專利名稱：煙氣中二氧化硫的燒堿吸收法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣中二氧化硫的處理方法，具體的說是一種用燒堿作吸收液對(duì)煙氣中二氧化硫吸收并能循環(huán)再生使用的燒堿吸收法。
目前，在工業(yè)上已應(yīng)用的脫除煙氣中二氧化硫的方法，主要為濕法，即用液體吸收劑洗滌煙氣，吸收所含二氧化硫，所采用的具體方法有一、氨水作吸收劑噴淋吸收廢氣中的二氧化硫，生成的亞硫氫銨再用氨或碳酸氫銨處理，可制得亞硫酸銨，但此法氨易揮發(fā)，引起新的污染，且吸收劑消耗量大，氨水的運(yùn)輸也不方便；二、鈉堿法用氫氧化鈉或碳酸鈉的水溶液作為吸收劑，與二氧化硫生成亞硫酸氫鈉，再加入氫氧化鈉，結(jié)晶分離得亞硫酸鈉，或?qū)⑽找和ㄈ攵趸颍龀鰜喠蛩徕c晶體，再將晶體加熱收集二氧化硫，得到的亞硫酸鈉經(jīng)分離后返回吸收循環(huán)系統(tǒng)，該法耗堿量大，成本高，加熱耗燃料多，生產(chǎn)適用不佳；三、鈣堿法此法是用石灰石泥，或消石灰的懸濁液作為吸收劑，對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋吸收二氧化硫的方法，對(duì)吸收液進(jìn)行氧化可副產(chǎn)石膏，該法吸收系統(tǒng)易結(jié)垢、堵塞，石灰乳循環(huán)量大，設(shè)備體積增大，操作費(fèi)用高，吸收率低。
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種煙氣中二氧化硫的燒堿吸收法，采用這種方法吸收二氧化硫，流程及設(shè)備簡單、吸收率高、費(fèi)用低廉、吸收劑不揮發(fā)、實(shí)現(xiàn)無污水排放，有效防止大氣污染。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明工藝流程是配制燒堿吸收液、噴淋燒堿吸收液吸收二氧化硫、在燒堿吸收液與二氧化硫反應(yīng)產(chǎn)物中加入熟石灰或生石灰再次配制燒堿吸收液、再次噴淋燒堿吸收液循環(huán)吸收二氧化硫。
本發(fā)明工藝流程對(duì)應(yīng)的設(shè)備包括溶液池、連通廢氣管道的吸收劑噴淋裝置、溶液再生池、連接溶液池和吸收劑噴淋裝置的流液槽Ⅰ、連接溶液再生池和吸收劑噴淋裝置的流液槽Ⅱ、連通溶液池和溶液再生池的出液閘或水泵。上述設(shè)備均為現(xiàn)有設(shè)備。
其具體操作規(guī)程如下A、配制吸收液在溶液池中配制燒堿溶液，原料采用氫氧化鈉，其濃度不低于1摩/升，即每立方米水中溶解不少于40公斤燒堿；B、吸收二氧化硫關(guān)閉流液槽Ⅱ，打開流液槽Ⅰ，將溶液池中燒堿溶液抽至吸收劑噴淋裝置，充分吸收二氧化硫，生成的亞硫酸鈉和未反應(yīng)的燒堿混合液經(jīng)流液槽Ⅰ返回溶液池，繼續(xù)循環(huán)吸收二氧化硫，生成亞硫酸氫鈉，待溶液池PH值接近7時(shí)，吸收液中燒堿已全部耗盡；C、再生吸收液a．打開流液槽Ⅱ，關(guān)閉流液槽Ⅰ，將在吸收劑噴淋裝置噴淋吸收后的噴淋液進(jìn)入溶液再生池，當(dāng)噴淋液大部分進(jìn)入溶液再生池后，打開流液槽Ⅰ，關(guān)閉流液槽Ⅱ，則溶液池仍保持循環(huán)工作狀態(tài)。
b．在溶液再生池中加入熟石灰或生石灰充分?jǐn)嚢?，亞硫酸鈉以及亞硫酸氫鈉與氫氧化鈣反應(yīng)，生成燒堿沉淀出亞硫酸鈣，數(shù)分鐘后沉降完成，上層清液為氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)出液閘閘門或水泵，使溶液再生池中上層清液流入溶液池，使再生的燒堿溶液循環(huán)使用；D、多次重復(fù)上述C工序流程，使氫氧化鈉溶液不斷再生循環(huán)，保持生產(chǎn)的連續(xù)性，有效地吸收二氧化硫。
本發(fā)明燒堿可用氫氧化鉀或碳酸鈉代替。
本發(fā)明在常溫常壓下進(jìn)行。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在原料選用上，使用燒堿作為吸收劑，對(duì)二氧化硫吸收率高，而燒堿的投入僅為一次性投入，能夠不斷循環(huán)再生使用，只消耗了價(jià)廉易得的熟石灰或生石灰，吸收劑成本大大降低，吸收率卻顯著提高，且避免了設(shè)備的堵塞結(jié)垢，操作簡單，吸收劑不揮發(fā)、沒有廢水排放、有效防止大氣污染，沉淀物也可充分利用。
下面給出本發(fā)明的附1是本發(fā)明工藝流程圖下面結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
本發(fā)明工藝流程是其工藝流程是配制燒堿吸收液、噴淋燒堿吸收液吸收二氧化硫、在燒堿吸收液與二氧化硫反應(yīng)產(chǎn)物中加入熟石灰或生石灰再次配制燒堿吸收液、再次噴淋燒堿吸收液循環(huán)吸收二氧化硫。
本發(fā)明工藝流程對(duì)應(yīng)的設(shè)備包括溶液池、連通廢氣管道的吸收劑噴淋裝置、溶液再生池、連接溶液池和吸收劑噴淋裝置的流液槽Ⅰ、連接溶液再生池和吸收劑噴淋裝置的流液槽Ⅱ、連通溶液池和溶液再生池的出液閘。
其具體操作規(guī)程如下A、配制吸收液在溶液池中配制燒堿溶液，原料采用氫氧化鈉，其濃度為8摩/升，即每立方米水中溶解320公斤燒堿；B、吸收二氧化硫關(guān)閉流液槽Ⅱ，打開流液槽Ⅰ，將溶液池中燒堿溶液抽至吸收劑噴淋裝置，充分吸收二氧化硫，其化學(xué)反應(yīng)式為生成的亞硫酸鈉和未反應(yīng)的燒堿混合液經(jīng)流液槽Ⅰ返回溶液池，繼續(xù)循環(huán)吸收二氧化硫，其化學(xué)反應(yīng)式為生成亞硫酸氫鈉，循環(huán)吸收待溶液池PH值接近7時(shí)，吸收液中燒堿已全部耗盡；C、再生燒堿溶液a．打開流液槽Ⅱ，關(guān)閉流液槽Ⅰ，將在吸收劑噴淋裝置噴淋吸收后的噴淋液進(jìn)入溶液再生池，當(dāng)噴淋液大部分進(jìn)入溶液再生池后，打開流液槽Ⅰ，關(guān)閉流液槽Ⅱ，則溶液池仍保持循環(huán)工作狀態(tài)；b．在溶液再生池中加入熟石灰充分?jǐn)嚢?，其化學(xué)反應(yīng)式為
亞硫酸鈉以及亞硫酸氫鈉與氫氧化鈣反應(yīng)，生成燒堿沉淀出亞硫酸鈣，上層清液為氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)出液閘閘門，使溶液再生池中上層清液流入溶液池，使再生的燒堿溶液循環(huán)使用；D、多次重復(fù)上述C操作步驟，使氫氧化鈉溶液不斷再生循環(huán)，保持生產(chǎn)的連續(xù)性，有效地吸收二氧化硫。
待溶液再生池中沉積大量沉淀物時(shí)，可取出得副產(chǎn)品工業(yè)上應(yīng)用廣泛的半水亞硫酸鈣，或?qū)⒊恋砦镅趸迫∈嗟取?br> 在上述3(b)的操作步驟中加入的熟石灰或生石灰的用量可根據(jù)實(shí)際情況確定，包括下面三種情況一、加入過量熟石灰或生石灰，可確保亞硫酸根離子充分沉淀，氫氧化鈉迅速再生，適合于大劑量SO2的吸收，副產(chǎn)品可用于建筑材料等，過量的石灰石在燒堿溶液中幾乎不能溶解，全部沉積于溶液再生池底部。
二、加入不足量的熟石灰或生石灰，制取較純凈的亞硫酸鈣產(chǎn)品，上層清液大部分轉(zhuǎn)化為燒堿，少量為亞硫酸鈉，可繼續(xù)循環(huán)使用，對(duì)二氧化硫的吸收率仍然很高。
三、加入熟石灰或生石灰的量使吸收液PH值與最初即使用前相同，沉淀氧化后制取石膏，也可直接加入生石灰，不斷通入O2，制取石膏，待溶液再生池中液體冷卻后再進(jìn)入溶液池，因生石灰吸水放熱，溫度升高，對(duì)于二氧化硫的吸收在溫度低時(shí)有利。
本發(fā)明還可以同時(shí)吸收煙氣中的三氧化硫，控制吸收液PH值在8.0以上還可同時(shí)吸收煙氣中的二氧化碳。
本發(fā)明流程、設(shè)備簡單、操作方便、吸收劑不揮發(fā)，不腐蝕設(shè)備、不結(jié)垢、不堵塞、生產(chǎn)成本低廉、二氧化硫吸收率高、無污水排放，有效防止大氣污染、副產(chǎn)品應(yīng)用廣泛。
權(quán)利要求
1.一種煙氣中二氧化硫的燒堿吸收法，其特征在于其工藝流程是配制燒堿吸收液、噴淋燒堿吸收液吸收二氧化硫、在燒堿吸收液與二氧化硫反應(yīng)產(chǎn)物中加入熟石灰或生石灰再次配制燒堿吸收液、再次噴淋燒堿吸收液循環(huán)吸收二氧化硫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣中二氧化硫的燒堿吸收法，其特征在于其具體操作規(guī)程如下A、在溶液池中配制燒堿溶液，原料采用氫氧化鈉或氫氧化鈣，其濃度不低于1摩/升。B、關(guān)閉流液槽Ⅱ，打開流液槽Ⅰ，將溶液池中燒堿溶液抽至吸收劑噴淋裝置，充分吸收二氧化硫，生成的亞硫酸鈉和未反應(yīng)的燒堿混合液經(jīng)流液槽Ⅰ返回溶液池，繼續(xù)循環(huán)吸收二氧化硫，生成亞硫酸氫鈉。C、打開流液槽Ⅱ，關(guān)閉流液槽Ⅰ，將在吸收劑噴淋裝置噴淋吸收后的噴淋液進(jìn)入溶液再生池，當(dāng)噴淋液大部分進(jìn)入溶液再生池后，打開流液槽Ⅰ，關(guān)閉流液槽Ⅱ，則溶液池仍保持循環(huán)工作狀態(tài)；在溶液再生池中加入熟石灰或生石灰充分?jǐn)嚢?，亞硫酸鈉以及亞硫酸氫鈉與氫氧化鈣反應(yīng)，生成燒堿沉淀出亞硫酸鈣，沉降完成后，上層清液為氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)出液閘閘門或水泵，使溶液再生池中上層清液流入溶液池，使再生的燒堿溶液循環(huán)使用。D、多次重復(fù)上述C工序的操作步驟，使氫氧化鈉溶液不斷再生循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣中二氧化硫的燒堿吸收法，其特征在于本發(fā)明在常溫常壓下進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣中二氧化硫的燒堿吸收法，其特征在于燒堿吸收液用碳酸鈉配置替代。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣中二氧化硫的燒堿吸收法，其特征在于溶液池中的PH值高于7。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙氣中二氧化硫的燒堿吸收法其工藝流程是:其工藝流程是:配制燒堿吸收液、噴淋燒堿吸收液吸收二氧化硫、在燒堿吸收液與二氧化硫反應(yīng)產(chǎn)物中加入熟石灰或生石灰再次配制燒堿吸收液、再次噴淋燒堿吸收液循環(huán)吸收二氧化硫,本發(fā)明流程、設(shè)備簡單、操作方便、吸收劑不揮發(fā),不腐蝕設(shè)備、不結(jié)垢、不堵塞、生產(chǎn)成本低廉、二氧化硫吸收率高、無污水排放,有效防止大氣污染、副產(chǎn)品應(yīng)用廣泛。
文檔編號(hào)B01D53/79GK1302684SQ0110710
公開日2001年7月11日 申請(qǐng)日期2001年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月12日
發(fā)明者唐洪德 申請(qǐng)人:唐洪德