lián)劑0.8-1.6％水余量以下為發(fā)明的工藝步驟參見(jiàn)工藝流程圖(圖1)①將基布置于送氈網(wǎng)簾上②準(zhǔn)備面紗，按無(wú)堿玻璃纖維∶高溫化學(xué)纖維＝3∶1或1∶3的比例準(zhǔn)備，玻璃纖維和耐高溫化學(xué)纖維切割為5～7mm長(zhǎng)的短切纖維，按比例混合均勻，經(jīng)開(kāi)松機(jī)打松，進(jìn)一步混合均勻；③梳理，由給棉機(jī)將混合好的面紗供給梳理機(jī)，由梳理機(jī)將纖維梳理成厚薄均勻的纖維網(wǎng)片；④鋪網(wǎng)，由鋪網(wǎng)機(jī)將纖維網(wǎng)片鋪設(shè)到基布上，再將基布和基布上鋪設(shè)好的纖維網(wǎng)片一起送入予刺機(jī)；⑤予針刺，把面紗與基布通過(guò)予針刺初步連結(jié)在一起；⑥主針刺，經(jīng)過(guò)兩道主針刺將面紗與基布牢固地連接起來(lái)，達(dá)到理想的剝離強(qiáng)度，制成素氈；⑦化學(xué)處理，用上述配方的化學(xué)處理液浸漬素氈進(jìn)行化學(xué)處理；⑧烘干，化學(xué)處理后的針刺氈要經(jīng)過(guò)烘干，先在80℃～140℃下烘干；再在180℃～230℃進(jìn)行焙烘；⑨熱壓軋光，將烘干的針刺氈在對(duì)輥熱壓機(jī)上軋光，熱壓溫度為150°～280℃，壓強(qiáng)2.4～3.5mpa，線速度為3～4m/分；⑩裁剪縫袋、包裝、出廠。
由于采用以上的技術(shù)方案，本發(fā)明與前一專利比較使用溫度從200℃～300℃降低到80℃～300℃，而且因采用中堿玻璃纖維基布，耐水解性能好，處理劑中加了防水劑和防靜電劑，憎水性能好，防結(jié)露、防靜電性能好，延長(zhǎng)了針刺氈的使用壽命，針刺氈濾袋長(zhǎng)期在80℃左右使用，基布選用中堿布更加合理，采用耐高溫化學(xué)纖維與玻璃纖維混合制造面紗，不同的耐高溫化學(xué)纖維與玻纖組配，可制出多種產(chǎn)品，不同纖維混合面紗，不僅可改善針刺氈的外觀和手感，而且可提高針刺氈的耐磨性，抗折性，耐腐蝕，耐高溫性能，及面紗與基布的剝離強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖具體實(shí)施例方式本發(fā)明所用機(jī)械設(shè)備為玻璃纖維廠及紡織工業(yè)通用設(shè)備，如拉絲機(jī)、紡織機(jī)、開(kāi)松機(jī)、針刺機(jī)、烘干機(jī)、熱壓機(jī)等，參照本發(fā)明人的98114419.5號(hào)專利及本發(fā)明的說(shuō)明書的操作步驟可實(shí)施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種凈化工業(yè)煙氣的復(fù)合針刺氈，由面紗和基布構(gòu)成；經(jīng)化學(xué)處理劑處理、針刺氈表面上帶有一層由聚四氟乙烯、硅油、聚丙稀酸脂構(gòu)成的保護(hù)膜，其特征在于基布為耐水解性能好的中堿玻璃纖維布；面紗是用無(wú)堿玻璃纖維和耐高溫化學(xué)纖維以3∶1或1∶3的比例混合制成；化學(xué)處理劑中加入了防水劑和防靜電劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化工業(yè)煙氣的復(fù)合針刺氈，其特征在于所述的中堿玻璃纖維基布，是采用合股成規(guī)格為CC-2×3×2×180Z紗線，織成經(jīng)緯為5×6根/cm2的中堿針刺氈基布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述凈化工業(yè)煙氣的復(fù)合針刺氈，其特征在于所述的面紗的重量配比與成分如下a.玻璃纖維∶耐高溫化學(xué)纖維＝3∶1或b.玻璃纖維∶耐高溫化學(xué)纖維＝1∶3其中的玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維其中的耐高溫化學(xué)纖維，如聚酰亞胺纖維(P84)或聚苯硫醚纖維(PPS)或三聚腈胺纖維(BaSF)或聚丙烯腈纖維(DT)或聚四氟乙烯纖維，以上耐高溫化學(xué)纖維可用一種或幾種與無(wú)堿玻璃纖維組成上述配比。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化工業(yè)煙氣的復(fù)合針刺氈，其特征在于所用的化學(xué)處理劑的配方為聚四氟乙烯分散液 8-30％硅樹(shù)脂 4-12％聚丙烯酸脂乳液 8-15％防水劑 1-5％抗靜電劑2-3％硅烷偶聯(lián)劑 0.8-1.6％水 余量
5.一種凈化工業(yè)煙氣的復(fù)合針刺氈的制法其工藝步驟如下①將基布置于送氈網(wǎng)簾上②準(zhǔn)備面紗，按無(wú)堿玻璃纖維∶高溫化學(xué)纖維＝3∶1或1∶3的比例準(zhǔn)備，玻璃纖維和耐高溫化學(xué)纖維切割為5～7mm長(zhǎng)的短切纖維，按比例混合均勻，經(jīng)開(kāi)松機(jī)打松，進(jìn)一步混合均勻；③梳理，由給棉機(jī)將混合好的面紗供給梳理機(jī)，由梳理機(jī)將纖維梳理成厚薄均勻的纖維網(wǎng)片；④鋪網(wǎng)由鋪網(wǎng)機(jī)將纖維網(wǎng)片鋪設(shè)到基布上，再將基布和基布上鋪設(shè)好的纖維網(wǎng)片一起送入予刺機(jī)；
全文摘要
本發(fā)明為一種凈化工業(yè)煙氣的復(fù)合針刺氈及其制法，是在本發(fā)明人的98114419.5專利的基礎(chǔ)上研制改進(jìn)出來(lái)的，其特點(diǎn)是基布為耐水解性能好的中堿玻璃纖維布，面紗是用無(wú)堿玻璃纖維和耐高溫化學(xué)纖維以3∶1或1∶3的比例混合制成；其化學(xué)處理劑中加入了防水劑和防靜電劑，其制造方法有10個(gè)步驟基布準(zhǔn)備、面紗準(zhǔn)備、面紗梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺、化學(xué)處理、烘干、熱壓軋光、縫袋、包裝出廠。此種針刺氈的使用溫度可降至80℃，短時(shí)間可到300℃，能防結(jié)露，防靜電，延長(zhǎng)了針刺氈的使用壽命。
文檔編號(hào)B01D39/00GK1404898SQ01124120
公開(kāi)日2003年3月26日 申請(qǐng)日期2001年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月15日
發(fā)明者余國(guó)藩, 胡長(zhǎng)順 申請(qǐng)人:余國(guó)藩