一種新的水處理粉狀吸附材料與水的分離設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種新的水處理粉狀吸附材料與水的分離設(shè)備，屬于水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括依次管路連接的吸附反應(yīng)池、膜分離池和回流泵，吸附反應(yīng)池連接原水管，膜分離池中設(shè)有超濾膜堆和曝氣裝置，超濾膜堆連接產(chǎn)水管，曝氣裝置連接空氣管，超濾膜堆設(shè)置在膜分離池的上半段，膜分離池的下半段設(shè)置一組集泥斗，超濾膜堆和集泥斗之間設(shè)置布水器，集泥斗底部管路連接回流泵。本設(shè)備具有以下優(yōu)勢：進(jìn)水分布均勻，有利于膜池處理效果，有利于吸附劑的均勻沉降；有利于提高回流吸附材料及外排吸附材料的污泥濃度，提高了吸附材料的回用效率；有利于減小膜運(yùn)行負(fù)荷，提高膜的運(yùn)行穩(wěn)定性，防止吸附材料在膜表面的堆積粘結(jié)。
【專利說明】
一種新的水處理粉狀吸附材料與水的分離設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新的水處理粉狀吸附材料與水的分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國工業(yè)持續(xù)快速的發(fā)展，環(huán)境問題日益突出，對環(huán)境治理的要求也越來越高，當(dāng)前，企業(yè)及政府污水處理機(jī)構(gòu)的提標(biāo)改造過程中面臨的難題是如何進(jìn)一步降低污染物排放，如何減少運(yùn)行投資費(fèi)用。
[0003]傳統(tǒng)的吸附分離設(shè)備，為平底膜池，進(jìn)水為單管進(jìn)水，沒有布水工藝，濃水以溢流的形式排出，在緩沖水箱收集后用于回流或排泥，該裝置在吸附工藝應(yīng)用中存在以下問題:
1、膜池內(nèi)的濃度始終保持一致，因此無法將膜池內(nèi)的吸附材料濃度提高到較高的水平，否則將導(dǎo)致膜通量的下降；2、溢流出水的濃水與膜池內(nèi)的水濃度相同，不能達(dá)到較高的回流濃度，導(dǎo)致回流效率較低，常需要較大的回流量才能保證回流污泥比；3、當(dāng)膜池內(nèi)含有一些比重較大的雜質(zhì)污染物時，很難通過溢流排出；4、膜池內(nèi)沒有布水設(shè)備，當(dāng)膜池的面積較大時，會出現(xiàn)布水不均勻的現(xiàn)象，導(dǎo)致處理效果不佳。
[0004]由此可見，傳統(tǒng)的吸附分離設(shè)備在使用中存在很多實(shí)際問題，吸附材料效率低，吸附工藝能耗大，吸附材料使用量大，使用再生難度大，費(fèi)用高。因此針對傳統(tǒng)的吸附分離設(shè)備的改進(jìn)，提高吸附材料的使用效率，降低吸附材料工藝運(yùn)行成本勢在必行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種新的水處理粉狀吸附材料與水的分離設(shè)備的技術(shù)方案。
[0006]所述的一種新的水處理粉狀吸附材料與水的分離設(shè)備，包括依次管路連接的吸附反應(yīng)池、膜分離池和回流栗，所述的吸附反應(yīng)池連接原水管，所述的膜分離池中設(shè)有超濾膜堆和曝氣裝置，所述的超濾膜堆連接產(chǎn)水管，所述的曝氣裝置連接空氣管，其特征在于所述的超濾膜堆設(shè)置在膜分離池的上半段，所述的膜分離池的下半段設(shè)置一組集泥斗，所述的超濾膜堆和集泥斗之間設(shè)置布水器，所述的集泥斗底部管路連接回流栗。
[0007]所述的一種新的水處理粉狀吸附材料與水的分離設(shè)備，其特征在于所述的集泥斗為錐形結(jié)構(gòu)。
[0008]所述的一種新的水處理粉狀吸附材料與水的分離設(shè)備，其特征在于所述的布水器上方設(shè)有曝氣裝置。
[0009]所述的一種新的水處理粉狀吸附材料與水的分離設(shè)備，其特征在于所述的回流栗出水口一路連接排泥管，另一路連接污泥回流管，所述的污泥回流管連接吸附反應(yīng)池。
[0010]上述的一種新的水處理粉狀吸附材料與水的分離設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，改進(jìn)了常規(guī)浸沒式超濾池，池內(nèi)進(jìn)水設(shè)置布水器，實(shí)現(xiàn)均勻布水，池底設(shè)置集泥斗，超濾膜則架設(shè)在膜池上半段，通過對膜分離池的工藝改進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)以下優(yōu)勢:
[0011]1、進(jìn)水分布均勻，有利于膜池處理效果，且有利于吸附劑的均勻沉降；
[0012]2、集泥斗的設(shè)置有利于提高回流吸附材料及外排吸附材料的污泥濃度，提高了吸附材料的回用效率；
[0013]3、由于大部分吸附材料下沉，降低膜分離區(qū)的吸附材料的濃度，有利于減小膜運(yùn)行負(fù)荷，提高膜的運(yùn)行穩(wěn)定性，防止吸附材料在膜表面的堆積粘結(jié)；
[0014]4、由于回流濃度的提高，從而減小了回流的水量，同時，膜運(yùn)行的跨膜壓差減小，從而降低了運(yùn)行的能耗；
[0015]5、節(jié)省了緩沖水箱的設(shè)置，減少了占地面積，投資相對減小。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-吸附反應(yīng)池；101-攪拌器;2-膜分離池；201-超濾膜堆；202-布水器;203-集泥斗；204-曝氣裝置;3-回流栗;4-污泥回流管；5-排泥管;6-原水管；7-產(chǎn)水管;8-空氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合說明書附圖來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0019]如圖所示，一種新的水處理粉狀吸附材料與水的分離設(shè)備包括依次管路連接的吸附反應(yīng)池1、膜分離池2和回流栗3，吸附反應(yīng)池I連接原水管6，用于進(jìn)原水。吸附反應(yīng)池I中設(shè)有攪拌器101，用于原水與吸附材料混合。膜分離池2的上半段固定設(shè)置超濾膜堆201，超濾膜堆201連接產(chǎn)水管7，將產(chǎn)水排出。膜分離池2的下半段設(shè)置一組集泥斗203，集泥斗203為錐形結(jié)構(gòu)。超濾膜堆201和集泥斗203之間設(shè)置布水器202，布水器202由布水管構(gòu)成，布水器202用于均勻布水。布水器202上方設(shè)有曝氣裝置204，曝氣裝置204為曝氣管，曝氣裝置204連接空氣管8，用于曝氣。集泥斗203底部管路連接回流栗3?；亓骼?出水口一路連接排泥管5，另一路連接污泥回流管4，污泥回流管4連接吸附反應(yīng)池I。
[0020]工作時，原水通過原水管6進(jìn)入吸附反應(yīng)池I，吸附反應(yīng)池I中側(cè)粉狀吸附材料進(jìn)行吸附，吸附后通過布水器202進(jìn)入膜分離池2，經(jīng)膜分離池2中超濾膜堆201處理后得到產(chǎn)水經(jīng)產(chǎn)水管7排出，吸附劑及污泥進(jìn)入集泥斗203，經(jīng)回流栗3作用，吸附劑經(jīng)過污泥回流管4進(jìn)入吸附反應(yīng)池I進(jìn)行重復(fù)利用，污泥經(jīng)過排泥管5排出。
[0021]以上所述及圖中所示的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新的水處理粉狀吸附材料與水的分離設(shè)備，包括依次管路連接的吸附反應(yīng)池(I)、膜分離池(2)和回流栗(3)，所述的吸附反應(yīng)池(I)連接原水管(6)，所述的膜分離池(2)中設(shè)有超濾膜堆(201)和曝氣裝置(204)，所述的超濾膜堆(201)連接產(chǎn)水管(7)，所述的曝氣裝置(204)連接空氣管(8)，其特征在于所述的超濾膜堆(201)設(shè)置在膜分離池(2)的上半段，所述的膜分離池(2)的下半段設(shè)置一組集泥斗(203)，所述的超濾膜堆(201)和集泥斗(203)之間設(shè)置布水器(202)，所述的集泥斗(203)底部管路連接回流栗(3)。2.如權(quán)利要求1所述的一種新的水處理粉狀吸附材料與水的分離設(shè)備，其特征在于所述的集泥斗(203)為錐形結(jié)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的一種新的水處理粉狀吸附材料與水的分離設(shè)備，其特征在于所述的布水器(202)上方設(shè)有曝氣裝置(204)。4.如權(quán)利要求1所述的一種新的水處理粉狀吸附材料與水的分離設(shè)備，其特征在于所述的回流栗(3)出水口一路連接排泥管(5)，另一路連接污泥回流管(4)，所述的污泥回流管(4)連接吸附反應(yīng)池(I)。
【文檔編號】B01D65/02GK205473015SQ201620073604
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】申長遠(yuǎn), 任昆鵬, 周紅彬, 鄒景中, 徐輝, 張彩彬, 熊濤
【申請人】杭州順然環(huán)境科技有限公司