防濺清洗機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗機，尤其涉及一種機械零件表面例如汽保領(lǐng)域的清洗機。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常的生產(chǎn)及生活環(huán)境中，尤其在汽保領(lǐng)域，需要經(jīng)常對非批量性的機械零件進行清洗保養(yǎng)工作。針對這種需求，就有了各種形形色色的專業(yè)清洗設(shè)備。市面的一般清洗設(shè)備的清洗液的供給采用常規(guī)電動水栗或氣動水栗，清洗液無沖擊壓力。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種防濺清洗機，其能向機械零件表面提供有沖擊壓力的清洗液。
[0004]本實用新型的實施例提供一種防濺清洗機，其中安裝在機架上的清洗箱體配置有可打開的箱蓋，提供一個清洗空間，用于存放被清洗零件，具有排液口和設(shè)置于排液口的過濾網(wǎng)，以便于清洗液經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾后排出；防濺清洗機還包括安裝在機架上的清洗液箱存放清洗液、清洗槍包括清洗液進口和壓縮空氣進口和清洗槍體、連接清洗液箱和清洗槍的清洗液進口的吸液配管、連接清洗液箱和清洗箱體的排液口的排液配管;其中，清洗槍體內(nèi)具有氣體流道、液體流道以及混合流道，氣體流道和液體流道合并于混合流道，以便于壓縮空氣從氣體流道進入并引射清洗液進入流體流道在從混合流道中一并噴出。
[0005]本實用新型的實施例中，所述清洗箱體的左右側(cè)壁與所述箱蓋的左右側(cè)壁分別連接成連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)包括所述清洗箱體、所述箱蓋、分別鉸接所述清洗箱體的側(cè)壁、所述箱蓋的側(cè)壁的第一連桿，以及分別鉸接所述清洗箱體的側(cè)壁、所述箱蓋的側(cè)壁的第二連桿，從所述箱蓋的關(guān)閉狀態(tài)到所述箱蓋的開啟狀態(tài)，所述箱蓋的運動軌跡由所述連桿機構(gòu)限定為前側(cè)向下運動而后側(cè)向上運動;在所述開啟位置，所述連桿機構(gòu)已越過死點，并由所述箱蓋的自重鎖定。
[0006]本實用新型的實施例中，面向操作工位的所述箱蓋的前側(cè)具有中部以及從所述中部向兩側(cè)傾斜的斜面，在各傾斜的所述斜面上提供有開孔以及開孔內(nèi)側(cè)設(shè)置的防護手套，且各所述斜面的底邊向所述中部的底邊傾斜，所述斜面的底邊和所述中部的底邊形成連續(xù)的匯流槽，所述中部的底邊還提供排水口，所述排水口在所述箱蓋的開啟過程中始終處于所述箱蓋的所述匯流槽的最低點，并其豎直投影位置在所述清洗箱體內(nèi)部。
[0007]本實用新型的實施例中，所述清洗槍體設(shè)置有開關(guān)，其用于控制所述液體流道內(nèi)的開關(guān)閥，以切換所述流體通道的開斷狀態(tài)，從而切換所述清洗槍體的清洗模式或吹干模式。
[0008]本實用新型的實施例中，所述箱蓋的頂側(cè)朝前側(cè)傾斜，其上設(shè)置有觀察面板。
[0009]本實用新型的實施例中，所述箱蓋的左右兩側(cè)與所述清洗箱體的左右兩側(cè)的配合邊緣朝所述清洗箱體的底側(cè)傾斜，以增大所述清洗箱體的入口。
[0010]本實用新型的實施例中，所述清洗箱體的底部周邊向中部傾斜，所述排液口設(shè)置在所述中部。
[0011]本實用新型的實施例中，所述清洗液箱設(shè)置在所述清洗箱體的底部下方，采用滑軌安裝于所述機架上，所述滑軌的末端設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置限定所述清洗液箱的安裝位置。
[0012]本實用新型的實施例中，所述吸液配管的吸液口連接在所述清洗液箱的最上端。這樣，確保在拆除吸液管清理清洗液箱時吸液管內(nèi)無殘余清洗液流出造成環(huán)境污染。
[0013]本實用新型的實施例中，所述清洗箱體內(nèi)防止有覆蓋整個清洗箱體底部的擱板，所述擱板能在所述過濾網(wǎng)之前對清洗液進行過濾。這樣，確保將清洗后的零件同污濁的清洗殘渣及清洗液隔離，防止清洗后的零件二次污染。
[0014]本實用新型實施例的有益效果是:通過不同壓力的壓縮空氣引入清洗液，適應(yīng)各種機器設(shè)定參數(shù)(體積，重量)范圍內(nèi)的各種不同材質(zhì)零部件的清洗，并且還進一步包括但不限于:
[0015]1、使用高速的沖擊性清洗液流，能快速去除機械零件表面的污漬，油漬，達到清潔目的；
[0016]2、適應(yīng)使用各種中性的水基或油基清洗液。
[0017]3、用少量的清洗液循環(huán)使用，達到節(jié)能的清洗效果。
[0018]4、在保證高速沖洗的同時，保證清洗環(huán)境周邊無清洗液污染及飛濺。
[0019]5、提供省力便捷的操作方式，達到高效的清洗效果。
【附圖說明】
[0020]本實用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中:
[0021 ]圖1為本實用新型一實施例中防濺清洗機的分解視圖；
[0022]圖2為本實用新型一實施例中防濺清洗機的立體圖。
[0023]圖3為本實用新型一實施例中防濺清洗機處于打開狀態(tài)的立體圖。
[0024]圖4為本實用新型一實施例中防濺清洗機中擱板取出的示意圖。
[0025]圖5為本實用新型一實施例中處于打開狀態(tài)的防濺清洗機的另一立體圖。
[0026]圖6為本實用新型一實施例中處于開啟狀態(tài)的防濺清洗機的側(cè)視圖。
[0027]圖7為本實用新型一實施例中清洗槍的工作原理示意圖。
[0028]圖8為本實用新型一實施例中處于打開狀態(tài)的防濺清洗機的另一立體圖。
[0029]圖9為本實用新型一實施例中處于打開狀態(tài)的防濺清洗機的另一立體圖。
[0030]圖10本實用新型一實施例中處于打開狀態(tài)的防濺清洗機的另一立體圖，其中省略了清洗箱體的部分。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實施例的內(nèi)容限制本實用新型的保護范圍。
[0032]需要注意的是，附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對本實用新型實際要求的保護范圍構(gòu)成限制。
[0033]如圖1至圖4所示，防濺清洗機包括機架8、清洗箱體1、箱蓋2、清洗液箱3以及清洗槍5。清洗箱體I安裝在機架8上，箱蓋2配置在清洗箱體I上，可以開閉。清洗箱體I提供一個清洗空間，用于存放被清洗零件，例如汽車零件，具有排液口 15，在排液口 15還設(shè)置有過濾網(wǎng)42，清洗液經(jīng)過濾網(wǎng)42從排液口 15排出到清洗液箱3 ο清洗液箱3也安裝在機架8上，其位于清洗箱體I的下方，清洗液從排液口 15可以直接排放到清洗液箱3，清洗液箱3內(nèi)的清洗液作為清洗槍5的供液源。清洗槍5如圖7所示，包括清洗槍體51、清洗液進口 58和壓縮空氣進口 57。清洗槍體51的清洗液進口 58連接吸液配管55，壓縮空氣進口 57連接進氣配管56。吸液配管55的另一端連接清洗液箱3，而進氣配管56的另一端用于連接壓縮空氣源，例如氣栗等。
[0034]防濺清洗機的工作區(qū)域采用閉式操作空間結(jié)構(gòu)，以防高速清洗液濺出，從而提供一個清潔低污染的工作環(huán)境，同時加強了對操作人員的保護，杜絕了清洗液濺入操作人員眼、鼻、口的可能。
[0035]如圖7所示，清洗槍體51內(nèi)具有氣體流道53、液體流道52以及混合流道54，氣體流道53和液體流道52合并于混合流道54，在液體流道52的末端522可以起到負壓腔的作用，高速流動的壓縮空氣從氣體流道53中進入，液體流道52的末端522形成負壓，從而吸取清洗液從液體流道52進入，并與壓縮空氣在混合流道54中一并噴出清洗槍體51。在氣體流道53中可以設(shè)置進氣開關(guān)531，開啟進氣開關(guān)531，以便引入壓縮空氣。在液體流道52中可以設(shè)置開關(guān)521，開關(guān)521用于控制液體流道52的開斷。若操作者控制開關(guān)521以使液體流道52斷開，這樣對產(chǎn)品進行吹干，若