含硅粉廢水回用處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種含硅粉廢水回用處理裝置，包括廢水收集池，廢水收集池通過第一輸送管路連接至一超濾池，第一輸送管路上設(shè)有廢水泵，超濾池內(nèi)設(shè)有浸沒式超濾膜組件，超濾池的底部設(shè)有排水口，排水口通過濃縮液泵連接至濃縮液管道；設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)用以向超濾池內(nèi)提供空氣；浸沒式超濾膜組件的產(chǎn)水口通過一產(chǎn)水泵連接至收集水箱，收集水箱通過一回用水泵送入回用管道；收集水箱與產(chǎn)水泵上游管路之間連接有反洗泵。本實(shí)用新型將含硅粉廢水經(jīng)過廢水收集池收集調(diào)質(zhì)后，再經(jīng)過浸沒式超濾過濾掉水中的硅粉，產(chǎn)水進(jìn)入收集水箱，最后回用水泵提升后回用；含硅粉廢水回用率約90％，回用水的級(jí)別近似自來水，可直接回用給工藝水循環(huán)使用系統(tǒng)。
【專利說明】
含硅粉廢水回用處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢水處理裝置，尤其涉及一種含硅粉廢水回用處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子和光伏行業(yè)，硅錠切片制作成為晶圓工序中，需要大量純水進(jìn)行沖洗，因此產(chǎn)生了含硅粉廢水。該廢水中含有了相當(dāng)多的硅粉，且不易沉淀，難以分離。濁度高達(dá)80-100NTU，硅粉粒徑一般在5-30μπι之間。
[0003]目前，對(duì)于上述生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水的典型處理方法主要有三種，一是絮凝沉淀法，其基本原理為:加入PAC、PAM等藥劑對(duì)其進(jìn)行混凝絮凝，然后通過沉淀池沉淀去除，該處理過程中，由于硅粉顆粒粒徑很小，很難得到充分分離。二是生物氧化法，其基本原理為:該廢水和其他有機(jī)廢水混合，經(jīng)過初沉池、活性污泥池、二沉池和濃縮池，最后和污泥一起外運(yùn)處理，經(jīng)過該處理，硅粉只是簡單被稀釋，沉淀到污泥中的量很小，大部分隨污水排放了三是平板(或鼓式)浸沒式超濾法，讓該廢水和其他廢水混合后，經(jīng)過平板(或鼓式)浸沒式超濾過濾后，進(jìn)入收集水池，然后進(jìn)行回用。廢水和其他廢水混合后，由于和其他物質(zhì)接觸，硅粉濃縮后粘度增加，平板(或鼓式)浸沒式超濾膜又得不到充分的清洗，運(yùn)行成本高且操作十分困難。
[0004]由于電子和光伏行業(yè)產(chǎn)生的含硅粉廢水，不易沉淀、且和其他化學(xué)物質(zhì)接觸反應(yīng)后變得非常粘稠，這無疑增加了處理的難度，但又由于其具有不含有機(jī)物、單獨(dú)放置性質(zhì)穩(wěn)定、成分相對(duì)單一的特性，為回用處理提供了較大的空間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種含硅粉廢水回用處理裝置，使用該裝置進(jìn)行廢水的處理不僅能夠?qū)⒑璺蹚U水回用率提高至90%，而且回用水的級(jí)別能夠達(dá)到近似自來水級(jí)別，可以直接回用給工藝水系統(tǒng)，使回用的廢水在廠區(qū)中循環(huán)使用。
[0006]本實(shí)用新型提出的一種含硅粉廢水回用處理裝置，包括廢水收集池，所述廢水收集池通過第一輸送管路連接至一超濾池，所述第一輸送管路上設(shè)有廢水栗，所述超濾池內(nèi)設(shè)有浸沒式超濾膜組件，所述浸沒式超濾膜組件包括PVDF中空超濾膜，所述PVDF中空超濾膜的膜孔徑為0.Ιμπι，所述超濾池的底部設(shè)有排水口，所述排水口連接有排水管路，所述排水管路上設(shè)有濃縮液栗，所述濃縮液栗的出口連接至濃縮液管道;設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)用以向所述超濾池內(nèi)提供空氣;所述浸沒式超濾膜組件的產(chǎn)水口通過第二輸送管路連接至一收集水箱，所述第二輸送管路上設(shè)有產(chǎn)水栗，所述收集水箱通過第三輸送管路上設(shè)有的回用水栗送入回用管道;所述收集水箱與所述第二輸送管路之間連接有反洗旁路，所述反洗旁路上設(shè)有反洗栗。
[0007]所述產(chǎn)水栗和所述反洗栗交替運(yùn)行。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]本實(shí)用新型的工藝思路完全不同于傳統(tǒng)的含硅粉廢水處理系統(tǒng)，其工藝路線為含硅粉廢水經(jīng)過廢水收集池收集調(diào)質(zhì)后，再經(jīng)過浸沒式超濾過濾掉水中的硅粉，產(chǎn)水進(jìn)入收集水箱，最后回用水栗提升后回用。浸沒式超濾膜經(jīng)過反洗、空氣擦洗，產(chǎn)水步驟反復(fù)進(jìn)行。產(chǎn)水濁度穩(wěn)定在3NTU以下。采用本實(shí)用新型含硅粉廢水回用處理裝置處理后的水質(zhì)近似于自來水的水質(zhì)，可直接回用于純水制備系統(tǒng)，使廠區(qū)內(nèi)的水循環(huán)使用，降低廢水排放總量，節(jié)約用水成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型含硅粉廢水回用處理裝置構(gòu)成示意圖。
[0011]圖中:
[0012]1-廢水收集池2-廢水栗3-浸沒式超濾組件
[0013]4-產(chǎn)水栗5-收集水箱6-回用水栗
[0014]7-濃縮液栗8-超濾池9-反洗栗
[0015]10-鼓風(fēng)機(jī)11-第一輸送管路12-第二輸送管路
[0016]13-第三輸送管路
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述，所描述的具體實(shí)施例僅對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行解釋說明，并不用以限制本實(shí)用新型。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型提出的一種含硅粉廢水回用處理裝置，包括廢水收集池I，所述廢水收集池I通過第一輸送管路11連接至一超濾池8，所述第一輸送管路11上設(shè)有廢水栗2，所述超濾池8內(nèi)設(shè)有浸沒式超濾膜組件3，即浸沒式超濾組件3放置在超濾池8中構(gòu)成浸沒式超濾裝置，所述浸沒式超濾膜組件3包括PVDF中空超濾膜，所述PVDF中空超濾膜的膜孔徑為0.lMi，所述超濾池8的底部設(shè)有排水口，所述排水口連接有排水管路，所述排水管路上設(shè)有濃縮液栗7，所述濃縮液栗7的出口連接至濃縮液管道;設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)10用以向所述超濾池8內(nèi)提供空氣;所述浸沒式超濾膜組件3的產(chǎn)水口通過第二輸送管路12連接至一收集水箱5，所述第二輸送管路12上設(shè)有產(chǎn)水栗4，所述收集水箱5通過第三輸送管路13上設(shè)有的回用水栗6送入回用管道;所述收集水箱5與所述第二輸送管路12之間連接有反洗旁路，所述反洗旁路上設(shè)有反洗栗9。所述產(chǎn)水栗4和所述反洗栗9交替運(yùn)行。上述管道上設(shè)有管道閥門、壓力表和流量表等，置于在管道的什么位置設(shè)置上述的管道閥門、壓力表和流量表屬于本領(lǐng)域公知常識(shí)，在此不再贅述。
[0019]利用本實(shí)用新型進(jìn)行處理的過程主要是:含硅粉廢水經(jīng)過廢水收集池I收集調(diào)質(zhì)后，再經(jīng)過浸沒式超濾膜組件3過濾掉水中的硅粉，產(chǎn)水進(jìn)入收集水箱5后經(jīng)過回用水栗6提升后回用，不僅能夠?qū)⒑璺蹚U水回用約90%，而且回用水的級(jí)別能夠達(dá)到近似自來水級(jí)另IJ，直接回用給工藝水系統(tǒng)，使回用的廢水在廠區(qū)中循環(huán)使用。
[0020]浸沒式超濾膜組件3運(yùn)行時(shí)，廢水從PVDF中空超濾膜(膜的孔徑為0.Ιμπι)外側(cè)進(jìn)入內(nèi)測(cè)，硅粉(粒徑大約為0.2-1μπι)被阻擋在外側(cè)，實(shí)現(xiàn)水和硅粉的分離。經(jīng)過浸沒式超濾膜組件3處理后的產(chǎn)水通過產(chǎn)水栗4的抽吸收集到收集水箱5，超濾池8內(nèi)的濃縮液則從排水口經(jīng)過設(shè)置在排水管道上的濃縮液栗7進(jìn)入濃縮液管道后，進(jìn)行后續(xù)處理。[0021 ]本實(shí)用新型中的浸沒式超濾膜組件經(jīng)過反洗、空氣擦洗，產(chǎn)水步驟反復(fù)進(jìn)行。
[0022]反洗時(shí)，反洗水從PVDF中空超濾膜內(nèi)側(cè)進(jìn)入，并透過PVDF中空超濾膜進(jìn)入超濾膜池8，在該過程中沖洗掉PVDF中空超濾膜外側(cè)的阻擋物。反洗過程中，有鼓風(fēng)機(jī)10向超濾池8內(nèi)提供空氣，空氣從PVDF中空超濾膜底部快速流過其外壁，此時(shí)超濾膜絲相互碰撞摩擦，加強(qiáng)對(duì)超濾膜外側(cè)阻擋物的沖洗力度。反洗完畢后，關(guān)閉反洗栗9，打開產(chǎn)水栗4進(jìn)入產(chǎn)水步驟，利用產(chǎn)水栗4的抽吸作用，把水從PVDF中空超濾膜外側(cè)透過膜吸入到內(nèi)側(cè)，并通過連接管路進(jìn)入收集水箱5。當(dāng)超濾池8內(nèi)的被阻擋物達(dá)到一定濃度時(shí)，開啟濃縮液栗7把濃縮液排走。上述的反洗、空氣擦洗和產(chǎn)水過程均無需加入任何化學(xué)藥劑。
[0023]盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含硅粉廢水回用處理裝置，包括廢水收集池(I)，其特征在于，所述廢水收集池(I)通過第一輸送管路(11)連接至一超濾池(8)，所述第一輸送管路(11)上設(shè)有廢水栗(2)，所述超濾池(8)內(nèi)設(shè)有浸沒式超濾膜組件(3)，所述浸沒式超濾膜組件(3)包括PVDF中空超濾膜，所述PVDF中空超濾膜的膜孔徑為0.Ιμπι，所述超濾池(8)的底部設(shè)有排水口，所述排水口連接有排水管路，所述排水管路上設(shè)有濃縮液栗(7)，所述濃縮液栗(7)的出口連接至濃縮液管道;設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)(10)用以向所述超濾池(8)內(nèi)提供空氣;所述浸沒式超濾膜組件(3)的產(chǎn)水口通過第二輸送管路(12)連接至一收集水箱(5)，所述第二輸送管路(12)上設(shè)有產(chǎn)水栗(4)，所述收集水箱(5)通過第三輸送管路(13)上設(shè)有的回用水栗(6)送入回用管道；所述收集水箱(5)與所述第二輸送管路(12)之間連接有反洗旁路，所述反洗旁路上設(shè)有反洗栗(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含硅粉廢水回用處理裝置，其特征在于，所述產(chǎn)水栗(4)和所述反洗栗(9)交替運(yùn)行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述含硅粉廢水回用處理裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在管道上的管道閥門、壓力表和流量表。
【文檔編號(hào)】C02F9/02GK205635126SQ201620353555
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】韓驥東, 王會(huì)民, 陳啟偉, 田利梅
【申請(qǐng)人】天津特立環(huán)?？萍加邢薰?br>