吸附劑沉淀分離一體設備及水處理吸附劑與水的分離設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種吸附劑沉淀分離一體設備及水處理吸附劑與水的分離設備，屬于河水及污水的處理設備，常規(guī)水處理吸附工藝中，吸附劑使用量大，因為采用普通濾布或板框過濾的方式進行固液分離，要提高吸附劑使用效率，常采用混合液大回流的方式進行，能耗大，效率低。本實用新型改變了傳統(tǒng)的分離工藝，采用浸沒式超濾進行固液分離，而且改變了常規(guī)的浸沒式超濾池結(jié)構，通過合理設計，提高了吸附材料回流的濃度，投資少，能耗低，占地面積小，提高了吸附劑的吸附效率，減小了吸附劑的使用量，且降低膜運行環(huán)境中的污泥濃度，使膜的運行穩(wěn)定性更高。
【專利說明】
吸附劑沉淀分離一體設備及水處理吸附劑與水的分離設備
技術領域
[0001]本實用新型屬于河水及污水的處理設備，具體涉及一種吸附劑沉淀分離一體設備及水處理吸附劑與水的分離設備。
【背景技術】
[0002]隨著我國工業(yè)持續(xù)快速的發(fā)展，環(huán)境問題日益突出，對環(huán)境治理的要求也越來越高，當前，企業(yè)及政府污水處理機構的提標改造過程中面臨的難題是如何進一步降低污染物排放，如何減少運行投資費用。而傳統(tǒng)的吸附工藝，在使用中卻存在很多實際問題，吸附材料效率低，吸附工藝能耗大，吸附材料使用量大，使用再生難度大，費用高。因此針對傳統(tǒng)吸附工藝的改進，提高吸附劑的使用效率，降低吸附劑工藝運行成本勢在必行。
[0003]現(xiàn)有的河水及污水的處理設備如圖1所示，其工作過程是:原水(待處理廢水)經(jīng)原水進水管12進入吸附反應池01，吸附反應池01中投加相應比例的吸附劑，原水與吸附劑在吸附反應池中被攪拌器11攪拌反應一定時間(如I個小時)，吸附劑在吸附反應池中與水中的污染物質(zhì)充分接觸，將污染物質(zhì)固定在吸附劑上;吸附反應后的出水進入膜分離池02，膜分離池02中設置曝氣裝置23及超濾膜堆21 (浸沒式超濾膜，IUF)，通過浸沒式超濾膜實現(xiàn)吸附劑與水的分離，產(chǎn)水達標經(jīng)產(chǎn)水管22排放，含吸附劑的濃水通過溢流進入緩沖水箱04;緩沖水箱04的濃水經(jīng)板框壓濾裝置04壓濾后一部分吸附劑被回收，另一部分則通過污泥回流重新進入吸附反應池，繼續(xù)進行吸附反應，提高吸附劑的使用效率。
[0004]圖1所示的河水及污水的處理，膜分離池為平底，進水為單管進水，沒有布水工藝，濃水以溢流的形式排出，在緩沖水箱收集后用于回流或排泥，該工藝在吸附工藝應用中存在以下問題:
[0005]1、膜分離池內(nèi)的濃度始終保持一致，因此無法將膜分離池內(nèi)的污泥濃度提高到較高的水平，否則將導致膜通量的下降；
[0006]2、溢流出水的濃水與膜分離池內(nèi)的水濃度相同，不能達到較高的回流濃度，導致回流效率較低，常需要較大的回流量才能保證回流污泥比；
[0007]3、當膜分離池內(nèi)含有一些比重較大的雜質(zhì)污染物時，很難通過溢流排出；
[0008]4、膜分離池內(nèi)沒有布水設備，當膜池的面積較大時，會出現(xiàn)布水不均勻的現(xiàn)象，導致處理效果不佳。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現(xiàn)有水處理吸附工藝吸附劑使用量大、回流效率較低、處理效果不佳等缺陷，提供一種吸附劑沉淀分離一體設備及水處理吸附劑與水的分離設備。
[0010]為了達到上述目的，本實用新型的吸附劑沉淀分離一體設備，包括膜分離池，所述的膜分離池內(nèi)布設超濾膜堆并自所述的膜分離池向外引有產(chǎn)水管，所述超濾膜堆的下側(cè)布設曝氣裝置，其特征是:所述曝氣裝置的下側(cè)布設進水管，所述進水管的下側(cè)設置位于所述膜分離池下部的集泥斗，所述的集泥斗連接有引向外部的排泥管道。
[0011]作為本實用新型的吸附劑沉淀分離一體設備的優(yōu)選技術手段:所述的進水管設置成布水器。
[0012]作為本實用新型的吸附劑沉淀分離一體設備的優(yōu)選技術手段:所述的集泥斗呈“V”字形。
[0013]為了達到上述目的，本實用新型的水處理吸附劑與水的分離設備，包括吸附反應池、膜分離池、板框壓濾裝置，所述的吸附反應池內(nèi)設有攪拌器，向所述的吸附反應池連接有原水進水管，所述的膜分離池內(nèi)布設超濾膜堆并自所述的膜分離池向外引有產(chǎn)水管，所述超濾膜堆的下側(cè)布設曝氣裝置，其特征是:所述曝氣裝置的下側(cè)布設連接所述吸附反應池的進水管，所述進水管的下側(cè)設置位于所述膜分離池下部的集泥斗，所述的集泥斗經(jīng)排泥管道連接所述的板框壓濾裝置。
[0014]作為本實用新型的水處理吸附劑與水的分離設備優(yōu)選技術手段:所述的進水管設置成布水器。
[0015]作為本實用新型的水處理吸附劑與水的分離設備優(yōu)選技術手段:所述的進水管連接在所述吸附反應池的上部。
[0016]作為本實用新型的水處理吸附劑與水的分離設備優(yōu)選技術手段:所述的集泥斗矮于所述的吸附反應池。
[0017]作為本實用新型的水處理吸附劑與水的分離設備優(yōu)選技術手段:所述的集泥斗呈“V”字形。
[0018]本實用新型的有益效果是:通過在曝氣裝置的下側(cè)布設進水管并將進水管設置成布水器，在進水管的下側(cè)設置位于膜分離池下部的集泥斗，集泥斗連接有引向外部的排泥管道，提高了吸附反應池中的吸附劑回流濃度，降低了超濾膜運行環(huán)境中的污泥濃度，提高了吸附劑的使用效率，降低了系統(tǒng)運行能耗。
[0019]本實用新型提高了吸附材料回流的濃度，投資少，能耗低，占地面積小，提高了吸附劑的吸附效率，減小了吸附劑的使用量，且降低膜運行環(huán)境中的污泥濃度，使膜的運行穩(wěn)定性更高。
[0020]本實用新型適用于河水及污水處理工藝，尤其是污水深度處理、中水回用工程中。該污水處理設備可以將廢水中的有機物、色度等通過吸附方式固定在吸附劑中，并通過膜分離工藝分離出來，從而達到污水處理的效果。
[0021]本實用新型能提高吸附劑回流濃度，降低超濾膜運行環(huán)境中的污泥濃度，從而降低能耗，提尚I旲運彳丁穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有水處理吸附工藝的示意圖；
[0023]圖2為本實用新型水處理吸附劑與水的分離設備的示意圖；
[0024]圖中標號說明:
[0025]01-吸附反應池:11-攪拌器，12-原水進水管；
[0026]02-膜分離池:21-超濾膜堆，22-產(chǎn)水管，23-曝氣裝置，24-進水管，25-集泥斗，26-排泥管道；
[0027]03-板框壓濾裝置；
[0028]04-緩沖水箱。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。
[0030]如圖2所示，本實用新型的吸附劑沉淀分離一體設備，包括膜分離池02，膜分離池02內(nèi)布設超濾膜堆21并自膜分離池向外引有產(chǎn)水管22，超濾膜堆21的下側(cè)布設曝氣裝置23，保障膜運行中膜處于抖動狀態(tài)，防止污染物在膜表面堆積，曝氣裝置23的下側(cè)布設進水管24，進水管24的下側(cè)設置位于膜分離池下部的集泥斗25，便于吸附劑搜集回流，提高吸附劑回流濃度及排泥濃度，集泥斗25連接有引向外部的排泥管道26。
[0031]進一步的，進水管24設置成布水器。集泥斗25呈“V”字形。
[0032]本實用新型的水處理吸附劑與水的分離設備，包括吸附反應池01、膜分離池02、板框壓濾裝置03，吸附反應池01內(nèi)設有攪拌器11，向吸附反應池連接有原水進水管12，膜分離池02內(nèi)布設超濾膜堆21并自膜分離池向外引有產(chǎn)水管22，超濾膜堆21的下側(cè)布設曝氣裝置23，保障膜運行中膜處于抖動狀態(tài)，防止污染物在膜表面堆積，曝氣裝置23的下側(cè)布設連接吸附反應池的進水管24，進水管24的下側(cè)設置位于膜分離池下部的集泥斗25，便于吸附劑搜集回流，提高吸附劑回流濃度及排泥濃度，集泥斗25經(jīng)排泥管道26連接板框壓濾裝置03。
[0033]進一步的:進水管24設置成布水器，提高系統(tǒng)進水的均勻性，提高系統(tǒng)進水的均勻性。進水管24連接在吸附反應池01的上部。集泥斗25矮于吸附反應池。集泥斗25呈“V”字形。
[0034]圖2所示本實用新型的水處理吸附劑與水的分離設備的工作過程是:原水(待處理廢水)經(jīng)原水進水管進入吸附反應池，向吸附反應池中投加相應比例的吸附劑，原水與吸附劑在吸附反應池中被攪拌器攪拌反應一定時間(如I個小時)，吸附劑在反應池中與水中的污染物質(zhì)充分接觸，將污染物質(zhì)固定在吸附劑上;吸附反應后的出水經(jīng)進水管進入吸附劑沉淀分離一體設備;在一體設備中，進水中的大部分吸附劑在一體設備底部沉淀下來，而上部則進行曝氣及膜分離工藝，通過浸沒式超濾膜實現(xiàn)吸附劑與水的分離，產(chǎn)水達標排放，設備底部含有較高濃度吸附劑的濃水一部分經(jīng)板框壓濾裝置回收吸附劑，一部分則通過污泥回流重新進入吸附反應池，繼續(xù)進行吸附反應，提高吸附劑的使用效率。
[0035]本實用新型改進了常規(guī)浸沒式超濾池，膜分離池進水設置布水器，實現(xiàn)均勻布水，膜分離池底部設置集泥斗，超濾膜則架設在膜分離池上半段，通過對膜分離池的工藝改進，可實現(xiàn)以下優(yōu)勢:
[0036]1、進水分布均勻，有利于膜分離池處理效果，且有利于吸附劑的均勻沉降；
[0037]2、集泥斗的設置有利于提高回流污泥及外排污泥的污泥濃度，提高了吸附劑的回用效率；
[0038]3、由于大部分吸附劑下沉，降低膜分離區(qū)的污泥濃度，有利于減小膜運行負荷，提高膜的運行穩(wěn)定性，防止吸附劑在膜底部的堆積粘結(jié)；
[0039]4、由于回流濃度的提高，從而減小了回流的水量，同時，膜運行的跨膜壓差減小，從而降低了運行的能耗；
[0040]5、節(jié)省了緩沖水箱的設置，減少了占地面積，投資相對減小。
【主權項】
1.吸附劑沉淀分離一體設備，包括膜分離池(02)，所述的膜分離池(02)內(nèi)布設超濾膜堆(21)并自所述的膜分離池向外引有產(chǎn)水管(22)，所述超濾膜堆(21)的下側(cè)布設曝氣裝置(23)，其特征是:所述曝氣裝置(23)的下側(cè)布設進水管(24)，所述進水管(24)的下側(cè)設置位于所述膜分離池下部的集泥斗(25)，所述的集泥斗(25)連接有引向外部的排泥管道(26)。2.根據(jù)權利要求1所述的吸附劑沉淀分離一體設備，其特征是:所述的進水管(24)設置成布水器。3.根據(jù)權利要求1所述的吸附劑沉淀分離一體設備，其特征是:所述的集泥斗(25)呈“V”字形。4.水處理吸附劑與水的分離設備，包括吸附反應池(01)、膜分離池(02)、板框壓濾裝置(03)，所述的吸附反應池(01)內(nèi)設有攪拌器(11)，向所述的吸附反應池(01)連接有原水進水管(12)，所述的膜分離池(02)內(nèi)布設超濾膜堆(21)并自所述的膜分離池向外引有產(chǎn)水管(22)，所述超濾膜堆(21)的下側(cè)布設曝氣裝置(23)，其特征是:所述曝氣裝置(23)的下側(cè)布設連接所述吸附反應池的進水管(24)，所述進水管(24)的下側(cè)設置位于所述膜分離池(02)下部的集泥斗(25)，所述的集泥斗(25)經(jīng)排泥管道(26)連接所述的板框壓濾裝置(03)。5.根據(jù)權利要求4所述的水處理吸附劑與水的分離設備，其特征是:所述的進水管(24)設置成布水器。6.根據(jù)權利要求4所述的水處理吸附劑與水的分離設備，其特征是:所述的進水管(24)連接在所述吸附反應池(01)的上部。7.根據(jù)權利要求4所述的水處理吸附劑與水的分離設備，其特征是:所述的集泥斗(25)矮于所述的吸附反應池(01)。8.根據(jù)權利要求4所述的水處理吸附劑與水的分離設備，其特征是:所述的集泥斗(25)呈“V”字形。
【文檔編號】C02F1/28GK205419972SQ201620240492
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】張嵐
【申請人】張嵐