一種干式除塵器廣口吸塵罩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干式除塵器使用的大面積、強(qiáng)吸力吸塵罩，屬于干式除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]干式除塵器廣泛應(yīng)用于易起塵的散貨運(yùn)輸皮帶機(jī)或粉塵較多的生產(chǎn)車間，通過吸塵罩將產(chǎn)生的粉塵吸入除塵設(shè)備中，再利用布袋或其他裝置將粉塵收集、處理。隨著除塵設(shè)備的需求量與日倶增，而且對除塵設(shè)備的性能要求也越來越嚴(yán)格。一些較早安裝的干式除塵器已漸漸不能滿足現(xiàn)在的除塵要求，尤其在吸塵罩的設(shè)計(jì)上，傳統(tǒng)吸塵罩都為統(tǒng)一的規(guī)格尺寸，吸力普遍偏小。要提高除塵能力，首先得提高設(shè)備的吸塵能力和吸塵面積，而增加吸塵能力和吸塵面積，目前采用最多的方式就是更換新型的除塵設(shè)備，采用大功率的除塵電機(jī)、增大吸塵罩來實(shí)現(xiàn)，可這種更換勢必造成原有設(shè)備的浪費(fèi)。因此，如何在不廢棄原有設(shè)備基礎(chǔ)上，通過簡單改造來提高除塵設(shè)備的吸塵能力就成為了一個(gè)必須解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種干式除塵器廣口吸塵罩，這種廣口吸塵罩可以增加吸塵面積，在不需更換大功率電機(jī)的情況下就能實(shí)現(xiàn)提高干式除塵器吸塵能力的目的，有效地增強(qiáng)了除塵設(shè)備的整體除塵能力。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
[0005]—種干式除塵器廣口吸塵罩，它包括吸塵立管、上底板、下底板、梯形側(cè)板，上底板和下底板為長方形，上底板中心有吸塵孔，吸塵立管的下端與吸塵孔焊接連接，下底板與上底板平行，下底板的面積大于上底板的面積，四塊梯形側(cè)板的上邊緣分別與上底板的四邊緣相連接，四塊梯形側(cè)板的下邊緣分別與下底板的四邊緣相連接，四塊梯形側(cè)板的側(cè)邊緣相互連接，在下底板的板面上均布有多個(gè)吸塵孔洞。
[0006]上述干式除塵器廣口吸塵罩，所述四塊梯形側(cè)板的下邊緣與下底板邊緣之間分別有四塊立板相連接，四塊立板分別為長方形，四塊立板的下邊緣垂直與下底板。
[0007]上述干式除塵器廣口吸塵罩，所述四塊梯形側(cè)板與下底板之間的夾角大于45度。
[0008]上述干式除塵器廣口吸塵罩，所述吸塵立管的上端水平焊接法蘭盤，法蘭盤與除塵主管道相連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是：
[0010]本實(shí)用新型采用四張側(cè)板組裝成斗型吸塵罩，吸塵罩的四個(gè)側(cè)面與水平面的夾角都大于45度，有效了降低了吸塵風(fēng)力的阻力，增加了吸塵能力；吸塵罩的下底板在增加了吸塵面積的基礎(chǔ)上采用多個(gè)吸塵孔洞，實(shí)現(xiàn)了原有吸塵風(fēng)力有效分解，解決了因吸塵罩面積增大而有效風(fēng)力減小的問題，通過吸塵孔洞面積和個(gè)數(shù)設(shè)計(jì)合理，吸塵風(fēng)力比原設(shè)計(jì)風(fēng)力增加。本實(shí)用新型在原有主體設(shè)備不改變的情況下，實(shí)現(xiàn)了吸塵風(fēng)力的合理布局，吸塵面積增大，吸塵能力不變甚至增加，不僅節(jié)約了除塵設(shè)備改造的投資，而且提升了原除塵設(shè)備的利用效率。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、方便安裝拆卸、維護(hù)保養(yǎng)的優(yōu)點(diǎn)，是一種適用于干式除塵設(shè)備的新型吸塵罩。
【附圖說明】
[0011]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的主視圖；
[0013]圖3是圖2的側(cè)視圖；
[0014]圖4是圖2的仰視圖。
[0015]圖中標(biāo)記如下：梯形側(cè)板1、立板2、上底板3、下底板4、吸塵孔洞5、吸塵立管6、法蘭盤7。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型由吸塵立管6、上底板3、下底板4、梯形側(cè)板1、立板2、法蘭盤7組成。
[0017]圖中顯示，上底板3和下底板4為長方形，上底板3與下底板4平行，下底板4的面積大于上底板3的面積。上底板3中心有吸塵孔，吸塵立管6的下端與吸塵孔焊接連接。
[0018]圖中顯示，四塊梯形側(cè)板I的上邊緣分別與上底板3的四邊緣相連接，四塊梯形側(cè)板I的下邊緣分別與下底板4的四邊緣相連接，四塊梯形側(cè)板I的側(cè)邊緣相互連接。由于下底板4的面積大于上底板3的面積，四塊梯形側(cè)板I與上底板3、下底板4連接后就形成了向下方展開的長方形斗型結(jié)構(gòu)。
[0019]圖中顯示，四面梯形側(cè)板I與下底板4的夾角大于45度，可以有效減少吸塵風(fēng)力豎直方向的阻力，增加吸塵能力。
[0020]圖中顯示，四塊梯形側(cè)板I的下邊緣與下底板4邊緣之間分別有四塊立板2相連接，四塊立板2分別為長方形，四塊立板2的下邊緣垂直與下底板4。
[0021]圖中顯示，在下底板4的板面上均布有多個(gè)吸塵孔洞5。在吸塵面積增加的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了原有吸塵風(fēng)力有效分解，解決了因吸塵罩面積增大而有效風(fēng)力減小的問題，若吸塵罩下吸塵孔洞5的面積和個(gè)數(shù)設(shè)計(jì)合理，吸塵風(fēng)力會比原設(shè)計(jì)風(fēng)力增加，在原有主體設(shè)備不改變的情況下，實(shí)現(xiàn)了吸塵風(fēng)力的合理布局，吸塵面積增大，吸塵能力不變甚至增加。
[0022]吸塵孔洞（5)的直徑和個(gè)數(shù)，可根據(jù)實(shí)際的吸塵罩下底板4面積和原有除塵器的吸塵風(fēng)力進(jìn)行計(jì)算得出。基本要求為：吸塵孔洞5面積X個(gè)數(shù)<原吸塵風(fēng)力下最合適的吸塵罩下底板4面積，從而使吸塵面積和吸塵風(fēng)力都實(shí)現(xiàn)最佳狀態(tài)。
[0023]圖中顯示，吸塵立管6的上端水平焊接法蘭盤7，法蘭盤7與除塵主管道相連接。
[0024]本實(shí)用新型通過增大下底板4面積使吸塵面積增加，而下底板4上的吸塵孔洞5的設(shè)計(jì)，使原來一個(gè)大的吸塵孔分散成了多個(gè)小的吸塵孔洞5，從而實(shí)現(xiàn)了保持原除塵電機(jī)不更換的前提下，增加了吸塵罩的吸塵面積而吸塵風(fēng)力不變的目的，有效地提高了干式除塵器的吸塵效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干式除塵器廣口吸塵罩，其特征在于：它包括吸塵立管（6)、上底板（3)、下底板(4)、梯形側(cè)板（1)，上底板（3)和下底板（4)為長方形，上底板（3)中心有吸塵孔，吸塵立管(6)的下端與吸塵孔焊接連接，下底板（4)與上底板（3)平行，下底板（4)的面積大于上底板（3)的面積，四塊梯形側(cè)板（I)的上邊緣分別與上底板（3)的四邊緣相連接，四塊梯形側(cè)板（I)的下邊緣分別與下底板（4)的四邊緣相連接，四塊梯形側(cè)板（I)的側(cè)邊緣相互連接，在下底板（4)的板面上均布有多個(gè)吸塵孔洞（5)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干式除塵器廣口吸塵罩，其特征在于：所述四塊梯形側(cè)板（I)的下邊緣與下底板（4)邊緣之間分別有四塊立板（2)相連接，四塊立板（2)分別為長方形，四塊立板（2)的下邊緣垂直與下底板（4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式除塵器廣口吸塵罩，其特征在于：所述四塊梯形側(cè)板（I)與下底板（4)之間的夾角大于45度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干式除塵器廣口吸塵罩，其特征在于：所述吸塵立管（6)的上端水平焊接法蘭盤（7 )，法蘭盤（7 )與除塵主管道相連接。
【專利摘要】一種干式除塵器廣口吸塵罩，屬于干式除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于增加干式除塵器吸塵面積，提高吸塵效率。其技術(shù)方案是：本實(shí)用新型采用上、下底板和四張?zhí)菪蝹?cè)板組裝成斗型吸塵罩。吸塵罩的四個(gè)側(cè)面與水平面的夾角都大于45度，有效了降低了吸塵風(fēng)力的阻力，增加了吸塵能力；吸塵罩的下底板在增加了吸塵面積的基礎(chǔ)上采用多個(gè)吸塵孔洞，實(shí)現(xiàn)了原有吸塵風(fēng)力有效分解，解決了因吸塵罩面積增大而有效風(fēng)力減小的問題。本實(shí)用新型在原有主體設(shè)備不改變的情況下，實(shí)現(xiàn)了吸塵面積增大，吸塵能力不變甚至增加，不僅節(jié)約了除塵設(shè)備改造的投資，而且提升了原除塵設(shè)備的利用效率。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、方便安裝拆卸、維護(hù)保養(yǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B08B15/00
【公開號】CN205146841
【申請?zhí)枴緾N201520835137
【發(fā)明人】張文志, 張聰霞, 胡起超, 宋付超, 李順興, 汪旭
【申請人】國投中煤同煤京唐港口有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月27日