沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有安裝孔的分水盤裝置，介質(zhì)輸送裝置以及防轉(zhuǎn)裝置，所述介質(zhì)輸送裝置包括第一介質(zhì)輸送管和第二介質(zhì)輸送管，且所述第一介質(zhì)輸送管和所述第二介質(zhì)輸送管的流通方向均由所述分水盤裝置的底部至頂部設(shè)置。即將所述第一介質(zhì)輸送管和所述第二介質(zhì)輸送管從所述分水盤裝置的底部穿過進行供給清洗介質(zhì)，從而保證了用于固定所述介質(zhì)輸送裝置的防轉(zhuǎn)裝置較為便利的固定和加固，如此可以大大提高所述介質(zhì)輸送裝置的防轉(zhuǎn)強度，消除了因振動等問題產(chǎn)生的導(dǎo)致密封效果變差的問題，從而提高所述沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的整體密封性能，并且所述防轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝。
【專利說明】
沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及飲料灌裝機械領(lǐng)域，特別是一種沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]沖瓶機是用于灌裝瓶清洗的裝置，其上通常裝有連通介質(zhì)(氣體或液體)輸入管路和多條噴沖管路的分水盤，通過分水盤繞旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動從而將介質(zhì)輸入管輸送過來的用于沖洗的介質(zhì)分配至不同工作區(qū)域的噴沖管路進行空瓶的沖洗工作。由于分水盤與轉(zhuǎn)軸之間的轉(zhuǎn)動速度較大，運動時會產(chǎn)生一定的振動，并且常用的沖瓶機的分水盤進水都是采用上部進水的方式，進液管路從分水盤的上方進入，因此維護進液管路穩(wěn)定的防轉(zhuǎn)裝置難以固定，會導(dǎo)致進水管路的防轉(zhuǎn)強度不夠，如此造成進液管路的振動、移位，會影響分水盤內(nèi)部組件之間的連接密封性能，致使分水盤的密封效果大大下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種防轉(zhuǎn)裝置易固定，強度大，能夠保證良好密封性能的沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且其結(jié)構(gòu)簡單、美觀。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]—種沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有安裝孔的分水盤裝置，介質(zhì)輸送裝置以及防轉(zhuǎn)裝置，所述介質(zhì)輸送裝置均與所述分水盤裝置和所述防轉(zhuǎn)裝置固定，所述介質(zhì)輸送裝置包括第一介質(zhì)輸送管和第二介質(zhì)輸送管，所述第一介質(zhì)輸送管和所述第二介質(zhì)輸送管均通過所述安裝孔穿過所述分水盤裝置，且所述第一介質(zhì)輸送管和所述第二介質(zhì)輸送管的流通方向均由所述分水盤裝置的底部至頂部設(shè)置。
[0006]在其中一個實施例中，所述防轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的兩個固定立柱，及可拆卸固定于兩個所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)之間的連接板。
[0007]在其中一個實施例中，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)于所述固定立柱上部的螺紋柱，及與所述螺紋柱配合連接的鎖緊組件。
[0008]在其中一個實施例中，所述介質(zhì)輸送裝置還包括防護筒，所述第一介質(zhì)輸送管及所述第二介質(zhì)輸送管穿設(shè)于所述防護筒內(nèi)，所述防護筒一端與所述連接板固定、另一端與所述分水盤裝置固定。
[0009]在其中一個實施例中，所述分水盤裝置包括轉(zhuǎn)軸，以及套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)的進水盤，所述進水盤底部設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)密封固定有耐磨盤。
[0010]在其中一個實施例中，所述耐磨盤與所述環(huán)形槽的頂壁之間形成空腔，所述進水盤上設(shè)置有至少一個進氣通道，所述進氣通道與所述空腔通連。
[0011]在其中一個實施例中，所述分水盤裝置還包括定位套和分水盤本體，所述分水盤本體可轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，所述定位套設(shè)置于所述進水盤和所述分水盤本體間形成密封結(jié)構(gòu)。
[0012]在其中一個實施例中，所述進水盤設(shè)有進液通道，所述分水盤本體設(shè)有腰槽，所述進液通道與所述腰槽連通。
[0013]在其中一個實施例中，所述第一介質(zhì)輸送管穿過所述分水盤裝置并與第一工位相對，所述第二介質(zhì)輸送管穿過所述分水盤裝置并與第二工位相對，所述進水盤轉(zhuǎn)動至第一工位，所述進液通道與所述第一介質(zhì)輸送管通連，所述進水盤轉(zhuǎn)動至第二工位，所述進液通道與所述第二介質(zhì)輸送管通連。
[0014]在其中一個實施例中，所述分水盤本體與所述轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有至少一個耐磨環(huán)。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]上述沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)通過采用從所述分水盤裝置下部進水的方式，即將所述第一介質(zhì)輸送管和所述第二介質(zhì)輸送管從所述分水盤裝置的底部穿過進行供給清洗介質(zhì)，從而保證了用于固定所述介質(zhì)輸送裝置的防轉(zhuǎn)裝置較為便利的固定和加固，如此可以大大提高所述介質(zhì)輸送裝置的防轉(zhuǎn)強度，消除了因振動等問題產(chǎn)生的導(dǎo)致密封效果變差的問題，從而提高所述沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的整體密封性能，并且所述防轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例所述的沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例所述的分水盤裝置的俯視圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]100、分水盤裝置，120、轉(zhuǎn)軸，130、安裝孔，140、進水盤，142、環(huán)形槽，144、進液通道，150、耐磨環(huán)，160、耐磨盤，162、空腔，170、進氣通道，180、分水盤本體、182、腰槽，190、定位套，200、介質(zhì)輸送裝置，220、防護筒，240、第一介質(zhì)輸送管，260、第二介質(zhì)輸送管，300、防轉(zhuǎn)裝置，320、高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，322、螺紋柱，324、鎖緊組件，340、固定立柱，360、連接板。
【具體實施方式】
[0021 ]下面對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0022]如圖1所示，一種沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有安裝孔130的分水盤裝置100，介質(zhì)輸送裝置200以及防轉(zhuǎn)裝置300，所述介質(zhì)輸送裝置200均與所述分水盤裝置100和所述防轉(zhuǎn)裝置300固定，所述介質(zhì)輸送裝置200包括第一介質(zhì)輸送管240和第二介質(zhì)輸送管260，所述第一介質(zhì)輸送管240和所述第二介質(zhì)輸送管260均通過所述安裝孔130穿過所述分水盤裝置100，且所述第一介質(zhì)輸送管240和所述第二介質(zhì)輸送管260的流通方向均由所述分水盤裝置100的底部至頂部設(shè)置。上述沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)通過采用從所述分水盤裝置100下部進水的方式，即將所述第一介質(zhì)輸送管240和所述第二介質(zhì)輸送管260從所述分水盤裝置100的底部穿過進行供給清洗介質(zhì)，從而保證了用于固定所述介質(zhì)輸送裝置200的所述防轉(zhuǎn)裝置300較為便利的固定和加固，如此可以大大提高所述介質(zhì)輸送裝置200的防扭轉(zhuǎn)強度，消除了因振動等問題產(chǎn)生的導(dǎo)致密封效果變差的問題，從而提高所述沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的整體密封性能，并且所述防轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝。在本實用新型優(yōu)選的實施方式中采用所述第一介質(zhì)輸送管240和所述第二介質(zhì)輸送管260并排穿過所述分水盤裝置100設(shè)置的方式，如此可以減少管路的長度，降低成本，在其他實施例中也可以采用部穿過所述分水盤裝置100，而繞過其設(shè)置的布置方式亦在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0023]所述防轉(zhuǎn)裝置300包括設(shè)有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)320的兩個固定立柱340，及可拆卸固定于兩個所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)320之間的連接板360。在優(yōu)選的實施方式中，所述連接板360上設(shè)有裝配孔，上述第一介質(zhì)輸送管240和第二介質(zhì)輸送管260穿過裝配孔固定于所述連接板360上，所述連接板360的兩端套裝于所述固定立柱340上，兩個所述立柱340上均設(shè)有所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)320，通過所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)320可以根據(jù)實際管路的長度進行所述連接板360固定點高度的調(diào)節(jié)，以保證所述防轉(zhuǎn)裝置300與所述分水盤裝置100之間的管路長度至合適值，從而減小工作時所述第一管路240和所述第二管路260的振動和扭轉(zhuǎn)幅度，提高了防轉(zhuǎn)強度，為提高所述沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的整體密封性提供了保障。
[0024]所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)320包括設(shè)于所述固定立柱340上部的螺紋柱322，及與所述螺紋柱322配合連接的鎖緊組件324。在本優(yōu)選的實施方式中，所述固定立柱的上部為設(shè)有外螺紋的所述螺紋柱322，所述連接板360套設(shè)于所述螺紋柱322上，所述鎖緊組件324包括螺母、止動墊片等零件，同一所述螺紋柱322上位于所述連接板360的兩側(cè)對稱設(shè)置有一組所述鎖緊組件324，基于此，在實際使用中就可以通過分別調(diào)節(jié)兩個螺母來實現(xiàn)所述連接板360上、下高度改變，該調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)操作方便、簡單、可靠。在其他實施例中還可以采用其他調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，也都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0025]所述介質(zhì)輸送裝置200還包括防護筒220，所述第一介質(zhì)輸送管240及所述第二介質(zhì)輸送管260穿設(shè)于所述防護筒220內(nèi)，所述防護筒220—端與所述連接板360固定、另一端與所述分水盤裝置100固定。在所述第一介質(zhì)輸送管240和所述第二介質(zhì)輸送管260暴露在空氣中的管段套裝有所述防護筒220，首先，可以使其充當(dāng)輔助連接件的角色，實現(xiàn)所述介質(zhì)輸送裝置220便于固定在所述連接板360上，其次，所述防護筒220也可以將所述第一介質(zhì)輸送管240和所述第二介質(zhì)輸送管260密閉封存，保護其在例如潮濕、高溫等較為惡略的工作環(huán)境下不會發(fā)生生銹、破裂的問題，影響使用壽命。上述防護筒220的其中一端部固定于所述連接板360上，由所述連接板360固定支撐以承載其自身重量，另一端伸入所述分水盤裝置100內(nèi)部并與其頂部內(nèi)側(cè)面緊密貼合，以確保所述防護筒220的穩(wěn)定固定，從而實現(xiàn)良好的安裝強度。
[0026]所述分水盤裝置100包括轉(zhuǎn)軸120，以及套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸120外側(cè)的進水盤140，所述進水盤140底部設(shè)有環(huán)形槽142，所述環(huán)形槽142內(nèi)密封固定有耐磨盤160。實際工作中，所述進水盤140通過緊固螺釘與所述轉(zhuǎn)軸固定為一體并隨之旋轉(zhuǎn)運動的，為了減小所述進水盤140的摩擦磨損，在所述進水盤140底部形成的環(huán)形槽142內(nèi)安設(shè)所述耐磨盤160，并在兩者接觸的側(cè)壁部位設(shè)置O型密封圈，在減小所述進水盤140磨損的同時，還可以保證所述分水盤裝置100的密封性能。在本優(yōu)選的實施方式中，所述耐磨盤160采用分子量大于或等于800萬的高分子聚乙烯材料制作，該材料擁有優(yōu)良的耐磨損性能，可以確保其與所述進水盤140之間的接觸緊密性和耐磨性，從而保證密封性能。在其他實施例中，還可以采用其他耐磨性能好的材料制作所述耐磨盤160，也都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0027]所述耐磨盤160與所述環(huán)形槽142的頂壁之間形成空腔162，所述進水盤140上設(shè)置有至少一個進氣通道170，所述進氣通道170與所述空腔162通連。本實用新型中優(yōu)選的實施方式中所述耐磨盤160與分水盤本體之間采用氣壓密封，即將所述進氣通道170與高壓氣源通連，工作時，高壓氣體不斷地通過所述進氣通道170充入所述空腔162內(nèi)，壓迫所述耐磨盤160向下運動，從而使所述耐磨盤160與分水盤本體壓緊密封，確保工作時分水盤本體的密封性能。
[0028]所述分水盤裝置100還包括定位套190和分水盤本體180，所述分水盤本體180可轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)軸120的外側(cè)，所述定位套190設(shè)置于所述進水盤140和所述分水盤本體180間形成密封結(jié)構(gòu)。通過在所述進水盤140和所述分水盤本體180之間設(shè)置所述定位套190，可以將所述進水盤140提升一定高度，從而減少兩者之間的接觸面積，大大降低相對運動產(chǎn)生的接觸摩擦磨損。
[0029]所述進水盤140設(shè)有進液通道144，所述分水盤本體180設(shè)有腰槽182，所述進液通道144與所述腰槽182連通。通過所述進液通道144的一端與所述腰槽連通，另一端在不同工位時分別于所述第一介質(zhì)輸送管240或所述第二介質(zhì)輸送管260對接通連，從而形成沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)完整的沖洗液流通道，從而實現(xiàn)沖瓶機的沖洗功能。
[0030]如圖2所示，所述第一介質(zhì)輸送管240穿過所述分水盤裝置100并與第一工位相對，所述第二介質(zhì)輸送管260穿過所述分水盤裝置100并與第二工位相對，所述進水盤140轉(zhuǎn)動至第一工位，所述進液通道144與所述第一介質(zhì)輸送管240通連，所述進水盤140轉(zhuǎn)動至第二工位，所述進液通道144與所述第二介質(zhì)輸送管260通連。針對傳統(tǒng)沖瓶機只采用一種沖洗介質(zhì)進行一次沖洗的工作方式，本實用新型優(yōu)選的實施例采用兩種工位，分別用兩種不同性質(zhì)的沖洗介質(zhì)對灌裝空瓶進行沖洗作業(yè)，從而保證灌裝空瓶的消毒清洗更加徹底，更加干凈衛(wèi)生，其具體工作過程如下:當(dāng)進行第一次沖洗時，所述進水盤140由所述轉(zhuǎn)軸120帶動旋轉(zhuǎn)至第一工位，此時由所述第一介質(zhì)輸送管240與所述進液通道144對接通連，并通入第一種清洗介質(zhì)對空瓶進行首次沖洗;之后，所述進水盤140轉(zhuǎn)動至第二工位，此時由所述第二介質(zhì)輸送管260與所述進液管道144對接通連，并通入第二種清洗介質(zhì)對空瓶進行再次沖洗，隨后，經(jīng)過滴定工序完成灌裝空瓶的整套沖洗流程。
[0031]所述分水盤本體180與所述轉(zhuǎn)軸120之間設(shè)有至少一個耐磨環(huán)150。通過在所述分水盤本體180與所述轉(zhuǎn)軸120之間設(shè)置所述耐磨環(huán)150，可以避免或減輕兩者之間因相對轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦磨損，保證使用壽命，另外，在實際使用中，根據(jù)需要可以設(shè)置一個或以上數(shù)量的所述耐磨環(huán)150，以達到良好的減磨效果，亦都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0032]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。
[0033]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)有安裝孔的分水盤裝置，介質(zhì)輸送裝置以及防轉(zhuǎn)裝置，所述介質(zhì)輸送裝置均與所述分水盤裝置和所述防轉(zhuǎn)裝置固定，所述介質(zhì)輸送裝置包括第一介質(zhì)輸送管和第二介質(zhì)輸送管，所述第一介質(zhì)輸送管和所述第二介質(zhì)輸送管均通過所述安裝孔穿過所述分水盤裝置，且所述第一介質(zhì)輸送管和所述第二介質(zhì)輸送管的流通方向均由所述分水盤裝置的底部至頂部設(shè)置，所述防轉(zhuǎn)裝置包括設(shè)有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的兩個固定立柱，及可拆卸固定于兩個所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)之間的連接板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)于所述固定立柱上部的螺紋柱，及與所述螺紋柱配合連接的鎖緊組件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述介質(zhì)輸送裝置還包括防護筒，所述第一介質(zhì)輸送管及所述第二介質(zhì)輸送管穿設(shè)于所述防護筒內(nèi)，所述防護筒一端與所述連接板固定、另一端與所述分水盤裝置固定，所述分水盤裝置包括轉(zhuǎn)軸，以及套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)的進水盤，所述進水盤設(shè)有進液通道，所述進水盤底部設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)密封固定有耐磨盤。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐磨盤與所述環(huán)形槽的頂壁之間形成空腔，所述進水盤上設(shè)置有至少一個進氣通道，所述進氣通道與所述空腔通連。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分水盤裝置還包括定位套和分水盤本體，所述分水盤本體可轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，所述定位套設(shè)置于所述進水盤和所述分水盤本體間形成密封結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進水盤設(shè)有進液通道，所述分水盤本體設(shè)有腰槽，所述進液通道與所述腰槽連通。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一介質(zhì)輸送管穿過所述分水盤裝置并與第一工位相對，所述第二介質(zhì)輸送管穿過所述分水盤裝置并與第二工位相對，所述進水盤轉(zhuǎn)動至第一工位，所述進液通道與所述第一介質(zhì)輸送管通連，所述進水盤轉(zhuǎn)動至第二工位，所述進液通道與所述第二介質(zhì)輸送管通連。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述沖瓶機分水盤防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述分水盤本體與所述轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有至少一個耐磨環(huán)。
【文檔編號】B08B9/08GK205413857SQ201520845480
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年10月27日
【發(fā)明人】吳錫林, 劉武, 劉林峰
【申請人】廣州達意隆包裝機械股份有限公司